測量系統(tǒng)分析管理程序（程序文件）

1目的

對測量系統(tǒng)變差進行分析評估，以確定測量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求，以達到確保產(chǎn)品質(zhì)

量的目的。

2適用范圍

適用于本公司用以證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測量系統(tǒng)分析的管理。

3職責(zé)

3.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)制訂測量系統(tǒng)分析計劃，負(fù)責(zé)對統(tǒng)計分析結(jié)果進行評估。

3.2計量室負(fù)責(zé)組織實施測量系統(tǒng)分析計劃，收集數(shù)據(jù)并進行統(tǒng)計。

3.3APQP小組負(fù)責(zé)對檢測能力不足的量具適用性重新進行評估，確定對策（包括對已檢

測的產(chǎn)品的處理意見）。

3.4各車間配合測量系統(tǒng)分析工作。

4定義

4.1量具

任何用于獲得測量結(jié)果的裝置，通常指生產(chǎn)中使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備。

4.2測量系統(tǒng)

由人員，量具，操作程序，其它設(shè)備和軟件組成的用來對被測特性賦值的系統(tǒng)。

4.3重復(fù)性

由一個評價人（操作員）采用一種測量儀器，多次測量同一個產(chǎn)品的同一個特性時,

獲得的測量結(jié)果的變差。

4.4再現(xiàn)性

由不同的評價人（操作員）采用相同的測量儀器測量同一個產(chǎn)品的同一個特性時，測

量平均值的變差。

4.5穩(wěn)定性（或飄移）

測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或產(chǎn)品某一特性時，獲得的測量值總變差。

4.6偏倚

測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)的差值。

4.7線性

在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。

4.8盲測

在實際測量環(huán)境下，操作員在事先不知道正在對測量系統(tǒng)進行分析的情況下所進行的

測試。

5工作程序

5.1測量系統(tǒng)分析范圍

對控制計劃中規(guī)定的測量系統(tǒng)進行分析，也包括更新的量具（在檢定有效期內(nèi)進行）。

5.2測量系統(tǒng)分析的頻率、計劃

5.2.1測量系統(tǒng)分析頻次一般為2年一次。

5.2.2計量室負(fù)責(zé)制定測量系統(tǒng)分析計劃經(jīng)品質(zhì)部主管批準(zhǔn)后，由計量室組織生產(chǎn)部、

生產(chǎn)車間等相關(guān)部門配合實施。

5.2.3對于同種類量具檢測同種類產(chǎn)品，分析GR&R（合并的再現(xiàn)性和重復(fù)性）時可采

用最小公差的項目做測量系統(tǒng)分析。

5.2.4新產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃由計量室制定和組織實施測量系統(tǒng)

分析計劃。

5.3重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（R&R或GR&R）

確定研究對象、工序、量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性采用下列方法進行分析。

5.3.1均值極差法（蔻R）

5.3.1.1選擇2-3個操作員抽取5-10個樣品進行肓測，每個操作員對同一樣品的同

一特性重復(fù)測量2-3次。

531.2將測量結(jié)果記錄在《量具重復(fù)性和再現(xiàn)數(shù)據(jù)表》上。

531.3負(fù)責(zé)組織此項研究的人員，依據(jù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)量特性規(guī)格，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格

式出具《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告》。

5.3.1.4結(jié)果分析

a）當(dāng)重復(fù)性變異值（EV）大于再現(xiàn)性變異值（AV）時，可采取下列措施：

①增強量具的設(shè)計結(jié)構(gòu)。

②改善量具的使用方式。

③對量具進行保養(yǎng)。

b）當(dāng)再現(xiàn)性變異值（AV）大于重復(fù)性變異值（EV）時應(yīng)考慮：

①修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強對操作員的操作技能培訓(xùn)。

②是否需采用夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性。

③量具校準(zhǔn)后再進行R&R分析。

53.1.5R&R接收準(zhǔn)則

a）R&R<10%可接受。

b）10%WR&RW30%,依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接受。

c）R&R>30%不能接受，必須改進。

5.3.2極差（R）法

5.3.2.1選取2位評價人和5個產(chǎn)品，每個評價人對每個產(chǎn)品盲測一次，將測量結(jié)

果記入《量具分析（極差法）》表格中。

5.322用表中的公式計算％GR&R（當(dāng)過程變差不易求得時，公式中過程變差可

用規(guī)格公差代替）。

5.3.2.3GR&R接收準(zhǔn)則：

a）GR&RvlO%可接受。

b）10%WGR&RW30%,依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接

受。

c）GR&R>30%不能接受，必須改進。

5.4穩(wěn)定性研究

5.4.1選取一個樣品，并確定其相對于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果沒有這樣的樣品，

則從產(chǎn)品中選取一個樣品，其測量值應(yīng)處于預(yù)期測量范圍的中間區(qū)域，將其作為

標(biāo)準(zhǔn)樣品?？赡苄枰獪?zhǔn)備對應(yīng)于預(yù)期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個樣品，對

每個樣品單獨測量并繪控制圖，但一般只需做中間值一個就可以了。

542定期（天、周）測量基準(zhǔn)樣品3-5次，決定樣本容量和頻率時考慮的因素有：校

準(zhǔn)周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。

5.4.3將測量值描繪在X&R、X&S控制圖上。

5.4.4計算控制界限，并對不穩(wěn)定或失控作出判斷。

5.4.5計算測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并將其與過程（工序）的標(biāo)準(zhǔn)偏差比較，以確定測

量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適宜，如分析結(jié)果顯示測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程的標(biāo)準(zhǔn)

偏差，那么此量具是不可接受的。

5.4.6利用控制圖判定穩(wěn)定性的準(zhǔn)則：

a）點子不能超出上、下控制線。

b）連續(xù)3點不能有2點落在26—36或（?26）一（-36）區(qū)域內(nèi)。

c）連續(xù)5點中不能有4點落在+16以外區(qū)域內(nèi)。

d）不能有連續(xù)7點（或更多點）落在控制中心線的同一側(cè)。

e）不能有連續(xù)7點（或更多點）持續(xù)上升或下降。

凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)（失控）時，必須對量具進行校準(zhǔn)或維修。

5.5偏倚分析

5.5.1獨立樣本法

a）獲取一個樣本并確定其相對于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果沒有這樣的樣品，則

選取一個樣品，但其測量值應(yīng)處于預(yù)期測量范圍的中間區(qū)域?？赡苄枰⑾?/p>

應(yīng)于預(yù)期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個樣品，并對每個樣品用更精密的量

具測量10次計算其平均值，此值即為“基準(zhǔn)值”。

b）由一位操作員（評價人）以常規(guī)的方式對每個樣品測量10次，并計算10次的

平均值，此值即為“觀測平均值二

c）計算偏倚

偏倚=觀察平均值一基準(zhǔn)值

過程變差=66

偏倚

過程變差

過程變差無法求得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚％”的計算公式中分

母使用“規(guī)格公差”代替。

5.5.2偏倚接受準(zhǔn)則：

a）對測量重要特性的系統(tǒng)偏倚％《10%時接受。

b）對測量一般特性的系統(tǒng)偏倚%W30%時接受。

c）偏倚%>30%時拒絕接受。

5.6線性分析

5.6.1選5個產(chǎn)品，它們的測量值應(yīng)覆蓋規(guī)格公差帶。

5.6.2用全尺寸檢驗設(shè)備（精密量具）測量每個產(chǎn)品以確定它們各自的“基準(zhǔn)值”并

驗證其尺寸覆蓋了公差帶。

5.6.3由被分析量具的操作員（評價人）盲測每個產(chǎn)品各10次（或更多次）計算測量

平均值，即為每個零件的“觀察平均值”。

5.6.4計算偏倚平均值

偏倚平均值=觀察平均值一基準(zhǔn)值

5.6.5繪圖

采用下列公式計算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖。

Y=b+ax式中：x=基準(zhǔn)值

y=偏倚

b■截距a-斜手R-擬合優(yōu)度

線性=斜率X過程變差

線性%二（線性/過程變差）X100%

5.6.6線性接受準(zhǔn)則

a）對測量重要特性的系統(tǒng)，線性％W5%時接受。

b）對測量一般特性的系統(tǒng)，線性％（10%時接受。

c）線性%>10%時不予接受。

5.7計數(shù)型量具小樣法分析

通過選取20個零件，經(jīng)兩位評價人二次測量評價作出接收或拒收的判定。

5.7.1取樣：選取20個零件，然后由兩位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式（一

般采用盲測法）二次測量所有零件，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值。

5.7.2判定：如果所有的測量結(jié)果（每零件共4次測量）一致則接受該量具，否則應(yīng)