DB37T 1736-2010 常規(guī)控制圖 應(yīng)用指南　

DB37DB37/T1736—2010常規(guī)控制圖應(yīng)用指南ApplyingGuidelineforShewartControlCharts2011-01-04發(fā)布2011-02-01實(shí)施山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I從經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變到應(yīng)用控制圖等科學(xué)的控制方法管理生產(chǎn)過程，對(duì)一些企業(yè)可能是一個(gè)漫長(zhǎng)的過指南中在多處使用了“應(yīng)”的語氣，這是從控制圖有關(guān)理論、GB4091的要求及多數(shù)企業(yè)管理角度提出的。如，在進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和推斷時(shí)，應(yīng)符合數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的要求及GB4091等國家標(biāo)準(zhǔn)1a)通過檢查在控制圖所點(diǎn)繪的數(shù)據(jù)與圖控制限的關(guān)系，方便現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和c)對(duì)生產(chǎn)過程的信息圖示化表達(dá)，便于過程信息的快速傳遞和d)通過生產(chǎn)過程異常變異的確定及產(chǎn)生原因的分析，策劃并實(shí)施針對(duì)性改進(jìn)措施，GB4883數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋正態(tài)樣本異常GB/T8170數(shù)據(jù)修約規(guī)則與極限數(shù)2注3：影響過程的因素包括操作者（人）、設(shè)施設(shè)備及工裝和夾具（機(jī)）、原材料（料）、工藝方法（法）、生產(chǎn)注3：生產(chǎn)系統(tǒng)固有的變異（通常稱為偶然變異只有通過實(shí)施改進(jìn)措施（如技注1：生產(chǎn)過程控制通過對(duì)過程特性或過程的產(chǎn)品特性控制實(shí)現(xiàn)。過程特性的表注3：控制圖應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制，通過“報(bào)警”幫助管理人員預(yù)防生產(chǎn)過程異注2：過程評(píng)價(jià)可以是現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)生產(chǎn)過程部分因素、過程趨勢(shì)等的評(píng)價(jià)，也可以是管理層基于生產(chǎn)過程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)3），4生產(chǎn)過程應(yīng)用控制圖前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量特性的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)和確認(rèn)，確保測(cè)量系統(tǒng)能真實(shí)反映質(zhì)質(zhì)量特性測(cè)量后，表現(xiàn)為計(jì)數(shù)型和計(jì)量型兩種數(shù)據(jù)，相應(yīng)的，常規(guī)控制圖分為計(jì)數(shù)型控制圖和計(jì)5現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)如實(shí)記錄測(cè)量特性的數(shù)值，對(duì)原始測(cè)量數(shù)據(jù)不能進(jìn)行涂改、填寫不清或體現(xiàn)不出應(yīng)有對(duì)于測(cè)得的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，如有某個(gè)或某些數(shù)據(jù)明顯與其他數(shù)據(jù)有差別，應(yīng)按GB/T4883等要求識(shí)6 3、均值圖用于觀察測(cè)量特性均值的變化，極差圖用于觀察測(cè)量特 3、計(jì)算簡(jiǎn)單，但因計(jì)算機(jī)的應(yīng)用計(jì)算及作圖均較簡(jiǎn)單，故該圖用mpnpu2、其特點(diǎn)是換算為相同的單位產(chǎn)品再去評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，如一批產(chǎn)品的產(chǎn)c2、如布匹上的疵點(diǎn)數(shù)、鑄件上的砂眼數(shù)、每項(xiàng)的印刷錯(cuò)誤數(shù)、單位時(shí)間7 B.3計(jì)算各組的均值x。B.4計(jì)算各組均值的總均值x。nB.11延用控制限（注：當(dāng)取樣方法變化、