青海某公司二期萬噸電解鋁工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章總述 第2節(jié)工程概況 第二章施工組織 第2節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃 第3節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 第4節(jié)各項(xiàng)需用量計(jì)劃 第三章施工方案 第2節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程 第5節(jié)鋁母線安裝 第6節(jié)工藝管道安裝 第四章工程管理措施 第1節(jié)冬雨季施工措施 第2節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第3節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施 第4節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施 第5節(jié)確保文明施工的技術(shù)組織措施 第6節(jié)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 第7節(jié)地下管線及其它地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 第8節(jié)與其他施工單位的交叉配合 第10節(jié)質(zhì)量通病防止措施 第11節(jié)確保設(shè)備基礎(chǔ)定位正確的措施 第12節(jié)成品保護(hù)措施 第13節(jié)工程回訪和維修服務(wù)保證措施 第14節(jié)推廣應(yīng)用科技成果"四新"技術(shù)計(jì)劃 第一節(jié)總說明我公司榮幸地進(jìn)入了XXX鋁電有限責(zé)任公司二期15萬噸電解鋁工程。為了能為橋頭鋁電建設(shè)和發(fā)展做貢獻(xiàn)，我公司上下群情振奮，將以飽滿的熱情，憑借我公司的實(shí)力和在一期電解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信心、有決心和能力高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量提前完成二期15萬噸電解鋁工程的建設(shè)任務(wù)。為此，對施工總體部署、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、施工總平面布置、安全質(zhì)量等保證措施進(jìn)行了認(rèn)真編制。根據(jù)市場條件及本企業(yè)實(shí)力確定指導(dǎo)思想是：微利保本，合理報(bào)價(jià)，確保?。ú浚┘墐?yōu)良工程。安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，樹立“冶建”新品牌，樹立新豐碑。電解車間CD跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程，電解槽、鋁母線、槽內(nèi)襯砌筑工藝管道及電氣工程和配套設(shè)施的制安工程及調(diào)試。1.4.1我公司是建設(shè)部首批批準(zhǔn)的工程施工總承包特級企業(yè)，具有有色施工資質(zhì)，并通過公積累了豐富的大型工程建設(shè)管理和施工經(jīng)驗(yàn)，并具有門類齊全，專業(yè)配套的人員2322名（中級以上專業(yè)技術(shù)職稱），各類施工機(jī)械設(shè)備4223臺。并有一整套建設(shè)大型工程成熟的組織機(jī)構(gòu)管理模式，是建設(shè)好本項(xiàng)工程的有力保證。1.4.2為本工程項(xiàng)目組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，并組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保本工程施工任務(wù)的完成。1.4.3我公司有承擔(dān)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，近幾年先后建成了山東鄒平鋁業(yè)有限公司12萬噸/年太原鋁材廠、山西晉信鋁業(yè)有限公司、太原電解銅廠,山東魏棉20萬噸/年電解鋁一期工程鋁電一期15萬噸電解鋁工程，為二期施工積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。1.4.4我公司具有建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)項(xiàng)目的豐富經(jīng)驗(yàn)，在特種焊接專業(yè)技術(shù)方面不斷進(jìn)取，山西省建設(shè)廳在1993年“八五”科技成果推廣項(xiàng)目中確定我公司為CO2氣體保護(hù)半自動焊接技術(shù)推廣的技術(shù)依托單位，我們已舉辦過十余期技術(shù)推廣學(xué)習(xí)班，有成熟的培訓(xùn)教材，CO2氣保焊技術(shù)在我公司是一項(xiàng)成熟應(yīng)用的技術(shù)。去年我公司“全國焊接協(xié)會山西省培訓(xùn)基地”已通過驗(yàn)收，我們有一大批優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員和技術(shù)工人。第一節(jié)工程概況本工程位于青海省西寧市青海某鋁廠和**電廠之間，設(shè)計(jì)單位是XXX設(shè)計(jì)院。生產(chǎn)車間設(shè)一層2.45M平臺以下為砼結(jié)構(gòu),二層為輕鋼結(jié)構(gòu)彩板封閉.一層安裝槽體及陰極母線，二層為操作層，該工程總建筑面積為73735m2，每座廠房有多功能天車四部，軌頂標(biāo)高9.35m，天槽縱向中心線距廠房軸線分別為9.3m和14.7m，廠房兩端柱中心線距首尾兩臺電解槽中心線分別為22.05m和28.35m，電解槽采用槽罩密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管集于敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。每臺電解槽設(shè)槽前控制機(jī)一臺，配置在廠房縱向小過道一側(cè)。工程質(zhì)量必須符合國家、部、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，必須符合我國現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。保證交驗(yàn)合格。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。2.4.1現(xiàn)場“三通一平”條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場。第一節(jié)施工組織財(cái)力上重點(diǎn)給予保證。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程，總體措施如下：1.1.1選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)、組織能力、管理能力強(qiáng)的人擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理。1.1.2調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成綜合實(shí)力強(qiáng)和業(yè)務(wù)素質(zhì)高的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)層和項(xiàng)目管理層，對該工程做到高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的管理。1.1.3做好與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、社會各監(jiān)督單位等相關(guān)單位的密切聯(lián)系和配合，及時協(xié)調(diào)解1.1.4抓技術(shù)進(jìn)步、大力推廣運(yùn)用科技成果和“四新”技術(shù)，將科技成果很快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為該工程創(chuàng)出高效率。1.1.5積極采用網(wǎng)絡(luò)法施工，通過對網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行時間參數(shù)的計(jì)算，找出其他的關(guān)鍵線路，繼保證合理地使用人力、物力、財(cái)力，以最小的消耗換取最大的效益。1.1.6提高機(jī)械化施工程度，主要工序均采用先進(jìn)的機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，有效的提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1.1.7全面推廣微機(jī)管理，將微機(jī)技術(shù)運(yùn)用于施工計(jì)劃、材料供應(yīng)、質(zhì)量檢測、經(jīng)濟(jì)效益、1.1.8以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為指南，按照“質(zhì)量手冊”，“程序文件”，科學(xué)的組織管理和嚴(yán)格我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點(diǎn)、將采取優(yōu)化的科學(xué)管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，組建中國XXXXXX鋁電工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、綜合辦公室四部一室。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個工程的計(jì)劃，施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全，物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實(shí)施工程承包合同。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多的特點(diǎn)，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，敢打硬仗的各專業(yè)施工隊(duì)伍，具體實(shí)施各專業(yè)工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（見13頁附圖2-1）。1.3.1按先土建后廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝,同時電解槽制作電氣設(shè)備、儀表，工藝管道工程適時穿插的程序組織施工。1.3.2根據(jù)工程特點(diǎn)及業(yè)主對工期的要求，組織立體交叉施工作業(yè)，以縮短工期，為聯(lián)動試本方案只考慮電解車間CD跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)制安,電解槽及鋁母線制作安裝，電解槽內(nèi)襯砌筑和原料輸送、除塵、自動化和壓縮空氣等各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、通訊及儀表和管道安裝。電解車間投產(chǎn)分為三個階段，一階段投產(chǎn)、二、三階段試車，第一階段從土建到安裝形施工區(qū)劃分：133—85軸為1個施工區(qū)，85—37軸為1個施工區(qū),37—1軸為1個施工區(qū),土建基礎(chǔ)及主體施工→鋼結(jié)構(gòu)制安→電解槽制作、鋁→槽內(nèi)襯砌筑、陰極碳塊安裝→陰極爆炸塊焊接→進(jìn)、出電側(cè)軟帶及纜敷設(shè)接線→槽控機(jī)及槽間蓋板等安裝→掛陽極帶電調(diào)試→聯(lián)動試車出鋁→竣工驗(yàn)收。電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。500天。據(jù)資料顯示西寧屬高寒地區(qū)，在施工組織中考慮了這些不利因素、季節(jié)施工另制方案。通過采取措施，選派高素質(zhì)的具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保產(chǎn)，努力提前完成招標(biāo)范圍的工程任務(wù)。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期安排，安裝工程劃分為六個階該階段施工重點(diǎn)是基槽開挖,驗(yàn)槽后承臺及電解槽基礎(chǔ)施工(電解槽基礎(chǔ)采用孔樁).平臺是土建施工的主體,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設(shè)置;柱腳螺栓埋設(shè)要準(zhǔn)確無誤,關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)廠房的跨度及鋼柱的垂直度.2．鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工階段該階段施工重點(diǎn)是的鋼結(jié)構(gòu)制作,廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),H型剛梁及剛柱的組對、焊接采用埋弧焊，確保焊接工藝施工要求。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮到跨度及場地條件的限制，需采用50T汽車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風(fēng)采用進(jìn)口通風(fēng)器，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。該階段施工重點(diǎn)是電解槽的制作，及鋁母線的加工?？紤]到工期緊迫，擬組織3個施工處進(jìn)行電解槽的制作，2個施工處進(jìn)行鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為：電解槽槽殼、搖籃架、上部結(jié)構(gòu)。鋁母線主要加工件為：進(jìn)、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。4．電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。該階段施工重點(diǎn)是槽殼的預(yù)拼裝及陰極碳塊的組裝。土建基礎(chǔ)交接后，進(jìn)入安裝階段，首先是高分子絕緣板及AB梁的安裝，其次是槽底母線的安裝，之后進(jìn)行槽殼的安裝（槽殼在固定的胎位上拼裝，驗(yàn)收合格后安裝）。槽殼安裝調(diào)整驗(yàn)收后進(jìn)行槽內(nèi)襯的砌筑，依據(jù)筑爐規(guī)程嚴(yán)陰極碳塊并安裝調(diào)整。5．槽周母線、陰極爆炸塊，進(jìn)、出電端軟帶，立柱及短路母線的安裝，電解槽扎固，上部接陰極爆炸塊，再進(jìn)行進(jìn)、出電端鋁軟帶及立柱母線、短路母線的焊接安裝工作，之后，陰極窗口磚砌筑，高強(qiáng)澆注料澆注，粘土磚、側(cè)部碳塊及復(fù)合碳塊砌筑，碳間及周圍糊搗固，最后安裝上部結(jié)構(gòu)。6．上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備，空壓、煙氣等管道，槽蓋板及其它附件，電氣儀表安裝調(diào)試，掛陽框架提升結(jié)構(gòu)、定容下料器、打殼氣缸等的安裝，再安裝溜槽，空壓、煙氣管道等，同時安裝槽控箱、橋架，敷設(shè)電纜，儀表安裝及調(diào)試；此后掛陽極，上槽罩，最后向槽體通電聯(lián)動試車出鋁，全面投產(chǎn)，工程竣工驗(yàn)收。本工程的特點(diǎn)是工程量大，施工平面緊湊、編制科學(xué)的、工種搭配合理，可行的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對指導(dǎo)工程施工顯得特別重要。本施工計(jì)劃編制重點(diǎn)是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。應(yīng)以最強(qiáng)的施工力量，以最短的施工工期完成施工任務(wù)，我們堅(jiān)信，只要加強(qiáng)組織管理，精心組織施工，施3.1施工平面布置規(guī)劃及管理3.1.1根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖，本著盡可能減少二次搬運(yùn)，降低成本的原則，布置生3.1.2施工現(xiàn)場臨時占地是依據(jù)業(yè)主所提供的總平面圖考慮，實(shí)際施工時可根據(jù)業(yè)主的總體3.1.3現(xiàn)場生產(chǎn)用水20t/日，生產(chǎn)用電1500KVA，水電、管線盡量沿臨時道路鋪設(shè)，水管埋3.1.4現(xiàn)場臨時道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè)600厚級配砂石進(jìn)行硬化，同時做好排水處理，確保不因雨季影響正常的施工。序號位置1項(xiàng)目部辦公室2見平面布置圖2攪拌站及鋼筋加工場2見平面布置圖3鋼結(jié)構(gòu)加工場地24鋼材、設(shè)備堆放場地25鋁母線加工場2627陰極碳塊組裝場地28生活大臨2924.2擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場時間計(jì)劃（見17頁附項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部長質(zhì)量安全部長經(jīng)營部部長物供部部長綜合辦主任土建工程處金屬加工處鋁母線加工處筑爐工程處機(jī)電管工程處按工程施工階段投入勞動力情況(單位：人)爐機(jī)電管道等鋁母線安裝安爐機(jī)電管道等鋁母線安裝安5584鋼筋工裝修工111124324222311245測量工212121鉗工3鉚工2514245428筑爐工儀表工8氣割工2探傷工216施工機(jī)具使用計(jì)劃附表2-3-1序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注搖臂鉆臺4角向磨光機(jī)臺水焊工具臺經(jīng)緯儀臺2水準(zhǔn)儀臺2臺臺氬弧焊機(jī)臺埋弧焊機(jī)臺8半自動切割器臺龍門吊臺5臺5卷板機(jī)臺2剪板機(jī)臺2臺4臺4端面銑臺2銑床X臺4推土機(jī)臺2壓道機(jī)臺2臺4折彎機(jī)臺1混捏鍋臺2臺8風(fēng)動搗固機(jī)臺風(fēng)動搗固機(jī)臺螺旋壓機(jī)臺螺旋壓機(jī)臺8千分塊套1試壓泵方水平切割機(jī)萬用表耐壓設(shè)備套絲機(jī)大電流發(fā)生器毫伏表紅外線溫度計(jì)專用研磨板母線校正臺翼緣矯直機(jī)砼壓塊槽縫電加熱板壓型軋機(jī)液壓開孔器液壓彎管機(jī)交流耐壓設(shè)備直流耐壓設(shè)備對講機(jī)磨光機(jī)接地?fù)u表4322421212181141222421163122槽縫電加熱板壓型軋機(jī)臺1臺2液壓開孔器套2液壓彎管機(jī)套2臺4臺2序號機(jī)械名稱交流耐壓設(shè)備直流耐壓設(shè)備對講機(jī)磨光機(jī)接地?fù)u表電壓表大電流發(fā)生器微歐計(jì)雙臂電橋卡流表數(shù)字萬用表兆歐表繼電器試驗(yàn)儀套11631222111112621AA系列主要工程實(shí)物量一覽表附表2-4序號項(xiàng)目名稱材料單位數(shù)量備注1砼澆注量鋼筋砼立方米2鋼結(jié)構(gòu)制安鋼材噸3彩板封閉平米4鋼材噸5鋁母線噸6噸7米8米9管道（給排水）米管道（空壓管）米槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)備套盤柜臺米米照明燈具套接地、支架、管材噸第一節(jié)土建工程1.1.1施測依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》(中華人民共和國根據(jù)工程特點(diǎn)，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程控制依據(jù)?；A(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測量的方法，用水準(zhǔn)儀引測到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個施工層的標(biāo)高均以引測的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。柱子垂直度是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目之一，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子的垂直度控制，嚴(yán)格按規(guī)范要示進(jìn)行施工。所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測量成果表有儀器編號及測量人、計(jì)算人、審本工程土方只有開挖、運(yùn)距需根據(jù)業(yè)主指定棄土場確定，回填再從棄土場回運(yùn)。繼續(xù)鋪設(shè)前，接槎處應(yīng)清理干凈,鋪設(shè)后接槎處應(yīng)重疊夯實(shí)。1.2.3施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求取樣，夯實(shí)干重度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按規(guī)定取樣到1.2.4土方回填過程中應(yīng)做好各種施工記錄?；靥钜匆?guī)程施工，分層壓實(shí)，防止大面積塌本工程主廠房是獨(dú)立砼承臺柱基，圍護(hù)磚墻座在鋼筋砼地梁之上，廠內(nèi)局部框架基礎(chǔ)，母線墩基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)均為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。測量放線→定位放線→墊層砼→基礎(chǔ)放線→綁筋→支?！[蔽工程驗(yàn)收→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補(bǔ)充，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準(zhǔn)確。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐，模板用對拉片連接，保證基礎(chǔ)模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴(yán)禁用磚地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預(yù)埋件上，或與牢固的模板固定。預(yù)留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。所有預(yù)埋件和地腳螺栓的預(yù)埋所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。所有基礎(chǔ)工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強(qiáng)管理用機(jī)械加工，汽車或平車運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開。護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械等專業(yè)密切配合，并做好會簽工作。對一些特殊部位，如地腳螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等澆筑砼時，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不對基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。成的散裝散拆系統(tǒng)。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴(yán)。少于上、中、下三道。下一層柱的澆筑應(yīng)將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼，以保證柱的整體性。所有進(jìn)場鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。鋼筋的級別、種類和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如需要代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。每批鋼筋焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對焊焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用螺紋和焊接接頭時在任一心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積（Asj）占受力鋼筋總截面面積（As）的百分率應(yīng)符合規(guī)范。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。2梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。5各層樓板筋應(yīng)綁扎牢固，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應(yīng)正確，負(fù)彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。柱砼施工縫留置在上層梁的下部，柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內(nèi)，每層厚度梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動器振實(shí)、壓平，確保設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼澆灌初凝后應(yīng)鋪設(shè)草袋撒水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。按要求留設(shè)砼試塊。施工中按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留設(shè)施工縫，二次澆筑時應(yīng)清理該處雜物及松動的石1.5.1本工程招標(biāo)范圍一個標(biāo)段砼澆灌量大。施工高峰期日澆筑量約為300立方米，為滿足量大、質(zhì)量高的砼供應(yīng)要求，本工程要認(rèn)真組織砼的供給量，及早同業(yè)主聯(lián)系，以便混凝土1.5.2澆筑砼前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，經(jīng)各專業(yè)公司和監(jiān)理公司共同簽發(fā)的砼澆灌令后，才允許開罐供應(yīng)砼。砼坍落度控制在8～10串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于500㎜，布料時砼接茬時間嚴(yán)格控制在規(guī)定的下沉和表面泛出灰漿一般為30s.。振搗時應(yīng)插入下一層砼內(nèi)深度不小于50㎜，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時排除。振搗時嚴(yán)禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。每次砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)、梁側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模；板及梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。砌筑用磚必須有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂，不得含有有機(jī)物。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好，磚應(yīng)由國家認(rèn)可的試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清。a、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、砌筑前，應(yīng)將標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。c、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪砌長度應(yīng)控制在d、埋入砌體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置正確，平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折；要e、砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準(zhǔn)確。f、內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進(jìn)行。g、采用混合砂漿砌筑，磚應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前砌筑面再灑水濕h、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好i、控制每天砌筑高度不超過1.8m，當(dāng)砌筑高度≥3mj、墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，需作防腐處理。如夏季氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。l、砂漿試塊的留設(shè)應(yīng)為每一樓層或250m3,砌體中各種標(biāo)號的砂漿留設(shè)一組試塊，且在標(biāo)準(zhǔn)墻面抹灰。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準(zhǔn)線進(jìn)行貼餅沖筋帶，然后再進(jìn)行面層抹灰。墻面抹灰，根據(jù)抹灰層的不同厚度應(yīng)進(jìn)行二遍至三遍完成整光滑。墻面抹灰時要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直應(yīng)立即返工。及時處理。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除理可防止空鼓擴(kuò)大。刷漿及涂料基層必須干燥，干凈，平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應(yīng)清涂干凈，表面發(fā)現(xiàn)縫隙，孔眼用膩?zhàn)庸纹胶?，用砂紙磨平、磨光。刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。1.8.1地面的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯填，達(dá)到密實(shí)度要求后，方可進(jìn)行地面基層及面層。面層施工時隨搗隨抹，并在面層上撒1：1水泥砂子壓實(shí)抹光（內(nèi)摻防水絕緣混凝土YL—1外加劑）。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度達(dá)到要求時方準(zhǔn)許在上面行走。1.8.3細(xì)石砼地面基層應(yīng)潔凈，濕潤，表面應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實(shí)，細(xì)石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度達(dá)到要求時方準(zhǔn)許在上面行走。首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗,干凈并保持基層濕潤。定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。鋪地磚時氣溫應(yīng)在5℃以上，鋪好后使砂漿強(qiáng)度達(dá)到70％以上方可行走。本工程采用塑鋼窗，木門，鋼大門。1.9.1為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。1.9.2鋼大門安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，1.9.3把門窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直，位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，然后根據(jù)不同的連接方法認(rèn)真進(jìn)行連接固定。1.9.4門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡（詳見鋼結(jié)構(gòu)及安裝施工方案）生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。本工程梁、板施工時采用滿堂腳手架，外墻砌筑時采用雙排腳手架。1.11.1腳手管采用φ48×3.5鋼管，鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。1.11.3高空作業(yè)的腳手架必須做安全網(wǎng)用12＃線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。2.1鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程量統(tǒng)計(jì)表制作及安裝工程量制作鋼結(jié)構(gòu)總量安裝鋼結(jié)構(gòu)總量天窗通風(fēng)器安裝屋面彩板安裝墻面彩板安裝另行編制a.翼緣板、腹板用半自動切割器切割，氣割面要求見下表：項(xiàng)零件寬度、長度切割面平面度項(xiàng)零件寬度、長度切割面平面度局部缺口深度翼緣板和腹板的拼接縫距離大于200mm。吊車梁的腹板應(yīng)避免在跨中1/3范圍內(nèi)拼接。本工程要求對接均采用埋弧自動焊接。焊接前須在H型鋼兩端設(shè)置引弧板。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。露天作業(yè)時，焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。f.H型鋼制作允差見下表。H<截面高h(yuǎn)<>1000截面寬度(b)腹板中心偏移彎曲矢高腹板局f≥4允許偏差部平面a.現(xiàn)場制作使用的量具必須經(jīng)過檢定。b.高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板鉆孔應(yīng)使用模具，以保證節(jié)點(diǎn)板的互換性和孔的精度。節(jié)點(diǎn)板噴砂或用砂輪處理，采用砂輪打磨時，打磨范圍大于螺栓孔的4倍，打磨方向與受力方向垂直。c.剛架梁的接口板和梁身組對應(yīng)在模架上進(jìn)行。d.零件組裝前必須先進(jìn)行校正，畫中心線，組裝時中心線偏移不得超過2mm。要求刨平頂緊的部位，應(yīng)研平接觸面，接觸面積不得小于75%。用0.3塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于瓶使用前應(yīng)倒置1小時，釋放水分后再使用。手工焊采用E42焊條，焊條應(yīng)按規(guī)程烘干使f柱身插進(jìn)杯口部位不得刷漆。g首件鋼架成品應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，全面檢查幾何尺寸和質(zhì)量。h.鋼柱外形尺寸允許偏差柱底面到柱端與梁連接最上一個安裝孔距離(1)柱底面到牛腿支撐面距離（l1）受力支托表面到第一個安裝牛腿面的翹曲(Δ)柱身彎曲矢高牛腿處其它處牛腿處其它處連接處其它處柱界面幾h.剛架梁外形尺寸允差項(xiàng)梁兩端支承處最外側(cè)的距離梁跨中高度支撐面到第一個安裝孔距離檁條連接支座距離a.吊車梁制作與H型鋼工藝總體相同，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成"K"坡口，與上翼緣焊透。焊縫等級Ⅰ級。下翼緣的焊縫為角焊，其外觀質(zhì)量按Ⅱ級焊縫的要求。c.吊車梁端頭的突緣支座板的下邊緣刨平，要求在胎具組裝時保證突緣下邊緣和上翼緣板平d.鋼吊車梁制作外形允許誤差梁長度(l)端部高度端部有突緣支座板其它形式H≤兩端最外側(cè)安裝孔距離l1側(cè)彎矢高腹板局部平面度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱0翼緣板對腹板垂直度吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度本工程要求噴砂除銹等級sa2.5級。涂環(huán)氧底漆2遍，漆膜總厚度為150μ。現(xiàn)場制作要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各50mm寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場焊縫部位補(bǔ)底漆2遍。全部a.放樣、拼裝平臺應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面，其使用前一定要用拉線或儀器測量，局部不平度限差應(yīng)控制在2-3mm范圍內(nèi)。以防止在拼裝構(gòu)件時產(chǎn)生局部彎曲。b.平臺的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下不下沉，以保證構(gòu)件的水平度。放樣后應(yīng)對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點(diǎn)焊各桿件定位擋鐵。在平臺上給各桿件位置編號。b.統(tǒng)一籌劃材料的使用，盡量減少接頭，同時保證雙角鋼接頭錯開200mm以上。c.接頭用同型號角鋼加固，其背棱需切割5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側(cè)。各節(jié)點(diǎn)板、單面角鋼在平臺上按定位擋鐵定位點(diǎn)焊后焊接。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a.單根型鋼下料后先進(jìn)行噴砂除銹。b.雙角鋼桿件內(nèi)側(cè)的刷漆容易被忽視，為此，除銹應(yīng)在下料后進(jìn)行。在角鋼合攏前，對角鋼2.3.1鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、墻板安裝工藝流程2.3.2復(fù)查柱基礎(chǔ)底面標(biāo)高，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范圍內(nèi)。復(fù)查軸線位置。2.3.3吊裝鋼柱，用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準(zhǔn)儀測量找正，保證鋼柱軸線、垂直度都在允允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線柱基準(zhǔn)點(diǎn)的無吊車梁的柱撓曲矢高>>柱軸線柱軸線垂直度單層柱HH高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)有合格試驗(yàn)報(bào)告方可安裝，摩擦面保持干燥。采用大六角高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連結(jié)副按批存放，并在同批內(nèi)配套使用。大六角高強(qiáng)螺栓扭緊采用扭矩板子按計(jì)算的終扭值的50%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正扭矩誤差分別為使用扭矩的5%和梁跨中垂直度梁跨中垂直度撓曲兩端支座中心位移撓曲兩端支座中心位移側(cè)向垂直方向心的偏移線的偏移0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差同跨內(nèi)任一截面的吊車梁中心跨相鄰兩吊車梁接頭部位2.3.9壓型彩色屋面板和墻板安裝工程屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節(jié)點(diǎn)沒有詳圖。壓型板安裝工程依據(jù)冶金部標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001但是近年來各廠家自行設(shè)計(jì)的板型繁多，采用的連接方式和各種部位節(jié)點(diǎn)構(gòu)造也很施工技術(shù)要求和安裝工藝。成品驗(yàn)收壓型板的生產(chǎn)廠家眾多，驗(yàn)收成品時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。供貨廠家應(yīng)有廠標(biāo)，且不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。產(chǎn)品必須有原材料出廠合格證書和產(chǎn)品合格證書。重點(diǎn)檢查單層板的厚度是否超過負(fù)差。成品應(yīng)有可靠的包裝保護(hù)，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護(hù)。a.壓型金屬板和各種附件成型后，其基板不得有裂紋。漆膜應(yīng)無裂紋和剝落缺陷。截面高度mm截面高度mm0>70>70C、泛水板、包角等附件幾何尺寸容許偏差彎折面寬度彎折面寬度彎折面夾角2下料長度下料寬度a.運(yùn)輸壓型板時，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠墊的枕木，間距不得大于3m。須有防雨措施。疊放成垛的壓型板搬運(yùn)時，必須使用專用的周轉(zhuǎn)吊盤，不得直接吊運(yùn)。從周轉(zhuǎn)吊盤上轉(zhuǎn)移的現(xiàn)場堆放時，必須人工倒運(yùn)，且避免板面摩擦劃傷。b.壓型板在現(xiàn)場堆放應(yīng)采用襯有橡膠墊的枕木架空，間距不得大于3m，并應(yīng)采取防雨措施。堆放時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，堆放順序應(yīng)與安裝順序相配合。不得在壓型板上堆放重物。每塊板寬度定位線。防止屋面板安裝傾斜的誤差積累。屋面板的安裝基準(zhǔn)線6—墻面壓型板b.墻面板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在距山墻陽角線（縱墻和山墻外表面的相交線）某一尺寸（例如壓型板波距寬度的1/4）的垂線上，根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊板的寬度線。防止墻板安裝傾斜度的誤差積累。墻面板的安裝基準(zhǔn)線1—墻梁；2—屋面：3—壓型墻面板；4—包角板c.設(shè)計(jì)排版詳圖應(yīng)盡量采用整板。必須搭接時，屋面板沿長向搭接長度不小于250mm，墻板d.屋面板、墻面板安裝時，應(yīng)在屋檐和墻板下端掛鋼絲，邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。在鋪設(shè)屋面板的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。安裝附件時也必須按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封材料。e.安裝墻面板采用移動式腳手架，腳手架上安裝定滑輪，用柔軟的尼龍繩提升壓型板就位。吊裝板必須用尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。f.在屋面、墻面上開洞口時，宜先鋪設(shè)板，核實(shí)洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按節(jié)點(diǎn)詳圖，要非常仔細(xì)地做好防水材料的敷設(shè)。錘擊板時，必須用木錘。g.鋪設(shè)屋面板時，宜在板面上設(shè)置臨時人行木板。施工人員必須穿軟底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷載過大。h.堆放在屋面上的壓型板和附件應(yīng)當(dāng)日安裝完畢。檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檐口對屋脊平行度壓型板波紋線對屋脊線垂直度檐口相鄰壓型板端部錯位壓型板卷邊板件最大波浪高度L為屋面半坡或單坡序號1234序號檢查項(xiàng)目壓型板的垂直度墻面包角板的垂直度相鄰墻面板下端錯位容許偏差序號檢查項(xiàng)目壓型板的垂直度墻面包角板的垂直度相鄰墻面板下端錯位H為墻面高度屋面和墻面及附件安裝全面完工后，應(yīng)在下雨后或用水管噴水，檢查有無滲水部位，如有滲漏，返工處理。電解槽殼制作：先作一樣板槽，合格后方可大批下料制作。槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135°角。斜側(cè)板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，側(cè)板與端板外均布置有加固圍板和筋板，如圖所示。電解槽殼制作工藝流程圖（見附圖一）電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。（2）底板在組對平臺上點(diǎn)焊固定，組對平臺用料約4噸，采用埋弧自動焊焊接，為保證質(zhì)量加引弧板，材質(zhì)與底板相同，焊縫最大間隙2—3mm。為消除焊接變形做適當(dāng)反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。焊完一面后反面用碳弧氣刨清根再焊另一面，翻轉(zhuǎn)底（3）焊后檢查平整度，要求同①,不合格校平。（4）合格后劃出中心線，按底板設(shè)計(jì)尺寸劃線切割，切余部分可用做加強(qiáng)筋板。壁板分端板結(jié)構(gòu)和側(cè)板結(jié)構(gòu)兩部分，端板結(jié)構(gòu)是端板與其筋板組對焊接在一起形成的，側(cè)板結(jié)構(gòu)是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的。B．加強(qiáng)筋板下料后組對焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。C．圍帶下料后以4條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，控制內(nèi)壁凈尺寸。D．端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度，控制內(nèi)壁凈尺寸為設(shè)計(jì)尺寸E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點(diǎn)焊對焊縫長度＞40mm，進(jìn)行焊接，焊接順序?yàn)橄群附畎彘g焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。F．全部焊完，待自然冷卻至常溫后方可從胎具上拆下。，檢查端面不平度≯4mm，端板內(nèi)A．組焊胎具制作B．筋板切割后校平、校直、號孔、鉆孔、號孔從中心向兩側(cè)展開，并在胎具上焊好加強(qiáng)筋D．將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板結(jié)構(gòu)，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線，切割窗口，對稱切割以減少變形。b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯3‰。將組對焊接完的槽殼各部件利用大型托板車從制作現(xiàn)場運(yùn)至車間。在車間2.5m平臺上搭設(shè)槽殼組對平臺。（約4噸）底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。A．吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板內(nèi)環(huán)線對齊，對正中心臨時固定，測重直度和內(nèi)壁高度，確定后劃出筋板與底板不吻和線進(jìn)行修復(fù)切割、找平，然后吊回固定，再吊裝另一端板結(jié)構(gòu)同上步驟處理后檢查槽殼總長控制在0～+5m內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對角線5m以內(nèi)。B．吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)，叉入端板結(jié)構(gòu)內(nèi)，對正中心，內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)的側(cè)板與端板結(jié)構(gòu)的端?5角成+2mm，合格后側(cè)板加內(nèi)支撐，放配重30噸，底板與平臺固?5C．施焊：首先焊四道立縫，由四名焊工同時焊接，先焊外縫，反面清根，再焊內(nèi)縫，焊接順序：筋板對接縫底板與斜側(cè)板角焊縫端板與底板角焊縫，焊后接允差校正。搖籃架、支承梁由型鋼及連接板，肋板組合而成，搖籃架是一剛性的U型架，其支腿的垂直度及開口尺寸要求均十分嚴(yán)格。A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于1‰，扭曲不B．搖籃架組對應(yīng)在平臺上設(shè)置組對胎具，保證組對支架的一致性和減小焊接變形。C．先制作完兩邊的I字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍上部結(jié)構(gòu)由門型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成。大梁由兩榀實(shí)腹I字梁并肩組焊而成，部分結(jié)構(gòu)加工件多，涉及材料種類多，因此先提出加工件清單。下料時要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動切割，為保證切割連續(xù)，采用雙瓶供氣切割工藝，要精心排板板及腹板接板應(yīng)錯開200mm以上，腹板下料拼接時予起拱，起拱值為L/800，旁彎度允差采用埋弧自動焊接，船形焊接工藝，用馬登和活動夾具，千斤頂調(diào)位找正，不準(zhǔn)在腹板上任意焊卡具，梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完后立置時與地平面垂直。實(shí)腹梁焊接，矯正后進(jìn)行梁總成工序，連接要利用胎具控制位置及變形。大梁經(jīng)過矯正后，進(jìn)行鉆孔，鉆孔時用鉆模進(jìn)行，并與聯(lián)接件進(jìn)行配鉆，矯正可用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行。兩端外側(cè)安裝孔距：±3m腹板局部平整度：2mm翼緣板對腹板垂直度：2mm截面高度：±4mm截面寬度：±3mm腹板中心偏移：2mm3.3.3門型立柱制作，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。門型立柱由煨制成型的兩個［型鋼扣對而成，注意控制門型柱對角線及立柱扭曲防止前后邁鋁板厚度大于1mm的采用剪板機(jī)剪切，厚度小于等于1mm用手工剪下料。鋁管用電動砂組對工作要在專用胎具上進(jìn)行，以便控制尺寸精度。面板與框架鉚接采用手動或電框組焊采用TIG方式焊接，焊接時利用胎具控制尺寸并注意焊接順序防止發(fā)性大的除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余±1mm焊接是本工程的關(guān)鍵工序，因此對于焊接工序必須高度重視。序號焊接方式使用部位1鋼板對接、梁的T形接頭22氣體保護(hù)焊槽殼圍板與筋板3鎢極氬弧焊鋁材焊接4手工電弧焊號5焊材名稱埋弧焊絲焊劑2氣體保護(hù)焊絲氬弧焊絲焊接工藝參數(shù)要根據(jù)正式施焊前做的《焊接工藝評定書》中給出參數(shù)確定。焊接環(huán)境溫度不得低于+5℃,如低于+5℃應(yīng)增加加熱設(shè)施。進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時，焊接時要嚴(yán)格按照工藝要求的焊接順序進(jìn)行施焊，采用有效的反變形措施，力爭把焊接變形控制在最小的程度。焊縫按照GB3323-87規(guī)定中波。檢驗(yàn)數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。為保證焊縫質(zhì)量必須嚴(yán)格執(zhí)行焊絲、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。槽過的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并逐條手錘擊檢查。特別是槽殼的四條立縫的焊接應(yīng)予以重視。焊縫的檢驗(yàn)記錄應(yīng)隨槽殼成品交付時一并提出。焊接、矯正工作完成后，利用手工除銹的方式除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到st2級，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后按圖紙規(guī)定涂惻防銹漆和面漆。）：3.4.1在電解車間拼裝安裝樣板槽及所有電解槽。電解槽安裝順序如下：基礎(chǔ)復(fù)測構(gòu)件預(yù)制鋪設(shè)絕絕緣板底梁安裝構(gòu)件運(yùn)輸搖籃架槽殼安裝筑爐上部結(jié)構(gòu)安裝槽上設(shè)備3.4.2在電解車間內(nèi)放出安裝用基準(zhǔn)線和安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。3.4.3電解槽安裝前，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。不讓任何不合格的部件進(jìn)入3.4.4槽底工字鋼底梁下有鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各基礎(chǔ)找平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標(biāo)高差為02mm，并且應(yīng)使大梁對地的絕緣電阻值應(yīng)大于3.4.5安裝搖籃架就位后用拉鋼線和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中心線路和水平找正，搖籃支架裝配間距誤差±2mm。每組搖籃架底梁上表面的水平傾斜不大于2mm，各搖籃架底梁上表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高度差不大于2mm，立柱頂面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)標(biāo)高差不大于5mm。3.4.6槽殼拼裝在車間2.5m平臺上，焊接完后，開始檢查基礎(chǔ)表面平整程度，有無裂紋現(xiàn)象，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，否則及時處理，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會同采用厚0.6、1.6、2三種不同的厚度的鋼墊板按實(shí)際任意組合，為了不使槽殼安裝時損傷絕緣墊層，先吊放在千斤頂臨時支架上，用千斤頂慢慢地將支梁放置在絕緣墊上，并使支梁中心與基礎(chǔ)中心成重合。采用兩臺10噸行車或利用電解車間內(nèi)的多功能，借助吊具進(jìn)行安裝（實(shí)際情況不滿足時增設(shè)電葫蘆），當(dāng)用兩臺10噸行車抬吊時，行車之間要相對固定。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個角位置上準(zhǔn)備好的4個50t千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于6mm，并均勻?qū)ΨQ，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差±1mm(±3mm槽殼上口水平傾斜誤差<1/1000，槽殼安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)襯的砌筑，內(nèi)襯砌筑驗(yàn)收后，應(yīng)架設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止在安裝上部構(gòu)件時污染和損壞內(nèi)襯。3.4.7用線墜和水準(zhǔn)儀進(jìn)行大梁中心線、水平度找正。大梁中心與槽中心的允許偏差，縱向設(shè)在立柱基座。同時應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。3.4.8梁立柱上部結(jié)構(gòu)組裝完畢，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行提升機(jī)構(gòu)的安裝。提升機(jī)構(gòu)安裝在板梁頂部，必須牢固。減速器的安裝應(yīng)控制在槽中心基準(zhǔn)±2mm之內(nèi)。連桿安裝必須保持在同一軸線上。注意電動機(jī)底部的絕緣件安裝，不得有污染物，防止絕緣的破損。各傳動部件（減速機(jī)、滾珠絲桿超重器）在組裝前必須進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行清洗重新組裝，以保持其運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。傳動機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動的靈活性。安裝后應(yīng)連續(xù)進(jìn)懸掛陽極母線，注意各部位的絕緣件的安裝，陽極母線必須保持呈水平，垂直，水借助臨時支承把陽極母線架起，陽極母線中心線必須與板梁中心線吻合，偏差不大風(fēng)動留槽及下料管的銜接必須嚴(yán)密，組裝的每一節(jié)風(fēng)動溜槽，透氣層外沿，事先必須涂上密檢查氣缸的靈活性和嚴(yán)密性（標(biāo)準(zhǔn)），偏差±2.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行組裝。裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時放于大梁上。組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心不超過3mm，并按圖紙要求裝于大梁上。缸支座與大梁立柱固定時，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。找正氣缸及錘頭，使之垂直偏差小于2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。料箱蓋之間的密封。打殼裝置在打殼氣缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上、下運(yùn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，動螺旋起重器等無異常，上、下全行程反復(fù)運(yùn)行3～5次，檢查電動機(jī)等異常聲音。電解槽的絕緣是至關(guān)重要的，因此在安裝過程中要隨時注意檢查各部分的絕緣情況：槽上的部件間絕緣，電阻值>2.0MΩ。單槽殼對地絕緣不小于1MΩ。系列電解槽殼對地絕緣電阻值不小于0.1MΩ。電解槽內(nèi)襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業(yè)。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)），4.1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達(dá)到40℃~4.1.2陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格進(jìn)入機(jī)加工車間進(jìn)行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達(dá)到45℃~60℃,用遠(yuǎn)紅外4.1.3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開包后，破碎為<100mm的小塊狀，放作，并且測溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。采用手工操作風(fēng)動搗固法，組裝用D4風(fēng)動搗固機(jī)，風(fēng)壓不低于0.5Mpa,搗固壓縮比控制在從加熱器中將炭塊提起運(yùn)送到組裝平臺上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內(nèi)，調(diào)整合格后用楔夾緊固定。炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動10mm的錘往返次數(shù)（5～6次），打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。除去夾具擋板，清掃整理后編號放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠房內(nèi)，以待測試。根據(jù)XXX設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。4.2槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工（或耐火磚砌筑）：4.2.1施工前對槽殼進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格者方可進(jìn)行下道工序，并做好檢查驗(yàn)收4.2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫出各槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規(guī)則的邊角部分用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴(yán)密規(guī)整。在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫<2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局第一層隔熱磚在絕熱板上進(jìn)行作業(yè)，所有砌筑縫<2mm，并用氧化鋁粉填滿，空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實(shí)第二層隔熱磚與第一層隔熱磚應(yīng)錯縫砌筑，所有磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。）：a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用單向振動平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動器夯實(shí)，則需分三層施工。b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯縫砌筑，各部灰縫飽滿，不4.3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。4.3.2用專用鋼絲繩（計(jì)算好長度及吊起時角度）套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護(hù)炭塊。4.3.3炭塊組兩端鋼棒預(yù)先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。4.3.4用天車把炭塊組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的位置，使其一端對準(zhǔn)窗口，并緩緩下降插入窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止，然后鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。然后取下樣板用木楔臨時固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長度誤差≤10mm。4.3.6炭塊組安裝完畢后，為防止移動，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。4.3.7就位時，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃、石棉膩?zhàn)尤麧M，膩塞棒孔后，炭塊組不準(zhǔn)移動，如需移動，窗孔間隙重新膩塞。：（1.5混合均勻使用，水玻璃膩?zhàn)討?yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。4.4砌筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體施工時按已畫好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸支模。兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。防滲澆注料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時間，用插入式震動器震動，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于24小防滲澆注料應(yīng)密實(shí)，表面光滑，無蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于5mm，表面火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，立縫厚度3mm，為側(cè)部炭塊砌砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先錯臺小于5mm，側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。加條在角部兩側(cè)的第三塊上進(jìn)行，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。4.5搗打底縫糊及邊縫糊糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進(jìn)行扎固，兩縫同部分則交錯進(jìn)行扎固，以保證兩縫交接處的密實(shí)度。槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則按分組用帶線套管的軟線和移動配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排行，冬季加熱時間不小于12小時，夏季加熱時間不小于10小時，加熱溫度50～80℃,扎固在次日上午進(jìn)行。材料工具準(zhǔn)備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，中央立縫扎固：再次對槽內(nèi)清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。按量加糊應(yīng)用樣板刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個往返，中央立縫分一組配合完成，每組負(fù)責(zé)相鄰兩條立縫扎固。扎固縫帽必須兩人同時操作，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無麻面。每個槽中央立縫扎糊開始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理在周圍縫凡與粗接觸部位（炭糊除外）均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。扎固坡面時為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。搗固從第四層開始搗固斜坡，開始一層斜坡時因有耐火磚的棱角，搗固時應(yīng)注意保扎糊結(jié)束后，按施工尺寸及形狀用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊表面平整、光滑整潔、無蜂窩麻面。鋁母線的加工場地首先用500T電動液壓千斤頂及輔助設(shè)施，對鑄造鋁母線進(jìn)行調(diào)直處理。使之達(dá)到機(jī)加工的按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進(jìn)行定尺加工（銑端頭）。長度尺寸偏差應(yīng)在±2mm范鑄造鋁母線需鉆孔時，不允許用手電鉆鉆孔，必須用定位模板在鉆床上鉆孔，以確保鉆孔的精確度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度進(jìn)行機(jī)加工。首先用鋸床對毛坯件進(jìn)行粗加工，再用銑床或刨床進(jìn)行二次精加工。以達(dá)到精度要求。直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用機(jī)械加工達(dá)到圖紙要求精度后，再用專用平板涂抹紅丹粉進(jìn)行手工刮研。使其達(dá)到規(guī)范要求接觸面積，減少所有鋁母線壓接面均應(yīng)有防止機(jī)械碰傷及化學(xué)腐蝕的技術(shù)措施。存放時加工面應(yīng)與地面成垂豎向加工。陽極母線加工后，應(yīng)用專用吊具、卡具進(jìn)行吊裝。以免造成陽極母線變形及碰傷加工面。加工后的陽極母線，暫不安裝時，應(yīng)立放于找平的木墊上。加工面用木板隔開。5.1.3立柱短路母線、立柱夾頭母線的組裝研后，應(yīng)及時組對，經(jīng)測試電壓降合格后，轉(zhuǎn)入焊接工序。測試要求：通直流6V1000A電流時，夾頭母線壓接面電壓降≤10mv，短路母線壓接面電壓降≤15mv。將鋁軟母線按圖紙要求之尺寸，用剪板機(jī)下料，必須保證長邊與短邊的垂直度。用方木塊在鋼平臺上進(jìn)行平直，然后按圖紙要求的片數(shù)、尺寸，分束組合好，用模具沖壓成圖紙所需形狀。壓制成型的軟鋁母線束的兩端，用專用夾具夾緊，按圖紙要求的形式用氬弧焊機(jī)進(jìn)行封焊。封焊后的軟鋁母線束，按組捆扎，編號入庫，分類立放以防變形。按圖紙要求的各種規(guī)格、形狀制作樣板，據(jù)所供鋁板之規(guī)格精確計(jì)算，合理下料。用剪板機(jī)剪切成圖紙要求的各種形狀。按不同規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。剪切后的鋁連接板，不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、毛刺、彎曲等現(xiàn)象。否則應(yīng)修正至合格。鋁連接板一般不應(yīng)拼接，如特殊情況需拼接時，需在焊縫處找坡口后焊接。且每片最多拼接一處。母線定位用鋼彎板的制作，采用定型模具、液壓千斤頂彎制成型。所有螺栓孔，盡量在鉆床將經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺進(jìn)行調(diào)正、校驗(yàn)。組織與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密實(shí)，砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。予埋鋼板位置是否符合圖紙要求。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙要求。標(biāo)準(zhǔn)見下表：支墩水平度支墩中心線支墩外形尺寸檢查方法水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀鋼尺5.2.2用水準(zhǔn)儀檢查母線支墩上表面高度，允許偏差為0～-3mm。支墩標(biāo)高的誤差，可用同等厚度的橡膠石棉板調(diào)正。5.2.3以電解槽中心線為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸定出母線安裝中心線，并標(biāo)注在支墩上。清理支墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。用1～3mm的橡膠石棉板，調(diào)整支墩標(biāo)高達(dá)到設(shè)5.2.4備好母線安裝時的支架、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。5.2.5周圍母線與槽殼安裝需交叉進(jìn)行，互相配合協(xié)調(diào)。進(jìn)電端母線、中間過道母線、槽周圍母線的左、右端部母線，均應(yīng)在槽殼吊裝之前就位。槽底母線應(yīng)在底梁安裝后、槽殼安裝5.2.6進(jìn)電側(cè)左、右邊母線與左、右端部母線需在平臺上進(jìn)行組對焊接成型。5.2.7直立柱母線與斜立柱母線（夾頭母線）需在平臺上進(jìn)行組焊。出電側(cè)母線有部分母線5.2.8其余槽周圍母線，借助固定支架，在母線就位、調(diào)整、確認(rèn)無誤后，采用定位焊接的辦法。焊接完畢后，檢查各項(xiàng)無誤，待焊接接頭冷卻至常溫后，拆除臨時支架及夾具。5.3.1陽極母線的安裝，應(yīng)在電解槽上部結(jié)構(gòu)板梁安裝合格后進(jìn)行。5.3.2陽極母線中心線與板梁中心線應(yīng)吻合，偏5.3.3陽極母線定位后，進(jìn)行平衡板及鋁軟帶的焊接。5.3.4待焊口冷卻至常溫后，拆除臨時支架及卡具。5.4進(jìn)電端母線、中間過道母線的安裝5.4.1按圖紙要求制備鋁軟帶。按圖紙要求制備中間過道母線連接處的鑄鋁連接塊。按圖紙要求將絕緣材料放置到位。按圖紙要求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。5.4.2然后進(jìn)行硬鋁連接板、鋁軟帶的焊接。待焊口冷卻至常溫后，拆除定位支架、夾具、楔子等臨時設(shè)施。并組裝固定支架。爆炸焊塊的安裝，應(yīng)在陰極鋼棒定位后進(jìn)行。爆炸焊塊采用胎具進(jìn)行定位，以保證位置的準(zhǔn)確性。爆炸焊塊定位后，將鋼連接片用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的辦法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒連接。焊接過程中要注意焊塊的溫度不得大于350℃。5.6鋁母線安裝質(zhì)量要求5.6.1鋁母線外觀排列規(guī)整，絕緣材料放置到位。5.6.2槽周圍母線標(biāo)高允許偏差±5mm，槽周圍側(cè)面與水平面的垂直度，不得大于0.5%。5.6.3陽極母線水平傾斜＜5mm，陽極兩母線平行允許偏差±2mm，陽極母5.6.4槽周圍母線在連通前，必須檢查、調(diào)整絕緣墊板，使母線單點(diǎn)對地絕緣值不小于1m。5.6.5陽極軟帶焊接前，應(yīng)檢查陽極母線對槽殼及上部板梁的絕緣值，確認(rèn)合格后再進(jìn)行陽極母線與夾頭母線之間的鋁軟帶焊接。5.6.6鋁母線與支架間的絕緣件，自安裝起至通電前均需妥善保護(hù)，以免影響絕緣性能。5.7.1焊接前，首先對焊接件進(jìn)行外觀和尺寸復(fù)查，確認(rèn)合格后先點(diǎn)焊，再檢查、調(diào)整合格后施焊。且在焊接過程中不斷檢查焊接質(zhì)量、調(diào)整焊接條件。5.7.2焊接前應(yīng)將焊口部位用丙酮（或酒精）進(jìn)行清洗，再用細(xì)刷刷至露出金屬光澤。嚴(yán)禁5.7.3焊接應(yīng)盡量一次完成，過長的焊縫可分段進(jìn)行，每段長度為200～250mm。5.7.4分層焊時，每層焊完后，應(yīng)用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。全部焊接完畢5.7.5對所有焊縫，用肉眼或5-15倍放大鏡進(jìn)行檢查。焊縫必須熔透，不允許有嚴(yán)重的裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫表面應(yīng)飽滿、均勻。5.7.6焊接時應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲，以確保焊接質(zhì)量。5.7.7當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時，必須采取加熱、保溫措施。必要時采取局部封閉措施，以提焊縫的電阻應(yīng)不超過同等截面積母線母材的5-6%。5.7.9焊接過程中，要針對不同情況，采取各種有效的保護(hù)措施，以避免損壞絕緣材料。大梁制作工藝流程圖附圖二電解糟筑爐施工流程圖本車間管道制作加工必須組建一個設(shè)備齊全、自動化水平較高的管道加工制作場，才能滿足一個制作鋼平臺、一套卷板機(jī)、自動切割機(jī)、自動刨邊機(jī)、自動焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、探在放線下料前，應(yīng)對板材和型鋼整平調(diào)直。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由有經(jīng)驗(yàn)的放線老師傅和專業(yè)技術(shù)人員一起在一個平臺上統(tǒng)一集中放線，確保尺寸無誤，同時，可以大小尺寸配合，合理用料，節(jié)約原材料。采用自動切割機(jī)和自動刨邊機(jī)自動打破口，保證質(zhì)量，提高工效。（3）焊接：采用自動焊接機(jī)自動焊接，特殊要求的采用氣體保護(hù)焊接，提高焊縫質(zhì)量和工采用電弧刨清根，隨焊隨清，確保清根質(zhì)量，提高清根速度。除大面積采用噴沙除銹外，焊縫處采用手工機(jī)械除銹。大面積噴沙除銹后立即進(jìn)行防銹底漆噴刷，焊縫處底漆及大量面漆應(yīng)在地面完成，盡量減少高空刷漆，提高工作效率和防腐質(zhì)量。風(fēng)管必須做煤油滲漏試驗(yàn)。高壓焊縫及重要部位焊縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷或可透光拍片檢驗(yàn)，然后進(jìn)行試壓。同大直徑管道應(yīng)在制作場或現(xiàn)場組裝成型，然后用吊車吊裝，盡量減少空中組裝工藝。成排管道安裝，保證橫平豎直，標(biāo)高一致，支撐牢固?；瑒庸茏ＷC滑動自由。特別是大直徑管的無錯邊現(xiàn)象。焊縫成型良好。XXX電解鋁車間共有二個配電室,分別為二個電解車間槽控裝置.車間照明.煙氣凈化以及附屬系統(tǒng)供電.供電系統(tǒng)采用兩路電源供電,兩路電源分別來自兩臺動力變壓器,以保證車間供電可靠安全.為保證安全,車間供電系統(tǒng)采用隔離變器把車間與外部動力變對地隔離.電解車間的槽控系統(tǒng)采用PLC自動控制,槽控PLC通過通訊電纜與主控室的總控計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動控制.車間照明供電電源由不同的變壓器各引一路低壓電源，組成互為備用的兩路照明電源，以保證供電的可靠性和連續(xù)性。車間內(nèi)設(shè)照明配電箱，由電氣室內(nèi)的照明配電柜放射式供電，工作照明電壓為AC380/220V，檢修和安全電源為36V安全電壓，事故照明為帶有內(nèi)部蓄電池的應(yīng)急照明燈照明。防雷接地按三類建筑物防雷標(biāo)準(zhǔn)施工（接地電阻<30歐姆）。電氣設(shè)備所有不帶電的金屬其接地電阻阻值大小根據(jù)國外設(shè)備接地要求和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求確定。動力變壓序號1245隔離變壓器槽控制箱67.2施工準(zhǔn)備及施工工藝電氣設(shè)備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時要注意圖紙中提出的要求。確定施工方法，科學(xué)規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。工程師及工程技術(shù)人員對施工人員熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。在配合土建階段，要認(rèn)真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審工作。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。如：要考慮變壓器安裝和將來生產(chǎn)維護(hù)時,變壓器室內(nèi)頂面是否有吊點(diǎn)；配管是否與電源進(jìn)線相匹配；變壓器二次為母線槽，安裝難度較大，可考慮增設(shè)輔助吊點(diǎn)。電氣設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)滿足要求，道路暢通；設(shè)備進(jìn)場后，要作外觀檢查，技術(shù)文件應(yīng)齊全，附件完整；進(jìn)設(shè)備時搭建臨時走臺。.1高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和.4設(shè)備吊裝時應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度小于60度圖定出中心現(xiàn)場準(zhǔn)備支撐部件安裝定中心橋架連接伸縮縫處理橋架接地補(bǔ)修收尾配置器材端頭處理接線檢查接線試驗(yàn)確認(rèn)敷設(shè)路徑整線綁扎整線綁扎現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)安裝位置定心支托架制安器具支架安裝配線工程照明器具組裝照明器具安裝接線亮燈燈管安裝各種試驗(yàn)盤柜安裝橫平豎直，最大誤差不得超越允許電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。在建筑物的沉降縫處，應(yīng)斷開橋架，斷縫在15—20mm之間。不接地不能作為軋線工作用接地。設(shè)備二次配管必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。敷設(shè)前應(yīng)對電纜規(guī)格、型號、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，低壓電纜應(yīng)測試絕緣強(qiáng)度且電纜搬運(yùn)應(yīng)安全。一級負(fù)荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應(yīng)加大電纜之間的距離。.1電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進(jìn)行封.2對于電纜橋架、每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。.4電纜敷設(shè)路徑上，安裝燈具要牢固.燈具重量超過3kg，應(yīng)將其固定在預(yù)若無預(yù)埋件，宜用膨脹螺栓固定，燈具安裝于吊頂下面時，燈具吊桿不得固定在吊單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。電氣裝置的每個接地部件均應(yīng)通過單獨(dú)接地線與接地體或接地干線相連，不應(yīng)將數(shù)件串聯(lián)接地，所有材料規(guī)格如下表（如考慮機(jī)械強(qiáng)度，接地線最小截面為4mm2）。接地螺栓最小直徑M4M5M6M6M84466額定電流(A)接地線的規(guī)格、安裝位置、利用建筑物的金屬掛構(gòu)，設(shè)備的金屬構(gòu)件，配線鋼管做接地線時，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試；整個車間的無負(fù)荷聯(lián)動試車。人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識的技術(shù)人員，經(jīng)過專門培訓(xùn)及專業(yè)考核并取得上崗證，調(diào)試時應(yīng)持證上崗。調(diào)試人員必須進(jìn)行圖紙資料,生產(chǎn)工藝的消化熟悉；進(jìn)行圖紙的自審、會審及技術(shù)交流；聽取設(shè)計(jì)院及外國專家的講解、答疑；編寫調(diào)試方案、技術(shù)交底。特別是電氣傳動系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)，必須掌握一定的專業(yè)知識后才能工作。為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全，對調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求:電氣室、操作室及現(xiàn)場清潔，濕度及溫度符合設(shè)備的調(diào)試要求；實(shí)驗(yàn)用電源安全且電壓穩(wěn)定。調(diào)試用儀器儀表及調(diào)試用材料的準(zhǔn)備調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。調(diào)試工作與各個專業(yè)，各個工序之間有著密切的聯(lián)系，必須統(tǒng)一調(diào)度，密切配合才能保證電氣調(diào)試和單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。高壓設(shè)備、電纜的絕緣試驗(yàn)將包括所有1kV以上電纜、高壓開關(guān)小車、母線、PT、CT、變壓器的一次、二次側(cè)，無功補(bǔ)償裝置等。對設(shè)備將嚴(yán)格按照國標(biāo)GB50150-91規(guī)定根據(jù)國標(biāo)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行全部的試驗(yàn)和調(diào)整。要求或設(shè)備交接試驗(yàn)的項(xiàng)目逐一進(jìn)行試驗(yàn)、檢查其性能，如圖供配電系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備供配電系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備高壓電氣設(shè)備、電纜耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)順序試驗(yàn)低壓試送電試驗(yàn)動力、照明變壓器受電一般性檢查一般性檢查輸入、輸出裝置調(diào)試控制臺及編程器調(diào)試PLC帶外部設(shè)備綜合試驗(yàn)PLC帶外部設(shè)備綜合試驗(yàn)應(yīng)用程序調(diào)試聯(lián)網(wǎng)試驗(yàn)PLC穩(wěn)定性、抗干擾性試驗(yàn)PLC與補(bǔ)控設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)交付生產(chǎn)的驗(yàn)收硬件設(shè)備恢復(fù)硬件設(shè)備恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接軟件恢復(fù)應(yīng)用軟件調(diào)試模擬試驗(yàn)無負(fù)荷聯(lián)動試車與電氣儀表PLC接口試驗(yàn)鋼荷聯(lián)動試車交工資料整理、交付生產(chǎn)運(yùn)行能是否符合規(guī)定的要求。直流操作電源的試驗(yàn)和建立：按國標(biāo)規(guī)定檢查直流電源的質(zhì)量各種試驗(yàn)后將其投入，供系統(tǒng)調(diào)試和正常使用。在供電系統(tǒng)模擬屏上對系統(tǒng)中需要監(jiān)視的信號逐一模擬，然后和保護(hù)情況，并對系統(tǒng)中蓄電池的保護(hù)，充、放電容量等進(jìn)行考核，完成檢查顯示情況，對模擬屏上的重要操作進(jìn)行檢查，觀察設(shè)備的動作情況。系統(tǒng)順序試驗(yàn)：逐一檢查系統(tǒng)的聯(lián)鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統(tǒng)可能的各種運(yùn)行狀態(tài)，在模擬每次可能出現(xiàn)的故障時，檢查設(shè)備的動作情況是否符合設(shè)計(jì)要求。低壓試送電試驗(yàn)：將380V電源代替10kV電后的相位關(guān)系，儀表指示關(guān)系等，并逐一將其記錄為真實(shí)高壓受電做好準(zhǔn)備。10kV受電：將兩路10kV電源分