給水排水工程施工方案

給水排水工程施工方案一、給水系統(tǒng)施工方法（一）工藝流程（二）施工作法1．固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。2．閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3．管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法（1）室內(nèi)暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。5．管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系統(tǒng)施工方法（一）工藝流程安裝準備→管道預制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗（二）施工作法1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。4、按照設計要求的部位安設阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。(4）膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手?，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止