環(huán)烯烴共聚物（COC、COP）市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析

環(huán)烯烴共聚物（COC/COP）市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析在當(dāng)今材料科學(xué)的舞臺(tái)上，環(huán)烯烴共聚物（COC/COP）作為一顆耀眼的新星，正散發(fā)著獨(dú)特的魅力。其性能優(yōu)越，涵蓋出色的光學(xué)性能、優(yōu)良的氣密性、耐熱性、剛性以及高透光率等諸多優(yōu)點(diǎn)，在光學(xué)、醫(yī)藥、電子等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域都有著廣泛且重要的應(yīng)用。一、發(fā)展困境長期以來，COC/COP的生產(chǎn)技術(shù)都掌握在國外企業(yè)手里。日本的瑞翁化學(xué)株式會(huì)社、合成橡膠、寶理/大賽璐以及三井化學(xué)株式會(huì)社等在全球COC/COP市場占據(jù)主導(dǎo)地位，其總產(chǎn)能合計(jì)約8.6萬噸/年。我國在COC/COP材料的供應(yīng)上嚴(yán)重依賴進(jìn)口，在成本控制和技術(shù)創(chuàng)新方面都受到極大的限制。二、國內(nèi)布局然而，我國企業(yè)并未因此而退縮，反而積極投身于COC/COP材料的國產(chǎn)化研發(fā)征程。阿科力堪稱其中的先鋒代表。自2014年起，阿科力便堅(jiān)定地踏上了長達(dá)9年的研發(fā)之路。2020年，COC項(xiàng)目從小試階段順利邁入研發(fā)放大環(huán)節(jié)；2021年，成功完成原料千噸級(jí)生產(chǎn)線建設(shè)以及COC的實(shí)驗(yàn)室級(jí)別合成與驗(yàn)證。到了2024年9月，振奮人心的消息傳來，阿科力千噸級(jí)高透光材料（環(huán)烯烴共聚物COC）生產(chǎn)線已完成主體建設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試工作，試生產(chǎn)方案經(jīng)專家組評(píng)審?fù)ㄟ^，并獲得相關(guān)主管部門同意備案，正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。此外，阿科力在潛江江漢鹽化工業(yè)園的年產(chǎn)2萬噸聚醚胺、3萬噸光學(xué)材料（環(huán)烯烴單體及聚合物）項(xiàng)目也在穩(wěn)步推進(jìn)，截止2024年6月底，土建施工按計(jì)劃順利進(jìn)行，預(yù)計(jì)2024年三季度可完成所有土建施工。金發(fā)科技同樣在COC/COP國產(chǎn)化進(jìn)程中留下了濃墨重彩的一筆。通過不懈的自主研發(fā)，成功完成醫(yī)療級(jí)與光學(xué)級(jí)COC材料的小試，并于2023年9月讓自主研發(fā)的COC中試裝置投入運(yùn)行，其80噸/年中試線已順利投產(chǎn)，為后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。遼寧魯華泓錦新材料科技有限公司也取得了卓越的成果。2024年1月，其環(huán)烯烴聚合物（COC）裝置一次性投產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一期產(chǎn)品各項(xiàng)性能均超預(yù)期，實(shí)現(xiàn)了在石化新材料研發(fā)領(lǐng)域的重大突破。該項(xiàng)目年產(chǎn)環(huán)烯烴共聚物500噸、降冰片烯（折100%降冰片烯）1000噸，并于9月初順利通過竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。一期示范項(xiàng)目完成后，二期規(guī)劃建設(shè)10000噸/年環(huán)烯烴聚合物生產(chǎn)裝置，彰顯了其進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的決心。拓烯科技的3000噸/年特種環(huán)烯烴共聚物（SOOC?

拓美特?）項(xiàng)目一期于2023年11月30日成功投產(chǎn)，二期年產(chǎn)4.8萬噸高端光學(xué)新材料項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2025年竣工投產(chǎn)，正逐步提升我國在COC材料生產(chǎn)領(lǐng)域的競爭力。除了上述企業(yè)，國內(nèi)還有萬華化學(xué)、益豐生化、蓋豐新材料等眾多公司，也都在從單體、聚合小試、工業(yè)化建設(shè)等各個(gè)方面大力推進(jìn)COC/COP國產(chǎn)化，形成了一股強(qiáng)大的合力。三、技術(shù)突破在COC/COP國產(chǎn)化進(jìn)程中，技術(shù)突破是核心關(guān)鍵。深圳先進(jìn)高分子材料研究院朱世平院士團(tuán)隊(duì)發(fā)揮了重要引領(lǐng)作用。他們采用高溫溶液聚合法，成功研制出覆蓋多種進(jìn)口商品牌號(hào)的COC樣品，并且具備實(shí)現(xiàn)中小試及量產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件。該團(tuán)隊(duì)攻克了兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)：一是COC樹脂連續(xù)溶液工藝技術(shù)，通過連續(xù)溶液聚合法合成環(huán)烯烴共聚物；二是COC分子鏈結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)，憑借其在聚合反應(yīng)工程方面的優(yōu)勢(shì)技術(shù)積累，能夠有效地控制環(huán)烯烴共聚物的聚合度、支化度以及相對(duì)分子質(zhì)量分布，從而得到高品質(zhì)產(chǎn)品，并已申請(qǐng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。四、應(yīng)用前景隨著國內(nèi)企業(yè)在COC/COP材料國產(chǎn)化進(jìn)程中的不斷推進(jìn)，其應(yīng)用前景愈發(fā)廣闊，市場潛力也日益凸顯。在光學(xué)領(lǐng)域，COC透光率可達(dá)91%以上，雙折光性低，密度約為玻璃的一半，在手機(jī)鏡頭、監(jiān)控安防攝像頭、車載攝像頭、無人機(jī)攝像頭等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如iPhone的部分?jǐn)z像頭鏡片就采用了COC材料，同時(shí)COC制成的膜材料也用于各類屏幕的偏光片、保護(hù)膜等，如三星的部分液晶電視產(chǎn)品使用了COC膜作為屏幕保護(hù)材料。隨著5G手機(jī)和汽車自動(dòng)駕駛技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)光學(xué)鏡頭的需求持續(xù)攀升，COC/COP在光學(xué)鏡頭領(lǐng)域的市場空間將進(jìn)一步拓展在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，COC/COP樹脂純度高、氣密性和水蒸氣阻隔性好、生物相容性佳，可應(yīng)用于預(yù)灌封注射器、藥用容器、生物芯片和精密實(shí)驗(yàn)器材等。如在預(yù)灌封注射器方面，COC塑料管替代玻管應(yīng)用于價(jià)值高昂、敏感類的生物制劑及低溫條件下的mRNA疫苗以及醫(yī)美類注射針劑，相比傳統(tǒng)玻璃注射器具有重量輕、不易破碎等優(yōu)點(diǎn)。在藥品包裝瓶、輸液瓶等藥用容器中，COC/COP材料的高透明性方便醫(yī)護(hù)人員觀察藥品狀態(tài)，高耐熱性和耐低溫性適應(yīng)不同儲(chǔ)存條件。在聚烯烴改性領(lǐng)域，COC/COP與LLDPE、HDPE等共混可增強(qiáng)材料阻隔性能和立袋力學(xué)性能，與普通PE摻混生產(chǎn)PET包裝上的熱縮膜，可降低成本、提高包裝材料性能，在食品、保健品和化妝品包裝等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，成為包裝薄膜領(lǐng)域發(fā)展最快的材料之一。在電子領(lǐng)域，COC/COP材料介電常數(shù)低、介電損耗小，被廣泛應(yīng)用于薄膜電容器的膜材料，可提高電容器儲(chǔ)能密度和工作穩(wěn)定性，降低體積和重量；還可作為電子封裝材料，為電子芯片提供保護(hù)和絕緣，保證電子器件在惡劣環(huán)境下正常工作。五、市場前景據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2025年，我國COC/COP的消費(fèi)量將提高到2.9萬噸，年復(fù)合增長率達(dá)到8.9%。從消費(fèi)結(jié)構(gòu)來看，目前主要應(yīng)用于光學(xué)，占比53.2%；其次為包裝和醫(yī)療領(lǐng)域，分別占比25.3%和15.1%；預(yù)計(jì)到2025年，光學(xué)領(lǐng)域占比將上升至55.4%，包裝領(lǐng)域及醫(yī)療領(lǐng)域占比將升至23.6%和14.7%。僅2024年，我國COC產(chǎn)品市場空間就有望達(dá)到4.2萬噸，其中光學(xué)鏡頭領(lǐng)域需求將達(dá)2萬噸，新型光學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域需求0.5萬噸，預(yù)灌封注射器需求1.2萬噸，藥用容器、藥品包裝及其他潛在應(yīng)用領(lǐng)域需求0.5萬噸。六、未來展望盡管我國在COC/COP材料國產(chǎn)化方面取得了顯著進(jìn)展，但仍面臨一些挑戰(zhàn)。目前，其原材料降冰片烯主要被國外壟斷，導(dǎo)致COC的進(jìn)口原材料價(jià)格較高，COP的價(jià)格則更高，這在一定程度上限制了其在對(duì)成本敏感領(lǐng)域的應(yīng)用。此外，國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、生產(chǎn)規(guī)模等方面與國外先進(jìn)水平相比仍存在差距，需要持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入和生產(chǎn)管理優(yōu)化。然而，我們堅(jiān)信，隨著國內(nèi)企業(yè)技術(shù)的不斷成熟和產(chǎn)能的逐步擴(kuò)大，COC/COP材料國產(chǎn)化進(jìn)程必將加