《城市軌道交通 車輛輪緣潤滑裝置 技術規(guī)范》

ICS03.220.30

CCSS34

團體標準

T/CAMETXXXXX—XXXX

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城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置技術規(guī)范

Urbanrailvehicles一Wheelflangelubricatingdevice一Technicalspecification

征求意見稿

2023年8月20日

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國城市軌道交通協(xié)會發(fā)布

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城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通車輛輪緣潤滑裝置的運用條件、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存等內容。

本文件適用于城市軌道交通車輛應用的輪緣潤滑裝置的設計、制造和運營。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）

GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6113.101無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第1-1部分：無線電騷擾和抗擾

度測量設備測量設備

GB/T6113.104無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第1-4部分：無線電騷擾和抗擾度

測量設備輻射騷擾測量用天線和試驗場地

GB/T6113.201無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第2-1部分：無線電騷擾和抗擾

度測量方法傳導騷擾測量

GB/T6113.203無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第2-3部分：無線電騷擾和抗擾

度測量方法輻射騷擾測量

GB/T17626.2—2018電磁兼容性試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3—2016電磁兼容性試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4—2018電磁兼容性試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5—2019電磁兼容性試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.6—2017電磁兼容性試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T21563—2018軌道交通機車車輛設備沖擊和振動試驗

GB/T24338.4—2018軌道交通電磁兼容第3-2部分:機車車輛設備

GB/T25119—2021軌道車輛機車車輛電子裝置

1

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3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

輪緣潤滑裝置wheelflangelubricationdevice

安裝于城市軌道交通車輛上，以一定動力將輪緣潤滑材料以一定方向噴射或涂覆于車輛輪緣根

部的設備或系統(tǒng)。

注：以下簡稱“潤滑裝置”，分為濕式潤滑裝置和干式潤滑裝置，由電氣控制部分、氣動控制部分、氣動執(zhí)行

部分及連接管路等部件組成（各部件名稱可不同）。

4運用條件

潤滑裝置運用條件如下：

a)正常工作海拔不超過1400?m；

b)環(huán)境溫度在-25?℃至+45?℃之間；

c)最濕月月平均最大相對濕度不大于95%（該月月平均最低溫度為25?℃）；

d)應能承受風、沙、雨、雪的侵襲及車輛清洗時清洗劑的作用；

e)因各城市所處地區(qū)不同而存在運用條件的差異，用戶與制造商可在合同中另行規(guī)定。

5技術要求

5.1基本要求

潤滑裝置的設計應充分適應車輛的裝配條件和運用工況。

潤滑裝置應符合本技術規(guī)范的規(guī)定，并與產(chǎn)品圖樣及技術文件一致。

5

在正常運用條件下，潤滑裝置的免維護周期不應小于3年或4×10?km（以先到為準），干式潤

4

滑裝置添加潤滑塊的維護周期不應低于3個月或3×10?km（以先到為準）。

5.2外觀和尺寸

潤滑裝置外觀應光滑平整，具備良好防銹能力；標識清晰、牢固；各部件表面不應有裂紋、損

傷等缺陷；接口及外形尺寸與產(chǎn)品圖樣和技術文件應相符。

5.3沖擊和振動

潤滑裝置應按照GB/T21563—2018的規(guī)定進行沖擊、振動試驗，安裝于車體上的部分按照1類

B級振動條件進行，安裝于轉向架的部分按照2類振動條件進行，試驗后潤滑裝置各部分應無損壞

和故障。

5.4重量

潤滑裝置的實際重量偏差不應超過圖樣規(guī)定值的±3%。

5.5焊接結構件

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潤滑裝置中的焊接結構件應滿足供需雙方約定的標準要求。

5.6防火

潤滑裝置中的非金屬部件應滿足供需雙方約定的標準要求。

5.7濕式潤滑裝置的控制功能及動作性能

5.7.1潤滑裝置應設置手動測試按鈕，實現(xiàn)車輛停車狀態(tài)下的狀態(tài)檢測和功能測試。

5.7.2潤滑裝置應能夠接受車輛控制信號，實現(xiàn)定時或定距自動運行功能，噴脂時間、間隔時間或

距離可調節(jié)，動作誤差不應超過±10%。

5.7.3潤滑裝置應具備彎道識別功能（如車輛能提供彎道信號，此功能不做要求）。

5.7.4潤滑裝置氣動控制部分如配備減壓閥元件，應能夠連續(xù)調節(jié)并穩(wěn)定輸出額定壓力氣壓。

5.8濕式潤滑裝置的氣密性

潤滑裝置應進行氣密性試驗，并達到如下規(guī)定：

a)潤滑裝置中氣動控制部分在室溫額定氣壓下保壓5?min，氣壓下降不超過10?kPa（低溫

-25?℃時氣壓下降不超過50?kPa）；

b)潤滑裝置中氣動執(zhí)行部分，相關部件和管路連接處不應有明顯漏氣、漏潤滑脂現(xiàn)象。

5.9濕式潤滑裝置的噴脂性能

5.9.1潤滑裝置中承擔定量供脂功能的氣動執(zhí)行部分，單次輸出量為固定值，波動范圍不應超過±

20%。

5.9.2潤滑裝置在產(chǎn)品技術文件規(guī)定條件下，噴射圓面積為固定值，波動范圍不應超過±20%。

5.10濕式潤滑裝置的電氣性能

5.10.1電源過電壓

電源過電壓試驗條件下，潤滑裝置應滿足下列要求：

a)電壓暫降：潤滑裝置應正常工作；

b)短時中斷：潤滑裝置應無間斷工作；

c)電壓變化：不超過0.1?s的0.6?Un～1.4?Un電壓波動不應引起潤滑裝置異常；不超過1?s的

1.25?Un～1.4?Un電壓波動不應引起損壞，允許功能降級。

5.10.2浪涌

浪涌試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的B類要求。

5.10.3靜電放電

靜電放電試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的B類要求。

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5.10.4電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要求。

5.10.5射頻干擾

射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要

求。

射頻場電磁輻射抗擾度試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4—2018中規(guī)定的A類要求。

5.10.6射頻騷擾

射頻騷擾試驗條件下，潤滑裝置應滿足GB/T24338.4中規(guī)定的要求。

5.10.7絕緣和耐壓

絕緣和耐壓應滿足以下要求：

a)絕緣試驗條件下，潤滑裝置供電端口全部通道對外殼的絕緣電阻，不應小于30?MΩ；

b)耐壓試驗條件下，潤滑裝置不應產(chǎn)生擊穿或閃絡。

5.11濕式潤滑裝置的低溫性能

潤滑裝置應能在低溫-25?℃條件下正常工作，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.12濕式潤滑裝置的低溫存放性能

潤滑裝置應能在低溫-40?℃條件下存放，恢復至室溫后，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.13濕式潤滑裝置的高溫性能

潤滑裝置應能在高溫+45?℃條件下正常工作，滿足5.7、5.8的性能要求。

5.14濕式潤滑裝置的交變濕熱性能

潤滑裝置應能在交變濕熱試驗后，滿足5.7、5.8和5.10.7的性能要求。

5.15濕式潤滑裝置的鹽霧性能

潤滑裝置應能在鹽霧條件下正常工作，鹽霧性能應滿足GB/T25119—2021中的要求。

5.16濕式潤滑裝置防塵、防水的密封性

安裝于車體外的潤滑裝置外殼防護等級應滿足GB/T4208—2017標準中IP65等級的要求。

5.17干式潤滑裝置的功能

5.17.1潤滑裝置應易于裝卸潤滑塊，不應發(fā)生機械卡死或咬合情況。

5.17.2潤滑裝置腔體內潤滑塊的活動性應滿足潤滑需求。

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5.17.3潤滑塊應能夠在彈力作用下持續(xù)緊貼車輛輪緣根部，確保潤滑塊在車輪轉動下能持續(xù)涂覆

于輪緣根部位置且無異響。

5.17.4潤滑裝置各部件應具備可靠的防松及防脫措施。

5.17.5潤滑裝置應具有潤滑塊安裝方向標識。

5.17.6潤滑裝置腔體上應具有觀察潤滑塊使用情況的條狀或孔狀觀察窗。

5.18干式潤滑裝置的性能

5.18.1潤滑裝置（包括潤滑塊、潤滑支架以及固定銷）整體電阻值不應小于200?MΩ。

5.18.2潤滑裝置中彈性元件的彈力應滿足產(chǎn)品技術文件要求，波動范圍與標稱值偏差不應大于

2?N。

4

5.18.3潤滑裝置中的彈性元件在全行程下的使用壽命不應小于8×10?次。

6檢驗方法

6.1外觀和尺寸檢查

目視，參照圖樣使用測量工具及工裝進行檢查。

6.2沖擊和振動試驗

按以下方法進行沖擊和振動試驗：

a)潤滑裝置安裝于車體上的部分按照GB/T21563中的1類B級振動條件進行沖擊和振動試驗；

b)潤滑裝置安裝于轉向架的部分按照GB/T21563中的2類振動條件進行沖擊和振動試驗。

6.3重量測量

通過臺秤測量潤滑裝置的重量。

6.4焊接結構件檢驗

潤滑裝置中的焊接結構件按照供需雙方約定標準的規(guī)定進行。

6.5防火檢驗

潤滑裝置中的非金屬部件按照供需雙方約定標準的規(guī)定進行。

6.6濕式潤滑裝置的控制功能及動作性能檢驗

6.6.1手動功能檢驗

按壓手動按鈕進行手動功能檢查，驗證電氣控制部分、氣動控制部分、氣動執(zhí)行部分及管路部

分的手動功能動作是否正常。

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6.6.2自動功能檢驗

按產(chǎn)品技術文件，由專用試驗臺或標準信號源模擬車輛信號，用以模擬自動運行，驗證電氣控

制部分、氣動控制部分、氣動執(zhí)行部分及管路部分的自動功能動作是否正常。

潤滑裝置在自動運行狀態(tài)下，測量單次噴射持續(xù)時間。

潤滑裝置在自動運行狀態(tài)下，測量兩次噴射間隔時間或間隔距離。

6.6.3彎道識別功能檢驗

由專用試驗臺或工裝模擬車輛彎道運行，檢查潤滑裝置是否能夠識別彎道給出彎道信號并輸出

噴脂動作。

6.6.4風壓調節(jié)檢驗

按產(chǎn)品圖樣和技術文件連接好整套潤滑裝置，供給過濾且干燥的風源，旋轉減壓閥調壓旋鈕，

驗證是否能將風源氣壓均勻調整到額定氣壓。

6.7濕式潤滑裝置氣密性檢驗

氣密性檢驗方法如下：

a)潤滑裝置中的氣動控制部分：封閉氣路輸出口，在額定氣壓下，正常供氣供電并關閉外部氣

源，壓力穩(wěn)定后，保壓5?min，檢測氣壓下降值；

b)潤滑裝置中氣動執(zhí)行部分：供給額定氣壓氣源，目視觀察或借助其它手段檢測相關部件和管

路連接處是否有明顯漏氣、漏潤滑劑現(xiàn)象。

6.8濕式潤滑裝置噴脂檢驗

6.8.1按照潤滑裝置提供的技術文件，在額定氣壓下，按規(guī)定的噴脂間隔進行動作。待噴脂均勻后，

測量10次噴脂量總數(shù)，取平均值，記錄每個噴射單元的平均單次噴脂量。

6.8.2按照潤滑裝置提供的技術文件，在額定氣壓下，按規(guī)定的噴脂間隔進行動作。待噴脂均勻后，

噴脂1次，記錄圓斑的面積。

6.9濕式潤滑裝置的電氣性能檢驗

6.9.1電源過電壓試驗

按GB/T25119—2021規(guī)定進行試驗，試驗內容應符合表1的規(guī)定。

表1電源過電壓試驗

試驗項目試驗方法性能判據(jù)

電壓暫降0.7?Un～1.25?Un：潤滑裝置能正常工作

電壓暫降、短時短時中斷輸入電壓間斷10?ms，S1級：潤滑裝置無間斷

中斷和電壓變化0.6Un～1.4Un：不超過0.1?s的電壓波動不應引起潤滑裝置異常

電壓變化

1.25Un～1.4Un：不超過1?s的電壓波動不應引起潤滑裝置損壞，允許功能降級

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6.9.2浪涌試驗

電源端口試驗按GB/T17626.5—2019規(guī)定進行，嚴酷等級為3級，試驗內容應符合表2的規(guī)定。

表2浪涌試驗

試驗項目試驗方法性能判據(jù)

1.2/50ｕs；開路試驗電壓

浪涌±2kV42Ω0.5ｕF；線-地B

±1kV42Ω0.5ｕF；線-線

6.9.3靜電放電試驗

按GB/T17626.2—2018規(guī)定進行，嚴酷等級為3級,性能判據(jù)為B，接觸放電為6?kV，空氣放

電為8?kV。

6.9.4電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

按GB/T17626.4—2018規(guī)定進行，電源端口嚴酷等級為3級，I/O及通信接口嚴酷等級為4級，

試驗內容應符合表3的規(guī)定。

表3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

1電源端口-電快速瞬變脈沖群抗擾度2kV，5/50ns，5kHz，直接耦合、正負極化A

2I/O及通信接口-電快速瞬變脈沖群抗擾度2kV，5/50ns，5kHz，電容耦合、正負極化A

6.9.5射頻干擾試驗

射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗按GB/T17626.6—2017規(guī)定進行，嚴酷等級為3級。

射頻場電磁輻射抗擾度試驗按GB/T17626.3—2016規(guī)定進行，嚴酷等級為3級，試驗內容應符

合表4的規(guī)定。

表4射頻抗擾度限值試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

射頻場感應的傳導0.15MHz～80MHz；10Vr.m.s(載波電壓)；1kHz，80%AM；源阻抗：

1A

騷擾抗擾度150Ω，電磁鉗耦合

80MHz～800MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

800MHz～1000MHz；20V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

射頻場電磁輻射抗

21400MHz～2000MHz；10V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；A

擾度

2000MHz～2700MHz；5V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

5100MHz～6000MHz；3V/m(方均根值)；1kHz，80%AM；

6.9.6射頻騷擾試驗

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按GB/T6113.101，GB/T6113.104，GB/T6113.201，GB/T6113.203規(guī)定進行試驗，試驗內容

應符合表5的規(guī)定。

表5潤滑裝置對外干擾限值試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

150kHz～500kHz，限制：99dBμV/m準峰值

1傳導騷擾A

500kHz～30MHz，限制：93dBμV/m準峰值

30MHz～230MHz，限制：40dBμV/m準峰值,10m法

2輻射騷擾A

230MHz～1GHz，限制：47dBμV/m準峰值,10m法

6.9.7絕緣和耐壓試驗

按GB/T25119—2021規(guī)定進行試驗，試驗內容應符合表6的規(guī)定。

表6絕緣耐壓試驗

序號試驗項目試驗方法性能判據(jù)

1絕緣測試用直流500V兆歐表測試各通道對外殼的絕緣電阻試驗結果滿足5.10.7

采用50Hz交流電壓，否則應采用相對于交流電壓峰值的直流

電壓。通過逐漸升壓，將試驗電壓加到潤滑裝置，并在規(guī)定

2耐壓測試電壓等級上保持1min。試驗電壓的正弦方均根值應為：試驗結果滿足5.10.7

a)500V，對應72V以下的標稱直流電壓；

b)1000V，對應從72V以上到125V的標稱直流電壓。

6.10濕式潤滑裝置的低溫性能檢驗

按GB/T2423.1的試驗Ad規(guī)定進行。試驗溫度設定為-25?℃，持續(xù)放置時間至少16?h，放置

時間終了，按6.6、6.7進行性能測試，恢復至室溫后，再次按6.6、6.7進行性能測試。

6.11濕式潤滑裝置的低溫存放性能檢驗

按GB/T2423.1—2008的試驗Ad規(guī)定進行。在-40?℃環(huán)境中放置24?h。試驗完畢在箱溫恢復至

室溫后取出被試產(chǎn)品，在環(huán)境溫度下按照6.6、6.7進行性能測試。

6.12濕式潤滑裝置的高溫性能檢驗

按GB/T2423.2—2008的試驗Be規(guī)定進行。試驗溫度設定為在≥0.5?h將箱溫從正常試驗溫度

25?℃逐漸升高到45?℃。待溫度穩(wěn)定后，保溫至少16?h，然后按6.6、6.7進行性能測試，冷卻至

室溫，再次按6.6、6.7進行性能測試。

6.13潤滑裝置的交變濕熱性能檢驗

按GB/T2423.4—2008的試驗Db規(guī)定進行。試驗溫度為+55?℃和+25?℃；周期數(shù)為2；試驗時

間為2×24?h。試驗結束并恢復至常態(tài)后，按6.6、6.7進行性能測試，按6.9.7進行絕緣和耐壓測

試。

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6.14鹽霧試驗

按GB/T2423.17—2008的試驗Ka規(guī)定進行，試驗時間宜大于48?h。

試驗結束后，按6.1、6.6和6.7進行外觀檢查和性能測試。

6.15防護等級試驗

按GB/T4208—2017規(guī)定進行，試驗結束并恢復至常態(tài)后，按6.6、6.7進行性能測試。

6.16干式潤滑裝置的功能檢驗

6.16.1在潤滑裝置上安裝和拆卸潤滑塊。

6.16.2將安裝在腔體內的潤滑塊取出。

6.16.3在試驗臺上模擬潤滑裝置運行工況，依次減少腔體內潤滑塊數(shù)量，目視觀察在車輪工裝轉

動情況下潤滑塊與輪緣接觸狀態(tài)，并驗證無異響。

6.16.4目視檢查潤滑裝置的防松及防脫措施。

6.16.5目視檢查潤滑裝置的潤滑塊安裝方向標識。

6.16.6目視檢查潤滑裝置腔體上的條狀或孔狀觀察窗。

6.17干式潤滑裝置的性能檢驗

6.17.1用電阻計或萬用表測量潤滑裝置底端到潤滑材料頂端的電阻值。

6.17.2彈性元件的彈力檢測按附錄A規(guī)定進行。

6.17.3彈性元件的疲勞試驗按附錄B規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和例行檢驗。

7.2型式檢驗

7.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品定型時；

b）產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)滿5?年時；

c）批量生產(chǎn)的產(chǎn)品實施重大技術改造，其性能、結構、材料等有較大改變時；

d）停產(chǎn)3?年及以上恢復生產(chǎn)時；

e）生產(chǎn)場地發(fā)生變更時。

7.2.2檢驗項目

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潤滑裝置型式檢驗項目應符合表7的規(guī)定。

潤滑裝置檢驗以系統(tǒng)或功能單元為主，受影響的電氣元件和重要的零部件可按相應標準和技術

文件做單獨進行性能檢驗作為補充。

表7潤滑裝置試驗項目

序號試驗項目項目類別型式檢驗例行檢驗技術要求檢驗方法

1外觀及尺寸★√√5.26.1

2沖擊振動測試★√—5.36.2

3重量檢查★√—5.46.3

4焊接結構件要求★√—5.56.4

5防火測試●√—5.66.5

6手動功能測試●√√5.7.16.6.1

7自動功能測試●√√5.7.26.6.2

8彎道功能測試●√√5.7.36.6.3

9風壓調節(jié)測試●√√5.7.46.6.4

10氣密性●√√5.86.7

11噴脂量測試●√√5.96.8

12電壓暫降●√√5.10.16.9.1

短時中斷、電壓變化、浪涌、靜電放電、5.10.1～6.9.1～

13●√—

電快速瞬變脈沖群、射頻干擾、射頻騷擾5.10.66.9.6

14絕緣、耐壓●√√5.10.76.9.7

15低溫性能試驗●√—5.116.10

16低溫存放性能試驗●√—5.126.11

17高溫性能試驗●√—5.136.12

18交變濕熱性能試驗●√—5.146.13

19鹽霧試驗●√—5.156.14

20防護等級●√—5.166.15

21干式潤滑裝置的功能試驗▽√√5.176.16

22干式潤滑裝置電阻測量▽√√5.18.16.17.1

23干式潤滑裝置彈性元件彈力試驗▽√√5.18.26.17.2

24干式潤滑裝置彈性元件疲勞試驗▽√—5.18.36.17.3

注1：標識為★的為通用項點；標識為●的僅為濕式潤滑裝置適用項；標識為▽的僅為干式潤滑裝置適用項

注2：如干式潤滑裝置采用電氣控制，需增加第12～14項內容。

注3：如干式潤滑裝置中含非金屬材料，需增加第5項內容。

7.3例行檢驗

潤滑裝置例行檢驗項目應符合表7的規(guī)定，檢驗合格后方可出廠。

8包裝、標志、運輸和貯存

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