機械企業(yè)常用安全操作規(guī)程指南

中小型機械企業(yè)常用設備

安全操作規(guī)程匯編

目錄

()1—車床安全操作規(guī)程

02—銃床安全操作規(guī)程

()3—外圓、內圓磨床安全操作規(guī)程

()4—平面磨床安全操作規(guī)程

()5—鏈床安全操作規(guī)程

06一加工中心安全操作規(guī)程

()7一鉆床安全操作規(guī)程

()8—牛頭刨床安全操作規(guī)程

()9—空氣錘安全操作規(guī)程

10—剪板機安全操作規(guī)程

11一動平衡機安全操作規(guī)程

12—液壓機安全操作規(guī)程

13一空氣壓縮機安全操作規(guī)程

14一公用砂輪安全操作規(guī)程

15一鉗工安全操作規(guī)程

16一裝配工安全操作規(guī)程

17一電焊機安全操作規(guī)程

18一氣焊割安全操作規(guī)程

19一電工安全操作規(guī)程

20一油漆工安全操作規(guī)程

21一單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程

22一平衡吊安全操作規(guī)程

23一叉車安全操作規(guī)程

01車床安全操作規(guī)程

一、工作時嚴禁戴圍巾、手套，嚴禁穿裙子、圍腰，女工必須將長

發(fā)盤入工作帽，高速切削時應戴好防護眼鏡。

二、裝卸卡盤或大的工夾具時，床面應墊木板，不準開車裝卸卡盤,

裝卸工件后應立即取下扳手，嚴禁用手剎車。

三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，嚴禁用錘敲打，滑絲

或有其他故障H勺卡盤嚴禁使用。

五、加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過

工件直徑W、J20?25倍，車頭背面伸出超過300毫米時，必須加托架，必

要時應裝設防護欄。

六、用錘刀鋰光工件時，應右手在前，左手在后，身體避開卡盤，

用鏗刀或用砂皮包住鋰刀壓在工件上作直線運動。

七、車內孔時不準用鏗刀倒角，用砂皮砂光內孔時，不準將手指或

手臂伸進去砂磨。

八、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并應結實牢固，剎車時不要

過猛。

九、切斷大料時，應留有足夠的余量，以免切斷時料掉下傷人；切

斷小料時，不準用手接。

十、車削鋼件時，應修磨好刀具日勺斷屑槽，嚴禁用手清理切屑。

十一、檢修設備時或換、搭掛輪時，應切斷電源，掛上“嚴禁合閘”

的警示牌。

十二、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

02銃床安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)與否安全可靠，各手輪搖把日勺位置

與否對時，迅速進刀有無障礙，限位擋塊與否安頓對的。

二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；所用H勺扳手

必須符合原則規(guī)格。

三、在機床上上卸工件、刀具，進行緊固、調整、變速及測量等工

作必須停車。

四、高速刀削時，必須裝防護檔板，戴防護眼鏡。

五、工作臺上不得放置工具、量具或其他無關日勺物品。

六、切削過程中，頭、手不得靠近銃削面；裝卸工件時，必須先將

刀具移開后再進行。

七、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床轉動的部位；

清除鐵屑時，只許使用毛刷。

八、拆、裝立銃刀時，臺面須墊木板，嚴禁用手去托刀盤。

九、拆、裝平銃刀使用扳手緊固或松動螺母時，應注意扳手開口選

用合適，用力不可過猛，防止碰傷或渭?倒。

十、對刀時必須慢速進刀，刀具靠近工件時，應使用手搖進刀，不

準迅速進刀；正在進刀時，不準停車；銃削深槽時應停車后再退刀；迅

速進刀時，人應離開手柄轉動范圍，防止手柄傷人。

十、吃刀不能過猛；進行自動走刀必須先拉脫工作臺上的手柄：不

準忽然變化進刀速度，有限位擋鐵的必須先調整并緊固好。

十一、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

03外圓、內圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)與否安全可靠，各手輪搖把的位置

與否對的，限位擋塊與否安頓對的。

二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必

須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件與否裝夾得牢固可靠。

三、往復變向油閥門必須敏捷可靠，行程擋鐵應調整到對時的位置

并緊固好。

四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調整

速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪迅速移動手柄放在“后退”位

置上，以防開車時忽然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值，油缸內有空氣時，可移動工

作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，導致事故。

六、嚴禁用無端磨機構日勺外圓磨床或內圓磨床進行端面磨削。

七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

八、工件卸車，必須等卡盤停止轉動，并將砂輪退出后，方能卸除

工件，以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢查合格標志的砂輪，在安裝新砂

輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損區(qū)I砂輪；新安裝口勺

砂輪，應進行若干時間的空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。

十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

()4平面磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)和夾具與否安全可靠，各操作手柄

的位置與否對的，限位擋塊與否安頓對口勺。

二、裝卸工件時，應將砂輪升到保證碰不到工件或夾具的位置，方

可進行。

三、磨削工件前，應先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進行通電試

驗，保證工件被吸牢后方可進行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較

小的工件時，應減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長度比超

過1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力局限性的工件時，應使用專用

夾具；嚴禁使用吸力局限性或操縱不靈口勺吸盤。

四、一次裝夾、磨削多種工件時，應將工件靠緊墊平，并置于磨削

行程范圍內，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

五、進刀時不準將砂輪猛然接觸工件，應留有間隙，漸漸進給。

六、自動往復的平面磨床，應根據工件日勺磨削長度調整好限位，并

把擋塊螺絲擰緊。

七、機床工作時，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作

臺面上取物件或清理磨屑。

八、立軸平面磨床磨削前。應將防護擋板擋好。

九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢查合格標志日勺砂輪，在安裝新砂

輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損日勺砂輪；新安裝日勺

砂輪，應進行若干時間日勺空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。

十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

05鎮(zhèn)床安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)與否安全可靠，各手輪搖把H勺位置

與否對的，迅速進刀存無障礙，限位擋塊與否安頓對的。

二、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄與否在需

要位置上，扳迅速移動手柄時要先輕輕開動一下，看移動部位和方向與

否相符，嚴禁忽然開動迅速移動手柄。

三、機床開動前，檢查像刀、工件與否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可

靠，支撐壓板n勺墊鐵不適宜過高或塊數(shù)過多。

四、安裝工具時，緊固螺絲不準凸出鍵刀迥轉半徑。

五、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏈孔、擴

孔時不準將頭貼近加工孔觀測吃刀狀況，更不準隔著轉動的鍵桿取東西。

六、使用平旋式自制刀盤進行切削時。螺絲應擰緊，不準站在對面

或伸頭觀測，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，尤其要注意防止絞住衣服

導致事故。

七、啟動工作臺自動迥轉時，必須將鋒桿縮回，工作臺上嚴禁站人。

八、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作規(guī)程

一、操作者必須通過培訓，考試合格后。持證上崗。

二、嚴禁非操作者私自使用，嚴禁超規(guī)格使用。

三、操作者必須完全理解和熟知安全操作環(huán)節(jié)才能操作。

四、操作者必須完全理解和熟知安全操作環(huán)節(jié)，工作前必須穿戴和

勞動防護用品，才能操作。

五、工作前必須把各部位復到零位，先檢查加工中心背面中央自動

潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油與否充足，保證導軌、主軸和其他注油點得到

充足潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認機電無異常后才能正式運行。

六、工作時操作者必須檢查工件、刀具與否裝夾牢固、可靠，轉速、

走刀點進給量與否合理后，才能進行工作。

七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關的事，不準與他

人閑談，不準在工作中離開崗位。

八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進行，工作中操作者必

須站在鐵屑拋出時反方向，嚴禁用手清除鐵屑。

九、機床運轉時不得將身體靠近運轉的部件，加工過程中不要打開

機床門。

十、裝卸大工件時必須用鋼絲繩和起重機械吊裝，必須輕起輕放，

工作臺必須停在安全位置才能工作。

十一、要在主軸停止狀態(tài)下調整冷卻液的噴嘴。

十二、當機床出現(xiàn)報警應立即停機，查明報警原因，排除故障。

十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安

全位置，然后拉下總電源，并清理機床和場地。

07鉆床安全操作規(guī)程

工作前應對機床、夾具進行全面檢查，確認安全可靠后方可進

行操作。

二、鉆床日勺工作臺上不得放置工具、量具和其他無關的物件。

三、工件裝夾應牢固可靠，鉆小件時，應使用工具夾持，不準用手

直接拿著工件加工，工作時嚴禁戴手套。

四、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位裝置；手

動進刀時，一般應按照逐漸加壓和逐漸減壓日勺原則進行，以免用力過猛

導致事故。

五、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，嚴禁用風吹，用手拉，而

應使用刷子或鐵鉤清除。

六、不準在旋轉時刀具下翻轉、裝夾或測量工件；停車時，不準用

手抓握尚未停止轉動的刀具。

七、使用搖臂轉床時，橫臂迥轉范圍內不準有障礙物，工作時橫臂

必須鎖緊。

八、工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予

鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關閉各開關。

08牛頭刨床安全操作規(guī)程

一、工件裝夾應牢固，增長虎鉗夾緊力應使用接長套筒，不得用鐵

錘敲打扳手。

二、刀具不得伸出過長，刨刀要裝夾牢固，工作臺上不得放置工具、

量具和其他無關的物品。

三、調整牛頭刨行程要時不得讓刀具接觸工件，須用手搖動進行全

程調試，溜板前后不許站人。

四、機床調整好后，應及時將搖手柄取下。

五、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工

件或機床轉動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

六、清除鐵屑只容許用毛刷，嚴禁用嘴吹。

七、裝卸較大工件和夾具時，應使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工

件或夾具滑落傷人。

八、工作結束，應關閉各開關，使機床恢復非工作W、J原始狀態(tài)。

09空氣錘安全操作規(guī)程

一、鍛工工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應先檢查設備各系統(tǒng)以及所用日勺鉗、錘、模具等與否安

全可靠，將空氣錘空運行2?3分鐘，確認運行正常再進行加工。

三、嚴禁用空氣錘開鐵或塞冷鐵。

四、在用空氣鋌徼較長H勺工件或加工難以平夾持W、J工件時，一般應

使用模具，以保證工件在加工過程中不致于滑脫傷人；工件批量較小，

不使用模具進行徽加工日勺，應保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進行

大幅度動作。

五、工作結束時，應將設備的錘頭行至錘墩上，關閉電源開關。

1()剪板機安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)與否安全可靠，制動裝置與否靈活。

二、不得使用沒有皮帶輪防護裝置或皮帶輪防護裝置破損H勺機器。

三、為了防止機器的制動踏板被操作工或其他人無意中踏上，應對

制動踏板加裝防止誤動作口勺防護裝置。

四、剪切小料時，嚴禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪

口。

五、剪板機是一種易產生傷害事故的設備，應根據有關規(guī)定由專人

操作和保管，操作人員應事先通過使用技術和安全技術培訓。

六、剪板機使用結束應關閉其電源開關，對設備進行關鎖或對其電

源開關進行關鎖。

11動平衡機安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)與否安全可靠，經確認設備正常后

方可啟動。

一、滾輪表面應保持清潔，不準粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須

擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少許的潤滑油；移動擺架時應同步將工

件轉動或將兩個擺架同步同速移動，以免軸頸或滾輪表面劃傷。

三、工作前，應根據工件日勺形狀，按設備自身的規(guī)定選擇裝載形式;

動平衡重心在在或或在右兩擺架外側的工件在安裝時，應使用壓緊安全

滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。

四、動平衡機是一種高速旋轉的設備，在調整兩擺架對工件進行動

平衡試驗時，應保證兩擺架日勺固定牢固可靠，并在工作過程中常常檢查

兩擺架的緊固狀況。

五、對初始不平衡量過大日勺工件，應先用低速校正，將不平衡量校

正到一定范圍內后再用高速校正；對外徑過大或帶有葉片日勺轉子進行試

驗，有也許使拖動電機過載日勺，只容許用低速校正。

六、動平衡機是一種操作技術規(guī)定和安全技術規(guī)定的設備，應根據

有關規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應事先通過使用技術和安全技術

培訓。

七、動平衡機使用結束應關閉其電源控制開關，對設備進行關鎖或

對其電源開關進行關鎖。

12液壓機安全操作規(guī)程

一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)與否安全可靠，各表計示數(shù)與否對

的，限位擋塊與否安頓對R勺。

二、啟動設備進行工作前，應先檢查模具和夾具與否裝夾牢固；壓

板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板日勺墊鐵不適宜過高或塊數(shù)過多；安裝的模具

和夾具不得偏離液壓機壓力中心線。

三、在裝夾調整模具和夾具時，應切斷設備電源，以防誤動作，導

致設備傷人。

四、嚴禁使液壓機超負荷運行，液壓機下缸一般僅作工件頂出用，

不得將下缸作為重要液壓動力。

五、液壓機在運動過程中，嚴禁將頭伸入上下模間觀測或嚴禁將手

伸入取物件。

六、使用液壓機進行加熱后的鋼件模壓成形時，應穿戴必須日勺防護

用品，以防工件在上卸過程中滑落，導致燙傷。

七、裝卸較大工件和夾具時，應使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工

件或夾具滑落傷人。

八、工作結束時，應將上梁行至最上瑞，關閉設備操縱開關和電源

開關。

13空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、使用空氣壓縮機，應事先檢查設備各部分與否完好，壓力表計

與否精確，壓力保險閥等安全裝置與否敏捷可靠，嚴禁使用壓力表計不

準、保險裝置不靈的空氣壓縮機。

二、空氣壓縮機是一種壓力容器，應遵照壓力容器W、J規(guī)定由專人操

作和保管，操作人員應事先通過使用技術和安全技術培訓。

三、嚴禁將將空氣壓縮機W、J壓力安全閥門關死投入運行。

四、空氣壓縮機使用結束應關閉其制動開關和電源開關，對設備進

行關鎖或對其電源開關進行關鎖。

14公用砂輪安全操作規(guī)程

一、砂輪機的防護罩和透明玻璃護板以及吸塵器，必須完備，透明

護板與電源開關應安裝聯(lián)鎖裝置。

二、操作者應佩戴防護眼鏡。

三、砂輪機在開動前，要認真檢查砂輪機與防護罩間有無雜物，待

確認無問題時，再啟動砂輪機。

四、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

五、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸不平衡晃動，或沒有托

刀架，或安裝不符合安全規(guī)定時，不準使用。

六、嚴禁使用沒有檢查合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真

檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損口勺砂輪；安裝新砂輪，應由經培

訓過口勺專人負責；新安裝的砂輪，應進行平衡試驗，待確認安全可靠時,

方可交付使用。

七、每次啟動砂輪機，應先空轉2?3分鐘，待砂輪機到達正常轉速

后，方可使用。

八、托刀架與砂輪工作面口勺距離不得不小于3毫米。

九、嚴禁兩人同步使用同一塊砂輪，更不準在砂輪的側面磨活；操

作者應站在砂輪機日勺側面，不得站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生

事故。

十、磨工具日勺專用砂輪不準磨其他工件和材料。

十一、砂輪不準沾水，應保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事

故。

十二、砂輪磨薄、磨小后應及時更換，厚薄度與大小，應以保證安

全為原則。

十三、工作結束后，應隨時關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

15鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工工作時嚴禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工作帽;

在操作旋轉設備時嚴禁戴手套。

二、對較大的工件進行劃線、加工或裝配時，應使用起吊工具或多

人協(xié)作，以防工件躺倒傷人。

三、嚴禁將劃針等鋒利工具放在工作服口袋中。

四、進行鑿削操作時，必須保證鑿屑飛出的方向無行人通過。

五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動工具時，應事先由電工確定

電動工具絕緣良好，同步注意電源線無破損，電源線不得從液體中或鋒

利快口物件上通過。

六、手電鉆一般不得使用直徑超過中12的鉆頭，以防鉆削時產生過

大扭矩傷人。

七、操作手提砂輪機時，不準使用不平衡、直徑和厚度過小、被液

體浸濕的砂輪；磨削工件時不得用力過猛，更不準用砂輪的側面磨削工

件。

八、在進行鉆床操作時，應遵守鉆床日勺安全操作規(guī)程。

九、在進行液壓機操作時，應遵守液壓機的安全操作規(guī)程。

十、在進行零件加熱裝配時，除應遵守明火作業(yè)的安全操作規(guī)程個,

還應注意操作人員和其他人員防燙傷，尤其是工作結束后，應在工件周

圍加設合適日勺防護裝置，防止他人意外接觸高溫工件。

十一、工作結束時，應將手持電動工具拔離電源并收藏好。

16裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配鉗工工作時嚴禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工

作帽；產品試車時嚴禁圍圍腰；在操作旋轉設備時嚴禁戴手套。

二、對較大的工件進行翻轉處理時，應使用起吊工具或多人合作，

以防工件躺倒傷人；使用行車時應遵守行車的安全操作規(guī)程。

三、在調試羅茨真空泵間隙時，必須用專用工具轉動齒輪，不得用

手轉動齒輪，以防齒輪夾傷手指。

四、不得使用有故障的插頭、插座、開關、真空表計、電機和電器

線路；因電器設備故障或產品試車需要調換電動機相序時，應同電工進

行操作，不得私自處理；在試車過程中試調裝配日勺產品時，必須先切斷

電源，掛上“嚴禁合閘”日勺警示牌，以防誤動作傷人。

五、在進行鉆床操作時，應遵守鉆床的安全操作規(guī)程；手電鉆一般

不得使用直徑超過中12日勺鉆頭，以防鉆削時產生過大扭矩傷人。

六、在裝配過程中對產品進行通大氣運轉前，應先用手盤動機器，

確認機器無異物卡阻方可開機；通大氣運轉時，操作人員不得遠離控制

開關，并應注意制止其他人員通過排氣口。

七、裝配鉗工在對產品進行試車時和試車后應將設備進氣、排氣口

蓋好、以防異物意外掉入；試車和停車時應按規(guī)定的次序操作電器開關

和水路開關；試車時但凡能安裝防護罩的應先安裝防護罩；不能安裝防

護罩區(qū)J,應將其裸露口勺旋轉部分置于非行走通道口勺方向，或安裝臨時防

護設施，操作人員在試車過程中靠近設備時，應與裸露的旋轉部分保持

0.5米以上距離；試車時操作人員不得遠離試車設備的控制開關，以防在

試車過程中發(fā)生意外時，能及時停車處理。

八、使用空壓機歸應遵守空壓機的安全操作規(guī)程。

九、工作結束時，應將手持電動工具拔離電源并收藏好；將試車日勺

機器處在非工作狀態(tài)，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。

17電焊機安全操作規(guī)程

一、進行電焊工作時應穿戴好防護服、防護手套、防護鞋，配置規(guī)

范H勺防護面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的電焊機應事先由電工確定絕緣良好，工作前應先檢查

電焊機調整裝置與否安全可靠，檢查380V電源輸入線有無破損；將電焊

機拉出固定場所，進行移動作業(yè)時，應注意380V電源輸入線不得從鋒利

快口物件上通過；移動作業(yè)時應使用有護套出J軟電纜線作電源輸入線，

不得使用一般塑料或橡膠護套的硬鋁線硬銅線；經確認設備和電源線安

全可靠后，方可合閘啟動電焊機。

三、清理焊渣時應戴好防護眼鏡，以防焊渣濺入眼中。

四、不得對密封時或通氣口過小的容器直接進行氣焊接；不得對留

有易燃、易爆殘渣或殘液日勺容器進行焊接。

五、工作結束，應將設備和焊接工具收藏于可關鎖的場所，以免非

專業(yè)操作人員接觸。

18氣焊割安全操作規(guī)程

一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤

膊袒胸。

二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等與否安全可靠，檢查氧氣

瓶、乙煥氣瓶與否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象，氣瓶日勺壓力表計與

否精確，保險裝置與否可靠，嚴禁使用超過檢測保質期（三年一次）或

有損傷后未經檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫（超過40℃）下暴曬，也不得置于距明火局

限性10米日勺環(huán)境旁，嚴禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動過程中應輕

搬輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應關緊瓶閥，戴好保險帽；氣瓶內

的氣體不能所有用盡，應保持一定日勺壓力。

四、在進行氣焊割操作時，輸氣管不得從鋒利快口物件上通過；不

得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的I或通氣口過小的容器直接進行氣焊割；不得對留

有易燃、易爆殘渣或殘液日勺容器進行氣焊割。

六、氣焊割工應參與勞動安所有門組織的定期培訓和考核，保證持

有效操作證上崗。

七、工作結束，應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所，以免

非專業(yè)操作人員接觸。

19電工安全操作規(guī)程

一、工作前應按規(guī)定穿戴好防護服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應定期檢測,

不穿不符合絕緣規(guī)定的絕緣鞋。

二、電工工具應保持絕緣性能良好，對絕緣墊、絕緣棒和電工工具

日勺絕緣護套應常常檢查，保證無破損，符合絕緣規(guī)定。

三、配電室值班電工應認真監(jiān)控各表計，以防供配電設備超負荷或

帶故障運行；對各表計應定期進行檢測，保證顯示讀數(shù)精確；對主配電

屏及分屏的各開關、連接線、保險裝置應常常檢查，保證操縱靈活，連

接牢固；配電室必須配置足夠數(shù)量的使用有效日勺滅火器具（可撲滅電器

火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、“1211”滅火器）。

四、維修電工應定期對機床設備的電動機、手持電動工具、控制電

路（尤其是接地和保險等安全裝置）進行保養(yǎng)，保證電動機和控制電器

的相地和相間絕緣良好，接地和保險裝置安全可靠。

五、電工不得帶電作業(yè)，維修電工作業(yè)時，應有人監(jiān)護。

六、維修電工在進行維修作業(yè)時，應將電源切斷，并在電源開關處

掛上“嚴禁合閘”的警示牌。

七、電工登高作業(yè)應事先通過安全培訓和登高作業(yè)技術培訓，登高

作業(yè)時應系好保險帶，并有專人監(jiān)護。

八、電工應參與勞動安所有門組織的定期培訓和考核，保證持有效

操作證上崗。

20油漆工安全操作規(guī)程

一、工作時應按規(guī)定穿戴和防護服，進行噴漆作業(yè)時應戴好防護面

具或防護口罩。

二、油漆工作場所嚴禁吸煙或其他明火出現(xiàn)。

三、油漆工作場所應有良好日勺通風條件，不得使用一般電器開關和

照明燈具在封閉日勺環(huán)境內進行油漆作業(yè)。

四、油漆工作場所必須配置足夠數(shù)量日勺使用有效日勺滅火器具。

五、油漆工所使用日勺油漆、稀釋劑及清洗劑應有專用倉庫保管，每

次領用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時，應當裝入密封容器內蓋緊，

以防揮發(fā)。

21單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程

一、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急

斷電停止裝置和限位裝置），確認設備和裝置敏捷精確、安全可靠；確認

起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人

或落放吊件時，應予以通告；嚴禁吊物從人員上方越過；操作人員不得

站立在行車起吊物通過日勺方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應?？吭诎踩牡攸c，切斷電源，掛上“嚴禁合

閘”的警示牌。

四、重噸位的物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動

良好，然后升高，緩慢運行，不準同步操作多種方向的控制按紐。

五、運行時由于忽然故障而引起吊件下滑時，必須采用緊急措施向

無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上日勺工件時，在卡盤或頂針

未松開，工件可以自由搬動前;不得將起吊繩絡住工件或用起吊鉤勾住

工件，防止行車誤動作，導致人身或設備事故。

七、使用行車時，必須做到“八不吊”：指揮信號不明，重量不明，

光線暗淡不吊；超過原則負荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全

規(guī)定不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動物不吊；氧氣

瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在

地下的物件不吊。

八、行車運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急狀況，應立即按下“緊急

停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。

九、工作完畢，行車應?？吭谝?guī)定位置，并上升起吊鉤（超過2米）,

切斷電源。

22平衡吊安全操作規(guī)程

一、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急

斷電停止裝置和限位裝置），確認設備和裝置敏捷精確、安全可靠；確認

平衡吊機腳的支撐所有牢固著地，平衡可靠；確認起吊繩、鉤無損傷，

并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動