數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 數(shù)銑同步練習(xí)冊

目錄前言項目一數(shù)控銑床基本操作項目二平面油槽加工項目三孔加工項目四輪廓加工項目五凹槽加工項目六零件綜合加工項目一數(shù)控銑床基本操作一、填充題1．?dāng)?shù)控銑床是由控制的銑床。2．加工中心是帶有刀庫和數(shù)控鏜銑床。3．?dāng)?shù)控編程一般分為編程和編程兩種。4．按機(jī)床形態(tài)分，數(shù)控銑床有、、三種。5．臥式銑床主軸處于位置，適宜加工工件6．立式銑床主軸處于位置，適宜加工工件。7．按控制方式分，數(shù)控銑床有、、的數(shù)控機(jī)床。8．目前企業(yè)中常用數(shù)控系統(tǒng)有、、、、等。9．機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)不同，其數(shù)控指令也。10．?dāng)?shù)控銑床一般由、、、等組成。11．加工中心刀庫有、、三種型式。12．加工中心刀庫是用于的地方。13．?dāng)?shù)控銑床最適合加工、、、、等零件。14．發(fā)那科系統(tǒng)中，為鍵、為鍵、為鍵、為鍵。15．發(fā)那科系統(tǒng)中，為鍵、為鍵、為鍵、為鍵、為鍵、為鍵、為鍵。16．?dāng)?shù)控機(jī)床中，AUTO（MEM）表示工作方式，MDI（A）表示工作方式，JOG表示工作方式，REF表示工作方式。17．西門子系統(tǒng)是鍵，是鍵，是鍵，是鍵。18．按下緊急停止按鈕，可使數(shù)控機(jī)床和數(shù)控裝置；可釋放。19．?dāng)?shù)控機(jī)床面板中，為鍵、為鍵。20．?dāng)?shù)控裝置溫度一般不應(yīng)高于，溫度過高將會使工作不穩(wěn)。21．?dāng)?shù)控機(jī)床電源電壓只能在其額定電壓的范圍內(nèi)波動，若電網(wǎng)電壓波動較大，則應(yīng)考慮加裝裝置。22．?dāng)?shù)控銑刀按材料分有、、、等幾類。23．?dāng)?shù)控銑刀按主軸錐孔分有、等。24．企業(yè)中常用銑刀刀柄型號有、。25．銑刀刀柄中，卡簧型號應(yīng)與一致。26．卸刀座是用于的裝置。27．機(jī)床坐標(biāo)系確定原則是假定刀具而運(yùn)動的原則，即不論是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動，均以運(yùn)動為準(zhǔn)，看成靜止不動。28．JB3051-82中規(guī)定Z軸的正方向為。29．繞Z軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸是。30．?dāng)?shù)控機(jī)床參考點在機(jī)床出廠時已調(diào)好，其數(shù)值儲存在中。31．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后應(yīng)首先執(zhí)行操作。32．用平口鉗裝夾工件時，平口鉗鉗口應(yīng)與平行。33．工件裝夾在平口鉗上，應(yīng)用支承，防止工件在加工中發(fā)生位移。34．?dāng)?shù)控機(jī)床程序是由、、三部分組成。35．發(fā)那科系統(tǒng)程序名是以開頭，后跟位數(shù)字組成。西門子程序名是由位字母、數(shù)字、下劃線組成，開始兩位必須為。36．?dāng)?shù)控程序中常用、指令表示程序結(jié)束。37．?dāng)?shù)控程序中，每一段程序可使數(shù)控機(jī)床；程序段與程序段間，發(fā)那科系統(tǒng)用分隔，西門子系統(tǒng)用分隔。38．輸入程序時，應(yīng)先輸入。39．ISO是，EIA是。40．工件坐標(biāo)系又稱坐標(biāo)系，是而人為建立的坐標(biāo)系。41．?dāng)?shù)控銑床工件坐標(biāo)系Z軸零點一般設(shè)置在，X、Y軸零點一般設(shè)置在上。42．可設(shè)定零點偏置指令有、、、、、。43．主軸正轉(zhuǎn)指令為、主軸反轉(zhuǎn)指令為。44．S1500含義是。45．試切削對刀，當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ砻?，?yīng)把進(jìn)給倍率調(diào)。46．當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)，數(shù)控系統(tǒng)會發(fā)出報警信號。二、判斷題1．?dāng)?shù)控機(jī)床的各種操作都是用數(shù)字化代碼表示的。2．立式銑床適用于加工特大型零件。3．立式銑床主軸軸線為豎直位置。4．立式銑床工作臺是水平的，臥式銑床工作臺是垂直的。5．龍門式數(shù)控銑床適宜加工特大型零件。6．半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)常采用步進(jìn)電機(jī)。7．伺服機(jī)構(gòu)的位置檢測元件設(shè)在伺服電機(jī)軸端或絲杠一端，檢測電機(jī)或絲杠的回轉(zhuǎn)角，這種伺服控制方式稱為半閉環(huán)方式。8．閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。9．閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。10．不帶有位置檢測反饋裝置的數(shù)控系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng)11．開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和舊機(jī)床數(shù)控化改造。12．?dāng)?shù)控機(jī)床加工能消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。13．常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。14．?dāng)?shù)控銑床不能加工空間曲面等形狀復(fù)雜表面。15．?dāng)?shù)控機(jī)床適用于加工多品種、中小批量的產(chǎn)品。16．?dāng)?shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率高，通常可比普通機(jī)床生產(chǎn)效率高2～3倍，特殊情況可高到十幾倍到幾十倍。17．加工中心的特點是加大了勞動者的勞動強(qiáng)度。18．?dāng)?shù)控機(jī)床不能適應(yīng)頻繁改型的零件加工。19．?dāng)?shù)控機(jī)床通電后，無須檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常。20．為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)3min。21．?dāng)?shù)控機(jī)床周邊環(huán)境好壞對數(shù)控機(jī)床性能沒有多大影響。22．?dāng)?shù)控機(jī)床具有電壓自動調(diào)節(jié)功能，即使電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，數(shù)控機(jī)床也能正常工作。23．?dāng)?shù)控機(jī)床長期停用容易出現(xiàn)后備電池失效的現(xiàn)象，使機(jī)床初始參數(shù)丟失或部分參數(shù)改變。因此要注意及時更換后備電池。24．?dāng)?shù)控機(jī)床長期不用時，應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖住不動的情況下，讓其空運(yùn)行，利用電器本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。25．炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。26．二齒鍵槽銑刀不能垂直進(jìn)刀。27．高速鋼銑刀比硬質(zhì)合金銑刀切削速度低。28．BT40刀柄比BT50刀柄尺寸型號要大。29．刀柄從數(shù)控銑床主軸上裝拆常用氣動裝置。30．機(jī)床原點是機(jī)床一個固定不變的極限點。31．機(jī)床參考點是建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的依據(jù)。32．當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作。33．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。34．?dāng)?shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向為刀具接近工件方向。35．確定機(jī)床坐標(biāo)系時，先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則確定Z軸。36．機(jī)床回參考點的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。37．回參考點只有在JOG模式下進(jìn)行。38．?dāng)?shù)控機(jī)床回參考點，一般應(yīng)先回Z軸參考點，再回X、Y軸參考點。39．?dāng)?shù)控機(jī)床不回參考點也能正常工作。40．加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回參考點前已在參考點位置，這時此軸可不必再手動回參考點。41．程序字是由程序段組成的，可以使數(shù)控機(jī)床完成某種執(zhí)行動作。42．平口鉗裝夾在銑床工作臺上一般不需要校正。43．程序輸入時不必輸入程序名。44．程序名相同的程序也可輸入數(shù)控機(jī)床中。45．?dāng)?shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種數(shù)控系統(tǒng)，坐標(biāo)值不論是整數(shù)或小數(shù)都不必加入小數(shù)點。46．M30指令表示程序暫停。47．機(jī)床坐標(biāo)系是人為建立的，工件坐標(biāo)系是固定的。48．早期數(shù)控機(jī)床是用穿孔紙帶作為信息傳遞介質(zhì)。49．編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。50．工件坐標(biāo)系一般建立在工件上。51．?dāng)?shù)控機(jī)床報警后，不需立即解除報警，機(jī)床仍然可以運(yùn)行。52．工件坐標(biāo)系方向應(yīng)與所用數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向一致。53．加工工件時，主軸可以反轉(zhuǎn)。54．G54、G55、G56、G57等零點偏置指令功能完全一樣，任意使用其中之一都不會影響零件加工。55．在加工中心上，可以同時預(yù)置多個加工坐標(biāo)系。56．當(dāng)?shù)毒撸ɑ蚬ぷ髋_）移動位置超過機(jī)床行程開關(guān)位置就會發(fā)生超程報警。三、選擇題1．機(jī)床型號XK714中，XK的含義是。A、數(shù)控機(jī)床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控車床D、加工中心2．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件是由來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)B、操作者C、伺服系統(tǒng)3．立式數(shù)控銑床適宜加工零件。A、高度方向尺寸相對較小B、軸套類C、特大型4．半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。A、不具有反饋裝置B、帶有角位移檢測反饋裝置C、帶有直線位移檢測反饋裝置。5．在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是。A、機(jī)床的工作臺位移B、進(jìn)給電機(jī)角位移C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速6．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在。A、傳動絲杠上B、伺服電動機(jī)軸上C、機(jī)床移動部件上D、數(shù)控裝置中。7．開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)主要區(qū)別在于有無。A、數(shù)控裝置B、驅(qū)動裝置C、伺服裝置D、反饋裝置8．閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)。A、穩(wěn)定性好

B、故障率低

C、精度低

D、精度高。9．開環(huán)控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型B、中、高檔C、精密10．測量與反饋裝置的作用是為了。A、提高機(jī)床的安全性

B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度

D、提高機(jī)床的靈活性11．在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是。A、進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角B、機(jī)床的工作臺位移C、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速D、主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角12．以下不是國產(chǎn)優(yōu)秀數(shù)控系統(tǒng)的是系統(tǒng)。A、華中數(shù)控B、廣州數(shù)控C、大森數(shù)控D、發(fā)那科數(shù)控13．大型加工中心采用刀庫。A、圓盤式B、斗笠式C、鏈?zhǔn)?4．零件最適合使用數(shù)控機(jī)床加工。A、硬度特別高的B、形狀復(fù)雜的C、批量特別大的D、精度特別低的15．以下為手動工作模式。A、AUTOB、MDI（A）C、JOGD、REF16．下列屬于自動加工方式的是。A、JOG

B、REPOS

C、AUTOMATIC

D、REFPOINT17．在手工編程的輸入形式中，MDI表示。A、手動數(shù)據(jù)輸入B、數(shù)據(jù)自動輸入C、自動編程系統(tǒng)D、進(jìn)給速度代碼18．下面的功能鍵中，為回參考點。A、JOG

B、REPOS

C、AUTOMATIC

D、REFPOINT19．下面的功能鍵中，是參數(shù)設(shè)置入口菜單的功能鍵。A、POSB、PROGC、OFFSETSETTINGD、MESSAGE20．下面的功能鍵中，是編輯程序入口菜單的功能鍵A、POSB、PROGC、OFFSETSETTINGD、MESSAGE21．停機(jī)時，銑床工作臺應(yīng)放在位置。A、左端B、右端C、中間D、任意22．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。A、1分鐘B、5分鐘C、20分種D、1小時23．下列四個原因中，除以外，其余三個均可能會造成機(jī)床參數(shù)的改變或丟失。A、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效B、機(jī)床在運(yùn)行過程中受到外界干擾C、操作者的誤操作D、電網(wǎng)電壓的波動24．加工中心長期不用時要定期通電，主要目的是。A、減少機(jī)器的耗損，加大濕度B、預(yù)熱機(jī)器，檢測機(jī)器的靈敏度C、利用本身發(fā)熱來避免電子元件受潮，檢測存貯器電源是否有電D、檢查是否有機(jī)械故障25．在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度中，是基礎(chǔ)。A、日常保養(yǎng)

B、一級保養(yǎng)

C、二級保養(yǎng)D、三級保養(yǎng)。26．下列裝置需要每天進(jìn)行檢查？A、排屑

B、滾珠絲杠C、液壓油路

D、防護(hù)裝置27．?dāng)?shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是。A．給機(jī)床各部分加潤滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點D.工件是否安裝正確28．鍵槽銑刀一般有個齒。A、2B、3C、4D、529．機(jī)床坐標(biāo)系確定，最先確定，其次確定，最后根據(jù)右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則確定。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、C軸30．?dāng)?shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是。A軸B、B軸C、C軸D、D軸。31．?dāng)?shù)控機(jī)床編程時依據(jù)的點稱為。A、機(jī)床零點B、機(jī)床參考點C、工件零點32．機(jī)床X方向回零后，此時刀具不能再向方向移動，否則易超程。A、X+B、X-C、X+或X-33．?dāng)?shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C、分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D、工件固定不動，刀具移動34．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用的。A、左手坐標(biāo)系B、笛卡爾直角坐標(biāo)系C、工件坐標(biāo)系35．?dāng)?shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸36．回參考點操作后需直線移動工作臺，應(yīng)切換成工作模式。A、AUTOB、MDI（A）C、JOGD、REF37．加工中心的刀柄。A、是加工中心可有可無的輔具B、與主機(jī)的主軸孔沒有對應(yīng)要求C、其錐柄和機(jī)械手抓拿部分已有相應(yīng)的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)D、制造精度要求比較低38．立式數(shù)控銑床Z軸正方向為。A、垂直向上B、垂直向下C、水平向右D、水平向左39．下列情況下，數(shù)控機(jī)床需重回參考點。A、切換加工方式以后B、更換加工零件以后C、更換刀具以后D、按下急停按鈕以后40．用平口虎鉗裝夾工件時，必須使余量層鉗口。A、略高于

B、稍低于

C、大量高出

D、平齊于41．M代碼中表示主軸停止的功能字是。A、M02B、M03C、M04D、M0542．一個完整的程序必須由幾部分組成，其中核心部分是。A、程序名B、程序內(nèi)容部分C、程序結(jié)束部分D、以上都不是43．常見的程序段格式為。Ａ、字—地址格式Ｂ、分隔符程序段格式Ｃ、固定程序段格式Ｄ、字母—數(shù)字格式44．以下是發(fā)那科系統(tǒng)程序名：。A、0022B、00220C、000220D、L200045．構(gòu)成程序字最小單元的是A、字母B、數(shù)字C、小數(shù)點D、字符46．美國工業(yè)電子協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)的英文縮寫是。A、ISOB、EAIC、EIAD、JB47．編程時應(yīng)依據(jù)坐標(biāo)系進(jìn)行。A、機(jī)床B、工件C、相對D、絕對48．工件坐標(biāo)系原點理論上。A、可以任意設(shè)置B、是固定不變的C、與機(jī)床參考點重合49．當(dāng)數(shù)控機(jī)床報警后應(yīng)。A、繼續(xù)操作B、強(qiáng)行斷電C、按復(fù)位鍵,停機(jī)后查找原因D、不理睬50．?dāng)?shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、C軸51．若要消除報警，則需要按鍵。A、RESETB、HELPC、INPUTD、CAN52．限位開關(guān)在機(jī)床中起的作用是。A、短路開關(guān)B、過載保護(hù)C、欠壓保護(hù)D、行程控制53．在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備B、有詳細(xì)的工藝文件C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位D、使用普通機(jī)床和通用刀具54．在機(jī)床程序開始運(yùn)行時，機(jī)床不能動作，不太可能的原因是：。A、機(jī)床處于“急停”狀態(tài)

B、機(jī)床處于鎖住狀態(tài)C、未設(shè)程序原點

D、進(jìn)給速度設(shè)置為零55．以下哪種情況發(fā)生通常加工中心并不報警。A、潤滑液不足

B、指令錯誤C、機(jī)床振動

D、超程56．加工中心不能動作，可能的原因之一是。

A、潤滑中斷

B、冷卻中斷C、未進(jìn)行對刀

D、未解除急停四、簡答題1.簡述數(shù)控銑床加工特點及應(yīng)用場合。2.簡述數(shù)控銑床日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。3.什么是機(jī)床坐標(biāo)系？4.什么是機(jī)床參考點？在什么情況下機(jī)床應(yīng)重新回參考點？5.發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序名各有何要求？6.什么是工件坐標(biāo)系？數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系如何建立？7.如果操作中發(fā)生意外，可進(jìn)行哪些操作？8.如圖1-1所示零件，試建立工件坐標(biāo)系并說明理由。圖1-19.如圖1-2所示零件，試建立工件坐標(biāo)系并說明理由。圖1-2項目二平面油槽加工一、填充題1．?dāng)?shù)控機(jī)床七大類功能字是指、、、、、、。2．順序號字地址是，一般放在程序段，它不代表程序執(zhí)行順序，僅用于程序的和。3．?dāng)?shù)控銑床進(jìn)給速度單位一般為。4．地址F表示。地址T表示。5．G00指令表示，一般用于場合，G01指令表示,常用于場合。6．G00指令是使刀具以速度從刀具所在位置移動到位置。7．M08指令表示，M09指令表示。8．G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩種，代碼一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到同組G代碼取代為止。9.輔助功能指令表示機(jī)床輔助裝置,一般由控制。10.準(zhǔn)備功能指令表示一種命令。11.G00XYZ指令格式中，X、Y、Z表示。12.使用G00指令快速接近工件時，刀具距工件表面應(yīng)有mm安全距離。13.G01XYZF指令格式中，X、Y、Z表示，F(xiàn)表示。14.基點是，如工件輪廓上直線與直線間的，直線與圓?。▓A弧與圓?。╅g的等，是編程時重要數(shù)據(jù)。15．單段加工模式即按下數(shù)控啟動鍵后，機(jī)床執(zhí)行段程序后停止，繼續(xù)按數(shù)控啟動鍵，繼續(xù)執(zhí)行程序。16．西門子系統(tǒng)程序字地址還可用復(fù)合地址，當(dāng)采用復(fù)合地址時，地址與數(shù)值之間應(yīng)用隔開。17．輔助功能鎖住按鈕被按下時，代碼被禁止輸出，只是運(yùn)行程序一遍。18．當(dāng)需要垂直進(jìn)刀時，應(yīng)盡可能選擇銑刀。19．G17平面是指，G18平面是指，G19平面是指。20．立式銑床圓弧插補(bǔ)平面為平面。21．G02指令表示，G03指令表示。22．切削用量包括、、。23.G02/G03XYR（CR=）F，其中X、Y表示，R（CR=）表示，F(xiàn)表示。24．G02/G03XYIJF圓弧插補(bǔ)格式中，I是指，J是指，F(xiàn)是指。25．加工如圖2-1所示圓弧，刀具從A點加工至B點，用終點坐標(biāo)+半徑格式，發(fā)那科系統(tǒng)程序為，西門子系統(tǒng)程序為；用終點坐標(biāo)+圓心坐標(biāo)格式編程則程序為。圖2-1題25圖加工圓弧26.XZ平面內(nèi)加工圓弧，指令格式為。27.ZY平面內(nèi)加工圓弧，指令格式為。28．如圖2-2所示，用I、J、K指令格式，刀具從O點加工整圓，程序為，刀具從C點加工整圓，程序為，刀具從A點加工整圓，程序為，刀具從B點加工整圓，程序為。圖2-2題28圖加工整圓29．G90指令表示，G91指令表示。30．發(fā)那科系統(tǒng)除了用G91指令還可用、、表示X、Y、Z方向增量。31.絕對坐標(biāo)編程指輸入的坐標(biāo)點是相對于而言，相對坐標(biāo)編程指輸入的坐標(biāo)值是相對于而言。二、判斷題1．程序段號在程序中可以不編寫。2．程序段號就是表示程序的執(zhí)行順序。3．程序中不可插入無程序段號的程序段。4．?dāng)?shù)控程序中，程序段號必須由小到大編寫。5．S600表示每小時主軸轉(zhuǎn)過600轉(zhuǎn)。6．M指令表示機(jī)床輔助動作的接通和斷開。7．M00指令可以使程序結(jié)束并自動回到開頭。8．M05指令表示主軸停止。9．一個程序段內(nèi)只允許有一個M指令。10．M06表示切削液開指令。11．準(zhǔn)備功能也叫G功能，它是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。12．在數(shù)控程序中，一共指定了GOO～G99一百種G代碼。13．由于執(zhí)行了“ISO”標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在所有的數(shù)控功能指令代碼得到了統(tǒng)一。14．G01與G1、G00與G0在大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床上功能是相同的。15．G00快速進(jìn)給速度不能由地址F指定，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)開關(guān)調(diào)整。16．G00指令后必須編寫F指令。17．含G01的程序段中，如不包含F(xiàn)指令，則機(jī)床不運(yùn)動。18．G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。19．模態(tài)G代碼只在本程序段有效。20．T、S指令都是模態(tài)指令。21．G00是準(zhǔn)備功能代碼，表示快速定位。22．Ｇ指令都是模態(tài)的。Ｍ指令都是非模態(tài)的。23．程序段有效指令表示指令只在本程序段中有效。24．在每段程序中，程序字位置必須是固定不變的。25．程序段中進(jìn)給代碼，如進(jìn)給速度不變可以省略不寫。26．在程序編制過程中，為使程序簡潔，允許多指令寫在一個程序段內(nèi)。27．自動加工零件時，不必關(guān)上防護(hù)門。28．每個程序段內(nèi)只允許有一個G指令。29．編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系零點作為坐標(biāo)原點。30．當(dāng)機(jī)床運(yùn)行至M01指令時，機(jī)床不一定停止執(zhí)行以下的程序。31．垂直進(jìn)給時，進(jìn)給速度應(yīng)較大，平面銑削進(jìn)給速度應(yīng)較小。32．基點是零件上相鄰幾何元素的交點或切點。33．單段運(yùn)行，機(jī)床必須處于AUTO或MEM工作模式下才能實現(xiàn)。34．首件加工，最好采用單段模式進(jìn)行，以防止預(yù)外事故發(fā)生。35．?dāng)?shù)控銑床空運(yùn)行可快速運(yùn)行程序，以檢查程序錯誤。36．如遇特殊情況按急停按鈕后，機(jī)床不需要重回參考點，只需將急停按鈕釋放即可繼續(xù)加工。37．G17平面通常是指XY平面。38．圓弧插補(bǔ)應(yīng)先指定圓弧插補(bǔ)平面。39．在圓弧加工G02、G03指令中，R值有正負(fù)之分40．用G02或G03編制整圓時，不能用半徑指令格式編程，必須用圓心坐標(biāo)格式編程。41．編寫圓弧加工程序，通常既可以用圓心指令格式編程也可以用半徑指令格式編程。42．在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，刀具將按直線加工指令執(zhí)行。43．圓弧插補(bǔ)用半徑指令格式編程，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角小于180o半徑取負(fù)值。44．G01指令和Ｇ03指令可編寫在同一程序段中。45．圓弧插補(bǔ)指令格式中必須跟F指令，否則刀具將不移動。46．G17G02X90Y40CR=52F60是發(fā)那科系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)指令格式。47．從不在圓弧插補(bǔ)平面的坐標(biāo)軸正方向往負(fù)方向看，順時針用G03，逆時針用G02。48．圓弧插補(bǔ)指令格式中，發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)圓心坐標(biāo)編程格式是相同的。49．在立式數(shù)控銑床中，也可以進(jìn)行ZY或XZ平面內(nèi)圓弧插補(bǔ)。50．?dāng)?shù)控編程中既可以用絕對值編程，也可以用增量值編程。51．G91G02/G03XYIJKF程序是正確的。52．絕對坐標(biāo)是相對機(jī)床坐標(biāo)原點，相對坐標(biāo)是相對工件原點。53．G90指令是續(xù)效代碼，G91指令是程序段有效代碼。54．發(fā)那科系統(tǒng)程序G01X50X-29F60是允許的。55．編制數(shù)控程序時，坐標(biāo)值也可以寫成函數(shù)表達(dá)式形式。56．對刀操作時必須先對X軸，再對Y軸，最后對Z軸。57．?dāng)?shù)控仿真軟件可以模擬真實數(shù)控加工情況進(jìn)行編程、操作訓(xùn)練。三、選擇題1．程序段號的作用之一是。A、便于對指令進(jìn)行校對、檢索、修改B、解釋指令的含義C、確定坐標(biāo)值D、確定刀具的補(bǔ)償量2．下列字符不屬于尺寸字地址的是。A、I、J、KB、X、Y、ZC、A、B、CD、T、M、G3．?dāng)?shù)控銑床（加工中心）進(jìn)給速度單位一般用。A、毫米/秒B、毫米/分鐘C、毫米/轉(zhuǎn)D、毫米/小時4．F152表示。A、主軸轉(zhuǎn)速為152r/minB、主軸轉(zhuǎn)速為152mm/minC、進(jìn)給速度為152r/minD、進(jìn)給速度為152mm/min5．S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000。A、轉(zhuǎn)/秒B、轉(zhuǎn)/分C、轉(zhuǎn)/小時D、無單位6．快速點定位指令格式中X、Y、Z是指刀具移動坐標(biāo)。A、起始點B、目標(biāo)點C、中點D、任意點7．?dāng)?shù)控機(jī)床的T指令是指。A、主軸功能B、輔助功能C、進(jìn)給功能D、刀具功能8．下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是_________。A、G01B、M08C、T01D、S500。9．下列代碼中與M01功能相同的是。A、M00B、M02C、M03D、M3010．關(guān)閉冷卻液用代碼編程。A、M03B、M05C、M08D、M0911．?dāng)?shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是。A、M03S800B、M04S800C、M05S80012．以下指令不是續(xù)效代碼。A、G00B、G01C、G02D、G0413．刀具退刀過程中用指令。A、G00B、G01C、G02D、G0314．程序段有效指令。A、在本程序段中有效B、在本程序中有效C、在本程序段中無效D、在本程序段之后有效15．單段程序加工模式一次只運(yùn)行加工。A、一個程序功能字B、一個程序段C、一個程序16．各幾何元素間的連接點稱為。A、基點B、節(jié)點C、交點17．?dāng)?shù)控編程是指。A、從零件圖的分析到編制加工工藝的整個過程B、從零件圖的分析到編制程序單的整個過程C、從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全過程D、從零件圖的分析到選擇工藝裝備的過程18．程序單段運(yùn)行不能在工作模式下進(jìn)行。A、JOGB、MDIC、AUTO19．根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是_________。A、機(jī)床原點B、編程原點C、參考點D、刀具原點。20．?dāng)?shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定。A、機(jī)床原點

B、機(jī)床參考點

C、機(jī)床坐標(biāo)系

D、工件坐標(biāo)系。21．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個G代碼的用途相同。A、G03B、G50C、G56D、G0122．立式數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是。A、XY平面B、XZ平面C、YZ平面23．G18平面是指。A、XY平面B、XZ平面C、ZY平面24．程序段G03X60Z-30I0K-30中，其中I，K表示。A、圓弧終點坐標(biāo)B、圓弧起點坐標(biāo)C、圓心相對圓弧起點的增量D、圓心相對圓弧終點的增量25．指令G02XYR不能用于加工。A、1／4圓B、1／2圓C、3／4圓D、整圓26．當(dāng)加工圓心角大于180°圓時，圓弧插補(bǔ)半徑指令格式中R（CR）為。A、正值B、0C、負(fù)值D、任意27．相同條件下圓弧加工進(jìn)給速度應(yīng)比直線加工進(jìn)給速度。A、大B、小C、一樣28．建立機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間關(guān)系的指令是。A、G34B、G54C、G04D、G9429．加工中心的刀具由管理。A、可編程控制器B、刀庫C、壓力裝置D、自動解碼器30．切削用量就是。A、背吃刀量B、切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量C、加工余量、背吃刀量D、加工余量、轉(zhuǎn)速31．嚴(yán)格地講，在數(shù)控機(jī)床中，刀具的運(yùn)動軌跡是。A、光滑的直線B、光滑的圓弧C、光滑的拋物線D、折線32．加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別在于。A、指令格式B、換刀程序C、宏程序D、指令功能33．基點絕對坐標(biāo)是相對于坐標(biāo)系而言的。A、機(jī)床B、工件C、相對D、參考點34．以下表示絕對坐標(biāo)的指令是。A、UB、WC、G90D、G9135．刀具起點坐標(biāo)（32，54），執(zhí)行程序G91G01X12Y0F60，則刀具移動距離為mm。A、32B、0C、12D、4436．增量坐標(biāo)編程，輸入點坐標(biāo)是相對于位置增量值。A、工件原點B、機(jī)床參考點C、刀具起點D、刀具終點四、簡答題1．什么是G00指令?常用在什么場合?2．什么是G01指令?常用在什么場合?3．圓弧插補(bǔ)方向如何判別？4．什么是絕對坐標(biāo)?5．什么是相對坐標(biāo)?五、編程題1．如圖2-3所示三角形，深1mm，材料:硬鋁，刀具從A點加工至B點、O點，試編寫其發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)數(shù)控程序并填寫在表2-1中。圖2-3三角形表2-1數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序內(nèi)容西門子系統(tǒng)程序內(nèi)容指令含義2．用直徑為φ5高速鋼鍵槽銑刀加工如圖2-4所示字母，深1mm，試編寫發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)數(shù)控加工程序并填寫在表2-2中。圖2-4字母表2-2字母加工數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序內(nèi)容西門子系統(tǒng)程序內(nèi)容指令含義3．加工如圖2-5所示形狀，刀具起刀點在D點，深度1mm，垂直進(jìn)給速度50mm/min,表面加工進(jìn)給速度100mm/min，試分別用絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)編寫刀具從A點加工至B點,再加工至C點的數(shù)控程序并填寫在表2-3中。圖2-5絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)編程表2-3絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)編程數(shù)控程序程序段號絕對坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程指令含義4．用直徑為φ5高速鋼鍵槽銑刀加工如圖2-6所示槽，試編寫其發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)加工程序填寫在表2-4中。圖2-6加工圓弧槽表2-4圓弧槽加工數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義5．用直徑為φ5高速鋼鍵槽銑刀加工如圖2-7所示梅花槽，材料：硬鋁，試編寫其發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序填寫在表2-5中。圖2-7梅花槽加工表2-5梅花槽加工數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義項目三孔加工一、填充題1．發(fā)那科系統(tǒng)刀具正向長度補(bǔ)償指令是，負(fù)向長度補(bǔ)償指令是，取消長度補(bǔ)償指令是。2．發(fā)那科系統(tǒng)刀具長度補(bǔ)償值放在地址中，從到共有100個。3．西門子系統(tǒng)一把刀具最多可設(shè)置個刀沿號，其中D0值為。4．西門子系統(tǒng)調(diào)用該刀具及其刀沿號時即調(diào)用長度補(bǔ)償。如果程序中未指定刀具刀沿號，則刀沿號自動生效。5．鉆孔前需用（刀具）鉆中心孔，以便于麻花鉆定心。6．調(diào)用鉆孔循環(huán)前應(yīng)使用指令使主軸正轉(zhuǎn)。7．發(fā)那科系統(tǒng)鉆孔循環(huán)指令G82XYZRFPK中，X、Y表示，Z表示，F(xiàn)表示，P表示。8．西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)CYCLE82中參數(shù)RP表示，SC表示，DT表示。9．發(fā)那科系統(tǒng)取消固定循環(huán)指令是。10．鉆深孔，當(dāng)鉆頭鉆至一定深度需或以便于斷屑或排屑。11．發(fā)那科系統(tǒng)G98指令表示，G99指令表示。12．發(fā)那科系統(tǒng)深孔鉆削循環(huán)指令G83XYZRQFPK，其中Q表示,F表示。13．西門子深孔鉆削循環(huán)中，參數(shù)Z1表示，D表示，F(xiàn)D1表示，DTB表示。14．當(dāng)鉆頭直徑，采用直柄麻花鉆。當(dāng)鉆頭直徑，采用錐柄麻花鉆。15．長徑比時為深孔。16．深孔加工因、困難，需多次分層鉆削。17．鉸孔尺寸精度可達(dá)，表面粗糙度最小可達(dá)。18．鉸孔所用的刀具為。其部分主要起鉸削作用，部分起定位、修光作用。19．?dāng)?shù)控銑床上鉸孔用指令使鉸刀切削至孔底，鉸刀從孔底退出時應(yīng)使用指令。20．G04為指令。21．發(fā)那科系統(tǒng)子程序命名規(guī)則與主程序，西門子系統(tǒng)子程名跟后綴以示和主程序的區(qū)別。22．加工零件，可編寫子程序。23．發(fā)那科系統(tǒng)M98P32233表示連續(xù)調(diào)用程序名為子程序次。24．發(fā)那科系統(tǒng)子程序結(jié)束指令為，西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束指令為。25．順銑是指，逆銑是指。其中銑，刀具磨損小，表面質(zhì)量好。26．鏜孔一般用于加工。27．發(fā)那科系統(tǒng)鏜孔指令格式G85XYZRFK中，X、Y表示，Z表示，R表示，F(xiàn)表示。28．西門子系統(tǒng)鏜孔循環(huán)指令中，參數(shù)DIR含義是，DT含義是，SPOS含義是。29．發(fā)那科系統(tǒng)精鏜孔循環(huán)指令為。30．發(fā)那科系統(tǒng)加工螺紋循環(huán)指令G84XYZRPFK中，Z表示，P表示，F(xiàn)表示。31．?dāng)?shù)控銑床上攻螺紋，主軸應(yīng)為主軸。32．攻螺紋使用的刀具是。33．圓盤或圓孔類零件X、Y方向?qū)Φ?，?yīng)使主軸與圓盤或圓孔軸線。34．西門子系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)CYCLE84中參數(shù)DT表示，P表示，S表示。35．調(diào)用西門子螺紋加工循環(huán)攻螺紋，刀具應(yīng)處于位置。36．鉆M10螺紋，材料為45鋼，則攻螺紋前底孔直徑為。二、判斷題1．發(fā)那科系統(tǒng)可用H0替代G49指令取消刀具長度補(bǔ)償。2．發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)均可用長度補(bǔ)償指令調(diào)用長度補(bǔ)償。3．發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用鉆孔、鉆深孔循環(huán)時，刀具不一定處于鉆孔位置。4．西門子系統(tǒng)調(diào)用鉆孔、鉆深孔循環(huán)時，刀具不一定處于鉆孔位置。5．發(fā)那科系統(tǒng)孔加工循環(huán)中G98指令表示刀具將退至R平面。6．調(diào)用鉆孔、鉆深孔循環(huán)前應(yīng)先指定主軸轉(zhuǎn)速大小和方向。7．發(fā)那科系統(tǒng)鉆深孔循環(huán)中F值可以為正也可以為負(fù)。8．西門子系統(tǒng)深孔鉆削循環(huán)CYCLE83中加工性質(zhì)有斷屑加工方式和排屑加工方式兩種。9．鉆深孔與鉆孔過程不同主要在鉆頭鉆入一定深度后需暫停一定時間或退出一定距離以便于斷屑和排屑。10．直徑小于12mm鉆頭為錐柄。11．為保證鉆頭起鉆時定心，鉆孔前應(yīng)先鉆中心孔。12．鉸孔常作為孔的粗加工方法之一。13．為提高鉸削表面質(zhì)量，鉸削時應(yīng)加注適量潤滑油。14．鉸孔時用G01指令鉸至孔底，退出時用G00指令快速退回。15．鉸刀常用45鋼制成。16．鉸孔精度一般為IT9級，粗糙度為Ra1.6左右。17．鉸孔常作為小孔的精加工方法。18．鉸鑄件可澆注煤油。19．一個主程序中只能調(diào)用一個子程序。20．主程序可以在適當(dāng)位置調(diào)用子程序，子程序則不可以再調(diào)用其它子程序。21．一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。22．子程序的編寫方式必須是增量方式。23．子程序可以嵌套三層四個界面。24．主程序與子程序程序名是相同的。25．固定循環(huán)屬于子程序一種。26．發(fā)那科系統(tǒng)用M98指令結(jié)束子程序并返回，西門子系統(tǒng)用M17指令結(jié)束子程序并返回。27．順時針方向銑孔為順銑，逆時針方向銑孔為逆銑。28．順銑時切削厚度由大變小，刀齒不存在滑行，刀具不易磨損。29．順銑表面質(zhì)量低于逆銑表面質(zhì)量。30．鏜孔常用于精加工直徑較小的孔。31．微調(diào)鏜刀轉(zhuǎn)動一格刀尖徑向一般移動0.10mm。32．相同情況下，鏜刀桿越長，剛性越差。33．鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8mm。34．也可以調(diào)用G82（或CYCLE82）循環(huán)指令進(jìn)行鏜孔加工。35．對于圓孔、圓盤類零件，可采用百分表找正其圓心后再進(jìn)行對刀。36．調(diào)用螺紋加工循環(huán)攻內(nèi)螺紋時，機(jī)床主軸必須為伺服主軸。37．發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用攻螺紋循環(huán)前應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速。38．發(fā)那科系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)指令是G84。39．攻螺紋時主軸倍率開關(guān)無效。40．攻螺紋時進(jìn)給倍率開關(guān)無效。41．攻螺紋主軸正轉(zhuǎn)，退出時主軸反轉(zhuǎn)。42．發(fā)那科系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)需指定螺紋導(dǎo)程值。43．調(diào)用螺紋循環(huán)攻螺紋，發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)刀具均應(yīng)處于攻螺紋位置。44．螺紋底孔直徑應(yīng)小于其大徑。45．攻螺紋前的底孔直徑過小，會引起絲錐折斷。三、選擇題1．下列孔加工中，是起鉆孔定位和引導(dǎo)作用的。A、麻花鉆B、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆D、锪鉆2．發(fā)那科系統(tǒng)刀具長度正補(bǔ)償指令是A、G43B、G44C、G49D、H03．西門子系統(tǒng)指令T2D2是指調(diào)用。A、D1刀沿號中補(bǔ)償B、D2刀沿號中補(bǔ)償C、T2號刀具D2刀沿號中補(bǔ)償D、T2號刀具D1刀沿號中補(bǔ)償4．發(fā)那科系統(tǒng)加工中心，用于深孔加工的代碼是。A、G81B、G82C、G83D、G865．西門子系統(tǒng)，用于深孔加工的代碼是。A、CYCLE81B、CYCLE82C、CYCLE83D、CYCLE866．G99指令是指刀具返回平面。A、初始平面B、R平面C、參考平面D、絕對平面7．西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)中，Z0表示A、安全距離B、最后鉆深C、孔底停留時間D、參考平面8．西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)中，DT表示A、孔深度B、孔底絕對坐標(biāo)C、孔底停留時間D、孔底相對深度9．鉆深孔時，斷屑方式是指。A、鉆入一定深度后，鉆頭退出一定距離后再次鉆孔。B、鉆入一定深度后，停留一定時間后再次鉆孔。C、鉆至孔底停留一定時間，退出。10．下列代碼中,屬于刀具長度補(bǔ)償?shù)拇a是。A、G41 B、G42 C、G43D、G4011．下列代碼中,用于取消刀具長度補(bǔ)償?shù)拇a是。A、G40B、G49C、G43D、G4212．下列代碼中，與冷卻液有關(guān)的代碼是。A、M02B、M04C、M06D、M0813．小孔精加工常采用的加工方法是。A、鉆孔B、鏜孔C、鉸孔D、擴(kuò)孔14．鉸孔常采用的切削液是。A、切削油B、乳化液C、煤油D、水溶液15．起控制鉸孔直徑、表面質(zhì)量的部分是。A、引導(dǎo)部分B、切削部分C、修光部分D、倒錐部分16．在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是。A、G40B、G43C、G04D、G4917．發(fā)那科系統(tǒng)中指令G04P5表示暫停時間為5。A、秒B、毫秒C、微秒D、分鐘18．暫停5秒，下列指令正確的是：。A、G04X5000B、G04X500C、G04X50D、G04X519．西門子系統(tǒng)，G04S5表示。A、暫停5秒B、暫停5分鐘C、暫停主軸轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)時間20．子程序可以嵌套層。A、一B、二C、三D、四層21.發(fā)那科系統(tǒng)車床加工程序中調(diào)用子程序的指令是。A、G98B、G99C、M98D、M9922.發(fā)那科系統(tǒng)銑床調(diào)用O0020子程序，則以下是正確的。A、M98O0020B、M98P0020C、M980020D、M98PO002023.西門子系統(tǒng)調(diào)用子程序L10.SPF,正確的是。A、N50L1B、N50L10C、N50L10.SPFD、N50L1.SPF24.加工可編寫子程序。A、相同零件B、相似零件C、相同結(jié)構(gòu)D、相似結(jié)構(gòu)25．銑削表面有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件應(yīng)采用。A、順銑B、逆銑C、順銑或逆銑26．順時針方向銑孔為。A、順銑B、逆銑C、對稱銑27．刀齒磨損小，表面質(zhì)量高的是。A、順銑B、逆銑C、都可以28．孔徑較大的孔精加工常采用的加工方法是。A、鉆孔B、鏜孔C、鉸孔D、擴(kuò)孔29．發(fā)那科系統(tǒng)鏜孔指令是。A、Ｇ82B、Ｇ83C、Ｇ84D、Ｇ8530．發(fā)那科系統(tǒng)用于精鏜孔的指令是。A、Ｇ76B、Ｇ85C、Ｇ86D、Ｇ8731．西門子系統(tǒng)鏜孔循環(huán)指令是。A、CYCLE76B、CYCLE85C、CYCLE86D、CYCLE8732．發(fā)那科系統(tǒng)螺紋加工循環(huán)指令是。A、Ｇ83B、Ｇ84C、Ｇ85D、Ｇ8633．西門子系統(tǒng)螺紋加工循環(huán)指令是。A、CYCLE83B、CYCLE84C、CYCLE85D、CYCLE8634．發(fā)那科系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)指令中，參數(shù)與螺紋導(dǎo)程值有關(guān)。A、RB、PC、FD、K35．西門子系統(tǒng)攻螺紋循環(huán)指令中，表示螺紋導(dǎo)程。A、PLB、RPC、DD、P36．加工M12螺紋，底孔直徑為。A、φ13.3B、φ12C、φ10.3D、φ9.7四、簡答題1．鉆孔與鉆深孔工藝有何不同？2．?dāng)?shù)控銑床上鉸孔應(yīng)注意哪些問題？3．簡述發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序如何調(diào)用？4．簡述順銑、逆銑的加工特點及適用場合。5．鏜φ32+0.0520孔，鏜孔桿直徑為φ19.98mm，鏜刀伸出長度為多少？為什么？。6．如圖3-1圓盤零件對刀示意圖，簡述其對刀步驟。圖3-1題6圖圓盤零件對刀7．?dāng)?shù)控銑床上攻內(nèi)螺紋應(yīng)注意哪些問題？五、編程題1．鉆如圖3-2所示9個孔，材料：硬鋁，試編寫發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序并填寫在表3-1中。圖3-2鉆孔表3-1鉆孔數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義2．鉸圖3-3所示孔，材料:硬鋁,試編寫發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序并填寫在表3-2中。圖3-3鉸孔表3-2鉸孔數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義3．銑如圖3-4所示孔，材料：硬鋁，銑刀直徑φ8,試用子程序編寫發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)加工程序填寫在表3-3、3-4中。圖3-4銑孔表3-3銑孔數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義表3-4子程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序4．鏜如圖3-5所示孔，材料:硬鋁,試編寫發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序并填寫在表3-5中。圖3-5鏜孔表3-5鏜孔數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義5．加工圖3-6所示螺紋，材料:硬鋁,試編寫發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序填寫在表3-6中。圖3-6攻螺紋表3-6攻螺紋數(shù)控程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義項目四平面輪廓加工一、填充題1．西門子系統(tǒng)米制尺寸輸入設(shè)定指令是，英制尺寸輸入設(shè)定指令是。2．發(fā)那科系統(tǒng)米制尺寸輸入設(shè)定指令是，英制尺寸輸入設(shè)定指令是。3．G94指令表示。G95指令表示。4．?dāng)?shù)控銑床進(jìn)給速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，則銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為，若采用二齒立銑刀，則每齒進(jìn)給量為。5．銑平面應(yīng)選用刀銑削。6．立式銑床上，端銑刀平面銑削方式可分為和兩種，其中方式切入角大于切出角。7．平面銑削加工路徑有、、三種，其中進(jìn)給路徑常用于平面精加工。8．?dāng)?shù)控銑床上零件形位公差主要依靠來保證。9．銑削大平面，銑刀需多次往返切削，往返切削時每兩刀之間行距一般為銑刀直徑的倍。10.發(fā)那科系統(tǒng)倒角指令格式G01XY，C；其中X、Y是指，C表示。11.西門子系統(tǒng)倒角指令格式G01XYCHF=；其中X、Y是指，CHF表示。12.發(fā)那科系統(tǒng)倒圓指令格式G01XY，R；其中R表示。13.西門子系統(tǒng)倒圓指令格式G01XYRND=；其中RND表示。14.G41指令含義是、G42指令含義是、G40指令含義是。15.建立或取消刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在指令中完成。16．使用刀具半徑補(bǔ)償指令，需要在機(jī)床對應(yīng)刀具號中輸入，刀具在運(yùn)行中才會執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償。17．發(fā)那科系統(tǒng)G28指令表示，G29指令表示。18．發(fā)那科系統(tǒng)需經(jīng)回參考點，西門子系統(tǒng)回參考點。19．西門子系統(tǒng)G74表示，G75表示。20．加工內(nèi)輪廓，刀具半徑應(yīng)內(nèi)輪廓最小圓弧半徑，否則會發(fā)生干涉現(xiàn)象。21．加工內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線有、、三種，輪廓精加工應(yīng)采用才能獲得較好表面質(zhì)量。22．加工型腔類零件，最佳下刀方式是下刀。23．使用刀具半徑補(bǔ)償指令時，當(dāng)機(jī)床中刀具半徑參數(shù)值為正值，刀具沿工件外輪廓運(yùn)行，若將機(jī)床中刀具半徑參數(shù)輸入負(fù)值，刀具將沿工件運(yùn)行。24．加工內(nèi)輪廓，刀具半徑為5mm，精加工余量為0.2mm；用設(shè)置機(jī)床刀具半徑值進(jìn)行粗加工，則粗加工時機(jī)床刀具半徑值為mm。25．用CAD軟件輔助查找基點坐標(biāo)時，工件坐標(biāo)系原點應(yīng)與CAD軟件原點。二、判斷題1．米、英制尺寸設(shè)定指令為非模態(tài)代碼。2．G21指令是西門子系統(tǒng)米制尺寸輸入指令。3．米制/英制尺寸輸入指令轉(zhuǎn)換后，增量進(jìn)給單位制不變。4．每分鐘進(jìn)給量與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的關(guān)系為vf=nf。5．G95表示每分鐘進(jìn)給量。6．FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的進(jìn)給方式分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G96和G97來區(qū)分。7．?dāng)?shù)控銑床進(jìn)給速度常采用毫米/轉(zhuǎn)。8．端面盤銑刀一般都采用高速鋼刀片。9．端面銑削時不對稱順銑對刀具影響最大。10．端面銑刀對稱銑削時，切入角等于切出角。11．往復(fù)平行銑削效率最高。12．銑削平面時，銑削行距應(yīng)小于銑刀直徑。13．銑削零件，平面與平面間平行度及垂直度要求主要通過零件定位夾裝保證。14．倒圓、倒角指令是在一個輪廓的拐角處插入一個倒角或倒圓。15．倒角指令可以插入任意角度的倒角過渡。16．發(fā)那科系統(tǒng)倒角指令中代碼C與西門子系統(tǒng)倒角指令中代碼CHF含義相同，均指倒角部分長度。17．倒角指令中R（RND）都是指拐角圓弧半徑。18．在平面切換過程中不能進(jìn)行倒角、倒圓。19．G41表示刀具半徑右補(bǔ)償，G42表示刀具半徑左補(bǔ)償。20．刀補(bǔ)的建立就是在刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。21．刀具處于補(bǔ)償狀態(tài)時可以變換坐標(biāo)平面。22．刀具補(bǔ)償建立必須在GOO與G01狀態(tài)下才有效。23．刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段24．刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置及取消位置不當(dāng)，可能發(fā)生過切削或欠切削現(xiàn)象。25．使用刀具半徑補(bǔ)償功能，應(yīng)根據(jù)工件輪廓進(jìn)行編程。26．刀具半徑補(bǔ)償功能，可以邊加工輪廓，邊建立刀具半徑補(bǔ)償。27．取消刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在輪廓加工完畢后進(jìn)行。28．當(dāng)數(shù)控機(jī)床半徑參數(shù)值為零，刀心軌跡將與工件輪廓重合。29．銑削外輪廓，沿順時針方向銑削為順銑，逆時針方向銑削為逆銑。30．刀具返回參考點指令為模態(tài)有效指令。31．運(yùn)行刀具返回參考點指令時，刀具將快速返回參考點。32．發(fā)那科系統(tǒng)直接回參考點，西門子系統(tǒng)需經(jīng)中間點回參考點。33．從參考點返回，機(jī)床以規(guī)定速度運(yùn)動。34．西門子系統(tǒng)輸入G74指令后，機(jī)床即可執(zhí)行回參考點操作。35．發(fā)那科系統(tǒng)返回固定點指令是G28。36．為安全起見，使用刀具返回參考點指令前應(yīng)取消刀具半徑補(bǔ)償、長度補(bǔ)償。37．沿順時針方向銑削內(nèi)輪廓，表面質(zhì)量較好。38．內(nèi)輪廓銑削中，先行切后環(huán)切的綜合切削法既可縮短進(jìn)刀路線又能獲得較好的表面質(zhì)量。39．型腔類零件采用立銑刀加工時，為避免軸向抗力大，切削困難的缺點，可用鉆頭在銑削位置預(yù)鉆孔。40．?dāng)?shù)控機(jī)床零件加工一般不需要采用首件試切來保證和控制零件精度。41．銑刀半徑必須大于內(nèi)輪廓最小圓弧半徑，否則無法加工。42．采用刀具半徑補(bǔ)償銑削外輪廓，機(jī)床刀具半徑參數(shù)值設(shè)置越大，外輪廓尺寸越大。43．采用刀具半徑補(bǔ)償銑削內(nèi)輪廓，機(jī)床刀具半徑參數(shù)值設(shè)置越小，則內(nèi)輪廓尺寸越小。44．?dāng)?shù)控機(jī)床中半徑參數(shù)值可以設(shè)置為正值、零、負(fù)值。45．當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值為負(fù)數(shù)時，左刀補(bǔ)實際將變?yōu)橛业堆a(bǔ)。46．用CAD軟件輔助查找基點坐標(biāo)時，工件坐標(biāo)系不一定與CAD軟件坐標(biāo)系一致。47．銑削內(nèi)、外輪廓時，銑刀應(yīng)盡可能沿輪廓法線方向切入或切出。三、選擇題1．發(fā)那科系統(tǒng)米制尺寸輸入指令是。A、G71B、G70C、G21D、G202．當(dāng)米制/英制尺寸輸入指令轉(zhuǎn)換時，單位制不變。A、F代碼B、S代碼C、尺寸代碼3．若進(jìn)給速度為0.5mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為A、5mm/minB、50mm/minC、500mm/minD、0.5mm/min4．每分鐘進(jìn)給速度指令為A、G94B、G95C、G96D、G975．?dāng)?shù)控銑床加工較大平面，應(yīng)選擇。A、立銑刀B、端面盤銑刀C、圓錐形立銑刀D、碟形銑刀6．立式數(shù)控銑床用端面銑刀銑削平面過程中，銑刀軸線與工件對稱中心線重合稱為。A、逆銑削B、順銑削C、不對稱銑削D、對稱銑削7．精銑大平面采用銑削方式。A、平行往復(fù)B、單向平行C、環(huán)切8．平口鉗屬于。A、通用夾具B、專用夾具C、組合夾具D、可調(diào)夾具9．大批量生產(chǎn)零件，宜采用裝夾工件。A、平口鉗B、三爪卡盤C、兩頂尖D、專用夾具10．發(fā)那科系統(tǒng)倒角指令G1XYF，C中，C表示。A、倒角部分長度B、倒角起點至終點長度C、虛擬交點至拐角起點或終點長度D、拐角部分圓弧半徑11．西門子系統(tǒng)倒角指令G1XYFCHF=中，CHF表示。A、倒角起點至終點長度B、虛擬交點至拐角起點或終點長度C、拐角部分圓弧半徑12．倒角、倒圓指令中X、Y坐標(biāo)是指坐標(biāo)。A、兩輪廓線虛擬交點B、倒角、倒圓起點C、倒角、倒圓終點D、任意點13．采用刀具半徑補(bǔ)償功能，可按編程。A、位移量B、工件輪廓C、刀具中心軌跡14．?dāng)?shù)控銑床刀具補(bǔ)償有。A、刀具半徑補(bǔ)償B、刀具長度補(bǔ)償C、A、B兩者都有D、A、B兩者都沒有15．?dāng)?shù)控銑床在加工中為了實現(xiàn)對刀具磨損量的補(bǔ)償，可在刀具半徑值上附加一個刀具偏移量，這稱為。A．刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償16．銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向。A、相同B、相反C、A、B都可以D、垂直17．應(yīng)在指令中建立刀具半徑補(bǔ)償。A、G01或G02B、G02或G03C、G01或G03D、G00或G0118．影響刀具半徑補(bǔ)償主要因素是。A、進(jìn)給量B、切削速度C、切削深度D、刀具半徑大小19．在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍?。A、G80G81 B、G90G91C、G41G42G40D、G43G44G4920．刀具半徑右補(bǔ)償指令是。A、G40B、G41C、G42D、G4321．G40指令應(yīng)與同時使用。A、G00/G01B、G00/G02C、G02/G03D、G01/G0322．立式數(shù)控銑床，刀具半徑補(bǔ)償平面是。G17B、G18C、G19D、G2023．如果在某一零件外輪廓進(jìn)行粗銑加工時，所用的刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)定為6，精加工余量為1mm，則在用同一加工程序?qū)λM(jìn)行精加工，應(yīng)將上述刀具半徑補(bǔ)償值調(diào)整為。A、8B、6C、5D、424．?dāng)?shù)控機(jī)床加工輪廓，一般應(yīng)沿輪廓進(jìn)刀。A、法向B、切向C、450方向D、900方向25．程序校驗與首件試切的作用是。A、檢查機(jī)床是否正常B、提高加工質(zhì)量C、檢驗參數(shù)是否正確D、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求26．型腔類零件的粗加工，刀具通常選用。A、球頭銑刀B、鍵槽銑刀C、三刃立銑刀D、端面銑刀27．型腔類零件采用方向銑削表面質(zhì)量高。A、順時針B、逆時針C、都可以28．下列指令為程序段有效指令的是。A、G41B、G42C、G75