2024.9三年級實訓計劃方案

下載后可任意編輯各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有息縣職業(yè)教育中心二年級就業(yè)班學生實訓計劃實訓專業(yè)：數(shù)控技術應用實訓項目類別：數(shù)控車床二年級數(shù)控專業(yè)學生強化實訓實施方案綜合我校數(shù)控專業(yè)現(xiàn)有教學資源及實踐教學具體情況，為加強培育數(shù)控專業(yè)學生數(shù)控操作技能水平，鍛煉學生職業(yè)素養(yǎng)，現(xiàn)在前期制訂各個工種實訓計劃的基礎上，特制訂以下實訓操作強化訓練計劃，為學生頂崗實習打下堅實基礎！實訓班級及時間安排：專業(yè)數(shù)控專業(yè)指導老師占仁河、段凱恒,萬偉班級數(shù)控二（4）（5）（6）班時間教學周9周左右日期2024年3月23號--5月31號培訓班級輪班具體安排：班級時間地點主要內容備注第一組2024年3月23號—4月23號數(shù)控車間在實訓車間期間參照具體“工種培訓安排”進行安排，在參照“專業(yè)培育方案”實施安排。根據(jù)教學師資及工廠實訓條件等現(xiàn)實情況，數(shù)控二（4），（5），（6）班，兩組輪換在校內進行培訓。第二組2024年4月24號—5月24號數(shù)控車間在實訓車間期間參照具體“工種培訓安排”進行安排，在參照“專業(yè)培育方案”實施安排。一二組同時考核周2024年5月25號—5月31號數(shù)控車間在實訓車間期間參照具體“工種培訓安排”進行安排，在參照“專業(yè)培育方案”實施安排。技能考核一，項目實訓培訓安排考慮到數(shù)控專業(yè)以前數(shù)控實訓以熟悉機床、塑料件編程加工為主，其金屬工件編程加工能力較欠缺，并綜合數(shù)控車削加工常見工件進行試題分析，相關工件雖形狀輪廓簡潔，但尺寸精度、表面粗糙度、形位精度較高，因此必須再通過一段時間的強化操作才能普遍達到，故數(shù)控車，普車，鉗工等項目此次均以基本技能操作——常見工件加工——整體測試三個階段進行，具體安排如下：培訓階段具體安排要求時間起止（第一組）基本技能操作以5臺GSK928TE/TC數(shù)控車床為主，每3-5人/臺進行數(shù)車基本技能操作訓練（基本操作不按機床、人數(shù)輪流安排進行，故培訓老師針對每臺機床、每個同學操作情況作認真記錄并匯總，以督促每個同學完成相關要求）1每人要求熟練開啟運行機床，系統(tǒng)面板熟練操作；2熟悉機床常用刀量具，學會刃磨車床常用焊接刀具；3熟練掌握工件、刀具正確裝夾，打表找正；4熟練對刀方法及補償，練習基本輪廓操作，按技能抽考工件精度范圍把關；3月23常見工件加工以車床和學生的數(shù)量來進行時間安排，分組，分工種進行。每天以不同項目進行加工，并進行分析講解—零件加工—總評分析，集合講解分析環(huán)節(jié)加重。嚴格保證每個學生完成工件的速度和精度。（控制在3h之內）1數(shù)控車和普車，學生加工的每個項目以其“零件檢測計分表”嚴格執(zhí)行，不合格者務必查明原因，認真記錄，加強改進；2每個學生完成每個項目的補考機會只有一次，并做好記錄。3月27整體測試模擬抽考，強化弱處。數(shù)車每天完成一半人數(shù)的檢測，普車每天完成一半人數(shù)的抽測，一周內完成所有同學的一次強化實訓檢測。按實際加工要求標準嚴格進行，提前體驗生產(chǎn)加工氛圍，鍛煉其適應工作崗位的職業(yè)能力。4月21日1、基本技能操作階段（3月23日--26日）數(shù)控強化訓練主要要求檢驗學生的職業(yè)基本技能和職業(yè)素養(yǎng)：檢驗學生基本的讀圖識圖、工裝選擇和調整、刀具的選擇和刃磨、量具選擇和使用、工藝設計和實施、數(shù)控機床操作與維護等專業(yè)能力，檢驗學生的基本職業(yè)素養(yǎng)如質量、效率、成本和安全等意識。

（1）數(shù)控車削加工項目①制定車削加工工藝能力：能識讀零件圖，并根據(jù)圖紙要求編制由直線、圓弧、螺紋、溝槽等構成的簡單軸類加工工藝文件。②工件定位與通用夾具的選擇和調整能力：能根據(jù)零件的結構特點選擇合適的車削夾具（如三爪卡盤、四爪卡盤、尾座頂尖），并能正確安裝和調整夾具。③能夠正確選擇定位基準，并運用常方法找正零件。④刀具準備能力：能根據(jù)數(shù)控車床機床特性、零件材料、零件結構特征、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，能夠利用數(shù)控車床的功能，借助通用量具或其它簡單方法確定車刀的半徑及補償，能選擇、安裝和使用各種形式的車刀刀具，能夠刃磨常用刀具。⑤手工編程能力：能熟練編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序，能夠運用固定循環(huán)、子程序進行考核工件的加工程序編制。⑥數(shù)控車床操作能力：能夠根據(jù)操作規(guī)程啟動及停止機床，能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、手輪等），能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序，能進行對刀并確定相關坐標系能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切，能設置刀具參數(shù)能夠通過操作面板輸入有關參數(shù)。⑦零件加工以及質量控制能力：能進行零件的外圓柱面車削、曲線輪廓車削、內孔鉆鏜加工、槽類加工，螺紋車削。質量包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量、加工時間、加工成本等方面。尺寸公差等級達IT7-IT8級、形位公差等級達IT7-IT8級、表面粗糙度達Ra1.6μm⑧零件精度檢驗能力：能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗。包括游標卡尺、外徑千分尺、內徑量表、R規(guī)、螺紋量規(guī)等量具的正確選用及使用。⑨職業(yè)素養(yǎng)：包括安全意識、紀律、工作態(tài)度、操作法律規(guī)范、環(huán)境保護、等。⑩機床日常維護能力：能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等，愛護好我們培訓所用的相關設備，及時報告出現(xiàn)的相關異常情況。（2）普車加工項目要求同數(shù)控相似。2、常見工件加工階段（3月27日—4月20日）通過基本技能操作階段的系統(tǒng)訓練，每個同學掌握了普通工件編程知識與數(shù)控機床操作基本技能，在此基礎上，我們根據(jù)相關實踐教學內容工件加工要求，將每天實訓時間分為上、下午班進行培訓，嚴格保證每天每臺機床完成試題零件的加工完成，并對實訓加工件進行工件測量、打分評審，具體實施步驟如下：以數(shù)車床與普車數(shù)量之比（2：1）進行時間安排，每天以相關考題為單元進行分析講解——零件加工——總評分析，完成基本工件的編程加工；并在車間集合講解分析加工過程中出現(xiàn)的問題并提出改進措施。實訓過程中對學生的要求（1）復習已學相關編程知識，以達到熟練運用各編程指令的要求，避開在工廠實操時因指令不熟、格式錯誤而耽誤機床的有效利用；（2）根據(jù)前一天車間訓練結束時布置的相關內容或試題按相關要求進行數(shù)控加工工藝分析及編程，并在作業(yè)本上認真完成，務必根據(jù)考核標準要求進行。（3）總結前一天機床實操或考件編程加工后的操作經(jīng)驗，針對其加工工件質量檢測結果進行總結分析，（實習工件由培訓老師當場檢查批閱）（循序漸進，加強質量分析，務必保證學生加工練習或考核件嚴格遵守相關操作規(guī)程及實際加工要求）3、整體測試階段（4月21日--23日）為加強學生適應基本工件崗位要求，鍛煉其職業(yè)能力，在強化實訓中，模擬現(xiàn)場加工，強化數(shù)控加工不足之處。根據(jù)實際加工要求進行自評，查漏補缺，以求正常操作而萬無一失。當天培訓時間表08：00~11：30上午段工作時間（要求保證訓練或考核件的完整加工）14：00~17：10下午段工作時間（要求保證訓練或考核件的完整加工）附件一：數(shù)控強化實訓必備材料清單根據(jù)對數(shù)控專業(yè)強化實訓教學內容分析及實習車間現(xiàn)有實訓工量用具，需購置以下材料，以保證培訓過程的順利進行。其中棒料需求最大，結合現(xiàn)有庫存情況，建議購置以下材料，以備培訓及以后實訓靈活所用。序號工具、材料名稱數(shù)量規(guī)格備注加工毛坯材料（毛坯須按要求準備）1塑料棒各20根253035403540352切斷刀50把硬質合金3機油1桶機床保養(yǎng)潤滑長注：以上器材購買均為急需所用，及時購置到位不僅可保證此次數(shù)控強化實訓的順利進行，且對即將進行的數(shù)控技能競賽訓練、數(shù)控操作職業(yè)技能資格考證、數(shù)控操作實訓等提供較好的條件。專業(yè)組實習實訓（報送）策劃人：占仁河2024年3月20號淺埋暗挖隧道工藝標準1.豎井1.1適用范圍：本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護的施工及驗收。1.2編制參考標準及法律規(guī)范《地下鐵道工程施工及驗收標準》GB50299-1999《鐵路隧道施工法律規(guī)范》TB10204-2024J163-20241.3術語（1）圈梁：豎井棚架支護底座的鋼筋混凝土結構。（2）豎井棚架：采納工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運豎井及隧道內垃圾和各種材料的吊運裝置。（3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水攪拌均勻后直接噴射到受噴面上的一種混凝土施工方法。（7）初期支護：當設計要求隧洞的永久支護分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護。（8）鋼支撐：采納工字鋼等型鋼焊接成型的支護鋼架，用于支撐初襯結構的一種支護方式。1.4一般規(guī)定1.4.1豎井的斷面形式可采納矩形或圓形，當?shù)刭|情況較差時宜采納圓形。1.4.2豎井井口應做鎖口圈梁，鎖口圈梁應在井身掘進前完成。1.4.3豎井應設防雨棚，井口周圍應設防汛墻和欄桿。1.4.4豎井應安裝上下爬梯，爬梯應牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運輸。1.4.5施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應有聯(lián)系信號，必要時可設直通電話。1.5工藝流程（I）鎖口圈梁1.5.1圈梁施工前應進行復核量測，確定豎井準確位置。1.5.2開挖圈梁時嚴禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土.1.5.3墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度3mm。－101.5.4擋水墻高度應高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。1.5.5圈梁鋼筋施工應符合下列規(guī)定：1鋼筋進場后檢查出廠材質證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。2鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3施工墊層澆注完畢并上強度后方可進行圈梁鋼筋施工。4鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。5鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開。6單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。7箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設置，單支箍筋可按交錯式排列。8鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。9圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設置。10驗收標準：鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護層厚度：±5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板。2模板進場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑。3模板鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接應牢固穩(wěn)定。4混凝土強度達到設計強度50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管。5驗收標準模板：表面平整度：3模內尺寸：+3軸線位移：51.5.7圈梁混凝土施工應符合下列規(guī)定：1模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2混凝土澆注一般采納灰溜子澆注，配合人工手推車澆注。3混凝土振搗采納插入式梅花形振搗，振搗間距不大于50cm，振搗棒插入混凝土內每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準，保證混凝土的振搗密實。4混凝土塌落度14～16cm。5混凝土澆注時嚴禁向混凝土中加水。6混凝土終凝后采納澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7混凝土抗壓和抗?jié)B試件應在灌注地點制作。7.驗收標準（mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%%p101.5.8圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應符合7.1、7.2、7.3有關規(guī)定。（II）豎井棚架1.6.1豎井一般采納龍門架和電葫蘆做為運輸系統(tǒng)，并設防雨棚。1.6.2施工中所采納的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算，是否能夠達到豎井提升要求。1.6.3龍門架各立柱應設鋼筋混凝土獨立墩，并準確定位豎井圈梁上柱腳預埋鐵位置1.6.4安裝龍門架應首先立托梁，然后架設行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設橫撐和斜撐。1.6.5龍門架立柱與預埋鐵之間應加設焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.6電葫蘆安裝前，應認真檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封，嚴防滲漏。1.6.7根據(jù)導軌情況，用調整墊圈調整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有4mm間隙。1.6.8在軌道兩端設置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機體。1.6.9在軌道或其連接的構架上設置地線，接地線為截面不小于25mm的金屬導線。1.6.10龍門架和電葫蘆使用中應常常檢查、維修和保養(yǎng)。1.6.11提升設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求；1.6.12提升設備應有深度指示器和防過卷、過速等保護裝置以及限速器和松繩信號等。1.6.13提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應進行拉力試驗，合格后方可安裝。（III）豎井開挖1.7.1豎井開挖采納逐榀開挖,每榀對角開挖,開挖順序為①--③--②--④，嚴禁全斷面開挖。1.7.2豎井格柵榀距嚴格根據(jù)設計要求進行，絕不允許超挖。1.7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避開對豎井側壁土質的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設。1.8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采納豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋1根。1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采納雙層鋼筋網(wǎng)時，應在格柵里外側各鋪設一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采納盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，根據(jù)設計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設一道，6米以下不大于2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采納不低于30＃工字鋼；八字支撐采納不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設置支架時，其支架一般采納Φ48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結構外露稍大于所采納的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結構內與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應在同一平面內。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除潔凈。1.9.7豎井結構施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。1.9.8鋼支撐應隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應實行加固措施。1.9.9驗收標準鋼支撐安裝位置允許偏差：高程±50mm水平間距±100mm（VI）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行，亦采納濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應清理場地，清掃受噴面；對機具設備進行試運轉。就緒后方可進行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3混凝土配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業(yè)應自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應不小于3小時。1.10.5作業(yè)開始時必須先送風，后開機，再給料;結束時，應待料噴完后再關風。1.10.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除潔凈。1.10.7噴射機應具有良好的密封性能，噴頭應具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10噴射混凝土后應進行養(yǎng)護和保護,養(yǎng)護時間不得低于14d，溫度低于5℃不得澆水養(yǎng)護。所噴混凝土達不到設計強度的40％不得受凍。1.10.11驗收標準表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6（VII）豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mm時，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴禁全斷面開挖,采納分段開挖預留封底鋼筋施工,封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。1.11.3豎井井底應平整壓實，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度20mm，并在1m范圍內不得多于1處。井底經(jīng)－10檢查合格后，應及時進行施工混凝土墊層。1.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預留罐坑,豎井兩端預留泵坑,泵坑、罐坑周邊及坑底采納鋼筋和雙層網(wǎng)片支護,并噴護混凝土。1.11.7驗收標準鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護層厚度：±5噴射混凝土:噴層厚度不小于設計厚度砼強度不小于設計強度井底標高-20,01.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預留罐坑7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避開對豎井側壁土質的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設。1.8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采納豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋1根。1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采納雙層鋼筋網(wǎng)時，應在格柵里外側各鋪設一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采納盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，根據(jù)設計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設一道，6米以下不大于2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采納不低于30＃工字鋼；八字支撐采納不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設置支架時，其支架一般采納Φ48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結構外露稍大于所采納的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結構內與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應在同一平面內。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除潔凈。1.9.7豎井結構施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。1.9.8鋼支撐應隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應實行加固措施。1.9.9驗收標準鋼支撐安裝位置允許偏差：高程±50mm水平間距±100mm（VI）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行，亦采納濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應清理場地，清掃受噴面；對機具設備進行試運轉。就緒后方可進行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3混凝土配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業(yè)應自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應不小于3小時。1.10.5作業(yè)開始時必須先送風，后開機，再給料;結束時，應待料噴完后再關風。1.10.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除潔凈。1.10.7噴射機應具有良好的密封性能，噴頭應具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min