機械施工方案

1.工程概況........................................................2

2.編制依據(jù)........................................................2

3.工程目標........................................................2

4.勞動力配置計劃.................................................3

5.施工進度計劃....................................................4

6.施工流程........................................................4

7.進度計劃表......................................................5

8.安裝順序及主要方法.............................................6

9.主要設(shè)備的安裝方法..............................................11

10.關(guān)鍵階段及區(qū)域的安全施工方案................................19

11.施工平面布置...................................................21

12.供電與場地.....................................................21

13.施工總平面布置圖...............................................21

14.工程項目管理組織體系.........................................21

15.工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施......................24

16.主要工機具...................................................29

1.工程概況

該工程是中海油集團銀礦3M131工程模塊總裝工程，整個總裝工程鋼結(jié)構(gòu)分量

2700噸擺布，設(shè)備分量1000余噸，260噸擺布煤氣管道（不包括管道內(nèi)內(nèi)對）。

該模塊最高標高+99Q9m,底層標高+23m。整個機械設(shè)備安裝總共在8層平臺

上安裝，設(shè)備單體最大分量126噸。

2.編制依據(jù)

序號規(guī)范、標準、資料名稱標準號

1知L械設(shè)備安裝工程施工及瞼收通用規(guī)范GB50231-2(01

2卷1結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200I

3E（縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598

43:業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

5例i工圖紙

6夕1'方相關(guān)資料

7/:備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

3.工程目標

3.1.工期目標

銀礦131模塊設(shè)備安裝于2022年月日開始，20年月日地面總裝完畢。質(zhì)

量目標

本項目所有單位工程質(zhì)量等級合格率％,質(zhì)量優(yōu)更率N%;主體工程質(zhì)量全部

達到優(yōu)良標準。

3.2.安全目標

死亡事故為零重傷事故為零；

3.3.文明施工目標

創(chuàng)建中海油工程文明工地。

3.4.治安、消防目標

施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。

施工期間無重大火災(zāi)。

3.5.組織體系

項目管理組織體系圖如下：

主要管理人員表

職務(wù)姓名性別年齡T啞職業(yè)

項目經(jīng)理

項目總工程

師

安全經(jīng)理

結(jié)構(gòu)工程師

機械工程師

技術(shù)質(zhì)量工

程師

專業(yè)施工技術(shù)管理人員

序」引姓名職務(wù)專業(yè)負責工作內(nèi)容

1

2

3

4

4.勞動力配置計劃

4.1.勞動力配備

機電安裝從20年月日開始設(shè)備安裝，設(shè)備安裝集中在20年月，時間個

月，勞動力進入高峰期。

4.2.勞動力配置計劃表

機械安裝人員計劃

20年

123456789101112

鉗T

Q函T

由悍T

與原丁

管道工

測量T

俶弧焊T

維護申.T

普T

2345678g101112

7.進度計劃表

7.1.設(shè)備交付計劃

序號設(shè)備名稱交貨時間

1+23m平臺設(shè)備20年月H

2+3).85米到+41.25m間設(shè)備20年月日

3+41.25米到+50.4m間設(shè)備2()年月1日

4+5).4米到+64.47m間設(shè)備20年月13

序號設(shè)備名稱交貨時間

5+61.47米到+71.25m間設(shè)備20年月日

6+71.25米到+75.25m間設(shè)備20年月日

7+7).25米到+81.24m間設(shè)備20年月日

8+81.24米到+89.72m間設(shè)備2()年月1:

9+?9.72m以上設(shè)備20年月日

7.2.施工進度計劃

8.安裝順序及主要方法

8.1.機械設(shè)備安裝原則:

整體設(shè)備先集中吊裝就位，粗校，為管道、電氣工程安裝就位創(chuàng)造條件，而后

機械設(shè)備再逐臺進行將校；組裝設(shè)備抓緊設(shè)備底座和平臺梁就位和調(diào)整，以便

設(shè)備能夠盡快組裝成型，保證管道和電氣具備條件。

8.2.施工準備

8.2.1.場地準備

根據(jù)本工程的特點，首先應(yīng)狠抓前期施工準備工作。及早熟悉圖紙資料、在設(shè)

備安裝前完成施工方案，安排落實施工人員，準備好施工機具，特殊是特殊工

機具。同時做到場平及道路暢通，暫時用水、用電能保證施工的需要。

8.2.2.設(shè)備準備

提前了解設(shè)備供貨情況，加強和設(shè)備供應(yīng)部門的協(xié)調(diào)。全面了解和掌握設(shè)備制

造的進度計劃，以便送行人力資源的合理安排。

8.2.3.設(shè)備運輸

采用200噸平板車進行大件運輸，在平板車上橫放枕木，檢查確認設(shè)備完好后

采用150噸履帶吊將設(shè)備及其附件吊到平板車上，用繩子進行捆扎固定，行車

保證平穩(wěn)運輸?shù)轿?，按照固定的運輸路線送到裝配地點。

8.2.4.吊裝準備和要求：

⑴吊裝用具要求：

所有吊具必須具備合格證。吊裝前檢查吊具，不得有破損、斷股、斷絲現(xiàn)象。

⑵吊裝場地要求：

吊車行走路線場地平整，無障礙物，保證履帶吊在行進時平穩(wěn)作業(yè)。

行車通道不得跨越電纜溝和其他危（wei）險區(qū)域。

施工前拆除對吊裝或者作業(yè)視線有影響的腳手架或者結(jié)構(gòu)件，保證設(shè)備正常

吊裝（3）吊裝氣象要求：

吊裝時應(yīng)選擇平靜的正氣，風力不大于6級風（10.8m/S）。

"）HSE要求：

在吊裝作業(yè)時，吊裝作業(yè)半徑不得有任何障礙物；

吊裝區(qū)域必須隔離，設(shè)置警戒標志；

吊裝必須在白日進行

⑸其他要求：

需安裝設(shè)備的安裝圖、設(shè)備組裝圖、設(shè)備安裝手冊等技術(shù)資料必須是最新版；

安裝設(shè)備吊離地面或者墊墩300mm擺布，應(yīng)停頓1分鐘擺布，吊裝人員檢查吊索、

卡環(huán)和吊機狀態(tài)，確認無異后方可繼續(xù)。

⑹吊車性能和吊裝索具參數(shù)表

錘式粉碎機上部保護室吊裝參數(shù)表

吊車選用150噸履帶吊

主扒桿21m

設(shè)備起吊高度12m

吊車參數(shù)

回轉(zhuǎn)半徑14m

吊車額定起分量44t

設(shè)備分量21.4t

吊裝分量

吊鉤以及其他分量3t

安全系數(shù)1.05

動本系數(shù)1.1

吊裝總重28.2

載荷利用率64%

鋼絲繩4根030mm;長度6m額定載荷14t

+30.85m平臺熱煤氣管道吊裝參數(shù)表

吊車選用150噸/國帶吊

主扒桿33m

設(shè)備起吊高度23m

吊車參數(shù)

回轉(zhuǎn)半徑14m

吊車額定起分量43.5t

最大設(shè)備分量20t

吊鉤以及其他分量3t

安全系數(shù)1.05

吊裝分量動態(tài)系數(shù)1.1

吊裝總重26.6

載荷利用率61%

鋼絲繩4根030mm;長度6m額定載荷14t

卸扣20t4個

+41.25m平臺熱煤氣管道吊裝參數(shù)表

吊車選用150噸F曼帶吊

主扒桿45.7m

設(shè)備起吊高度26m

吊車參數(shù)

回轉(zhuǎn)半徑14m

吊車額定起分量42.7t

最大設(shè)備分量13t

吊鉤以及其他分量3t

安全系數(shù)1.05

吊裝分量動態(tài)系數(shù)1.1

吊裝總重18.5t

載荷利用率43%

扒桿仰角68°

鋼絲繩4根030mm;長度6m額定載荷14t

卸扣20t4個

+55.78m平臺熱煤氣管道吊裝參數(shù)表

吊車選用250噸月豆帶吊

主扒桿54.86m

設(shè)備起吊高度36m

吊車參數(shù)

回轉(zhuǎn)半徑22m

吊車額定起分量30t

最大設(shè)備分量8t

吊裝分量吊鉤以及其他分量3t

安全系數(shù)___________1.05_________

動態(tài)系數(shù)1.1

吊裝總重12.7t

載荷利用率42%

扒桿仰角67°

鋼絲繩4根030mm;長度6m額定教荷14t

卸扣20t4個

8.3.技術(shù)準備

認真審閱施工圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)標準規(guī)范：

進行工程各專業(yè)圖紙會審；

認真對外方提出的施工進度計劃進行消化，編制設(shè)備安裝進度計劃；

根據(jù)設(shè)備安裝進度，提出材料設(shè)備計劃；

施工人員進行安全、技術(shù)交底。

8.4.工程準備

施工場地，臨建設(shè)施，施工用水，施工用電，施工排水，運輸?shù)缆返葪l件的準

備；

施工用機械、工具的準備：

材料、設(shè)備的供應(yīng)及保管；

施工現(xiàn)場安全措施、防火措施的準備；

各專業(yè)勞動力的組織準備；

確認現(xiàn)場測繪基準點，設(shè)置系統(tǒng)施工用暫時水準點和基準點，要便于觀測且牢

固，并有保護措施；

8.5.設(shè)備、材料的檢查與驗收

所有設(shè)備和材料均須有質(zhì)保書，符合國家規(guī)定的技術(shù)標準；

設(shè)備的開箱檢查和保管

設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄:

箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，設(shè)備銘牌是否與技術(shù)文件一致；

裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全；

設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、

錯亂或者丟失。

保護室上層驗貨應(yīng)在Polysius技術(shù)人員與COOEC技術(shù)人員在場的條件下進行，

COOEC技術(shù)人員應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，所有損壞應(yīng)書面通知業(yè)主或者供應(yīng)商v

8.6.設(shè)備安裝的通用方法

8.6.1.設(shè)備平臺檢查、驗收及中心線、基準點的測量

在設(shè)備安裝之前，依據(jù)平臺安裝交接驗收單及施工圖紙測量設(shè)備平臺的外形尺

寸、標高是否達到驗收規(guī)范要求。與此同時檢查平臺預(yù)埋孔洞中心是否與設(shè)計

中心相吻合。設(shè)備平臺移交時應(yīng)同時移交工序交接記錄及測量記錄，并應(yīng)在平

臺上明顯畫出標高基準線及縱、橫向中心線。對平臺外觀進行檢查，雜物應(yīng)清

除干凈。

經(jīng)驗收合格的平臺，設(shè)備安裝前應(yīng)讓專業(yè)測量組再重新測量一次，并做好標記

和相應(yīng)的復(fù)查測量資料，設(shè)備安裝時就以此中心和基準點為準。

因工程規(guī)模大、施工周期長、工藝復(fù)雜，應(yīng)設(shè)立專門的測量組織和有針對性的

測量管理制度。

在施工過程中施工單位不得將測量誤差積累到控制點附近，應(yīng)消除在各自的標

段之內(nèi)。

對中心標板和標高基準點這一測量關(guān)鍵工序的測量成果，必須經(jīng)項目部測量檢

查人員和甲方復(fù)測檢查合格后方能進行下一工序施工。

若外甲方提供的圖紙與現(xiàn)場的實際有區(qū)別，一定要請相關(guān)人員確認，并作文.'相

應(yīng)的記錄說明。

8.6.2.調(diào)mi*?接

設(shè)備就位前必須將設(shè)備平臺表面清除干凈，并對設(shè)備底座接觸平臺表面進行打

磨平整，焊縫周圍油漆打磨干凈。

⑴設(shè)備校正

設(shè)備就位前平臺表面無積水、無異物、無油漬。并請甲方確認符合要求后方可

進行設(shè)備就位。

由于設(shè)備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或者垂直度）、找標高這三

者是相互影響、相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)耐心子細，反復(fù)循環(huán)，才干最終達到設(shè)計或者

有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量。

根據(jù)平臺上的中心標記，將設(shè)備上做好的中心標記進行對中，用吊線錘（或

者經(jīng)緯儀）進行縱橫向用線墜定中心線方法對中（找正）；

在設(shè)備上選擇好檢測位置，利用已標定的基準點，使用水準儀確定設(shè)備的高程

（找標高），利用設(shè)備底下面的墊鐵進行調(diào)整；

選擇好的基準面上，使用水平儀或者水準儀找平（找水平度或者垂直度），利用

墊鐵進行調(diào)整；

找正、找標高、找平反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范

求為止。墊鐵厚度不得超過2mm,不得露于底座外并且應(yīng)滿墊在設(shè)備底座下。

檢查合格后焊接設(shè)備底座。如下圖

⑵設(shè)備水平度或者垂直度的調(diào)整

用水準儀在設(shè)備底座四個角測顯，在底座下用0.5、2mm的墊鐵調(diào)整；垂直度調(diào)

整利用經(jīng)緯儀或者磁力線墜進行測量，用0.5、2mm的墊鐵在底座下調(diào)整；

用百分表、塊規(guī)、卷尺檢測聯(lián)軸節(jié)的軸向或者徑向跳動。

⑶聯(lián)軸器同軸度的檢測方法。

在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖:

百分表a為兩軸心徑向位移

測量表；百分表bl、bl【為

軸線傾斜測量表。

將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)

動，每轉(zhuǎn)90。測量一次并記

錄測量值，包括起點0°即

5個位置的徑向測量值a和

軸向測量值b,記錄成下圖

卜丫/十、二十一'十/鄧N

_二《二!給二心/1面二也；二一區(qū)_

）9C"?8027。363°

（即5

的形式。bl和bH分別為位于同向來徑兩端的兩個百分表或者兩個測點的軸

向測量值。

惟獨在測量值a1=a5及b11-bx1=b15-bx5時，表明測量正確，測量值方為有效。

聯(lián)軸器兩軸心徑向位移須經(jīng)公式計算后確認。

聯(lián)軸器安裝精度要求：

測量

項目公差所用工具

點O

兩軸的平齒型軸接手0.1磁性百分

行度法蘭型柔式接手0.08表

法蘭型固定軸接手0.05

兩軸間的軸接齒型軸接手主伯外徑達500mm者，塞尺，試塊

角度手間為0.10,直徑每增加

的間100mm,力口之0.02

隙差法蘭型柔式接手法蘭外徑達500mm者，

為0.08,直徑每增加

100mm,力口之0.015

法蘭型固定軸接手法蘭外徑達500mm者，

為0.05,直徑每增加

100mm,力口之0.010

9.主要設(shè)備的安裝方法

9.1.+30.85m平臺以下立柱和斜支撐安裝

9.1.1,準備+30.85m平臺以下立柱和斜支撐，在立柱上做好中心（重心）標記。

9.1.2.準備總裝平臺按照圖紙尺寸在總裝平臺上放線，安裝調(diào)整焊接立柱，將斜

支撐用暫時支撐進行固定；

9.2.+30.85m平臺設(shè)備安裝

921.組裝+30.85m平臺：將單軌梁以及+27.692m平臺組裝在平臺底梁上，

檢查合格后，進行焊接。

9.2.2.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.2.3.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.2.4.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.2.5.將已經(jīng)組裝好的+30.85m平臺已經(jīng)準備好的安裝位置。

9.2.6.調(diào)整標高，水平進行固定。

9.2.7.將錘式粉碎機上部保護室CD1VH01吊裝到位，按照圖紙要求進行調(diào)整定

位，檢查合格后，安裝+30.85到+41.25m之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后

報驗檢查合格后，進行焊接。

保護室上層分四段到貨（如下圖），段與段之間為法蘭連接。每段的外形

尺寸、分量及安裝位置見下表：

第三片第四片

第一片第二片

設(shè)備名稱外形尺寸吊裝分量數(shù)量

4000X4260X

第一段151

1770

第二段5000X4260X191

1770

3735X4000X

第三段151

1685

5000X4500X

第四段21.41

2200

吊裝順序如一、?

錘式粉碎機保護室安裝流程圖

在第一段和第三段連接之間，應(yīng)在第一段和暫時支撐間塞入鋼板，在鋼板

上要放入橡膠保護法蘭，見附圖：

9.2.8.安裝+33.73m平臺，將快干器8F1.FGO5位置在平臺上放線，并將設(shè)備

底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平整，就位

支架底座并按圖紙尺寸、標高調(diào)整好并暫時固定。將和錘式粉碎機連接的

滑動門（CD1WD03）活動支架組裝好后整體吊裝就位單重10噸，先用

150噸履帶吊進行作業(yè)。

9.2.9.將錘式粉碎機的保護室的上部斜道CD1VE06、膨脹節(jié)CC1VE02.熱煤氣

管CC1CB01B整體組對（接口處對口允許偏差2mm）,然后整體就位，

注意并安裝圖紙尺寸對中調(diào)整（中心偏差±3mm、標高偏差±5mm）；

9210.就位給料機液壓站CB1WR0KHHG滑動隔絕門液壓站CC1CH03.HHG

滑動隔絕門緊急消防水裝置CD1ZX01-05、就位HMFD密封風機

CD1WE04/05,按照圖紙尺寸定位對中調(diào)整（中心誤差±2mm,標高偏差

±5mm>水平偏差021000mm）

9211.按照圖紙定位熱煤氣管支架8F1-03和8F1-04P支座的底座，吊裝熱煤氣

9.2.12.安裝錘式粉碎機隔斷滑動門CD1BA01（分量75T）,作業(yè)半徑12m,作業(yè)

高度14m,選用300噸履帶吊

9.2.13.安裝旁路管道CC1CH02,從COG風機到干燥器的煤氣褲衩管3415、從

3#加壓站但COG風機的煤氣管道至+41.25m標高，按照圖紙尺寸調(diào)整

定位焊接并用暫時支撐固定。

9214.安裝+36.89m平臺，將設(shè)備位置在平臺上放線，并將設(shè)備底座輪廓放線，

將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平整，安裝錘式粉碎機膨脹

節(jié)CD1VC01.錘式粉碎機入口斜道CD1VC05.錘式粉碎機滑動門

CD1WD01.稱重皮帶布料機CD1VE01o

9215.將給料機液壓站CB1WR01、HHG滑動隔絕門液壓站CC1CH03、HHG滑

動隔絕門緊急消防水裝置CD1ZX01-05,就位HMFD密封風機

CD1WE04/05等設(shè)備搭設(shè)保護棚。

9.2.16.安裝+30.85下錘式粉碎機專用電動葫蘆4臺，每天起重能力40噸

9.3.+41.25m平臺設(shè)備安裝

9.3.1.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.3.2.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.3.3.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.3.4.整體吊裝+41.25m平臺，將平臺按照圖紙尺寸調(diào)整，裝配斜支撐，經(jīng)過

報驗檢查后進行焊接。

9.3.5.吊裝裝干燥稱重皮帶CB1BE02,按照圖紙尺寸進行調(diào)整，報驗檢查合格

后進行底座焊接。（中心誤差±2mm,標高偏差土5mm、水平偏差

0.2/1000mm）設(shè)備分量32.6T,作業(yè)半徑15m,起吊高度27m,選用150

噸汽車吊或者履帶吊

9.3.6.吊裝快干器CD1DA01,設(shè)備單重20噸擺布，作業(yè)半徑15m,起吊高度

27m,選用150噸汽車吊或者履帶吊，按照圖紙尺寸進行調(diào)整，檢杳。

9.3.7.安裝+41.25到+50.4m平臺之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后報驗檢查合格

后，進行焊接。

9.3.8.安裝+44.332m平臺，按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊

接以及接觸部份打磨平整，吊裝裙板給料機CB1BE01,設(shè)備分量80噸左

右，作業(yè)半徑15m,起吊高度27m選用300噸履帶吊。（中心誤差±2mm,

標高偏差±5rnm、水平偏差0.2/1OOOEE）

9.3.9.將粗料循環(huán)斜管CD1VC04吊裝到位，用暫時支撐固定。

9310.安裝+43.32m和+43.09m平臺，吊裝煤氣管道3435和3415以及錘式粉

碎機空氣凈化擋板，接口允許偏差2mm。

9.3.11.安裝旁路管道3405、從COG風機到干燥器的煤氣管3417,按照圖紙尺

寸調(diào)整定位焊接并用暫時支撐固定。

9312.將3根單軌吊放在安裝位置用暫時支撐固定。

9.4.+50.4m平臺設(shè)備安裝

9.4.1.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.4.2.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.4.3.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.4.4.整體吊裝+50.4m平臺，將平臺按照圖紙尺寸調(diào)整，裝配+41.25m到十

50.4m斜支撐，經(jīng)過報驗檢查后進行焊接。

9.4.5.平臺焊接完成后再次檢查平臺的外形尺寸以及設(shè)備中心線，檢查合格后吊

裝裙板給料機CB1BE01,設(shè)備分量80噸擺布，作業(yè)半徑15m,起吊高度

27m選用300噸履帶吊。（中心誤差±2mm,標高偏差±5mm、水平偏差

0.2/1000mm）

9.4.6.安裝快干器至+55.7米標高附近的法蘭面以及安裝膨脹節(jié)CD1VF03.按

圖紙調(diào)整并固定。

9.4.7.吊裝+50.4m平臺下的振動輸送機CD1BE01,將4個負載單元固定好，

按照要求進行調(diào)整。

9.4.8.安裝動態(tài)分離器并按照圖紙要求進行調(diào)整

9.4.9.吊裝空氣輸送機CF1BH03/04和給料定位系統(tǒng)CC1BH01B,就位后按照圖

紙要求進行調(diào)整，報驗檢查合格后焊接設(shè)備底座。（中心誤差±2mm,標

高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）

9.4.10.安裝+50.4到+64.47m平臺之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后報驗檢查合格

后，進行焊接。

9.4.11.吊莪剩余備用血氣管道，安裝好支架，安裝圖紙尺寸調(diào)整并固定，報驗檢

查合格后進行焊接。

9.4.12.將單軌梁放在安裝位置下。

9.4.13.將已經(jīng)組裝好的整體吊裝，按照圖紙要求進行組對，并裝配斜支撐，用臨

時支架固定，報驗檢查合格后進行焊接。

9.4.14.在焊接完成的455.7平臺上放線檢查并打磨。

9.4.15.將煤氣燃燒風機CC1CA01就位，按照圖紙要求進行調(diào)整，檢查合格后焊

接設(shè)備底座。

9.4.16.吊裝從COG到布袋集塵器的煤氣管道CC1CB01A/CC1CB01B,按照圖紙

尺寸進行調(diào)整，并用暫時支撐固定，檢查合格后焊接管道。

9.4.17.安裝空氣輸送機風機CE1CA04A/CE1CA04B,安裝要求調(diào)整檢查合珞后

焊接。

9.4.18.搭設(shè)煤氣燃燒風機CC1CA01.空氣輸送機風機CE1CA04A/CE1CA04BW

空氣輸送機CF1BH03/04保護棚。

9.4.19.安裝十58.78E和十59.03E平臺，按照圖紙要求進行組裝，安裝斜支撐，

檢查合格后焊接。

9.4.20.吊裝一次袋式集塵器CE1VK01和二次袋式集塵器CE1VK02,并按圖紙

進行調(diào)整，報驗檢查合格后焊接設(shè)備底座。

9.4.21.裝配熱煤氣發(fā)生器CC1CC01,按照圖紙正行調(diào)整。

9.4.22.安裝從煤氣燃燒風機到熱煤氣發(fā)生器（簡稱HHG）的風管。

9.4.23.安裝2#空氣輸送機CE1BH04,裝配空氣輸送管道系統(tǒng)，用暫時支撐固

定。（中心誤差±2mm,標高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）

9.5.+64.47米平臺設(shè)備安裝

9.5.1.檢查平臺外形尺、J以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.5.2.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.5.3.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.5.4.整體吊裝+64.47m平臺，將平臺按照圖紙尺寸調(diào)整，裝配+50.4m到+

64.47m斜支撐，經(jīng)過報驗檢查后進行焊接。

9.55安裝+64.47m平臺下單軌梁，按照圖紙尺寸進行調(diào)整，檢查合格后焊接。

焊接完成后裝配電動助盧。

9.5.6.安裝1#空氣輸送機CE1BH04,并裝配空氣輸送管道系統(tǒng)，用暫時支撐

固定。（中心誤差±2mm,標高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）

9.5.7.就位空氣輸送機風機CE1CA03A/03B/03c/03D,按照圖紙要求進行調(diào)整，

檢查合格后焊接設(shè)備底座。

9.5.8.安裝+64.47到+71.25m平臺之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后報驗檢查合格

后，進行焊接。

9.5.9.安裝熱煤氣發(fā)生器電器集裝箱以及控制柜。

9510.裝配+67.511m、+69.17m、+69.3m、+69.27m平臺，裝配斜支撐，調(diào)

整經(jīng)過檢查合格后焊接。

9511.在平臺放設(shè)備中心線，打磨平整。

9.5.12.安裝快干器到到69.167標高，進行調(diào)整。

9513.整體組裝濕礦進料袋式集塵器，整體吊裝，按照圖紙尺寸進行調(diào)整，檢查

合格后焊接設(shè)備底座。（中心誤差±2mm,標高偏差±5mm、垂直度偏差

0.5/1000mm）

9514.安裝定量給料系統(tǒng)CC1BH01A/CC1BH01B,按圖進行調(diào)整合格后檢查，

驗收正確焊接設(shè)備底座。

9.5.15.安裝HHG到+69m標高，調(diào)整設(shè)備，安裝底座。

9.5.16.安裝從HMFD布袋集塵器到膨脹節(jié)的煤氣管道3401到+69m擺布標高，

按照圖紙要求進行調(diào)整，用暫時支撐固定（對口允許偏差不大于2mm、

中心誤差±2mm,標高偏差±5mm）

9.5.17.安裝COG旁路煤氣管道DC1CH01到一69m擺布標高，按照圖紙要求

進行調(diào)整，用暫時支撐固定（對口允許偏差不大于2mm、中心誤差±2mm,

標高偏差±5mm。

9.5.18.安裝+69.3m平臺上的空氣鎖CE1WD01A/CE1WD01B,安裝圖紙進行調(diào)

整。

9.5.19.搭設(shè)空氣輸送機風機CE1CA03R03B/03C/03D以及空氣鎖

CE1WD01A/CE1WD01B的設(shè)備保護棚。

9.6.+71.25m平臺設(shè)備安裝

9.6.1.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.6.2.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.6.3.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.6.4.整體吊裝+71.25m平臺，將平臺按照圖紙尺、J調(diào)整，裝配十64.47m到十

71.25m斜支撐，經(jīng)過報驗檢查后進行焊接。

9.6.5.安裝定量給料風機CW1RB0P04,按照圖紙尺寸進行調(diào)整，檢查合格后

焊接設(shè)備底座。（中心誤差士2mm,標高偏差土5mm、水平偏差

0.5/1000mm）o

9.6.6.安裝熱煤氣發(fā)生器的頂蓋。

9.6.7.安裝+71.25到+75.25m平臺之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后報驗檢查合格

后，進行焊接。

9.6.8.安裝+73.657平臺，就位動態(tài)分離器8F1AS01。

969.安裝煤氣管道從動態(tài)分離器到旋風分離器的入口。

9.6.10.搭設(shè)安裝定量給料風機CW1RB0r04保護裝置。

9.7.+75.25m平臺設(shè)備安裝

9.7.1.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.7.2.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.7.3.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.7.4.整體吊裝+75.25m平臺，將平臺按照圖紙尺寸調(diào)整，裝配+71.25m到十

75.25m斜支撐，經(jīng)過報驗檢查后進行焊接。

9.7.5.安裝阻尼布袋集塵風機CE1WE03,按圖進行調(diào)整檢查合格后焊接設(shè)備底

座（中心誤差±2mm,標高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）。

9.7.6.安裝加煤倉底座，按圖進行調(diào)整檢查合格后焊接設(shè)備底座。

9.7.7.裝配動態(tài)分離器滑動門CD1CH01o

9.7.8.安裝75.25m到+81.42m平臺之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后報驗檢查合格

后，進行焊接。

9.7.9.安裝旁路煤氣管道3417至+78m標高，按照圖紙進行定位，用暫時支撐

日定，檢查合格后進行焊接（對口允許偏差不大于2mm、中心誤差±2門m,

標高偏差±5mm）。

9.7.10.繼續(xù)安裝煤氣管道3401至+78m標高，按照圖紙進行定位，用暫時支撐

㈣定，檢查合格后進行焊接（對口允許偏差不大于2mm、中心誤差±2mm,

標高偏差±5mm）。

9.7.11.安裝從旋風分離器到布袋集塵器的煤氣管道至+78m標高。

9.7.12.將30噸單軌梁放在安裝位置下方，用暫時支撐固定。

9.7.13.搭設(shè)設(shè)備保護棚。

9.8.+81.42m平臺設(shè)備安裝

9.8.1.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照設(shè)備位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.8.2.按照設(shè)備底座輪廓放線，將設(shè)備底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整，準備0.5、1、2mm的墊板用作設(shè)備底座的調(diào)整。

9.8.3.開箱檢驗設(shè)備，對照設(shè)備清單進行請點，做好請點記錄，并按照圖紙子細

核對設(shè)備到貨是否齊全。

9.8.4.整體吊裝+81.42m平臺，將平臺按照圖紙尺寸調(diào)整，裝配+75.25m到十

81.42m斜支撐，經(jīng)過報驗檢查后進行焊接。

9.8.5.吊裝加煤倉CV1CLO1,按圖進行調(diào)整檢查合格后焊接設(shè)備底座。

9.86按圖安裝1#、2#旋風分窗器（CE1CD01A/CE1CD01B）設(shè)備底座，吊

裝旋風分離器，并按要求進行調(diào)整（中心誤差±2mm,標高偏差±5mm、

水平偏差0.5/1C00mm）。由于設(shè)備分量不明，暫定選用600噸履帶吊進行

設(shè)備就位。

9.8.7.安裝+81.24到+89.72m平臺之間的立柱和斜支撐，調(diào)整后報驗檢查合格

后，進行焊接。

9.8.8.安裝旁路煤氣管道3417至布袋集塵器以及布袋分離器的回火擋板，按照

圖紙進行定位，用暫時支撐固定，檢查合格后進行焊接（對口允許偏差不

大于2mm、中心誤差±2mm,標高偏差±5mm）。

9.8.9.繼續(xù)安裝煤氣管道3401至旋風分離器，按照圖紙進行定位，用暫時支撐

日定，檢查合格后進行焊接（對口允許偏差不大于2mm、中心誤差±2cm,

標高偏差±5mm）o

9.8.10.安裝從旋風分離器到動態(tài)分離器的煤氣管道至+89m標高。

9.8.11.安裝30噸電動葫蘆在+81.42m平臺位置下方。

9.8.12.搭設(shè)設(shè)備保護棚。

9.9.+89.722m平臺

9.9.1.檢查平臺外形尺寸以及加工變形，合格后每層平臺用全站儀按照風管位置

放中心線，并做好中心標記（打樣沖做十字標記，并用紅油漆進行標注）。

9.9.2.按照風管底座輪廓放線，將風管底座需要和平臺焊接以及接觸部份打磨平

整。

9.9.3.安裝從旋風分離器到布袋集塵器的煤氣管道CE1CB01至+99.09m。

10.關(guān)鍵階段及區(qū)域的安全施工方案

10.1.重大危（wei）險源集中的階段

設(shè)備安裝階段。

由丁工序穿插或者全面開展形成的交又、復(fù)雜階段

20年月日至20年月日：同時進行設(shè)備安裝、電氣、管道等施工，本階段

重點控制機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等危（wei）險源控制。

10.2.重大危（wei）險源識別

平臺設(shè)備、煤氣管道安裝吊裝及安裝操作

火災(zāi)

氣焊作業(yè)時，電焊氣割高溫熔渣，引起火災(zāi)

人員在禁火區(qū)吸煙

機械傷害

使用砂輪機、磨光機、切割機切割時，砂輪片爆裂傷人

安裝施工機具時，撬動、滾動設(shè)備壓傷手、砸傷

觸電

作業(yè)時砸斷電纜，引起觸電

電器設(shè)名路線破損，裸露造成外殼帶電

上下通道及受料平臺搭設(shè)在外電路線一側(cè)旦安全距離不夠

路線通過道路無過路防護，碾壓破皮

使用行燈無金屬保護網(wǎng)，行燈不使用安全電壓

照明路線隨地拉設(shè)，接頭多，絕緣不好

化學危（wei）險品

氧、乙快瓶曝曬引起的爆炸

氧、燃氣瓶距明火距離沒有超過10m引起的爆炸

10.3.主要控制方案措施

完善洞口、臨邊防護

預(yù)留洞口防護

洞口四周應(yīng)設(shè)防護欄桿，洞口下張掛小眼安全網(wǎng)C

樓梯口防護

應(yīng)隨著施工進度及時做好樓梯口、樓梯邊的暫時護欄。

頂層樓梯平臺應(yīng)隨施工進度及時設(shè)置暫時護欄或者正式欄桿。

臨邊防護

對樓層臨邊應(yīng)隨施工迂度及時安裝防護欄桿。

各類固定、挪移式操作平臺及卸料平臺

固定式式操作平臺及卸料平臺應(yīng)由項目工程師按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計、計

算及繪制圖紙。

操作平臺可采用①48*3.5mm鋼管、扣件連接，平臺擱柵間距不應(yīng)大于40cm,

臺面應(yīng)滿鋪鋼格柵。有登高扶梯。臺面四周有1.2米高圍護，在0.6米、1.2米

處設(shè)欄桿二道。

固定式操作平臺高度達到2米的，底邊長度不小于1.5米；平臺高度達到3米的，

底邊長度不小于2米；平臺高度達到4米的，底邊長度不小于2.5米；平臺高度

達到5米的，底邊長度不小于2.8米。底邊以正方形為宜，平臺高度不宜大于5

米，作業(yè)臺面不宜大于10平方米，立柱上部宜向內(nèi)傾斜15度擺布。

卸料平臺不得與腳手架連結(jié)，應(yīng)獨立與建造物拉結(jié)堅固。

固定、挪移卸料平臺制作（搭設(shè)）完畢后，必須經(jīng)過驗收合格掛牌后方可使用。驗

收牌上應(yīng)注明容許荷載值，嚴禁超載。

防機械傷害

大型機械進場前均須有合格證，使用過程中定期保養(yǎng)、保修。

確保機械設(shè)備的安全防護裝置齊全、完好。

嚴格遵守各種機械安全操作規(guī)程。

裝卸工作要明確分工，統(tǒng)一指揮。

預(yù)防觸電安全措施

施工現(xiàn)場暫時用電，必須編制《現(xiàn)場施工用電方案》

施工現(xiàn)場供電路線、電氣設(shè)備安裝、維護保養(yǎng)及拆除工作，必須由電工進行，

電工必須持“雙證”上崗。

電氣室內(nèi)安全工具及防護措施，滅火潛材必須配備齊全。

現(xiàn)場電源配置為三級配電、二級漏電保護，一機、一閘、一保險，動力、照明

分開，三相五線制，并時常進行檢查、維護和保養(yǎng)。

項目部實施的暫時路線、配電箱及其電氣設(shè)施，由安全員、現(xiàn)場供電管理小組

進行驗收。

預(yù)防火災(zāi)

建立義務(wù)消防隊，正常進行活動。

施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，由項目部負責組織維護、管理、定期更換，保

證良好。

必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，節(jié)假日動火作業(yè)要升級審批。

動火作業(yè)監(jiān)護人及滅火器材到位。

工房、危（wei）險品倉庫，配電間等重點防火部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)管，易燃、易

爆物品必須指定區(qū)域或者倉庫放置，并指派專人管理。

11.施工平面布置

12.供電與場地

12.1.暫時供電

本工程施工高峰用電量約1200kVA,設(shè)備安裝階段，在每層平臺上增加一級動

力配電箱，電纜明敷在立柱相應(yīng)的位置上，進入二級動力箱時用槽鋼保護。

122設(shè)置加工和堆放場地

設(shè)備和管道分別集中堆放，設(shè)備集中堆放在處，管道集中堆放在處，綱結(jié)

構(gòu)堆放在處，工具房放在處。

13.3M131模塊組裝施工平面布置圖

14.工程項目管理組織，體系

14.1.項目管理體系

建立由公司直管的一級項目管理組織機構(gòu)

項目部管理體系

項目部按二個層次、十項管理設(shè)置組織框架和管理流程。二個層次：項目領(lǐng)導(dǎo)

層，由項目經(jīng)理、項目總工程師組成；

職能管理層，設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、安全部、物資供應(yīng)部、綜合管理部；

14.2.質(zhì)量保證體系

按照項目經(jīng)理負責制，按GB/T19001-2000ideIS09001—2000《質(zhì)量管理體系要

求》建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系由質(zhì)量管理組織體系、質(zhì)量檢查驗收組

織體系、技術(shù)管理體系組成。

143質(zhì)量管理組織體系

項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責任人，受總經(jīng)理委托按合同和國家有關(guān)驗收法規(guī)要求承

擔履約質(zhì)量責任。項目部組建后，由公司質(zhì)量處監(jiān)督指導(dǎo)項目部進行質(zhì)量管理

體系策劃，建立確保質(zhì)量管理有序運行的組織體系，制定針對性的質(zhì)量管理計

劃，明確各級人員質(zhì)量職責，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定質(zhì)量通病防治措施，切實落

實質(zhì)量管理縱向到底的原則。

質(zhì)量管理組織體系圖如下：

14.4.質(zhì)量監(jiān)督檢查體系

項目部設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站，設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員，根據(jù)質(zhì)量檢驗計劃履行項目一級專檢，

負責過程質(zhì)量檢查、隱蔽工程質(zhì)量驗收、工序質(zhì)量驗收、實體檢查驗收等工作;

工程隊設(shè)質(zhì)量自檢員，負責專檢前的班組自檢；物資部設(shè)材料進場質(zhì)量驗收員,

負責材料驗收；工程技術(shù)部設(shè)見證取樣試驗管理員，負責過程中的檢驗試驗；

切實落實從材料進場檢驗、半成品加工、過程檢查、隱蔽驗收、實體檢驗等橫

向到邊的原則。

質(zhì)量檢查驗收流程圖如下：

14.5.技術(shù)管理體系

按照公司總工程師授權(quán)項目總工程師負責項目技術(shù)管理責任制的管理體系，建

立、落實項目技術(shù)管理總工負責制。項目總工程師是項目技術(shù)負責人，在公司

總工程師授權(quán)下，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責項目技術(shù)管理，項目部下設(shè)工程技術(shù)

部。

工程技術(shù)管理按照施工組織設(shè)計、質(zhì)量管理計劃、安全技術(shù)方案、分部份項工

程施工方案與施工作業(yè)設(shè)計、質(zhì)量檢驗計劃、技術(shù)交底等內(nèi)容來開展。除項目

施工組織設(shè)計、重要單位工程施工方案、質(zhì)量管理計劃、安全技術(shù)方案等由公

司總工審批外，其余均由項目總工審批U

公司總工辦指導(dǎo)審核項目部制定施工組織設(shè)計，公司交工辦指導(dǎo)項目部交工驗

收，并檢查、考核、全過程的技術(shù)資料歸檔工作.

14.6.安全管理保證體系

按項目經(jīng)理負責制、按“三標一體”綜合管理體系要求。

公司設(shè)立安全聯(lián)合執(zhí)法隊，在公司安全生產(chǎn)委員會授權(quán)下，由公司安全監(jiān)督處

組織對項目部的安全管理行為進行監(jiān)督、檢查。

項目部建立以項目經(jīng)理為組長、專職安全經(jīng)理直接負責的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，

下設(shè)安全監(jiān)督站，安全監(jiān)督站設(shè)專職管理人員，負責項目部的安全管理、監(jiān)督

工作。明確項目經(jīng)理是本項目工程安全生產(chǎn)第一責任人，安全經(jīng)理是安全工作

直接責任人。

專業(yè)項目部和施工隊按照規(guī)定，根據(jù)操作工人人數(shù)比例，設(shè)置足夠的專職安全

監(jiān)督檢查員，監(jiān)督各工序?qū)嵤┤^程的安全行為。

項目安監(jiān)站在安全經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，整合各專業(yè)項目部、施工隊專職安全員，統(tǒng)一

安排、形成項目安全工作體系，包括：進場人員培訓及能力確認、確定關(guān)鍵作

業(yè)、完成工程危（wei）險分析、認可措施與方案并許可作業(yè)、參加工具箱

（班前）會議、過程監(jiān)督、檢查改進等主要工作。

15.工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施

15.1.工期保證措施

15.2.計劃管理措施

建立以總進度計劃為主導(dǎo)的計劃管理體系，切實貫徹制定計劃的嚴密性和前瞻

性、執(zhí)行計劃的嚴肅性和科學性。

總進度計劃按階段檢查控制，主要分施工準備階段計劃、實施階段計劃。

施工準備階段以技術(shù)也備、資源準備、現(xiàn)場條件準備為主，以確保按期開工并

能保證有序地連續(xù)施工為目標。由公司與項目部共同執(zhí)行計劃，確保目標的實

現(xiàn)。技術(shù)準備除編制施工組織設(shè)計、制定出施工總進度計劃以外，同時制定出

圖紙需求計劃、設(shè)備道場計劃、材料供應(yīng)計劃。

實施階段計劃采取分階段控制執(zhí)行。項目部重點控制三周計劃和里程碑計劃，

施工隊重點控制周進度計劃和日進度計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，及時解決。

為確保執(zhí)行計劃的嚴肅性，制訂保證計劃的獎懲措施，嚴格考核，特別是冬個

階段的關(guān)鍵節(jié)點控制和考核，是計劃管理的重點C

15.3.施工部署措施

在制訂總進度計劃以前，根據(jù)場地情況、圖紙設(shè)備交付情況、施工特殊技術(shù)措

施情況等由專家指導(dǎo)項目部制定出總施工程序，然后根據(jù)總工期要求，根據(jù)施

工程序安排，制訂總進度計劃。

為保證科學安排，體現(xiàn)資源最佳化配置原則，進行施工區(qū)段劃分、施工階段劃

分及各階段工期分配，形成節(jié)點計劃，突出發(fā)揮流水和穿插作用，體現(xiàn)空間保

時間的原則。

15.4.資源保證措施

根據(jù)施工總進度計劃、施工準備工作計劃提前開展作業(yè)人員選定工作、開展特

殊工種培訓工作確保人員素質(zhì)，做好職工的穩(wěn)定工作，杜絕現(xiàn)場鬧事；根據(jù)質(zhì)

量目