機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

木工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整潔。

二、使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

三、作業(yè)時使用的鐵釘，嚴(yán)禁含在嘴中。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用日勺工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)

器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

五、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條忽然暴斷傷人。

六、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整潔，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

七、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

八、用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

平刨車的I使用安全操作規(guī)程

1、手壓刨必須有護(hù)手安全裝置，并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置與否松動

或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃降利程度及吃力深度，經(jīng)試車1?3m后，才能進(jìn)行正式工作，如

刨刃已鈍，應(yīng)及時調(diào)換。

2、吃力深度一般調(diào)為1?2mm。

3、操作時左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面。

刨料時，先刨大面當(dāng)作原則面，然后再刨小面。

4、在刨較短、較薄的木料時，應(yīng)用推板去推壓木料。

5、長度局限性400mn或薄且窄的小料不得上手壓刨。

6、在刨舊木料前，必須將料上的釘子、雜物清除潔凈。

7、兩人同步操作時，須待料推過刨刃150mm以外，下手方可接拖。

8、操作人員衣袖要扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作。

9、木工機(jī)械必須實行二級漏電保護(hù)。

10、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

圓鋸的使用施工安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)檢查機(jī)械與否完好，電器開關(guān)等與否良好，熔絲與否符合規(guī)格，并檢查鋸

片與否有斷和裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

2、操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左方位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線匕以防木料彈出

傷人。

3、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10?15cm處，安裝弧

形楔刀（松口刀）。

4、送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低。

5、料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺150mm

后，方可去接拉。

6、鋸短料時，必須用推桿送貨。

7、木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理。

8、如發(fā)現(xiàn)鋸齒持續(xù)斷齒達(dá)兩個以上，應(yīng)進(jìn)行打磨減少第三齒U勺繼續(xù)損壞。

9、當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋，長度不超過20mm，應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。

1()、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

自動壓刨機(jī)時使用安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刃的距離，

進(jìn)行試刨，合格后才能正式操作。

2、每次吃刀深度不適宜超過3mm。

3、操作時操作人員應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面，送料時，手要遠(yuǎn)離滾筒。

4、刨長料時，料要平直推進(jìn)，不得歪斜，如走橫時，應(yīng)立即搬撥壓滾閘，將臺床降落。

5、如木料不走時，應(yīng)用其他材料推送，不能用手推講，如成批牛產(chǎn)，應(yīng)持續(xù)送料。

6、不一樣厚度的木料，嚴(yán)禁同步刨削，以免木料彈出傷人。

7、應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。

8、木工機(jī)械必須實行二級漏電保護(hù)。

9、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

攪拌機(jī)的使用安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)應(yīng)按施工平面布置圖H勺位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免

在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機(jī)應(yīng)實行二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為

合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌簡轉(zhuǎn)速與否合適，一般狀況下，空車速度比重車(裝料

后)稍快2?3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒H勺旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符合，應(yīng)改正電機(jī)接線。

4、檢查傳動離合器和制動器與否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪與否良好，周

圍有無障礙物及各部位的潤滑狀況等。

5、開機(jī)后，常常注意攪拌機(jī)各部件H勺運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。停機(jī)時，常常檢查攪拌機(jī)葉片與

否打彎、螺絲有否打落或松動。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或估計停歇lh以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒

內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗潔凈后所有卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和

葉片生銹。同步還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用時，將保險絲取下，以策安全。

8、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動前準(zhǔn)備

⑴起動前，檢查各部位螺絲緊固；電器線路無短路損壞；燃油、潤滑油、液壓油，冷

卻系統(tǒng)應(yīng)充足無泄漏。

⑵推土機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四面應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全

后，方可開動。嚴(yán)禁拖、頂起動。

(3)起動前各操縱桿應(yīng)放在“空檔”或“保持”位置，制動踏板日勺行程，履帶的松緊度,

輪胎氣壓均應(yīng)符合規(guī)定，絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

(4)起動發(fā)動機(jī)時起司馬達(dá)每次不得超過I5S,如發(fā)動機(jī)不能起動，必須間隔3MIN后,

方能再次起動，發(fā)動機(jī)起動后立即釋放起動電鈕，并確認(rèn)起動馬達(dá)停止工作。

⑸用起動機(jī)帶動主發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)主發(fā)動機(jī)油壓力表指針顯示正常后，將減壓桿置于

運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

⑴有離合器裝置口勺推土機(jī)，離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處在半

接合狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機(jī)，先解除變速桿口勺鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板、變速桿

應(yīng)在一定檔位，然后緩慢釋放減速板，防止部件沖擊。

⑵越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。

⑶在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇扇葉不接觸水面為限。下

水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

⑷原則上嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎。

⑸推土機(jī)在堅硬土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用松土器翻松。

（6）不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊H勺作業(yè)。

⑺牽引其他機(jī)械設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道

及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

⑻填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)當(dāng)先換檔，方可提高刀片進(jìn)行

倒車。在深溝、陡坡危險地區(qū)工作應(yīng)設(shè)專人指揮。其垂直邊坡高度一般不超過2m,否則應(yīng)

放出安全邊坡。

⑼在推土或松土作業(yè)中不得超負(fù)荷工作，不得作定刀片、推土架、松土器損害過大的

工作，各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器的推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提高刀

片或變換低速檔。

⑩通過橋、涵、堤壩時，應(yīng)先理解其承載能力。

（11）推土機(jī)上下坡應(yīng)低速行駛，上坡坡度不得超過25°,下坡坡道不得不小于35°,在

坡道上橫向運(yùn)行，機(jī)身側(cè)傾不得不小于10°,下坡嚴(yán)禁脫檔滑行，上坡不得換檔。

（12）推樹時應(yīng)注意高空架設(shè)物、樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型堆土機(jī)，堵高不得高

于2.5m。中小型推土機(jī)，墻高不得高于1.5m。

?兩臺以上推土機(jī)同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)不小于8m,左右相距不小于1.5m。

（14）在更換推土機(jī)刀片及螺絲時，應(yīng)選擇平坦地方，用木塊墊穩(wěn)以防落下傷人。

（15）推土機(jī)頂推鏟運(yùn)機(jī)助鏟時，按如下有關(guān)規(guī)定操作：

*進(jìn)入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運(yùn)機(jī)保持同一直線行駛；

*刀片提高的高度要合適，不得觸及鏟斗H勺輪胎；

*助鏟時應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；

*鏟斗滿載提高時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；

*后退時，應(yīng)先看清后方狀況，如需繞過正后方行駛來日勺鏟運(yùn)機(jī)，倒向助鏟位置時，一

般應(yīng)歷來車的左側(cè)繞行。

（10履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)嚴(yán)禁長距離倒退行駛。

3、停機(jī)注意事項

停機(jī)時，應(yīng)選擇安全平坦場地，按下列環(huán)節(jié)停機(jī)：

⑴減少發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔（屬液力傳動變速桿要鎖緊），分開主離合器，

踏下制動器并鎖緊，推土板及松土器放落地上并鎖緊。

⑵怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5min使發(fā)動機(jī)降溫。然后將油門放在停止位置，斷開蓄電池總開關(guān)。關(guān)

閉內(nèi)燃機(jī)，鎖好門窗。

⑶清除機(jī)體上的泥土，進(jìn)行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。

（4）在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、行走中，積極輪應(yīng)在背面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左

右。上卜坡道不得超過本機(jī)容許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

2、嚴(yán)禁校掘未經(jīng)爆礪日勺五級以上巖石或凍土。

3、挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處

理或更換專用H勺履帶板。

4、工作中，嚴(yán)禁忽然換向行駛、忽然變化I可轉(zhuǎn)方向、忽然制動、忽然拐彎。

5、在斜坡上操作時，如發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)立即制動機(jī)器，把鏟斗放在地上，然后再起動

發(fā)動機(jī)。

6、挖掘時，機(jī)器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機(jī)應(yīng)支好支腿，輪胎楔死，

并制動住行走機(jī)構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴(yán)禁從機(jī)器卜.部挖，

并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機(jī)器滑入溝槽。

7、回轉(zhuǎn)時，注意臂杼高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。

8、在向運(yùn)土車輛裝卸時，嚴(yán)禁挖土斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過，如汽車駕駛室頂無

防護(hù)板，挖掘機(jī)卸土?xí)r汽車駕駛室不準(zhǔn)有人。

9、向運(yùn)土車輛裝載時，應(yīng)盡量減少挖土斗減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。

10、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)對口勺分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)

時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

II、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

12、嚴(yán)禁用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外FJ勺任何工作。

13、液壓挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要靠近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

14、履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運(yùn)，最佳用一種專用平臺裝卸履帶式挖掘機(jī)。

特殊狀況需要自行轉(zhuǎn)移時，積極輪應(yīng)在背面，臂桿、鏟工-、回轉(zhuǎn)機(jī)等應(yīng)處在制動位置并加保

險固定。每行走后500~1000m對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和澗滑。

15、停放機(jī)器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面匕所有操作位置于中

位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向

下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、裝載機(jī)行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400?500mm在行駛過程中注意與否有

路障或高壓線等。除規(guī)定aJ駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

2、裝載機(jī)行駛時，防止忽然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3、裝載機(jī)在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡嚴(yán)禁空檔溜放。

4、在傾斜坡地若發(fā)劭機(jī)熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿位置于中位，

再起動發(fā)動機(jī)。

5、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使護(hù)斗從正面插入，以免斗負(fù)荷過大,

回轉(zhuǎn)時傾倒。

6、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

7、在向運(yùn)土車輛裝載時，嚴(yán)禁鏟斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防

護(hù)板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。

8、向運(yùn)土車輛裝載時應(yīng)盡量減少鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。

9、對邊坡、潦溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

11、裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝教機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保

護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

12、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

13、裝載機(jī)大臂升起后，在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采用其他措

施支住大臂，以防大臂落下傷人。

14、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場地，將鏟斗平放地面所有操作桿位置于中位，并

制動鎖定。

卷揚(yáng)機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、機(jī)座停放處要平整窮實。實行定人定機(jī)，必須逋過培訓(xùn)合格持證H勺司機(jī)操作。嚴(yán)禁

亂開。

2、工作前應(yīng)檢杳離合器、制動器、起重限位器、棘輪停止器、滑輪、鋼絲繩接頭，確

認(rèn)安全可靠后方可工作。

3、嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量口勺物件。不得用來運(yùn)送人員。

4、起重吊裝用口勺鋼絲繩應(yīng)常常進(jìn)行安全檢查。凡發(fā)既有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐

蝕等現(xiàn)象到達(dá)破損程度時，必須及時更新。

鋼絲繩在卷筒上應(yīng)纏鴕整潔，卷筒邊緣距鋼絲繩面至少為鋼絲繩直徑FI勺2倍-，使用時卷

筒上的鋼絲繩至少必須保留3圈。

5、制動帶不得受潮和沾上油污，如制動失靈應(yīng)立即停止工作進(jìn)行修理。

6、工作時嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪，嚴(yán)禁任何人跨越正在工作的鋼絲繩。

7、起吊工作場所應(yīng)有足夠的空間，以免提高回轉(zhuǎn)的物體遭到碰撞，司機(jī)和信號員要同

起吊物體保持良好的能見范圍。

8、物體下降時，不得拉開離合器讓物體自由下落，應(yīng)使用動力等速下降。

9、卷揚(yáng)機(jī)地錨必須澆筑于瞼基礎(chǔ)中，地錨碎尺寸必須經(jīng)計算確定。

電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動前的準(zhǔn)備

⑴檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固，運(yùn)動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護(hù)裝

置應(yīng)良好；各操作手柄在對的位置。

⑵檢查電動機(jī)及啟助器外殼須接地良好、接地電阻不超過4Q。電刷須緊密接觸滑環(huán)。

（3）電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。

⑷保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

⑸檢查傳動皮帶R勺松緊度與否合適，空氣濾清器有無污物堵塞。

（6）接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

⑺打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

（8）盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

⑴機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后，再逐漸使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)常常注意各儀表讀數(shù)，并予以調(diào)整，注意注油器工作狀況。

⑶檢查電機(jī)溫度與否正常，吸氣閥蓋與否發(fā)熱。

⑷冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)高于50℃。

（5）每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)

筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。

（6）各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)整應(yīng)靈活精確。

⑺電動機(jī)在運(yùn)行中不得用帆布遮蓋。

（8）運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫忽然升高或下降；排氣壓力忽

然升高；安全閥失靈，電動機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等狀況，均應(yīng)立即停車。

3、停機(jī)注意事項

⑴正常停車，應(yīng)先卸去負(fù)荷，截斷電動機(jī)電源，取下保險卡子。

⑵關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存

水。

⑶停機(jī)10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充足的潤滑油。

⑷保護(hù)好電動機(jī)和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路防止受到損傷。

⑸作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房內(nèi)不得寄存易燃、易爆物品。

空壓機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、輸氣管應(yīng)防止急彎，打開送風(fēng)閥前.，必須事先告知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫

煨烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)整器等應(yīng)定期校驗，保持敏捷有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)汨壓力表、溫度表，電流表日勺指示值忽然超過規(guī)定或指示不正常：

發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻忽然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正

常等狀況，并且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤泊洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先減少氣

壓。

6、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

電焊機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、焊接前準(zhǔn)備

⑴電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)2

⑵檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用

品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出日勺輔射熱。

⑶電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不容許接線處發(fā)生

過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布扎好.

⑷電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時，也不得超過50M。導(dǎo)線有

受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

⑸電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從

軌道下面穿過。

（6）交流電焊機(jī)：

*初、次級線路接線，應(yīng)精確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部

分。

*次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺絲及其他元件

應(yīng)無松動或損壞。

⑺直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2、焊接中注意事項

⑴應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理口勺焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不容許

超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切

割作業(yè)。

（2）在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60℃、B級80℃,否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)

行焊接。

⑶電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉

電纜的措施移動焊機(jī)，如焊接中忽然停電，應(yīng)切斷電源。

⑷在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)整電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)整焊機(jī)電流，不得過快過猛,

以防止損壞調(diào)整器。

⑸直流電焊機(jī)起動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子口勺旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的I箭頭方向。

（6）數(shù)臺直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平衡。

⑺直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面H勺間隙不得不不小于2?3mm,并注意常常

調(diào)整和擦凈污物。

（8）硅整流電焊機(jī)使用時，須先啟動風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異

響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

⑼嚴(yán)禁用搖表測試柩整流電焊機(jī)主變壓器U勺次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

（10）嚴(yán)禁在起重運(yùn)行工件下面作焊接作業(yè)。

（11）在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機(jī)地線誤觸到吊運(yùn)日勺鋼絲繩，以免

發(fā)生火花導(dǎo)致事故。

?必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸模焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用手

臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3、焊接完后注意事項

⑴完畢焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地

線，以免合閘時導(dǎo)致短路，

⑵施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。

⑶清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭應(yīng)避開；焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不

能對著在場人員敲打焊渣，

⑷露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋完好，以免雨淋。

（5）不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

(6)應(yīng)常常性檢杳電焊機(jī)與否接地良好。

對焊機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、焊接前準(zhǔn)備

⑴對焊機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，接地應(yīng)可靠。如多臺安裝成并列時，前后間距必須在3m以

上，并分接在不一樣的電源上，分別有各自的閘刀開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。

導(dǎo)線截面不應(yīng)不不小于下表規(guī)定日勺截面枳。

對焊機(jī)的額定功率

255075100150200500

(kVA)

一次電壓為220V時

10253545

的J導(dǎo)線截面(nun7)

一次電壓為380V時

61625355070150

的導(dǎo)線截面(mm2)

b作、業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除潔凈，并備有消防設(shè)備。操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，

站立的地面應(yīng)墊絕緣材料，

c焊接前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)與否靈活，多種夾具應(yīng)牢固，電、水系統(tǒng)無泄海，確

認(rèn)正常后，方可施焊。

d斷路器觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期磨光，二次電路的所有螺栓應(yīng)定期緊固。

②焊接注意事項

a冷卻水溫度不得超過40C,排水量按溫度作調(diào)整c

b閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，冬季施工溫度應(yīng)不低于8℃。

c長鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置托架。搬運(yùn)時注意焊接處燙傷手。焊完H勺半成品，應(yīng)掛牌堆碼

齊整。

d被焊鋼筋H勺端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校直或切除。

e根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

③焊接后注意事項

a冬季應(yīng)放盡冷卻水。

b切斷電源，鎖上電源控制箱。

c做好保養(yǎng)、清潔工作。

氣焊設(shè)備使用安全操作規(guī)程

1、焊、割前準(zhǔn)備

⑴槍杳橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等緊固率固，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、混垢沾染氣

焊工具、氧氣瓶。

⑵嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的I下

面，切勿在強(qiáng)陽光下爆曬，應(yīng)放在操作面H勺上風(fēng)處，以免引起爆炸。四面應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)

禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙塊發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10M以上，

特殊狀況應(yīng)采用隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)不不小于5M。同一地點(diǎn)有兩個以上乙煥發(fā)生

器，其間距不得不不小于10M。

⑶氧氣瓶應(yīng)集中寄存，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，嚴(yán)禁使用無減壓閥的氧氣瓶。

⑷氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，嚴(yán)禁拖拉、滾動

或吊運(yùn)氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用專用小車，固定牢固，防止碰

撞。

⑸氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。

⑹電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，干燥地帶，桶蓋要嚴(yán)密。桶上應(yīng)注明“電石”、“防潮、

防火”、“嚴(yán)禁用水滅火”字樣。嚴(yán)禁傾倒電石，不準(zhǔn)扔甩。以免發(fā)生火花，引起爆炸。移

動時，應(yīng)打開電石桶上端小蓋。嚴(yán)禁淋雨搬運(yùn)。

⑺裝取電石或砸碎電石時，應(yīng)戴上口罩、手套、護(hù)目鏡，應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)滾動電

石桶。

⑻用新電石前，應(yīng)取樣作溫水浸試，無爆炸危險時，方準(zhǔn)使用。

⑼乙塊發(fā)生器使用前，應(yīng)檢查防爆和防火安全裝置。更換電石后，應(yīng)排凈容器內(nèi)含空

氣的乙塊氣體，方準(zhǔn)作焊、割操作。

(10)乙煥發(fā)生器零件及隨機(jī)工具，不準(zhǔn)用純銅(即紫銅)制作，防止產(chǎn)生乙煥銅引起爆

炸。

(11)按工件厚度選擇合適口勺焊炬和焊嘴，擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

?焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙煥管用綠色軟

管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。

?不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不?/p>

將軟管與電焊用H勺導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

(⑷安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，

然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減

壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

（15）檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙烘軟管和焊、割炬脫開后，即

可打開乙狹閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙快進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正

常后，再接上乙煥管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙快接頭中倒流出來，應(yīng)即修復(fù)，否則嚴(yán)禁使用。

?檢查設(shè)備、焊炬、線路及接頭與否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀測有無氣泡產(chǎn)生，嚴(yán)

禁用明火試漏。

焊、割炬嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，嚴(yán)禁用鐵絲通嘴。

2、焊、割中注意事項

⑴啟動氧氣瓶閥門時，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓

器。

⑵冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火焰烘烤或用工具敲擊凍結(jié)，氧氣閥和管道溶

化水溫為40℃,只能用水和蒸汽解凍，乙快發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽

加熱解凍，或用23?3（）%氯化納熱水溶液解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

⑶點(diǎn)火前，急速啟切焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴咀出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，

試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

⑷點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)整閥稍微打開后，再打開乙煥調(diào)整閥，用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后，即

可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后口勺焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火

焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

⑸進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

（6）如焊、割儲存過汨類的容器時，應(yīng)將容器上H勺孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)

壁，后再用壓縮空氣吹干，充足作好安全防護(hù)工作。

⑺使用乙烘切割機(jī)時，應(yīng)先放乙烘氣，再放氧氣引火。

（8）乙煥發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80°C（浮筒式發(fā)生器口勺冷卻水溫度不得超過

60C,水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃）,否則應(yīng)停止焊、割，用冷水噴射降溫和加入

降溫冷卻水降溫。

（9）乙快發(fā)生器壓力應(yīng)保持正常，壓力超過0.151^^總1.51^^加裙）時應(yīng)停用。水應(yīng)保持清

潔，電石分解的灰漿應(yīng)及時清除。

00）乙塊發(fā)生器的發(fā)氣室、儲氣室和回火防止器中間，應(yīng)裝設(shè)防爆膜，其厚度不得不小

于1mm,面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上，禁用銅片或鐵片替代膜片。

（11）乙煥發(fā)生器產(chǎn)生高溫時，應(yīng)立即停焊（割），發(fā)生器因漏氣著火時，應(yīng)迅速將其朝

安全方向放倒，用黃砂撲火火種，不準(zhǔn)堵或拔浮止筒。

?浮筒式乙煥發(fā)生器的浮筒，應(yīng)能自然升降，不準(zhǔn)用鐵器等硬物敲打乙快發(fā)生器上蓋

等金屬部分。以免發(fā)生火花引起爆炸。

03）氧氣瓶壓力指針應(yīng)敏捷正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-

0.2Mpa（l?2kgf/cm2）的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)識。

（14）添加電石時，發(fā)氣室內(nèi)給水器和排氣管應(yīng)暢通，電石塊大小應(yīng)合適，一般電石大小

宜為50?80mm，嚴(yán)禁完全使用不不小于25mm的碎電石，電石不適宜裝過多，小塊電石應(yīng)

摻入大塊電石中，裝入空心電石籃內(nèi)，以免溫升忽然過高。夜間添加電石不得用明火照明。

05）一次加電石10kg或每小時有5m3發(fā)氣量的乙煥發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并建立乙塊

站（房），由專人操作。乙塊站與廠房及其他建筑物口勺距離應(yīng)符合乙快站設(shè)計規(guī)范。

（10焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，嚴(yán)禁用焊、割炬口勺火焰作照明。氧

氣、乙狹軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

⑺焊、割炬咀外套應(yīng)密封良好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙快閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷

卻。

（18）發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙煥調(diào)整閥，再關(guān)上氧氣調(diào)整閥，可使回火

很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙烘軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙煥閥門，并采

用滅火措施。稍后再打開輒氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、

割作業(yè)。

?如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉乙塊閥和氧氣閥，冷卻后再

繼續(xù)作業(yè)。

CO）遇電石起火，應(yīng)采用干砂或二氧化碳滅火機(jī)滅火，不得用泡沫或四氯化碳滅火機(jī)滅

火，嚴(yán)禁用水滅火。

（21）進(jìn)行高空焊割年業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空信業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以

防物體下落砸傷。

3、焊割完后注意事項

⑴擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙塊發(fā)生器置放在規(guī)定地點(diǎn)。離開作業(yè)場地前，

應(yīng)進(jìn)行卸壓、放水，并取出空心電石籃。

⑵定期對受壓容器，安全閥及壓力表進(jìn)行試驗檢查和周期檢查以及強(qiáng)制檢查。檢查調(diào)

整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進(jìn)行。

⑶定期清洗和修理水封安全器。

⑷短時間停止氣焊［割）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、

割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。取掉乙快發(fā)生器的浮筒或停止供

水，取出電石籃內(nèi)剩余電石，妥善保留，清理歸整好軟管和焊割工具，電石粒應(yīng)在露天銷毀0

⑸冬季作業(yè)完，應(yīng)將乙煥發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。

（6）如發(fā)現(xiàn)乙塊軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止

供氣，必要時可彎折軟管以熄火。

⑺如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用彎折軟管措施

熄火。

（8）熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙塊閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄火割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,

再關(guān)乙塊和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺釘擰松。

（9）修理乙煥發(fā)生器前，必須先用充水排氣法，將桶內(nèi)余氣排除，并拆下回火防止器和

儲氣筒，打開所有閥門和密封蓋等。補(bǔ)焊時，更應(yīng)謹(jǐn)慎小心。

⑩在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬R勺氣

閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙快和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔日勺中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動

空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢杳軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用合適的調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間

隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得靠近。

6、送料前應(yīng)將不直H勺料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼

管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、進(jìn)行調(diào)直工作時，不容許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，尤其是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要

嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

鋼筋切斷機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

⑴鋼筋加工機(jī)械若以電動機(jī)，液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

⑵機(jī)械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，移動

式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。

⑶機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。

（4）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四面應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。

⑸各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

⑹加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

⑺作業(yè)后，應(yīng)堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。

2、起動前準(zhǔn)備

⑴查看切刀有無裂紋，安裝位置與否正常，刀片固定螺絲與否緊固。固定刀與活動刀

間水平間隙以0.5?1mm為宜。

⑵檢查皮帶輪和傳切旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩與否齊全、牢固。

⑶嚴(yán)禁切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定H勺鋼筋和燒紅H勺鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需

一次切斷多根鋼筋時.，必須換算鋼筋總截面面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑷如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機(jī)械規(guī)定容許直.徑進(jìn)行換

算。

⑸接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

⑴確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

⑵切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（既使用切刀H勺中下部位），迅

速把鋼筋送入切I」，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。嚴(yán)

禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

⑶切短鋼筋時