《乘用車自動(dòng)變速器用離合器齒轂技術(shù)條件》

ICS43.040.20

CCST38

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAE001－2023

乘用車自動(dòng)變速器用離合器齒轂

技術(shù)條件

Specificationforclutchhubofautomobileautomatictransmission

（報(bào)批稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

2023-9-30發(fā)布2023-12-27實(shí)施

中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布

T/CSAE001—2023

乘用車自動(dòng)變速器用離合器齒轂技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車自動(dòng)變速器用離合器齒轂的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于乘用車自動(dòng)變速器離合器齒轂的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火和火焰淬火有效硬化層深度的測(cè)定

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T10128金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)

GB/T12443金屬材料扭矩控制疲勞試驗(yàn)方法

GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差

GB/T15115-2009壓鑄鋁合金

GB/T16924鋼件的淬火與回火

GB/T18177鋼件的氣體滲氮

GB/T22560鋼鐵件的氣體氮碳共滲

GB/T25744鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)

GB/T32007汽車零部件的統(tǒng)一編碼與標(biāo)識(shí)

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T32539高溫滲碳

GB/T34882鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火

GB/T34895熱處理金相檢驗(yàn)通則

JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

QC/T267汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差

QC/T268汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差

VDA19.1技術(shù)清潔度檢測(cè)-功能相關(guān)的汽車零部件顆粒污染

ISO16232：2018道路車輛部件和系統(tǒng)的清潔度（Roadvehicles—Cleanlinessof

componentsandsystems）

3

T/CSAE001—2023

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

離合器齒轂clutchhub

采用拉伸、沖壓、擠壓（滾壓、旋壓）、壓鑄、機(jī)加工等復(fù)合工藝制作出的帶有單面或雙面齒形

狀的薄壁桶形動(dòng)力傳遞構(gòu)件。

3.2

黑皮blackskin

在鋼鐵鑄件外表面形成的一層氧化皮。

3.3

探傷flawdetection

探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷的一種方法。

3.4

硬化層深度hardenedlayerdepth

材料從表面到規(guī)定硬度值位置的垂直距離。

3.5

發(fā)紋hairline

在金屬材料表面出現(xiàn)的一種紋理狀的薄層，通常呈現(xiàn)為沿著材料表面形成的線條或帶狀圖案。

4技術(shù)要求

4.1尺寸要求

4.1.1離合器齒轂應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.2切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804中的m級(jí)或QC/T267中的規(guī)定。

4.1.3沖壓件圖樣未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T15055中的m級(jí)的規(guī)定。

4.1.4沖壓加工零件圖樣未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合QC/T268中的規(guī)定。

4.1.5未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184中K級(jí)的規(guī)定。

4.1.6表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合GB/T1031的要求，產(chǎn)品各功能面粗糙度的

設(shè)計(jì)推薦值宜符合表1的規(guī)定。

表1產(chǎn)品各功能面粗糙度設(shè)計(jì)推薦值

功能區(qū)域齒部（機(jī)加）齒部（擠壓）活塞功能面密封面卡簧槽軸承接觸面外結(jié)面非功能面

粗糙度

≤3.2≤0.8≤1.6≤0.8≤3.2≤0.8≤3.2≤6.3

（Ra）

4.1.7產(chǎn)品齒形的幾何公差應(yīng)滿足技術(shù)設(shè)計(jì)要求。

4.2外觀

4.2.1產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、劃痕、銹蝕、毛刺、銳邊等缺陷。

4.2.2熱處理件應(yīng)無明顯可見表面發(fā)紋、裂紋和黑皮等缺陷。

4.2.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、文字等應(yīng)清晰、端正，不易脫落。

4.3材料

4

T/CSAE001—2023

4.3.1離合器齒轂材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求，并保證產(chǎn)品各部件所用的原材料應(yīng)符合GB/T30512的

規(guī)定。

4.3.2離合器齒轂材料宜選用符合表2中要求的材料（不限于下列材料）。

4.3.3原材料禁用限用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

表2離合器齒轂推薦材料

序號(hào)材料牌號(hào)技術(shù)要求

抗拉強(qiáng)度≥440Mpa，屈服強(qiáng)度≥305Mpa，延伸

1SAPH440/440P

率≥30%

抗拉強(qiáng)度≥480?620Mpa，屈服強(qiáng)度≥420Mpa，

2S420MC

延伸率≥16%

抗拉強(qiáng)度≥480?620Mpa，屈服強(qiáng)度≥420Mpa，

3QSTE420TM

延伸率≥21%

抗拉強(qiáng)度≥310Mpa，屈服強(qiáng)度≥185Mpa，延伸

4SAPH310

率≥35%

抗拉強(qiáng)度≥270?350Mpa，屈服強(qiáng)度≥210Mpa，

5DC04+LC-MA

延伸率≥40%

抗拉強(qiáng)度≥430?550Mpa，屈服強(qiáng)度≥355Mpa，

6S355MC

延伸率≥19%

抗拉強(qiáng)度≥390?510Mpa，屈服強(qiáng)度≥315Mpa，

7S315MC

延伸率≥21%

8ADC12符合GB/T15115-2009的規(guī)定

注：當(dāng)有硬度要求時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行硬化處理。

4.4熱處理

4.4.1根據(jù)離合器齒轂的使用條件，對(duì)零件采用相應(yīng)的熱處理工藝。

4.4.2熱處理工藝應(yīng)符合表3要求

表3熱處理標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱

1GB/T22560鋼鐵件的氣體氮碳共滲

2GB/T32539高溫滲碳

3GB/T18177鋼件的氣體滲氮

4GB/T16924鋼件的淬火與回火

5GB/T34882鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火

4.4.3熱處理后零件表面硬度、芯部硬度，有效硬化層深度，表面化合物層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，

熱處理后離合器齒轂硬度和有效硬化層深度宜符合表4的規(guī)定。

4.4.4熱處理件應(yīng)無明顯可見表面發(fā)紋、裂紋和黑皮等缺陷。

表4離合器齒轂硬度和有效硬化層深度參數(shù)推薦表

熱處理方式表面硬度芯部硬度有效硬化層深度表面化合物層深度

氮化處理≥400HV0.3/≥0.2mm≥0.008mm

氮碳共滲（軟氮化）≥550HV0.3145HV0.3≥0.2mm≥0.008mm

滲碳淬火≥59HRC33~43HRC0.2~0.5mm（界限硬度550HV）/

4.5動(dòng)平衡

有動(dòng)平衡要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定。

5

T/CSAE001—2023

4.6清潔度

清潔度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格大小、制造工藝等因素有關(guān)，應(yīng)滿足技術(shù)要求。

4.6.1建議產(chǎn)品清潔度應(yīng)能滿足重量≤0.15mg/Kg，最大顆粒物≤0.2mm2的要求；

4.6.2根據(jù)ISO16232系列標(biāo)準(zhǔn)、VDA19.1或其他滿足清潔度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，清潔度顆

粒物分級(jí)宜符合表5的規(guī)定。

表5建議清潔度顆粒物分級(jí)

產(chǎn)品清潔度分級(jí)金屬顆粒物分級(jí)非金屬顆粒物分級(jí)纖維顆粒物分級(jí)反光纖維顆粒物分級(jí)

C-E15C-E13C-E14C-E00C-E00

F-I7F-I5F-I7F-I3F-I2

J-K1J-K00J-K00J-K1J-K00

L00L00L00L00L00

4.7耐腐蝕

產(chǎn)品表面須進(jìn)行防銹處理。

5檢驗(yàn)方法

5.1尺寸

用合適的計(jì)量器具對(duì)尺寸及形位公差進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2外觀

采用目視檢驗(yàn)。

5.3材料

5.3.1原材料入廠檢驗(yàn)應(yīng)按照用戶要求制定相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程，出具檢驗(yàn)報(bào)告。

5.3.2化學(xué)成分的測(cè)試按GB/T4336中規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.3.3力學(xué)性能的測(cè)試應(yīng)按照以下方法：

5.3.3.1拉伸試驗(yàn)按照GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行；

5.3.3.2維氏硬度試驗(yàn)按照GB/T4340.1規(guī)定的方法進(jìn)行；

5.3.3.3洛氏硬度試驗(yàn)按照GB/T230.1規(guī)定的方法進(jìn)行；

5.3.3.4布氏硬度試驗(yàn)按照GB/T231.1規(guī)定的方法進(jìn)行；

5.3.3.5原材料禁用限用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，或滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；

5.4熱處理

5.4.1熱處理后應(yīng)按GB/T34895、GB/T11354、GB/T25744、GB/T9450、JB/T9204、GB/T5617

規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2外觀要求需滿足4.4.4要求。

5.5動(dòng)平衡

根據(jù)GB/T9239.1中的規(guī)定或產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)與修正，保證產(chǎn)品修正后滿足技術(shù)要

求。

5.6清潔度

6

T/CSAE001—2023

5.6.1清潔度檢測(cè)應(yīng)使用符合要求規(guī)格的濾紙進(jìn)行測(cè)量，建議產(chǎn)品清潔度應(yīng)能滿足重量≤

0.15mg/Kg，最大顆粒物≤0.2mm2的要求；但清潔度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格大小、制造工藝等因素有關(guān)，應(yīng)

與客戶協(xié)商確定，或滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)要求，并根據(jù)ISO16232系列標(biāo)準(zhǔn)、VDA19.1或其他滿足清潔度測(cè)

量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.2清潔度測(cè)量室工作環(huán)境溫度宜控制在18℃~22℃之間，環(huán)境濕度宜控制在30%RH~65%RH之

間，粒子潔凈度等級(jí)應(yīng)≤4級(jí)。

5.6.3各種測(cè)試儀器應(yīng)開展周期檢定，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5.6.4取樣工具和容器等均應(yīng)干凈，符合清潔度要求。

5.7耐腐蝕

產(chǎn)品表面須進(jìn)行防銹處理，按GB/T10125中的方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證。

6檢測(cè)規(guī)則

6.1出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品外觀應(yīng)100%檢查，尺寸根據(jù)生產(chǎn)批次進(jìn)行抽檢。產(chǎn)品應(yīng)有合格文件。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5

的規(guī)定。

6.2型式檢驗(yàn)

下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；

2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

3）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：每年不少于一次；

4）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

合格產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)，每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合附表5規(guī)定。

表6檢驗(yàn)規(guī)則

型式出廠

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次

試驗(yàn)試驗(yàn)

1尺寸4.15.1√Δ批次檢驗(yàn)

2外觀4.25.2√√100%檢驗(yàn)

3材