某汽車變速箱公司QCD管理部質(zhì)量管理教材課件

某汽速箱qcd管理部量管理教材件?量管理基本概念?

汽速箱行特點(diǎn)及量求?量策劃與控制方法?

供商管理與持改策略?

生量控制手段及踐例?客反理流程及意度升徑?：構(gòu)建高效量

管

理

體

系01量管理基本概念質(zhì)量定義與分類質(zhì)量定義質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需求的特征和特性的總和，包括性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面。質(zhì)量分類質(zhì)量可分為產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、體系質(zhì)量等。其中，產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品本身的質(zhì)量特性；過程質(zhì)量是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各項(xiàng)工作的質(zhì)量；體系質(zhì)量是指企業(yè)質(zhì)量管理體系的完善程度。質(zhì)量管理體系要素0103管理職責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)明確質(zhì)量管理方針、目標(biāo)、職責(zé)和權(quán)限，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。通過設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。0204資源管理測(cè)量、分析和改進(jìn)提供必要的人力、物力、財(cái)力等資源，確保質(zhì)量管理體系的順利實(shí)施。運(yùn)用各種測(cè)量和分析方法，對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。全面質(zhì)量管理思想強(qiáng)調(diào)企業(yè)全體員工參與質(zhì)量管理，樹立質(zhì)量意識(shí)，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度努力。全員參與全過程控制以顧客為中心持續(xù)改進(jìn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量在每個(gè)環(huán)節(jié)都得到保障。以滿足顧客需求和期望為出發(fā)點(diǎn)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。通過不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。02汽速箱行特點(diǎn)及量求汽車變速箱行業(yè)現(xiàn)狀010203市場(chǎng)規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)格局技術(shù)創(chuàng)新隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，變速箱市場(chǎng)呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長(zhǎng)的趨勢(shì)，尤其是自動(dòng)變速箱市場(chǎng)占比逐年提升。國(guó)內(nèi)外眾多汽車零部件企業(yè)紛紛進(jìn)入變速箱市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。為提升競(jìng)爭(zhēng)力，變速箱企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，如CVT、DCT等新型變速箱不斷涌現(xiàn)。汽車變速箱質(zhì)量要求可靠性變速箱在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的工作環(huán)境下需保持穩(wěn)定的性能和質(zhì)量，以降低維修率和提高用戶滿意度。功能性變速箱作為汽車傳動(dòng)系統(tǒng)核心部件，需具備良好的傳動(dòng)效率、換擋平順性和燃油經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。安全性變速箱的安全性能直接關(guān)系到汽車的行駛安全，如防止變速箱過熱、漏油等問題，確保在各種工況下的安全使用。典型質(zhì)量問題案例分析換擋頓挫某款車型變速箱在換擋過程中出現(xiàn)頓挫現(xiàn)象，經(jīng)分析原因?yàn)閾Q擋控制策略不完善，通過優(yōu)化控制算法得以解決。漏油問題某變速箱在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，經(jīng)排查原因?yàn)槊芊饧匣ㄟ^改進(jìn)密封材料和加工工藝得以解決。異響問題某變速箱在特定工況下出現(xiàn)異響，經(jīng)診斷為齒輪嚙合不良，通過優(yōu)化齒輪設(shè)計(jì)和加工精度得以解決。03量策劃與控制方法質(zhì)量策劃流程和內(nèi)容質(zhì)量策劃流程質(zhì)量策劃內(nèi)容包括確定質(zhì)量目標(biāo)、制定質(zhì)量計(jì)劃、分配質(zhì)量職責(zé)、實(shí)施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)等環(huán)節(jié)。明確產(chǎn)品質(zhì)量要求、制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)、建立質(zhì)量管理體系等。VS統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）應(yīng)用SPC原理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過識(shí)別異常因素并采取相應(yīng)措施，以保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定受控狀態(tài)。SPC實(shí)施步驟確定關(guān)鍵質(zhì)量特性、制定控制圖、收集數(shù)據(jù)、分析異常原因、采取措施等。測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)施MSA目的MSA實(shí)施步驟確保測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確性、精密度和可靠性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)量的準(zhǔn)確性和一致性。確定測(cè)量系統(tǒng)、制定測(cè)量計(jì)劃、收集數(shù)據(jù)、分析測(cè)量誤差、改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)等。04供商管理與持改策略供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)及合作原則供應(yīng)商選擇原則合作原則綜合考慮供應(yīng)商的技術(shù)能力、與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。質(zhì)量保證能力、交付能力、價(jià)格和服務(wù)等因素，選擇符合公司要求的優(yōu)秀供應(yīng)商。供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立完善的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，包括供應(yīng)商的技術(shù)水平、質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)保證能力、交付績(jī)效和服務(wù)質(zhì)量等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。供應(yīng)商培育與輔導(dǎo)措施培育計(jì)劃根據(jù)供應(yīng)商的實(shí)際情況，制定具體的培育計(jì)劃，包括技術(shù)支持、質(zhì)量培訓(xùn)、管理提升等方面。輔導(dǎo)措施通過現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、專項(xiàng)培訓(xùn)、技術(shù)交流等方式，幫助供應(yīng)商提升技術(shù)和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。培育效果評(píng)價(jià)定期對(duì)供應(yīng)商的培育效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)培育措施。持續(xù)改進(jìn)策略在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用質(zhì)量先期策劃01在新產(chǎn)品開發(fā)階段，與供應(yīng)商共同進(jìn)行質(zhì)量先期策劃，明確質(zhì)量要求和控制方法，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目0203針對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量問題，開展質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，通過跨部門協(xié)作，共同解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。持續(xù)改進(jìn)文化倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，鼓勵(lì)供應(yīng)商積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)提升。05生量控制手段及踐例生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)識(shí)別010203關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)識(shí)別方法關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)義控手段指生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品性能、安全性等方面有重要影響的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或工序。通過風(fēng)險(xiǎn)分析、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、采用SPC控制圖、定期檢查、抽檢等方式對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。FMEA等方法識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。防錯(cuò)技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用案例防錯(cuò)技術(shù)定義防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用案例通過工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備改造等方式，防止生產(chǎn)過程中人為因素或設(shè)備故障導(dǎo)致的錯(cuò)誤發(fā)生。如采用傳感器檢測(cè)、限位開關(guān)、自動(dòng)報(bào)警等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)防錯(cuò)。防錯(cuò)技術(shù)實(shí)施效果降低人為錯(cuò)誤率，提高生產(chǎn)效率，減少質(zhì)量損失。生產(chǎn)線平衡提升方法分享生產(chǎn)線平衡定義01指生產(chǎn)過程中各工序之間工作負(fù)荷均衡，達(dá)到最佳生產(chǎn)效率的狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡提升方法0203通過工序分析、動(dòng)作研究、設(shè)備改造等方式，優(yōu)化生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡提升效果提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少在制品庫存。06客反理流程及意

提

途徑顧客反饋信息收集渠道和整理方法收集渠道整理方法通過電話、電子郵件、問卷調(diào)查、社交媒體等渠道，主動(dòng)收集顧客的反饋信息。采用分類整理法，將收集到的反饋信息按照產(chǎn)品性能、服務(wù)質(zhì)量、交付時(shí)間等方面進(jìn)行分類整理，便于后續(xù)分析和處理。針對(duì)顧客反饋問題制定改進(jìn)措施并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證要點(diǎn)一要點(diǎn)二制定改進(jìn)措施跟蹤驗(yàn)證根據(jù)分類整理結(jié)果，分析問題的根本原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，如優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提升服務(wù)質(zhì)量、縮短交付周期等。設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，定期對(duì)改進(jìn)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，確保改進(jìn)措施的有效實(shí)施。滿意度調(diào)查活動(dòng)組織及結(jié)果運(yùn)用活動(dòng)組織結(jié)果運(yùn)用定期開展顧客滿意度調(diào)查活動(dòng)，通過問卷調(diào)查、電話訪問等方式，收集顧客對(duì)公司產(chǎn)品和服務(wù)的評(píng)價(jià)信息。對(duì)收集到的滿意度調(diào)查數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別顧客需求和期望的變化趨勢(shì)，為公司產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)改進(jìn)提供參考依據(jù)。同時(shí)，將滿意度調(diào)查結(jié)果與改進(jìn)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行對(duì)比分析，評(píng)估改進(jìn)措施的有效性。07：構(gòu)建高效量管理體力企持本次培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容回顧質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)質(zhì)量管理工具與方法汽車變速箱制造過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)思維包括ISO9001等標(biāo)準(zhǔn)、PDCA循環(huán)、5W1H分析法等。如QC七大手法、8D問題解決法、FMEA等。針對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程的質(zhì)強(qiáng)調(diào)全員參與、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的質(zhì)量文化。量控制要求。學(xué)員心得體會(huì)分享環(huán)節(jié)學(xué)員B“學(xué)習(xí)了許多實(shí)用的質(zhì)量管理工具和方法，對(duì)我們現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題解決有很大幫助?！睂W(xué)員A“通過本次培訓(xùn)，我對(duì)質(zhì)量管理體系有了更深入的理解，尤其是PDCA循環(huán)在實(shí)際工作中的應(yīng)用?！睂W(xué)員C“認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理體系建設(shè)是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，需要我們持續(xù)改進(jìn)和共同努力。”對(duì)未來質(zhì)量管理體系建設(shè)展望深化質(zhì)量管理體