(高清版)DB22∕T 1521-2011 300mm～500mm口徑光學(xué)元件精密磨削機床技術(shù)條件　　

300mm～500mm口徑光學(xué)元件精密磨削機床2012-04-01發(fā)布2012-05-01實施吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由吉林省工業(yè)和信息化廳提出。本標準由吉林省軍工民用產(chǎn)品標準化專業(yè)技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：中國兵器工業(yè)集團第五五研究所。本標準主要起草人：吳煥、張維杰、郭波、修東、張亞琴、聶鳳明、王大森、盧政宇、吳慶堂、李珊、劉振栓。1GB5226.1-2008機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576-2002機床潤滑系統(tǒng)GB/T9061-2006金屬切削機床JB/T8356.1-1996機床包裝技術(shù)條件JB/T8832-2001機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件DB22/T1522-2011300mm～500mm口徑光學(xué)元件精密磨削機床精度溫度梯度：時間梯度要求1℃/h;空間梯度要求1℃/m。2二~自5開圖13.4.1機床空運轉(zhuǎn)試驗：檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的準確性，并檢查快速移動速度(或時間),在所有速度下，機床工作機構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。3.4.2機床負荷試驗：機床所有機構(gòu)應(yīng)保持運轉(zhuǎn)正常，傳動系統(tǒng)可靠，不應(yīng)發(fā)生試件表面出現(xiàn)明顯振紋、電氣和液壓系統(tǒng)工作失常等現(xiàn)象。幾何精度要求符合DB22/T1522-2011中4的規(guī)定位、重復(fù)定位精度要求符合DB22/T1522-2011中4的規(guī)3.8靜剛度要求靜剛度要求：800N/μm。3.9.1砂輪防護罩符合JB4029-2000的規(guī)定。3.9.2主運動的制動裝置，在允許的最高轉(zhuǎn)速時，其制動時間不大于5s。33.9.3機床上有可能對人身健康或?qū)υO(shè)備易造成損傷的部位，采取安全措施，安全防護符合GB157603.9.4機床操縱裝置設(shè)計確保可靠、便于操作，機床聯(lián)鎖裝置可靠，并符合GB5226.1-2002中9.33.10壽命3.10.1X、Y導(dǎo)軌和滾珠絲杠等易被塵屑磨損的部位設(shè)防護裝置。3.10.2機床工作時有切屑和冷卻液飛濺的部位，為防止切屑的傷害和冷卻液的濺污，設(shè)防護裝置。3.11.1機床的液壓系統(tǒng)符合GB/T23572-2009的規(guī)定。3.11.3液壓系統(tǒng)在工作壓力狀態(tài)下連續(xù)運行至油溫達到熱平衡時，油溫20℃,溫升不超過1℃。3.11.5機床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。3.11.6機床的液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏(滲)油、漏(滲)水，冷卻液不應(yīng)混入液按GB/T16769的規(guī)定測量整3.15.2各直線進給運動導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，采用靜壓導(dǎo)軌，應(yīng)采取與壽命3.15.4焊接零部件的重要焊縫應(yīng)采用探傷b)床身與導(dǎo)軌結(jié)合面；c)床身與軸承座結(jié)合面；e)主軸支座與X導(dǎo)軌結(jié)合面；f)轉(zhuǎn)臺支座與Y導(dǎo)軌結(jié)合面；g)砂輪軸支座與轉(zhuǎn)臺結(jié)合面。3.15.6特別重要固定結(jié)合面除按GB/T25375-2010的Ⅲ級和Ⅲ級以上精度做涂色法檢驗外，緊固前、后用塞尺檢驗不應(yīng)插入(與水平面垂直或傾斜的結(jié)合面只在緊固后檢驗)。43.15.7各運動坐標軸的滾珠絲杠副、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，組裝后進行多次運轉(zhuǎn)，其反向間隙不應(yīng)大于表1的推薦值。直線坐標反向間隙回轉(zhuǎn)坐標反向間隙63.15.8機床的液壓元件及管路等，裝配前應(yīng)仔細檢查，去毛刺并清洗，所有零件(包括外購件)的質(zhì)量必須符合要求，不合格品不得裝入液壓系統(tǒng)，裝配時不得有任何雜物混入液壓系統(tǒng)中。3.15.9機床裝配過程中清潔度檢測要求和方法按JB/T9877的規(guī)定。4試驗方法4.1機床空運轉(zhuǎn)試驗4.1.1運轉(zhuǎn)檢驗及溫升試驗機床在無負荷狀態(tài)下進行空運轉(zhuǎn)。試驗時，機床主運動機構(gòu)從低速起依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間2min,作低、中、高速運轉(zhuǎn)，在最高速度時運轉(zhuǎn)足夠的時間，一般不小于1h,使液壓系統(tǒng)達到穩(wěn)定溫度；檢驗油溫，其溫度不得超過20℃,溫升不得超過1℃。4.1.2動作試驗4.1.2.1用按鍵、開關(guān)或人工操縱對機床進行下列動作試驗，試驗其動作的靈活性和可靠性：a)任選一種主軸轉(zhuǎn)速、砂輪軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)臺軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸、砂輪軸和轉(zhuǎn)臺軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止(包括制動)的連續(xù)試驗，連續(xù)試驗不少于7次；b)主軸、砂輪軸和轉(zhuǎn)臺軸座低、中、高轉(zhuǎn)速的變換試驗；c)任選一種進給速度(或進給量),將啟動、進給和停止動作連續(xù)操縱，在X軸、Y軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗。X軸和Y軸的快速進給試驗可以在大于1/2全行程上進行，正反方向連續(xù)操縱不少于7次；d)在X軸、Y軸的全部行程上，做低、中、高進給速度(或進給量)的變換試驗；e)有分度定位機構(gòu)的進行分度定位試驗；f)機床的安全、保險、防護裝置功能試驗；g)液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗、要求調(diào)整方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。4.1.2.2用數(shù)控指令使機床做下列動作試驗，試驗其動作的靈活性和可靠性：a)主軸、砂輪軸和轉(zhuǎn)臺軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換轉(zhuǎn)速試驗(無級變速機構(gòu)作低、中、高速試驗，有級變速機構(gòu)做各種轉(zhuǎn)速試驗);b)進給機構(gòu)做低、中、高進給速度(或進給量)及快速進給變換試驗；c)有分度定位機構(gòu)的進行分度定位試驗；e)試驗進給坐標超程保護、手動數(shù)據(jù)的輸入、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序結(jié)束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、刀具位置補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃院蛣幼鞯撵`活性。4.1.3空運轉(zhuǎn)功率試驗(抽查)5運轉(zhuǎn)時間為48h,每個循環(huán)時間不大于15min注：中速是指機床主軸最高速度的二分之一。當主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)中沒有與中速相一致的級數(shù)時，要選取高于中速的速度級數(shù)。4.1.5.1試驗方法先以快速使直線坐標上的運動部件向正(或負)向移動一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個最小指令，停止后，向負(或正)向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，約返回到上述的最終測量位置，這些正共給出20個最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(或正)向移動，測量各指令的停止位置，見圖2。圖2各直線坐標均須至少在行程的中間及兩端三個位置分別進行試驗。按照4.1.5.2的規(guī)定計算誤差，4.1.5.2誤差計算方法4.1.5.2.1最小設(shè)定單位誤差S。64.1.5.2.2最小設(shè)定單位的相對位移S,Sa:按照制造廠設(shè)計規(guī)定，推薦不大于5個最小設(shè)定單位；Sb:不得超過25%。4.1.5.4檢驗工具4.1.6原點返回試驗4.1.6.1試驗方法試驗。測量每次實際位置P,與原點理論位置P的偏差X,(i=1,2,……,5)見圖3。圖34.1.6.2誤差計算方法各直線坐標中，原點返回試驗時的6倍標準偏差的最大值，即為原點返回誤差。4.1.6.3允差4.1.6.4檢驗工具74.2機床負荷試驗主傳動系統(tǒng)達到設(shè)計所規(guī)定的最大扭矩(最大扭矩的近似計算法參照GB/T9061-2006的附錄B)。試件材料為K9;刀具采用樹脂基金剛石砂輪。對于成批生產(chǎn)的機床，允許在2/3最大扭矩下進行試驗，但應(yīng)定期進行最大扭到設(shè)計規(guī)定的最大磨削抗力。在最大磨削抗力的試驗時，機床工作應(yīng)正常，各運動機構(gòu)應(yīng) 4.2.3主傳動系統(tǒng)最大功率試驗(抽查)在主傳動系統(tǒng)達到最大功率的磨削試驗時，機床工作應(yīng)正常，無明顯的顫動現(xiàn)象，并4.3.1機床的幾何精度按DB22/T1522-2011中4的規(guī)定進行檢驗。4.3.2機床的定位精度和重復(fù)定位精度按DB22/T1522-2011中4的規(guī)定進行檢驗。4.3.3機床的工作精度按DB22/T1522-2011中5的規(guī)定進行檢驗。4.4靜剛度檢驗機床的靜剛度按GB/T13574的規(guī)定進行檢驗，結(jié)果符合3.8的規(guī)定。4.5液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)的檢驗液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合3.11的規(guī)定。機床電氣系統(tǒng)符合GB5226.1等有關(guān)標準的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合3.12的規(guī)定。4.7數(shù)控系統(tǒng)的檢驗機床數(shù)控系統(tǒng)符合JB/T8832等有關(guān)標準的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合3.13的規(guī)定。4.8噪聲檢驗機床的噪聲聲壓級在空運轉(zhuǎn)的條件下測量，測量方法和數(shù)據(jù)處理參照GB/T16769中6和7的規(guī)定，測量結(jié)果應(yīng)符合3.14的規(guī)定。85檢驗規(guī)則5.1.1機床需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的有效文5.1.2機床出廠時應(yīng)按的要求進行機床空運轉(zhuǎn)試驗，各檢驗項目應(yīng)符4.1的要求。5.2型式檢驗b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響機床性