DB37T 1885-2011 天然氣瓶特種集裝箱定期檢驗(yàn)與評(píng)定　

DB37DB37/T1885－2011天然氣瓶特種集裝箱定期檢驗(yàn)與評(píng)定2010-05-19發(fā)布2011-06-01實(shí)施山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1GB/T1413-2008系列1集裝箱外GB19533汽車用壓縮天然氣鋼瓶TSGZF001-2006安全閥24.1.2天然氣瓶特種集裝箱在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶、氣體匯流排管及附件有嚴(yán)重腐4.2.2氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定4.2.3氣體匯流排管期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括主管管路鋼管及瓶與瓶連接管路焊縫的外觀檢查5.1天然氣瓶特種集裝箱的定期檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門5.2檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有相應(yīng)氣瓶知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安5.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得不同無(wú)損檢測(cè)方法各資格Ⅱ級(jí)以上級(jí)別的資質(zhì)，方可6.1.1天然氣瓶特種集裝箱使用單位在送檢之前，應(yīng)泄放氣瓶和氣體匯流6.1.2使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供天然氣瓶合格證、制造質(zhì)量證明、上次36.2.1逐只檢查登記的氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造廠名6.2.4檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)的氣體性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染6.2.5對(duì)于閥門銹損或其它原因無(wú)法開啟的氣瓶，應(yīng)做好標(biāo)記單獨(dú)存放，6.2.6對(duì)排凈的可燃?xì)怏w鋼瓶用氮?dú)膺M(jìn)行置換。置換時(shí)反復(fù)充放氮?dú)?，?.1.1逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包7.1.3瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)47.1.6對(duì)于未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損7.1.8瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩7.1.10用外徑千分尺測(cè)量同一截面上最大與最小外徑之差。最7.4.1用電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的7.5.3.1對(duì)實(shí)測(cè)重量小于制造鋼印標(biāo)記重量的57.5.3.4實(shí)測(cè)容積值小于鋼印標(biāo)記容積值的鋼瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定7.7.3瓶閥損壞時(shí)，一般應(yīng)更換新的閥門。更換瓶閥或密封材料時(shí)，7.7.4瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)與密8.1.1應(yīng)對(duì)匯流排的外觀進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查管路外表面是否存在鼓包、磕傷68.2.4對(duì)于無(wú)損探傷不符合要求的焊縫，應(yīng)更新管路或按原制造返修工藝進(jìn)行8.4.2更換密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的密封材料。在裝71(資料性附錄)A.1凹陷深度的測(cè)量方法樣板弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼瓶周長(zhǎng)的2/5,如圖A.1b)所示。33141.游標(biāo)卡尺2.鋼直尺3.鋼瓶瓶體4.凹陷5.凹陷深度1.樣板2.游標(biāo)卡尺3.凹陷深度4.鋼瓶外表面1.游標(biāo)卡尺2.鋼直尺3.鋼瓶瓶體4.凹陷5.凹陷深度1.樣板2.游標(biāo)卡尺3.凹陷深度4.鋼瓶外表面A.2凹坑、磕傷、劃傷深度的測(cè)量方法A.2.1凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測(cè)量用的專用量具如圖C2所示。卡板的型面曲率半徑應(yīng)與鋼瓶外廓相吻合，千分表的針尖插入缺陷中測(cè)量其深度，針尖的楔角應(yīng)≤30°,半徑應(yīng)≤0.25mm。A.2.2將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量的最大軟鉛高度