機械廠安全操作規(guī)程文本

某印刷機械有限公司

安全操作規(guī)程

發(fā)布日期：2022年6月3日實施日期：2022年6月3日

目.錄

普通車床操作規(guī)程..................................3

數(shù)顯銃床操作規(guī)程..................................4

鉆床操作規(guī)程......................................6

平面磨床操作規(guī)程..................................7

外圓磨床操作規(guī)程..................................9

萬能工具磨床操作規(guī)程.............................10

外圓磨床維護保養(yǎng)規(guī)程.............................11

牛頭刨床操作規(guī)程.................................12

搖臂鉆床操作規(guī)程.................................14

JH21-250沖床操作規(guī)程.............................16

線切割機床操作規(guī)程...............................17

公用砂輪機使用操作規(guī)程..........................19

鋸床操作規(guī)程.....................................21

數(shù)控車床操作規(guī)程.................................23

立式加工中心操作規(guī)程............................26

螺桿壓縮機操作規(guī)程...............................28

壓力機安全操作規(guī)程...............................29

焊接操作規(guī)程.....................................33

液壓機操作規(guī)程...................................35

干粉滅火器操作規(guī)程...............................35

普通車床操作規(guī)程

1.開車前，檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，有無防護設(shè)備，

各部傳動手柄是否放在空檔位置，變速齒輪手柄位置是否正確。

啟動后，主軸低速空轉(zhuǎn)1-2分鐘，使?jié)櫥头植嫉礁魈帲ǘ旄?/p>

為重要），待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。

2.工作時應(yīng)穿工作服，并扣緊袖口。女工應(yīng)帶工作帽，把頭

發(fā)塞入帽內(nèi)。

3.車削時，必須戴上防護眼鏡，頭不應(yīng)跟工件靠的太近，以

防鐵屑飛入眼睛。

4.工作時，必須集中精力，不許擅自離開機床或做與車削工

作無關(guān)的事情。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。

5.工件和車刀必須裝夾牢固，卡盤必須裝有保險裝置。入準

用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。偏重的工件要加重平衡。

6.在車床上工作時不準戴手套。

7.不準任意拆裝電氣設(shè)備，電路有故障，由專業(yè)人員來修理。

8.交班時要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因

素必須記錄并及時上報有關(guān)部門。

9.禁止在機床表面踩踏或放置有損機床表面的物件。

10.切削刀具未脫離工作時不得停車。

11.切削螺紋用絲杠不得作其他用途。

12.經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停車排除故障。

13.離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架和

尾架置于非工作位置。

數(shù)顯銃床操作規(guī)程

L停車時間如較長，開動時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤

滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常再開始工作。

2.裝卸及測量工件時必須退離并停車，裝卸較重工件、胎具

時要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床。使用T型螺栓

應(yīng)符合標準，偏重的工件要支撐牢固，避免壓力集中。

3.正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀

具的緊固及磨損情況，刀桿錐面、錐肩應(yīng)清潔、無傷痕，錐度要

相符。銃削平面時應(yīng)使用多刀頭，防止過大沖擊振動。

4.銃削前應(yīng)消除機床上的工具、雜物。

5.懸臂工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)將緊固螺絲松開，各滑

動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向

和垂直方向緊固，使用橫向工作時應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。

6.變換速度及調(diào)整行程位置時應(yīng)停車。

7.切削刀具未脫離工件時不得停車。

8.機動對刀在接近工件時，應(yīng)改為手動。

9.經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車排除故障。

10.離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件之間

留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。

端面銃床操作規(guī)程

1.應(yīng)認真履行“金切機床通用操作規(guī)程”和本章程。

2.在裝夾刀具時，應(yīng)保持錐體錐孔的清潔，并檢查刀桿套管

的端面，不允許有鐵削和臟物存在。

3.夾緊工件時，應(yīng)先實際測量兩端余量大小，注意刀具與工

件間的距離，防止進刀量不均，而導致設(shè)備損壞。

4.在銃削工作中，應(yīng)盡可能利用行程的全長，如加工工件較

短時，會使工昨臺絲杠局部磨損，盡量避免此類事情的發(fā)

生。

5.對于變速箱，托板不能隨意拆卸，以免降低設(shè)備性能。

6.加工端面的斷續(xù)切削或余量不均勻時，切削量應(yīng)適當減

小。

7.工作完畢時關(guān)閉電源，清掃臟物，并在機床的導軌及工作

面上注油，嚴禁用壓縮機空氣吹掃機床的任何部位。

8.嚴格執(zhí)行設(shè)備的“兩?！敝贫?，做好運行記錄。

鉆床操作規(guī)程

1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁

戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、

電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開

動。

3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用

工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進

刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機

床時，要停車進行。

6.鉆床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。

禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

7.鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、

應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8.鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去

停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

9.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁

用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

10.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工

作臺不準有浮放物。

11.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，

并都要卡緊。

12.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負

責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

13.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。排除

故障或修理時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運行后，才能進行

修理。禁止機器在未切斷電源時進行修理。

14.下班前要整理鉆床，加注潤滑油，擦拭設(shè)備，關(guān)閉電閘。

對鉆床進行保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔

15.鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停

車并切斷電源。

16.工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

平面磨床操作規(guī)程

L開動設(shè)備前，檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停車所需

的位置上，防止碰撞。

2.停車時間如較長，開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認

潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)各部分運轉(zhuǎn)正常，在開始工作。

3,使用電磁吸盤時，需保持蒸汽表面清潔平整，若表面有傷

痕，需將其表面重新磨削。

4.對于非磁性材料，如鋁合金、石墨等不易使用電磁盤的工

件要用適宜的夾具夾持工件，夾具不可碰到砂輪。

5.用電磁吸盤吸磨工件時，操作者在砂輪未轉(zhuǎn)動時必須以手

部動作確認工件是否吸牢。

6,使用電磁吸盤固定工件時，不得將超薄短小工件或形狀復

雜、重心不穩(wěn)的工件直接吸于磁盤上磨削，必須另加適當靠板防

止工件歪倒。

7?調(diào)整工作臺左右行程時，須在工作臺停止狀態(tài)調(diào)整。

8.采用濕磨時，在關(guān)閉主軸電機前必須先關(guān)閉沖水裝置。

9.采用濕磨時，在主軸轉(zhuǎn)動后不可調(diào)整噴嘴。

10.當電氣部分有問題時不可任意打開電氣箱檢查電氣零

件，須由合格人員進行修護。

11.切勿使用超過最大安全轉(zhuǎn)速的砂輪。

12,需要卸下砂輪時，要用專用附件拆卸，禁止使用敲擊砂

輪的方法，否則易造成砂輪破裂。

13.工作完畢清潔工作臺面時須將主軸電機關(guān)閉。

外圓磨床操作規(guī)程

L開動設(shè)備前，檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停車所需

的位置匕防止磁撐C

2.停車時間如較長，開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認

潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)各部分運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

3.合理選用砂輪和磨削量。

4.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡實驗，有特殊規(guī)定

時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2

毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后

再開始工作。

5.砂輪不離開工件時不準停止運行。

6.砂輪快速移動范圍與工件之間應(yīng)留有安全距離。

7.裝卸和測量工件時，必須使砂輪退離并停車，裝卸較重工

件時要選擇可靠的吊裝方法，床面加墊板保護，工件裝卡牢固。

8.合理調(diào)整各部位行程，撞塊定位正確緊固，防止碰撞。

9.在頭架、尾架錐孔安裝工胎具,其錐度必須相符,錐面清潔無傷痕。

10.禁止在機床上撞擊、踩踏或放置有損于機床表面的物體。

1L注意運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車。

12.離開機床必須切斷電源，下班前將各手柄、砂輪架、尾

架置于非工作位置。

萬能工具磨床操作規(guī)程

L開動設(shè)備前，檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停車所需

的位置上，防止碰撞。

2?停車時間如較長，開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認

潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)各部分運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

3.合理選用砂輪和磨削量。

4.安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡實驗，有特殊規(guī)定

時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2

毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后

再開始工作。

5.砂輪修整時禁止使用磨鈍的金剛石，必須使用冷卻液或吸

塵裝置。

6.調(diào)整工作臺縱向行程時應(yīng)用手動，撞塊定位準確可靠。

7.在頭架、尾架錐孔安裝工胎具，其錐度必須相符，錐面清

潔無傷痕。

8.禁止在機床上撞擊、踩踏或放置有損于機床表面的物體。

9.注意運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車。

10.離開機床必須切斷電源，下班前將各手柄、砂輪架、尾

架置于非工作位置。

外園磨床維護保養(yǎng)規(guī)程

1目的

為搞好設(shè)備的安全操作，使設(shè)備不受傷害，確保人身安全、

確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進行。

2范圍

公司內(nèi)所有外圓磨床

3職責

3.1車間負責外圓磨床的保養(yǎng)與潤滑，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3.2車間或有關(guān)部門負責對設(shè)備操作工的培訓，使操作工學會按

規(guī)程操作。

4要求

4.1進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)，后關(guān)閉主電源開關(guān)，

開機則相反

4.2新機床使用三個月后，需要更換一次油壓裝置的液壓油，以

后每隔一年必須清洗一次油箱，并更換液壓油。

4.3每隔半年清洗液壓油箱內(nèi)的濾油器。（必要時更換）

4.4視使用情況清洗并更換冷卻水箱內(nèi)的冷卻水（建議至少三個

月更換一次）。

4.5必須保持機器清潔，導軌面經(jīng)常涂機油防銹，不常有的導軌

面涂防銹油，貼上油紙保護。

4.6按要求保證給油、給水正常。

4.7做好日常工作前后的檢查工作。

牛頭刨床操作規(guī)程

1.停車時間如較長，開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認

潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)各部分運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

2.裝卸較重工件時，要選用安全可靠的吊具與方法，裝卡

工件要牢固，使住“T”型螺栓要符合標準，禁止在機床上重力

碰擊。

3.正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀

具的堅固及磨損情況?；爻虝r不準拖刀，刀架或刀具不可伸巳過

長，回轉(zhuǎn)角度較大時，要防止回程時與床身相碰。

4.各滑動面要潤滑，無障礙。

5,正確調(diào)整工作臺高度，正確使用夾緊裝置。

6.正確調(diào)整滑枕行程和位置，松緊調(diào)整手柄時不準碰擊。

7.刨削前應(yīng)清潔臺面工具、雜物，并檢查滑枕移動前有無障

礙。

8,變換速度，變換行程位置或測量工件時，必須停車。

9.禁止在機床上撞擊、踩踏或放置有損于機床表面的物體。

10.切削刀具未脫離工件時不得停車。

11.經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車。

12.離開機床必須切斷電源，下班前將各手柄、砂輪架、尾

架置于非工作位置。

搖臂鉆床操作規(guī)程

1.停車時間如較長，開動設(shè)備時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分

鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)各部分運轉(zhuǎn)正常，再開

始工作。

2.裝卸工件要防止碰撞機床。

3,裝卡工件要牢固，使用型螺栓要符合標準,

鉆透孔工件，底部應(yīng)加墊。

4.正確選擇安裝刀具、錐柄，錐套與主軸錐子錐度

必須符合，錐面清潔無傷痕。卸刀具應(yīng)使用合適的斜鐵。

5,正確調(diào)整變速、進給、限絲、夾緊等裝置，調(diào)整

時必須停車。

6.機床工作時，主軸箱和立柱應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。

7.各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。

8.禁止在機床上進行重力橫力，修焊工作0

9,經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車

排除故障。

10.離開機床必須切斷電源，下班前將各手柄置于非

工作位置。

JH21-250沖床操作規(guī)程

一、工作前：

1.從工作臺上去除一切與工作無關(guān)的工具與物件。

2.檢查壓力機運動部分的潤滑情況，并注以足夠的潤滑油。

3.檢查沖模安裝是否正確可靠，刃口有無傷痕，在沖模上不

準亂放東西，在沖模之間不準落入其他金屬物。

4.工作前準備為工作時所用的工具及需用品。

5.工作前應(yīng)取十次以上空行程，試驗離合器、制動器及開停,

操縱機構(gòu)的工作是否正常。

二、工作時：

L工作時在開機機構(gòu)上調(diào)整成所需行程（單次速續(xù)）。

2.定時進行涎滑。

3.開車工作后，嚴禁圖省事打連車，應(yīng)每踩腳踏板一次，將

腳立即從踏板抬起。

4.工作時如發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即次停車。

三、工作完畢后：

1.工作完畢后脫開離合器，停止電動機，并關(guān)閉總電源。

2.工作完畢后用棉紗擦拭機床，停車時間較長的，應(yīng)將壓力

機各處露加工表面涂以防銹油。

3.清理工作場地。

線切割機床操作規(guī)程

L操作者必須熟悉線切割機床的基本使用，開機前應(yīng)作全

面檢查，無誤后方可進行操作。

2.操作者必須了解線切割基本加工工藝，選擇合適的加工

參數(shù)，按規(guī)定的操作順序操作，防止造成意外斷絲、超范圍切

割等現(xiàn)象。

3.用搖柄操作絲筒后，應(yīng)及時將搖柄拔出，以防止絲筒轉(zhuǎn)

動將搖柄甩出傷人。換下的絲要放在指定的容器內(nèi)，防止混入

電路或運絲機構(gòu)。

4.盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割中工件爆裂傷人，

加工之前應(yīng)按要求放好防護罩。

5.切割工件之前，應(yīng)確認裝卡位置是否合適，防止碰撞絲

架及因超行程撞壞絲桿和絲母，對于無超程限位的工作臺，要

防止墜落事故。

6.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分，防止冷卻液進入機

床電柜內(nèi)部，一旦發(fā)生事故應(yīng)立即切斷電源，用滅火器把火撲

滅，不準用水救火。

7.運絲時，人不要站在X軸手輪位置和絲筒正后方，以防

止突然斷絲傷人及污水飛濺。

8.非專業(yè)人員不得隨意打開機床電柜前后箱門，以防止發(fā)

生危險。

9.機床電柜內(nèi)局部有危險電壓，一般加電后不允許開啟電

柜面板。即使斷電，打開電柜檢修時，也要首先對電容進行充

分放電，否則，會有觸電危險。

10.高頻開啟時，不允許同時接觸工件和電極絲，以免發(fā)生

觸電危險。

11.因機末工作時會產(chǎn)生火花放電，故機床不得在易燃易爆

危險區(qū)域使用。

12.為保江機床的加工精度，延長使用壽命，應(yīng)遵照說明書

和相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)機床。

公用砂輪機使用操作規(guī)程

1.砂輪機的防護罩和吸塵器必須完備。

2.公用砂輪要有專人負責，經(jīng)常檢查、加油和修理，以保證正常

使用°

3.操作者必須戴好防護眼鏡，才能進行工作。

4.對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

5,砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，

確認無問題時，再開動砂輪機。

6.砂輪因長期使用磨損嚴重，凹凸不平，機器振擺，不準使用。

7.砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，安裝不符合安

全要求時，不準開動。

8.換新砂輪，必須經(jīng)過認真的選擇，對有裂紋、有破損的砂輪，

或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的，砂輪不準使用。

9,換砂輪上的螺絲時，要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂

輪時，經(jīng)修整平衡和校驗后，才能使用。

10.砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪運轉(zhuǎn)正常時，才能

使用。

11.磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

12.在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活，

磨活時操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)

生事故。

13.磨工具用的專用砂輪不準磨其他任何工件和材料。

14.對細小的、過大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別

是小件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠

碎。

15.砂輪不準沾水，紀要經(jīng)常保持干燥，濕水后，以防失去平衡，將砂輪擠

碎C

16.砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以

保證安全為原則。

17.砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

鋸床操作規(guī)程

1.工作前先作短時間的空運轉(zhuǎn)，以打出液筒中的液壓

傳動裝置系統(tǒng)各油溝中的空氣。

2.空氣排出應(yīng)檢查液壓傳動裝置的旋閥手把的各個位

置工作是否正常，才能開始工作。

3.鋸條必須拉緊，鋸齒鋒銳，工作后應(yīng)將鋸條放松，

以免產(chǎn)生永久變形。

?4.機床的潤滑油應(yīng)按規(guī)定加油，冷卻液不得弄臟，亦

不得混入細小的金屬渣，并必須按周期進行過濾和更換。

5.為了保護機床電氣設(shè)備的正常，必須經(jīng)常檢查電動

機的內(nèi)部，要經(jīng)常用布或吸塵器清除其中灰塵和贓物，

6.電動機滾珠軸承必須用無酸、堿性的油脂潤滑。

7.機床工作間的溫度為或高于7℃.

8.鋸割短料時應(yīng)注意保護鋸條，當工件將被鋸斷時迅

速將旋閥把轉(zhuǎn)到“升”的位置，使鋸弓迅速改變?yōu)橄蛏?/p>

升，以免打壞鋸條。

9.工作完畢后，關(guān)掉主開關(guān)。

數(shù)控車床操作規(guī)程

一、工作前：

1.工作前必須戴好勞動保護品，精神要集中。

2.機床通電后應(yīng)對車床進行一次全面檢查，檢查各開

關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。檢查電

壓、氣壓、油壓是否正常，確認各部位情況正常，方可

開車。

3.各坐標軸手動回零（機床參考點），若某軸在回零前

已在零位，必須先將該軸移動離零點有效距離后，再進

行手動回零點。

4.加工前，機床空運轉(zhuǎn)達15min以上，使機床達到熱

平衡狀態(tài)。

二、工作時：

1.在進行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異

物。

2.程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤，其中包括對

代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查

對。

3.正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗

證和驗算。

4.將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、

正負號、小數(shù)點進行認真核對。

5.未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利

執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)

象

6.刀具補償值（刀長，半徑）輸入偏置頁面后，要對刀

補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

7.裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查零件

毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。檢查各刀頭的安裝方向是否合乎

程序要求。

8.粒刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出

刀桿直徑部分0

9.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

10.無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零

件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進

行逐段程序的試切。

11.單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。

12.在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯

示：a）坐標顯示量；b）工作寄存器和緩沖寄存器顯示；c）

主程序和子程序。

13.試切進刀時，在刀具運行至工件表面30?50nlm處，

必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標

值與圖樣是否一致。

14.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重

新對刀，并修改好刀補值和刀補號。

15.程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確，

并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

16.手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開

關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，

然后再進行操作。

17.在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床

身油盤上，并經(jīng)常注意車床運行情況，如有異音、異狀

或傳動系統(tǒng)有故障時，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，

及時向領(lǐng)導報告。斷電后重新啟動運行程序時，應(yīng)先將

刀具回機床參考點。

18.高速切削、高速車螺紋和加工脆性材料時，必須關(guān)

好機床防護門。

三、工作后：

1.整批零件加工完成后，應(yīng)核發(fā)刀具號、刀補值，使

程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值完

全一致。

2.從刀臺上卸下刀具，按程序清理編號入庫。

3.卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做

出記錄、存擋。

4.加工結(jié)束后，應(yīng)做好機床衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。

立式加工中心操作規(guī)程

1.操作前.穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng).檢查各潤

滑油的油位。

2.操作前檢查潤滑油液面高度決定是否添加潤滑油，檢查各壓力

單元的壓力是否符合標準，檢查主軸內(nèi)錐孔吹氣是否正常。

3.操作者每天需以無塵紙擦拭主軸內(nèi)維孔，并清潔暴露在外的極

限開關(guān)以及碰塊。

4.裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時,

還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。

5.機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示

表是否正常，有無不正常的雜音等。

6.加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認

刀具的匹配。

7.加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到

異常現(xiàn)象、噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼

續(xù)加工。

8.排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃，再開啟排屑器。

9.新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，

在有關(guān)人員的指導下，方可上機操作。

10.工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍

衛(wèi)生，保持場地的整潔。

11.關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)不使用

急停開關(guān)。

12.每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

螺桿壓縮機操作規(guī)程

一、工作前：

1.操作前，戴好防護手套和安全帽，準備好需用工具。

2.查看交接班記錄本，檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。檢查機組電源是否正常，

確認電源指示燈亮。

3.檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，

檢杳機組油分離器油位高度及顏色是否正常，氣路、油路各連接點不允許存在跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常。

二、工作時：

1.檢查冷卻水壓力是否在0.25?0.4MPa之間。排氣壓力范圍

0.60MPa-0.70MPa；排氣溫度V95℃；油氣分離器壓力20.4MPa。

2.檢查油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。

3.檢查機組冷凝液是否能自動排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果

自動排污閥損壞應(yīng)進行于動排污，每兩個小時排放一次。

4.察看壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差W0.1MPa,油過渡器壓差W0.2

MPa）o

5.加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，

及時上報。

6.工作時，檢查發(fā)現(xiàn)機組電機電流超過額定電流及電機過熱，循環(huán)水斷水

且不能及時供應(yīng)循環(huán)水，機組異響，油分離淵油位過低，電機電線有糊味或大火

現(xiàn)象等應(yīng)立即停機并及時上報。

三、工作后：

1.停機時先將控制面板上“加載/卸載”旋鈕撥至“卸載”。

2.關(guān)閉壓縮機出口排氣閥，待機組控制面板壓力表降至“0”后按下機組“停

止”按鈕，機組自動卸載20秒后停車。

3.待主機停止運行后，關(guān)閉冷卻水進出口閥門。

4.關(guān)閉與氣包連接的各排氣閥（順時針旋轉(zhuǎn)），關(guān)閉冷干機或干燥塔及氣

路上的閥門。

5.關(guān)閉機組、冷干機進出口循環(huán)水閥門。

壓力機安全操作規(guī)程

一、安全：

1、保證工作場所和工作狀態(tài)安全。

2、操作者應(yīng)戴好安全護目鏡，不帶手套，須穿防滑鞋。

3、正確使用機器，不耍超出加工范圍使用機器，按照所設(shè)計的功能進行工

作是最有效、最安全的。

二、注意事項及操作：

使用規(guī)定的工作液，油液采用國產(chǎn)N32?68號液壓油。

工作時油的溫度應(yīng)在15℃-65℃,超出時應(yīng)采取降溫措施。

油液的過濾精度應(yīng)在10?15um之內(nèi)，定期檢查更換。

工作中油箱的液而應(yīng)始終保持在油標的中心線上，以防油泵吸空。

本泵站初次使用時，電機啟動前需將卸荷閥打開，并點動電機數(shù)次，以為油

泵吸空，正常后關(guān)閉卸荷閥，不帶卸荷閥的泵站用手動換向閥完成以上功能。

使用過程中不得隨意調(diào)高壓力，否則可能損壞設(shè)備或損傷身體。

泵站使用應(yīng)在空負荷狀態(tài)下啟動，帶載啟動易損壞電機，降低油泵使用壽命。

本泵經(jīng)常滿負荷工作時，每兩個月清洗濾油器一次，半年清洗一次油箱，同

時更換新液壓油。

長期使用時注意定期檢查高壓膠管，避免打折或出現(xiàn)急彎，操作人員工作中

與膠管保持安全距離，以免膠管爆破傷人。

保壓功能：在外油路無泄漏情況下，停機保壓3分鐘，額定壓力不超過

5Mpa（除換向閥泵站除外）。

確保載荷是作用中心且其方向沿著油缸方向，所允許偏載荷必須是額定噸位

2.5%之內(nèi)。

避免油缸活塞桿過度伸展，禁止在油缸完全伸展時應(yīng)用其最大壓力，經(jīng)常保

持活塞桿清潔，勿劃傷，磕碰。

行車安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時

刻注意安全。

2、操作者必須熟悉行車各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)

安全培訓和技能培訓合格后方可上崗操作。

3、在操作行車前要檢查工作狀況。檢查主要內(nèi)容：剎車、吊鉤

是否完好、鋼絲繩是否斷股、遙控器是否與行車相符、各種操作按鈕

是否靈敏一致、空負荷運轉(zhuǎn)有無異響、緊固件是否松動等。

4、在起吊物品時，操作工要核實該物品的質(zhì)量，超過名牌規(guī)定

的不準起吊。

5、聽從掛鉤人員的指揮。但對于任何人員發(fā)出的緊急停車信號，

都應(yīng)該立即停車。

6、起吊物件時，物件離開地面1-2cm時，檢查有無異常，然后

勻速提升。

7、起吊物件時，起升及行走要保持勻速、平穩(wěn)，不要忽快忽慢、

忽上忽下，以免物品在空中搖晃發(fā)生危險，放下時速度不要太快，防

止物件到地面時碰壞。

8、起吊較重或較高物品時，拴上牽引繩，控制物品擺動。

9、起吊有棱角的物件時，要有防護吊具的墊子。

10、起吊物件必須捆牢，吊鉤要在物件的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)

保持垂直，禁止斜著拖吊物件。

11、禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。

12、吊裝物品上面有人，不準起吊。

13、行車正在吊物時，任何人不準在吊物下面停留或行走，更不

準從人頭上方越過。

14、起吊物件放到地面上應(yīng)穩(wěn)妥放置，不宜過高，防止?jié)L動、傾

倒。

15、起吊物件不準讓其長時間懸在空中，有物件暫時懸在空中或

突然停電時，操作人員嚴禁離開或者做其他工作。

16、檢修行車時應(yīng)停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止合閘，

有人工作”的警示牌，并把行車遙控器或操作按鈕自己保管。同時地

面要有警戒標志，防止維修工具或零件掉下誤傷他人。

17、操作人員必須做到：（1）散裝物件捆綁不牢不吊；（2）指

揮信號不明不吊；（3）索具、吊具有缺陷不吊；（4）不明被起吊物

件質(zhì)量時不吊；（5）行車有故障時不吊；（6）光線陰暗看不清被吊

物件時不吊。

18、工作完畢應(yīng)將行車應(yīng)停放在規(guī)定位置，摘掉索具，升起吊鉤,

吊鉤離地面不小于3米，切斷電源，清理設(shè)備，將遙控器放在指定位

置。

19、行車在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有故障時，要停止使用，及時上報

有關(guān)部門和領(lǐng)導，經(jīng)有關(guān)部門和專業(yè)人員檢查維修，確認故障排除后,

方可使用，并做好維修記錄。

21、嚴格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。

型材切割機安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時

刻注意安全。

2、操作者必須熟悉切割機各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須

經(jīng)安全培訓和技能培訓合格后方可上崗操作。

3、使用前放置在水平的地方，切割機應(yīng)可靠地接地，防止人身

觸電。

4、開機前檢查砂輪片有無殘缺現(xiàn)象，有無妨礙砂輪片運轉(zhuǎn)的障

礙物。等排除后，應(yīng)通電空運轉(zhuǎn)2分鐘，無異?，F(xiàn)象后再進行切割物

切割工作。

5、切割時周圍禁放易燃易爆物品，以防切料時產(chǎn)生的火花，引

燃或引爆物品，造成人員物資的傷害。

6、切割時，應(yīng)適量下壓操縱把手，不能用力過大，造成夾鋸或

使電機超負荷而發(fā)熱。

7、切割時應(yīng)用夾緊裝置夾緊物料，嚴禁用手直持工件切割，切

割物料平面和砂輪片垂直。以保證切割物料的質(zhì)量。

8、工作完畢，切斷總電源。及時擦拭及潤滑各處，清理設(shè)備及

周邊的衛(wèi)生，保持設(shè)備的清潔干凈。

9、嚴格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。

焊接操作規(guī)程

一、電焊操作規(guī)程

1、工作時，首先檢查電焊機，要放在干燥清潔的地方，同時要

檢查電箱內(nèi)外的一、二次線頭是否接對，有無金屬的障礙物。

2、工作時要首先穿戴好勞保品（衣服、鞋、帽、手套）等，在

潮濕場所工作時，注意觸電，在高空作業(yè)時，戴好安全帶。

3、防止電焊機的一、二次線混合在一起使用，一次線路是否良

好，不準漏電，如有電線破皮等處，用絕緣膠布包好再給電。

4、絕對不可帶電接一次線和修理電焊機的開關(guān)。

5、雨天在外工作時，電焊機必須設(shè)有防雨棚架，電門不準潮濕,

電線必須用木桿架是來，一、二次線保持完好。

6、焊接物內(nèi)如有易燃品和油脂物，必須清掃干凈。

7、在有高壓力的封閉容器上面，禁止焊接，以免壓力增大，引

起爆炸，如必須工作時，需采取安全措施。

8、如在瓦斯地區(qū)，高溫地區(qū)工作時，經(jīng)有關(guān)公司許可，采取安

全措施后，方可進行工作。

9、電焊機的一