機械設(shè)備租賃塔吊專業(yè)施工方案

山東鑫華機械設(shè)備租賃有限公司

10#塔吊QTZ125(6015)專業(yè)施工方

案

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編制日期：2017年3月27日

目錄

第一章工程概況..............................3

一、工程簡介.................................................................3

二、建設(shè)項目概況............................................................3

第二章編制依據(jù)及現(xiàn)場情況描述................3

一、編制依據(jù).................................................................3

二、塔機選型原則.............................................................4

三、塔機布置考慮因素.........................................................4

四、選用安裝塔機概況.........................................................4

五、塔機現(xiàn)場平面布置圖.......................................................5

六、塔吊基礎(chǔ)定位圖...........................................................5

第三章塔式起重機安全參數(shù)....................6

第四章塔吊基礎(chǔ)施工..........................6

一、塔吊基礎(chǔ)圖紙.............................................................8

第六章安裝..................................13

一、場地條件.................................................................13

二、安裝前檢.................................................................13

三、塔機零部件的檢查........................................................15

五、安裝方法及步驟..........................................................16

六、安裝調(diào)試...............................................................21

第八章塔式起重機頂升.......................22

一、頂升前的準備............................................................22

二、頂升前塔機的配平（見下圖所示）.........................................22

三、頂升作業(yè)（見下圖所示）....................................................23

四、安全裝置的調(diào)整..........................................................24

第九章危險源識別及其控制...................37

一、塔機安裝拆卸過程的危險因素及其控制.....................................37

二、塔機的連接件............................................................38

三、塔機在運行過程中危險源的控制...........................................39

第一章工程概況

一、工程簡介

中鐵十局中標新建阿富準鐵路S2標段，工程造價14.93億元，總工期36個月。

新建阿富準鐵路阿勒泰至富蘊段站前工程S2標，正線全長133.5公里，電力線

路20公里，通信遷改9處，路基區(qū)間土石方991萬方，35KV永臨結(jié)合電力貫

通線133公里。阿富準鐵路的修建對于促進沿線地區(qū)礦產(chǎn)資源開發(fā)，推動國民經(jīng)

濟發(fā)展具有重要意義。

二、建設(shè)項目概況

序號項目內(nèi)谷

1工程名稱阿富準鐵路S2標段工程項目

2工程地址新疆阿富準

3建設(shè)單位烏魯木齊鐵路局局哈密鐵路建設(shè)指揮部

4設(shè)計單位中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司

5承建單位中鐵十局第一工程有限公司

6監(jiān)理單位烏魯木齊鐵建工程咨詢有限公司

第二章編制依據(jù)及現(xiàn)場情況描述

一、編制依據(jù)

1、施工現(xiàn)場的平面布置；

2、塔式起重機的安裝位置及周圍環(huán)境；

3、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002

5、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

6、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010

7、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

8、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2002

9、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ146-2004

11、《建筑施工安全檢查標準》JGJ159-2011

12、《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006

13、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—2010

M、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010

15、施工總承包合同

16、山東國弘WTZ125(6015)使用說明書》

二、塔機選型原則

1、滿足最大吊重的要求；

2、滿足覆蓋面積的要求，盡量不留死角；

3、滿足塔機自由旋轉(zhuǎn)的要求保證安全；

4、塔機的吊速應(yīng)滿足施工需要；

5、塔機應(yīng)安、拆方便，經(jīng)濟合理；

6、各施工分區(qū)盡量配備專用塔吊。

三、塔機布置考慮因素

1、依據(jù)施工組織設(shè)計和工地施工要求，分為基殆及地下工程、主體結(jié)構(gòu)、二次

結(jié)構(gòu)、裝飾裝修四個施工階段。

四、選用安裝塔機概況

序現(xiàn)場塔機基礎(chǔ)自由最終起重臂附著單機供電

臂長備注

號編號型號形式高度高度力向道數(shù)量

QTZ1固定

10#塔59.8

125(60式基40m60向東/51.5KW

機m

15)砒

五、塔吊基礎(chǔ)定位圖

第三章塔式起重機安全參數(shù)

（標準節(jié)2mx2m）

起升機構(gòu)M5

機構(gòu)

回轉(zhuǎn)機構(gòu)M5

工作級別

牽引機構(gòu)M4

倍率獨立固定附著

起升高度

a=259.8162

（m）

a=459.890

最大起重量10t

最大幅度60米

幅度

最小幅度2.9米

倍率a=4a=2

起

速度起重量（噸）5102.55

升

速度（米/分）502510050

機電機型號YRTF182-4

功率、轉(zhuǎn)速

構(gòu)51.5KW1440r/min

減速機型號70RCS25

速度（m/min）電機型號功率

回轉(zhuǎn)機構(gòu)YTLEJ112L-95-4F1

0-0.7695N.mX2

YTLEJ112L-95-4F2

速度(m/min)電機型號功率

變幅機構(gòu)

0-60YTLEJ112L-95-4H95N.m

起升①1435Wx7-14-1770GB8918-2006《重

鋼絲繩

變幅07.76X19S+FC—7.7-1670要用途鋼絲繩》

的功率97KW

工作溫度+40℃~~'-20℃

QTZ125塔機部件重量表

序號部件名稱外形尺寸mm數(shù)量（件）重量（kg）

1塔尖270X921X14514030

2司機室136X223X1081310

3支座446X205X23013590

5支座195X155X20013284

6平衡臂1135X187X26114175

7平衡臂架總成1135X187X261314810

9起重臂根部（1）1020X127X14112520

10起重臂節(jié)（2）1023X98X11911280

11起重臂節(jié)（3）1023X98X11911110

12起重臂節(jié)（4）1023X98X11911090

13起重臂節(jié)（5）523X96X1191375

14起重臂節(jié)（6）523X96X1191375

15起重臂頭部54X124X130170

16牽引小車135X80X1401420

17鋼絲繩170

第四章塔吊基礎(chǔ)施工

一、塔吊基礎(chǔ)圖紙

1、基礎(chǔ)施工總要求：

A、所有塔吊基礎(chǔ)均采用板式基礎(chǔ)；基礎(chǔ)標高具體如下表所示:

塔吊編號塔吊基礎(chǔ)頂絕對標高

1#

B、若塔吊基礎(chǔ)在地庫筏板內(nèi)筏板鋼筋錨入塔吊基礎(chǔ)內(nèi)；

C、在塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)的墻、柱應(yīng)在塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑前提前插筋；由塔

吊租賃安裝單位負責技術(shù)指導(dǎo)和下放預(yù)埋.

D、塔吊基礎(chǔ)為預(yù)埋支腿固定式，塔吊基礎(chǔ)由項目部負責制作完成；

E、依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T97-2009),按照說

明書要求，塔吊基礎(chǔ)用C35以上混凝土制作，澆注性強度達到90%以上后，就

可以安裝塔吊；

F、塔機安裝位置對應(yīng)土層的地耐力不小于說明書提出的要求地耐力值。

G、應(yīng)在硅澆筑前預(yù)留積水坑尺寸為300*300*500

2、塔吊基礎(chǔ)位置的地耐力值

根據(jù)地勘報告，木應(yīng)地耐力值為：44噸/平米

3、塔機基礎(chǔ)要求的地耐力值

上層筋下層筋

基礎(chǔ)尺寸地耐力拉鉤筋

縱橫向縱橫向

6.6m*6.6m*1.7m86M586-^2514噸/平米①12

4、塔機基礎(chǔ)圖紙

女M佐八igwjK

g位8

20

5、基礎(chǔ)施工注意事項

A、混凝土基座的鋼筋網(wǎng)由上下兩層鋼包組成，相互用鋼筋聯(lián)接，每層鋼筋

又由兩排相互交叉的鋼筋組成，應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，必須保證鋼筋的尺寸和

型號，不得少筋；

B、預(yù)埋固定支腳的同高度尺寸的四個銷孔的中心線應(yīng)在同一水平內(nèi)，允許

公差W空間距的1/6500,四個孔的兩兩之間的絕對公差值W0.3。

C、預(yù)埋固定支腳主角鋼垂直于基座，公差W1/1000。

D、基座表面平整，平面度公差在標準節(jié)橫斷面的1/400。

E、注意接地，設(shè)地線兩組，阻值44Q。

F、預(yù)埋固定支腳周圍的鋼鋼筋數(shù)量不得減少。

6、后附塔吊基礎(chǔ)地基承載力計算書

QTZ125塔機基礎(chǔ)抗傾翻穩(wěn)定性校核

1.抗傾翻穩(wěn)定性計算

幾何參數(shù)：

b=6600mm

h=1700mm

1.1基本穩(wěn)定性

起升載荷系數(shù)：k=1.6

M=MG+MQ=2931751536N.mm

Fv=1120862.656N

Fh=0N

Fg=l74l703.04N

B匡f=IO24.16171mm<旦

Fv+Fg3

1.2動態(tài)穩(wěn)定性

起升載荷系數(shù)：k=1.35

M=MW+MG+MQ=23448IOOON.mm

F、:794900N

Fh=43660N

Fg=174l703.04N

b

_M+Fb?h=853.6502014mm<

Fv+Fg3

1.3突然卸載穩(wěn)定性

起升載何系數(shù)：k=-0.2

M=MW+MG+MQ=20737266147N.mm

Fv=1067942.656N

Fh=43660N

FS=174I7O3.O4N

=764.4909284mm<

a_M+Fh*h3

1.4暴風侵襲穩(wěn)定性

起升載荷系數(shù)：k=0

M=Mw+MG+MQ=464685000N.mm

Fv=575OOON

Fh=156200N

Fg=1741703.04N

_M+Fb?h=2120.422823mm<

e=-^+FT3

1.5安裝穩(wěn)定性（動載：1.25P2：風載+慣性矩）

起升載荷系數(shù)：k=0

M=Mw+Mi+MQ=2379466072N.nim

Fv=432378.5039N

Fh=18754.966N

Fg=174l703.04N

佇=M+Fh?h=96l.75733499mm<乜

Fv+Fg3

1.6安裝穩(wěn)定性（動載：垂直1.16P2+水平0.1P2：風載+慣性矩）

起升載荷系數(shù)：k=0

M=Mw+Mi+MQ=2300775889N.inm

FV=719454.5579N

Fh=33114.906N

Fg=174l703.04N

e=M+Fh?h=934,8348479mm<旦

Fv+Fg3

2.地面壓應(yīng)力的計算

2.1基本穩(wěn)定性工況:

PB=2(FY+F§_2-=127051.6448pa<[PB]

3bl

2.2動態(tài)穩(wěn)定性工況:

PB=2()=109200.4821pa<[PB]

3b1

2.3突然卸載工況:

pB_2(Fv+Fg)=111931.2089pa<

__3bl

2.4暴風侵襲工況:

PB=2(Fv+Fg)

=198384.9914pa<[PB]

3b1

2.5安裝工況:

PB=2(Fv+Fg)=106878.2254pa<\_PB'\

3b1

2.6安裝工況:

PB=2(Fv+Fg)=32140.30001pa<[尸^]

3b1

綜上所述，基礎(chǔ)寬6600,高1700時，抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求，地面壓應(yīng)力最大為14

噸/平米。

第六章安裝

一、場地條件

1、塔吊承臺周圍土方開挖前，塔吊須安裝完成并能正常運轉(zhuǎn)。

由于汽車吊、運載塔吊平板車自重荷載較大，場地內(nèi)道路必須平坦壓實。汽

車吊吊裝位置距離塔吊坑邊不小于10米，汽車吊架腿F方土體使用碎石換填（換

填深度和范圍，由塔吊負責人、吊車司機、現(xiàn)場管理人員商定），碎石上部鋪設(shè)

鋼板，保證起吊過程中不傾覆、不下沉。

塔吊獨立工作狀態(tài)安裝：使用汽車吊輔助安裝大臂時，大臂方向朝向東方。

塔吊安裝及旋轉(zhuǎn)過程中一定注意防止與廣告牌、路燈的碰撞。

2、塔吊安裝特種作業(yè)人員名單及證書編號

姓名操作類型證書編號

劉士軍安拆工魯C5T2013000018

李玉波安拆工魯C5T2013000067

趙波安拆工魯C5T2013000100

唐玉祿安拆工魯C5T2013000078

宋錫剛安拆工魯C5T201500001

周杰安拆工魯C5T2014000237

任強電氣安裝魯C5T2014000208

袁友剛安全員魯建安C(2011)0301383

二、安裝前檢

1）根據(jù)塔機安裝（拆卸）現(xiàn)場的布局和土質(zhì)情況，確定汽車起重機的擺放位

置，清理障礙物。

2）根據(jù)技術(shù)要求，進行汽車起重機支腿下基礎(chǔ)的鋪設(shè)，地基的處理必須夯實到

能承受0.2Mpa的載荷。

3）鋪設(shè)墊板，架設(shè)汽車起重機。如下圖：汽車吊為25T汽車吊，一臺在塔吊

中心附近，一臺距離大臂中間25米處左右。

4）25T汽車吊，性能參數(shù)如下圖:

⑤汽車起重機主臂起重性能

全q支星、生方、舌方中業(yè)：全?畝支蛋.三支坦36：：宣咤止

圣本野：中嫉竟15.CS3■長與：9.?3中女里a中女當28.52s全筆當33.3a

二0.603

不言

S㈤工二五正軍基與與二藝升寄w”圾升震藝升蒼號與七仔：匯二蒼

0角

（、）$（￡g）*（?）3（3）g角C)-=(X)更（3）g)電r）53憶）角C）S（3）

（,）

3250006910.74

3.5250006610.5170007415.35

42886210.2：1T0X15.171&3M7619.99

4.52208599.917000701€97160007519.74110007824.4

520000569.5517000671C7516387319.5S10S87724.27

72

5.5：88539.M170X6514.5152X19.41C5X7624.13sxa792S.7S

61610049S.6S【6330631€231S37019.2102007523.97sxo782S.65

6.51400045S.16141006113.94132306918.9999007321Ssxo762&5170007933.15

72238417.56124X5913.6：1230067IS.769X0-1a423.62sxo7523.3670007S33.C2

S9700316.099305412.SS9%。64IS.25S5306923.22732S.3365307632.74

-c一.

9793C143.2S100491Z01S1006017.66793067■4.EKO7127.66exo74sza

106第。10.9668。5716.9972006422.26exo6927.2455301Z31CS

12〈8。303.01s%。15.X38。392X.0558。6526.2346006931.27

14370041111542005319.5541006025.114X06530.3

16283030iac33X04617.6S3X05523.731006129.IS

1S26303915.2926C05022.0129305727.S

202100301Z05210019.9520005226.23

1TO0166.6116C03717.416004S24.37

241X030123712004222.17

261000199.019003719.a

2STOO3C16.09

30582613.X

淮空10_________6_________433

o10152030芬

三、塔機零部件的檢查

序號檢驗內(nèi)容檢驗方法

主要結(jié)構(gòu)件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕，焊縫應(yīng)無明顯可見的

1目測。

焊痔缺陷C

?2吊鉤應(yīng)有警示標記和防脫鉤裝置.，不得使用鑄造吊鉤.外觀檢查。

吊鉤表面不應(yīng)有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊補。吊鉤外觀檢查，必要時

3

危險斷面及掛繩處不得有永久變形。用20倍放大鏡檢

外觀檢查，必要時

4吊鉤掛繩處斷面磨損量不大于原高度10%。

用卡尺測量.

外觀檢兗，必要時

*5有雌哪屣置，且嚼輪6勺間隙小丁繩S20%。

用卡尺測量。

6銷軸固定完整可靠。目測檢查。

鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)

7外觀檢查。

象。

8鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量。

9鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值：外觀檢查。

外觀檢查，必要時

10卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%。

川卡尺測量.

滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：

外觀檢查,必要時

11①出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等扳傷鋼絲繩的缺陷；

用卡尺測量，

②輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

外觀檢查,必要時

12齒輪應(yīng)無裂紋、斷齒和過度磨損，嚙合應(yīng)均勻平穩(wěn)。

測量。

13制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形缺件等缺陷。外觀檢查。

頂升支承梁爬爪、爬升支承座無變形、裂紋。并在加降節(jié)時有防止

*14外觀檢查。

頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。

15平衡閥或液壓鎖與油缸應(yīng)用硬管連接。目測。

16油壓表應(yīng)在有效標定期內(nèi)。查閱資料。

17控制系統(tǒng)與照明系統(tǒng)相互獨立，且性能完好。目測。

18電氣柜應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)，熔斷器選配正確。對照說明書查驗。

19設(shè)置報警電鈴且完好、有效。目測，操作試驗。

20總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯指示。外觀檢查。

21電氣柜有良好的防雨性能，且有門鎖，門上應(yīng)有警示標志。目測。

22應(yīng)設(shè)置非自動復(fù)位型緊急斷電開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機操作方便的目測，操作試驗。

23應(yīng)設(shè)置零位保護和相序保護。目測，操作試驗。

24高強度螺栓、螺母變形和裂紋的檢查目測，放大鏡

25鋼絲繩用楔套、繩卡變形和裂紋的檢杳目測，放大鏡

26銷軸、連接孔的磨損、變形和銹蝕檢查

五、安裝方法及步驟

自下而上的組成為：塔吊基礎(chǔ)、基礎(chǔ)加強標準節(jié)、上下支座總成、塔帽、

平衡臂和平衡臂拉桿、載重小車和起重臂總成以及吊鉤等。

1、安裝基礎(chǔ)節(jié)

1）、將基礎(chǔ)節(jié)整體插入固定支腳（但絕不能插入固定支腳固定框內(nèi)）。

2）、用8個①65的銷軸將該節(jié)和固定支腳聯(lián)接，再用鎖銷①20將兩個①65銷

軸固定。

3）、將支承墊板放在基礎(chǔ)節(jié)扶梯下面，用混凝土塊或其他墊平，然后固定在混

凝土基座上。

安裝時，應(yīng)注意有踏步的一側(cè)要垂直于建筑物。

2、安裝爬升架總成

將套架上、下兩層平臺、頂升橫梁、油缸、扶梯等組裝在一起，然后將套架

吊起套在基礎(chǔ)節(jié)的外面，（注意套架引進標準節(jié)的一面要與建筑物平行，以便施

工完成后拆塔）。并使套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)的踏步上，套架上有油缸的一面

對準塔身上踏步的一面套入。

3、安裝回轉(zhuǎn)總成

在地面上，先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、司機室平臺等裝為一體,

再將上下支座總成吊起，安裝在加強標準節(jié)上，用銷軸將下支座分別與套架和塔身

相連。

注意：安裝回轉(zhuǎn)支承時，其滾道淬火軟帶應(yīng)放置在緊靠回轉(zhuǎn)機構(gòu)一側(cè)。

4、安裝塔帽總成

在地面上，將作業(yè)平臺、護圈、滑輪、起重臂拉桿連接板等安裝在塔帽上,

再將平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸與塔帽連接，然后吊起塔帽總成，用4根銷軸與

上支座聯(lián)接（見下圖），銷軸端部用開口銷固定。

注意：區(qū)分塔帽哪邊是與起重臂相連。

將塔帽安裝在上轉(zhuǎn)臺上，用銷軸連接，銷軸端部用開口銷固定；注意吊裝塔帽前

應(yīng)分別將平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。

5、安裝平衡臂

在平地上拼裝好平衡臂并將起升機構(gòu)、配電箱、電阻箱、欄桿等裝在平衡臂

上，接好各個部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起來與塔頂總成上相應(yīng)位置用

銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡

臂拉桿，吊車卸載。

吊起重量為3.7噸的平衡重一塊，放置在平衡臂最前部的一塊配重安放處

（見下圖所示）。

7、安裝司機室

起吊司機室，放置在司機室平臺上，用銷軸將司機室與司機室平臺聯(lián)接,

并安裝開口銷。

8、控制系統(tǒng)接電

將塔機控制系統(tǒng)接入塔機專用電箱，并調(diào)試起升機構(gòu)的控制部分。

9、起重臂安裝

考慮到以后塔吊拆卸，安裝的起重臂東西方;爬升型中有開口的一側(cè)朝向東

或西方）。

安裝起重臂與起重臂拉桿的安裝

1）起重臂節(jié)按要求連接，安裝次序不得混亂。

2）按實際需要組合起重臂長度，用相應(yīng)的銷軸把它們裝配在一起。

把第I節(jié)臂和第II節(jié)臂聯(lián)接后，裝上載重小車，并把載重小車固定在起重臂根部,

把起重臂擱置在1米高左右的支架上，使載重小車離開地面，裝上載重小車的牽引機

構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷充分打開。

3）組合起重臂拉砰，用銷軸把它們連接起來，放置在起重臂上弦桿上的拉

桿架內(nèi)。

4）穿繞載重小車的牽引鋼絲繩（見下圖）。

小較翩，物能黜蜥前

5）穿繞安裝起重臂拉桿用的起升鋼絲繩（見下圖）。

6）用汽車起重機將塔機起重臂總成平穩(wěn)提升，同時開動起升機構(gòu)，注意與

汽車起重機的協(xié)調(diào)性和同步性，必須保持起重臂處于水平狀態(tài)，使得起重臂能夠

順利地安裝到上支座的起重臂欽點上。在起重臂根部銷軸和開口銷聯(lián)接安裝完畢后,

汽車起重機繼續(xù)慢慢提升起重臂頭部，使起重臂頭部稍微抬起一定的角度，汽車起重機

停止起升；開動塔機起升機構(gòu)，慢慢拉起起重臂拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸

聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板匕然后再開動起升機構(gòu)調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的

連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上。

10、安裝配重

根據(jù)起重臂長度，安裝其余的配重塊，并安裝配重聯(lián)接板（或桿），固定配

重塊。

11、穿繞起升鋼絲繩

將起升鋼絲繩引經(jīng)塔帽導(dǎo)向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑

輪，再引向載重小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在起重臂頭部，并按

按照要求安裝繩卡，不得正反交錯安裝。

12、調(diào)整牽引鋼絲繩

把載重小車開至起重臂最根部，使載重小車與起重臂止擋塊接觸,轉(zhuǎn)動小車

上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引鋼絲繩盡力拉緊。

13、檢查垂直度

當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度,

允差為4/1000。

14、接電源及試運轉(zhuǎn)

安裝電氣系統(tǒng)前，必須切斷總電源，然后按照電氣原理圖、電氣布置圖及電

氣接線圖接線。接線后，檢測各部件對地的絕緣電阻。檢查無誤后接通地面總電

源。

開動各機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩

是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。

六、安裝調(diào)試

1、接電源及試運轉(zhuǎn)

當整機按前面的步驟安裝完畢后在無風狀態(tài)下檢查塔身軸心線對支承面

的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動

各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，

檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，

是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。

如果安裝完畢就要使用塔機工作，則必須按要求調(diào)整好安全裝置。

第八章塔式起重機頂升

一、頂升前的準備

1、按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，

手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。

2、清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接套得孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用

的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升

加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。

3、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。

4、將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位

于平衡臂正下方）。

5、在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。

二、頂升前塔機的配平（見下圖所示）

1、塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運行到

下圖所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)或其它重物（表中載重小車的位置是個近

似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整）。然后拆除下支座四個支腳

與標準節(jié)的連接螺栓；

2、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳

剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；

3、檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，

并觀察爬升架上16個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平

衡，若不平衡，則調(diào)整轂重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落

在頂升油缸梁的位置上。

4、記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志。

5、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和標準節(jié)間的連接銷鈾。

三、頂升作業(yè)（見下圖所示）

1）頂升程序包括一系列操作過程，這些操作過程需重復(fù)進行幾次。

2）用頂升橫梁上的頂升油缸頂起塔機上半部分；

3）、用頂升套架上的鎖靴將頂起的塔機部分固定在塔身頂升耳座上；

4）、將掛靴和橫梁組件從鉤上摘下，并脫離頂升耳座，收回活塞桿，將組件

提起。

5）、重新將橫梁放到另一對頂升耳座上。

6）、為了獲得塔身節(jié)放進頂升套架，所需空間，此頂升操作要重復(fù)三遍，頂

升開始階段活塞桿初行程為0.7米。

7）調(diào)整小車的位置，使塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上，小車空鉤

的近似位置為：

起重臂60m時，小車放在距回轉(zhuǎn)中心12.1m;

起重臂55m時，小車放在距回轉(zhuǎn)中心31m;

起重臂50m時,小車放在距回轉(zhuǎn)中心21m;

起重臂45m時,小車放在距回轉(zhuǎn)中心25.1m;

起重臂40m時,小車放在距回轉(zhuǎn)中心27.9m;

起重臂35m時,小車放在距回轉(zhuǎn)中心27.7m;

起重臂30m時,小車放在距回轉(zhuǎn)中心11.4m;

小車空鉤的實際位置還必須根據(jù)實際情況加以調(diào)整，

當起重臂長50m時，如前力矩較小時，可起吊一個標準節(jié)將小車開到電臂

長79m處(根據(jù)平衡情況調(diào)整)。

8)拆下下支座與標準節(jié)連接的8件銷軸。

9)將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞全部伸出。用頂升套架

上的保險鎖靴將定期的塔機部分固定在塔身頂升踏步上，稍縮活塞桿，使爬爪擱

在塔身的踏步上，然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次

全部伸出油缸，待爬爪放入塔身踏步后，此時塔身上方恰好能有裝入一節(jié)標準節(jié)

的空間，利用引進小車，把標準節(jié)引至塔身的正二方，縮回油缸至上、下標準節(jié)

接觸時，用銷軸將上、下塔身標準節(jié)連接牢靠，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座

與塔身連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，即可按

照以上步驟連續(xù)幾次即可。

頂升過程的注意事項：

6、頂升過程的注意事項：

(1)塔機最高處風速大于10m/s時，不得進行頂升作業(yè)

(2)頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制

動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。

(3)若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機起吊下一節(jié)標準節(jié)

前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個銷鈾連接。

(4)所加標準節(jié)上的踏步，必須與己有標準節(jié)對正。

(5)在下支座與塔身沒有用銷鈾連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。

(6)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回泊缸,

將下支座落在塔身頂部，并用8個銷鈾將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓

系統(tǒng)的故障。

(7)塔機加節(jié)達到所需工作高度(但不超過獨立高度)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角

度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處銷鈾的情況。

四、安全裝置的調(diào)整

按照本機《塔式起重機安裝使用說明書》的技術(shù)性能參數(shù)調(diào)整：起重力矩限

制器、起重量限制器、高度限位器、工作幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和回轉(zhuǎn)制動器、

變幅機構(gòu)制動器，起升機構(gòu)制動器的制動間隙。

第九章塔式起重機附著

一、附著埋件圖紙

二、附著高度與位置

1、安裝附墻時必須用附著桿與建筑物連接加固。建筑物高度為130米，現(xiàn)需

安裝2道附墻，需在48nl處安裝第一道附墻，在84米安裝第二道附墻，塔身距

離建筑物為3.45米。每道附墻裝置3條附墻架拉桿

2、附著位置

三、附著方法

當塔機的工作高度超過其獨立高度時，須進行塔身附著；

1、先將附著框架套在塔身上，并通過4根斜鐵將塔身的四根主弦桿頂緊；通

過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基

座連接；

2、每道附著架的三根附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上；

3、附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物;

4、安裝附著裝置時，應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于

塔身全高的4/1000,允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到；

5、附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身的連接必須可靠。

頂桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，

應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定充分張開，運行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否發(fā)生

松動，并及時進行調(diào)整。

第十章塔式起重機的拆除

一、拆塔時的注意事項

1、塔機拆塔之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對各機構(gòu)特別是頂升機

構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)；

2、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行

可靠性檢查；

3、在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強螺栓連接好之

前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)；

4、塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)的主要受

力件經(jīng)常檢查；

5、頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位

置是否正常（如滾輪與主弦桿之間,爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動

（特別是下降運動時）的物件；

6、拆卸時最高處風速應(yīng)低于14n1/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工

作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易

發(fā)生人身安全事故。

二、拆塔的具體程序

特別提醒：塔機拆卸是一項技術(shù)性很強的工作，尤其是塔身節(jié)、平衡重、

平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導(dǎo)致機毀人亡。因此在拆除這些

部件時需嚴格按照本方案的規(guī)定，嚴禁違反操作程序。

請?zhí)貏e注意:兩個爬爪因一定時間內(nèi)不用產(chǎn)生銹蝕或運輸碰撞等原因，很可

能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進標準節(jié)或拆除標準節(jié)時，對爬爪應(yīng)特別注

意！

將塔機旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。如圖

7-23所示的順序進行塔機拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。拆塔具體程序

如下：

圖7-23拆塔順序示意圖

①、降塔身標準節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）；

②、拆下平衡臂配重（留一塊3.7t的配重）；

③、起重臂的拆卸；

④、拆卸一塊3?7t的配重；

⑤、平衡臂的拆卸；

⑥、拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）

⑦、拆卸塔帽；

⑧、拆卸回轉(zhuǎn)總成；

⑨、拆卸爬升架及塔身節(jié)。

三、拆卸塔身

圖7-24拆卸塔身示意圖

1、將起重臂回轉(zhuǎn)到引進方向（爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處

于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時載重小車的配平位置

一致）;

2、拆掉最上面塔身標準節(jié)的連接銷鈾，并在該節(jié)上部連接引進小車；

3、伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將

上部結(jié)構(gòu)頂起；當最上一節(jié)標準節(jié)（即標準節(jié)1）離開標準節(jié)2頂面2?5cm左右，

即停止頂升；

4、將最上一節(jié)標準節(jié)沿引進梁推出；

5、扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)

位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回

縮油缸；

6、將頂升橫梁頂在下一對踏步上,稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐

的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標準節(jié)與下支座相接觸時為

止；

7、下支座與塔身標準節(jié)之間用銷鈾連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地

面。

注意:爬升架的下落過程中，當爬升架上的活動爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿

踏步和標準節(jié)連接銷鈾時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁

和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利地

下降。

8、重復(fù)上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，

若要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。

四、拆卸平衡臂配重

1、將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重：

2、按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊3.7t的配重

塊。

五、拆除起重臂

1、放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開

動起升機構(gòu)，回收全部鋼絲繩；

2、根據(jù)安裝時的吊點位置掛繩；

3、輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去

起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放卜.拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉

起重臂與塔帽的連接銷；

4、放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。

六、平衡臂的拆卸

將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡

臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷