數控銑床編程與操作項目教程 第4版 電子教案 項目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務四　模具板CAM、CAM加工

PAGEPAGE2《數控銑床編程與操作項目教程》教案授課班級班級人數授課教師課題序號25授課課型授課課時6課時授課章節(jié)名稱項目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務四模具板CAD/CAM加工教學目標知識目標1.了解CAD/CAM基礎知識；2.掌握CAD/CAM機床后置參數的設置。3.掌握程序的傳輸。能力目標1.會機內對刀儀對刀；2.會進行CAD/CAM加工及精度控制。情感目標1.養(yǎng)成文明生產、安全生產習慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團隊合作精神。教學重點CAD/CAM機床后置參數的設置和加工過程教學難點CAD/CAM加工精度控制方法教學方法講授法、討論法、演示法、自主學習法、探究法、訓練法教學資源網絡資源，教學視頻，相關PPT，配套練習題、數控銑床及其工藝裝備板書設計任務四模具板CAD/CAM加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案（1）加工工藝路線（2）合理切削用量選擇（3）CAXA2020制造工程師三維造型過程（4）CAXA2020制造工程師刀具軌跡二、機床后置處理1．機床后置參數設置2.機床信息3.生成G代碼[任務實施]一、加工準備二、對刀三、程序傳送（即通訊功能）1．通訊軟件使用2.設置數控機床輸入/輸出相關的參數3．程序傳輸操作步驟四、零件自動加工五、零件檢測教學過程主要教學內容及步驟教師活動學生活動教學目標【一】導入新課題對于復雜的零件，如曲面構成的輪廓，手工無法編程，此時必須借助使用電腦用CAD/CAM軟件進行輔助設計和輔助編程，最后再把生成的程序傳入數控機床中進行加工，不僅可以解決問題也是未來數控加工先進領域和新技術。【二】新授任務四模具板CAD/CAM加工[學習目標]1．知識目標①了解CAD/CAM基礎知識；②掌握CAD/CAM機床后置參數的設置。=3\*GB3③掌握程序的傳輸。2．技能目標①會機內對刀儀對刀；②會進行CAD/CAM加工及精度控制。[知識學習]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇種類序號名稱規(guī)格數量工具1機用虎鉗QH1601個2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個4呆扳手若干5尋邊器Φ101只6Z軸設定器50mm1只量具1游標卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3半徑規(guī)R8、R16、R25（mm）1套刃具1端銑刀Ф1001把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ81個4鍵槽銑刀Ф81個5立銑刀Ф81個6球頭刀Ф81個7球頭刀Ф61個2．加工工藝方案⑴加工工藝路線=1\*GB3①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量由程序控制，留精銑余量0.5mm。=2\*GB3②用Ф8鍵槽銑刀粗銑內輪廓和Ф30外輪廓。=3\*GB3③用Ф8立銑刀精銑內輪廓和Ф30外輪廓。=4\*GB3④用Ф8球頭刀粗銑SR20球面。=5\*GB3⑤用Ф6球頭刀精銑SR20球面。=6\*GB3⑥用中心鉆鉆4×Ф8中心孔。=7\*GB3⑦用Φ8麻花鉆鉆4×Ф8孔。⑵合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應進行分層切削。刀具號刀具規(guī)格工序內容F（mm/min）S（r/min）T1Ф100端銑刀粗、精銑坯料上表面100800T2Φ8鍵槽銑刀粗銑輪廓100800T3Φ8立銑刀精銑輪廓801200T4Φ8球頭刀粗銑SR20球面100800T5Φ8球頭刀精銑SR20球面10003000T6A2中心鉆鉆4×Φ8中心孔1001000T7Φ8麻花鉆鉆4×Φ8的底孔100800（3）CAXA2020制造工程師三維造型過程（4）CAXA2020制造工程師刀具軌跡二、機床后置處理1．機床后置參數設置=1\*GB3①FANUC系統(tǒng)機床信息=2\*GB3②SIEMENS828D系統(tǒng)機床信息=3\*GB3③生成G代碼[任務實施]一、加工準備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機，機床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、內置對刀儀對刀一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優(yōu)越性，接觸式對刀儀在現在加工中心對刀應用中已經普遍化，如圖6-20所示。其原理是對刀儀輸出開關量信號，由數控機床系統(tǒng)接收信號，再由宏程序控制進行刀具長度設定、刀具磨耗檢測、刀具破損折斷檢測及機器熱變形補正。發(fā)那科系統(tǒng)對刀儀操作步驟：（1）將要對刀的刀具到機床主軸上，用手輪移動刀具至對刀儀上方5～10mm處，慢慢調整X、Y方向使刀具大致在對刀儀中間位置，再慢慢向下移動刀具使其觸發(fā)對刀儀信號。（2）在MDI方式下輸入“G65P9006H**；”啟動程序后自動完成刀具測量和數值輸入。（3）刀具測量后，使用刀具長度補償號需與測量時的號一致，例如，5號刀具測量是按上述步驟執(zhí)行“G65P9006H5；”，使用5號刀具長度補償時，指令為“G43H5；”。西門子系統(tǒng)參考機床說明書，通過對刀操作界面中“自動對刀”選項進行對刀。三、程序傳送（即通訊功能）1.設置數控機床輸入/輸出通信參數系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)操作步驟（1）按下系統(tǒng)功能鍵（2）按下最右邊的軟鍵（擴展鍵）若干次。（3）按下軟鍵，或按軟鍵，顯示如圖6-21所示通訊參數設置畫面。（4）按上下光標鍵，將光標移至所需修改參數框格內，輸入修改的參數值按輸入鍵進行存儲，設置參數時應注意機床通訊參數必須和通訊軟件參數一致。（1）按程序管理操作區(qū)域鍵，按軟鍵或本地驅動器軟鍵，按軟鍵，出現圖6-22（2）按軟鍵，出現圖6-23（3）按軟鍵，顯示接口設置窗口，見圖6-24（4）按上下光標鍵，將光標移至所需修改參數框格內，輸入修改的參數值按輸入鍵進行存儲，設置參數時應注意機床通訊參數必須和通訊軟件參數一致。圖6-21法那科系統(tǒng)通信參數設置界面圖6-22西門子系統(tǒng)存檔界面2．程序傳輸操作步驟發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序傳輸操作步驟見表。系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序傳輸操作步驟（1）EDIT方式下，按程序鍵（2）按[列表]軟鍵，按[操作]軟鍵（3）按幾次最右側軟鍵，按[F讀取]軟鍵，進行程序接收（1）按程序管理操作區(qū)域鍵，按軟鍵或本地驅動器軟鍵，按軟鍵，出現圖6-4-22（2）按軟鍵，出現圖6-4-23（3）按軟鍵，進行程序接收；若按軟鍵，則可進行程序發(fā)送在CAXA制造工程師軟件中依次單擊主菜單“通信”→“標準本地通信”→“發(fā)送”，彈出“發(fā)送代碼”對話框，選擇接收機床系統(tǒng)類型和發(fā)送程序，單擊“確定”按鈕，將程序傳輸至機床圖6-23西門子RS232C界面圖6-24西門子通信參數設置窗口四、零件自動加工五、零件檢測與評分[操作注意事項]1．安裝虎鉗時要對虎鉗固定鉗口進行找正。2．工件安裝時要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．加工過程中應充分澆注冷卻液。4．機床及計算傳輸軟件中通訊參數必須一致。5．裝、拆通訊設備時，應關掉機床和計算機，以免通訊接口燒壞?！救靠偨Y與經驗分享【二】作業(yè)布置1.常用的CAD/CAM軟件有哪些？2.簡述法那科系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)程序傳輸的步驟。3.練一練：針對圖6-25所示零件，編寫加工程序并加工。教師展示成品，讓同學有一個先入為主的印象以及明確的學習目標教師引導學生讀懂零件圖出示本次課目標引導學生分析本次課用到的工、量、刃具引導學生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇分析CAXA軟件造型過程分析CAXA刀具軌跡生成過程講解機床后置處理講解生成G代碼過程及操作提示安全注意事項，引導學生做好加工準備講解機內對刀儀作用、原理、種類講解機內對刀儀對刀方法分析程序傳輸軟件及操作指導學生進行程序傳輸指導學生完成零件加工并評分提醒安全生產、文明生產要求引導學生總結與經驗分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學習目標分組思考討論、得出結論討論、思考、編排工藝聽講、分析、思考并記錄聽講、思考并記錄聽講、思考并記錄聽講、思考并記錄做好加工準備工作，聽講、觀看、聽講、觀看、模仿訓練聽講、觀看、模仿訓練模仿訓練完成零件加工聽講并