FT180-137型給水泵操作手冊

i錄

1總則..............27.1軸承

2安全說明..............37.2管路

3吊運及臨時存放.......47.2.1油路的清洗

4現(xiàn)場安裝...........5-97.2.2油循環(huán)的沖洗

4.1基礎7.3軸封

4.2安裝7.3.1機械密封

4.3電機磁中心找正8說明和注意事項........16

4.4兩聯(lián)軸器之間軸向距離確定9水泵的拆卸和檢查……17-21

4.5機組對中9.1零部件

4.6電機轉(zhuǎn)動方向的檢測（未注水時）9.1.1軸承

4.7管路連接9.1.2軸封

4.8力和力矩9.1.3平衡裝置及其修復

4.9水泵的定位9.1.4泵體

4.10吸入過濾器9.1.5泵軸

4.11輔助聯(lián)接系統(tǒng)9.1.6易損件

4.12平衡回水9.2轉(zhuǎn)子平衡

4.13最小流量10泵的裝配...........22?27

4.14聯(lián)軸器護罩10.1準備工作

5試運行與停機.........10?1210.2裝配水泵

5.1試運行的準備10.3安裝平衡裝置

5.1.1對中10.4平衡裝置和轉(zhuǎn)子位置的調(diào)整

5.1.2注水和系統(tǒng)檢查10.5安裝軸封

5.1.3潤滑10.6安裝軸承

5.1.4冷卻10.7聯(lián)軸器

5.1.5轉(zhuǎn)子方向的檢測（水泵注水后）10.8大修后水泵的校準

5.2注意事項10.9抬軸

5.3啟動刖暖泵要求11故障原因及處理方法…28?29

5.4停機12技術附錄.............30

6維護與保養(yǎng)（運行監(jiān)控）.....13

7結構說明14?15

1.總則

1.總則

針對水泵機組的工作，必須由熟悉拆裝工作且經(jīng)過專業(yè)培訓的人員操作。

在發(fā)現(xiàn)問題時我們建議您與上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司售后服務部聯(lián)系，我們將

以最快的速度幫您解決。

由于不遵循本使用說明的規(guī)定而引起的后果，制造商不負擔任何賠償責任。

1.1、概述

上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司的水泵產(chǎn)品均按有關標準生產(chǎn)，生產(chǎn)是在嚴格的質(zhì)量控

制下精心完成的，如果它們安裝得當并得到良好的保養(yǎng)，就一定能夠處于良好的

工作狀態(tài)。水泵不能超出《鍋爐給水泵技術協(xié)議》中所規(guī)定的運行工況運行。

本規(guī)范中的各項說明僅對合同指定的設備有效，不能全部介紹所有設計情況和

安裝操作維護過程中突發(fā)事件，亦不包括當?shù)氐陌踩ㄒ?guī)。

水泵銘牌中包含以下內(nèi)容：水泵主要運行參數(shù)，請在訂合同時尤其是在訂購備

件時詳細詢問有關細節(jié)。

如果需要本規(guī)范以外的信息和在遇到問題時，請與上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司聯(lián)

系。

1.2,清理

遵守電站當?shù)氐沫h(huán)保規(guī)定：

一包裝零件應有收件人處理。

一用完后剩余的潤滑劑、清洗劑、處理劑以及不用的電器設備等應由操作人

員自行負責處理。

敬請用戶注意：

1.給水泵的進口壓力應不大于輸送介質(zhì)溫度的飽和蒸汽壓力（如介質(zhì)溫度

為158℃時，則進口壓力應大于0.6MPa）。

2.該泵不允許長時間在最小流量工況下運行，詳見第13頁。

2.安全說明

2、安全說明

2.1、概述

本規(guī)范包括了安裝、運行和保養(yǎng)中應遵守的基本內(nèi)容，因此要求安裝和調(diào)試前

受培訓的人員熟讀。

不僅要遵守本章中各項規(guī)定，其它章節(jié)的安全說明也要遵守。

我們建議設備的現(xiàn)場安裝、試車有我公司專業(yè)技術人員幫助，以保證工作質(zhì)量

及安全性。

沒有上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司授權，請不要在質(zhì)保期內(nèi)對水泵進行拆卸，如確需

維護，請與上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司聯(lián)系，并由我公司派員執(zhí)行。

2.2、人員資格及培訓

安裝、運行、維修保養(yǎng)和檢查的人員一定要能夠勝任其相應的工作，負責人必

須明確各人的職責和監(jiān)管范圍。如果相關人員不熟悉崗位技能，應進行適當?shù)呐?/p>

VIIo如果需要，可以請制造商進行培訓。

2.3、安全意識

本規(guī)范中給出的安全說明、相應國家事故預防規(guī)章以及用戶內(nèi)部關于操作和安

全規(guī)定應嚴格遵守。

操作人員必需要有高度的安全意識，特別要注意高溫、高壓等防范意識。本章

節(jié)未提到安全說明，請參照國家電廠有關的安全規(guī)定。

2.4、安裝、維修保養(yǎng)及檢查工作的安全說明

責任人一定要安排走本說明熟悉的、有資格證書的技術人員進行泵的安裝、維

護保養(yǎng)和檢查。在水泵上工作，一定要在停機并冷卻下來以后進行。水泵系統(tǒng)停

機的順序一定要遵從本規(guī)范規(guī)定。

3.吊運及臨時存放

3.吊運及臨時存放

3.1、吊運

在運輸和啟吊水泵之前（查看土建圖紙）檢查一下承載限度，特別要注意重

力承受點！運輸M,最好使用帶彈性墊的車子。

水泵裝卸時，請按圖示方法吊運（水泵重量參見附錄）：

圖1吊運

注意：不可將吊繩置于泵軸或軸承體上！

3.2、臨時存放

支撐板的承載必須大于存放物體的重量！

安裝前泵零部件封口必須封好，直到現(xiàn)場安裝需要時再打開！

所供貨的零部件應存放在干燥的溫度穩(wěn)定的環(huán)境里；如果零件放在戶外，應蓋

好以防水防潮。儲存時間：最多6個月。

4.現(xiàn)場安裝

4.現(xiàn)場安裝

4.1基礎

在水泵安裝之前，確?；A混凝土達到正常硬度，基礎平面必須平整，地腳螺

栓應穿過泵組底座并懸垂于基礎之中。

42、水泵安裝

把泵組吊放于基礎上，并用精密氣泡水準儀放在軸/出水管處校正水平，保證

泵及電機聯(lián)軸器間的距離符合安裝外形圖要求。使用調(diào)整螺栓組調(diào)整泵座的軸向

和縱向的水平度。

圖2底座基礎的水平校正

如果用戶需要低噪音運行，可將泵組安裝在減振器上，并可將伸縮節(jié)布置于

水泵進、出口管路間。

機組對中后，先灌注地腳螺栓孔，然后再灌注底座。如條件允許可最好使用

防縮混凝土，并保證內(nèi)部無氣泡存在，待基礎變硬后，均勻地擰緊各地腳螺栓。

4.3、電機磁中心的找正

電動機是滑動軸承的首先應先找電機軸向磁中心，如不

找正電機磁中心，在啟動及停機時將造成電機前后串動，影

響泵的運行，甚至將泵頂住，產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。具體找正方法

如下：

1.）軸承座上安裝的磁中心指針應對準軸上標記槽。找正后再按

電機上的銘牌的說明校驗一下。

2.）如磁中心指示器不準確，應以電機銘牌說明為準，以軸伸臺

肩到軸承蓋外沿，軸向距離為多少毫米為準，調(diào)整電機軸伸距離。

3.）起動電機用尺測量軸伸臺肩到軸承蓋外沿軸向距離是否符合

電機銘牌說明。

4.4、兩聯(lián)軸器之間軸向距離的確定

一.定速泵

1.先將泵固定好，再將電動機就位不要固定，先將電機找正磁中心后，

再將泵軸向傳動端移動靠死為止，根據(jù)疊片聯(lián)軸器厚度測量兩聯(lián)軸脂之

間的距離，測量誤差為+0.2?+0.4mm。然后再校正聯(lián)軸器外圓的跳動。

符合要求后，將地腳螺栓上的螺母全部把緊，再校正一遍。

二.調(diào)速泵

1.先將泵固定好，再將偶合器就位不要固定，將泵軸向傳動端移動靠死

為止，根據(jù)疊片朕軸器厚度測量兩聯(lián)軸器之間的距離，測量誤差為+0.2?

+0.4皿。再將電動機就位不要固定，先將電機找正磁中心后，根據(jù)疊片

聯(lián)軸器厚度測量兩聯(lián)軸器之間的距離，測量誤差為+0.2?+0.4mm。軸向

間隙全部測完后，再校正聯(lián)軸器外圓的跳動。符合要求后，將地腳螺栓上

的螺母全部把緊，再校正一遍。直至符合要求為止。

4.5、機組對中

調(diào)整電機、偶合器、泵中心時應按下面方法進行調(diào)整；

1.定速泵：電機與泵按要求找正中心即可。

2.調(diào)速泵：液力偶合器在安裝時中心應低于電機、泵的中心。具體數(shù)值參考

偶合器說明書的要求。

注意：杜絕因無意（隨意）啟動電機而引發(fā)的突發(fā)事故！

當兩半聯(lián)軸器在外圓和靠近外圓端面之間在圓周各點的位置部相等時，泵組被

認為對中完畢（可用千分表進行檢查）見圖3。

具體操作請參照聯(lián)軸器的安裝使用說明書。

圖3使用千分表對中聯(lián)軸器

兩半聯(lián)軸器之間的軸向和徑向偏差不應超過0.04mmo

4.6、電機轉(zhuǎn)向的檢查（未注水時）

在啟動水泵前，應先檢查電動機轉(zhuǎn)向（從傳動端向泵看為順時針）。

一拆除聯(lián)軸器的間隔套

一接通油路系統(tǒng)以備啟動

一閱讀電動機運行說明書

一注意聯(lián)鎖說明

一開啟稀油站上的油泵，檢查電動機軸承處潤滑油的流動（通過示流器）

注意：杜絕因無意（隨意）啟動電機而引發(fā)的突發(fā)事故。

檢查完畢并確認無誤后，可由指定人員啟動電動機：

一啟動電動機，短暫運行后關閉電動機

一檢查電機的旋向，如果方向有誤，由電氣人員重新接線，然后重復檢查轉(zhuǎn)向

―在接線盒中做上合適的標記

一進行聯(lián)軸器的最終對中，并聯(lián)接完畢

一安裝聯(lián)軸器金屬護罩（現(xiàn)場用膨脹螺釘固定）

4.7、管路聯(lián)接

用戶不可將水泵作為管路的支承。

進、出水管路從上向下分別與吸入口和吐出口相聯(lián)，管路支承應位于泵體附近

并在沒有應力和變形的情況下聯(lián)接。水泵不能承受管路自身重量，管路的公稱口

徑應比泵的進、出口口徑略大或相同。

根據(jù)安裝要求，我們推薦使用逆止閥和截止閥。為了不在泵體上增加額外的負

載，管路安裝時應考慮其熱膨脹對泵的影響。

4.8、力和力矩：

進、出口接管所能承受的力和力矩參見附錄。力和力知可同時對進、出口管路

產(chǎn)生作用，進、出口（及抽頭）管路應分開進行考慮。

接管受力圖請參見圖4

Fx、Fy、Fz表示受力方向：

Fx：水平、平行于泵軸方向

Fy：垂直于泵軸方向

Fz：水平、垂直于水泵軸方向

Mx、My、Mz表示力矩方向：

Mx：圍繞水平軸向

My：圍繞垂直管路方向

Mz：圍繞水平并與泵軸成直角的軸向

DN表示進、出口管公稱通徑

圖4泵接管受力圖

4.9、泵軸向位移的固定：

為了保證泵組的對中不至于由于管路的連接或泵受熱膨脹而引起過多變化，以

致引起水泵工作不平穩(wěn)、泵與聯(lián)軸器的過度磨損的現(xiàn)象，泵體應該如圖5所示在

底座上打上橫銷，并應在每次拆除檢修后重新裝上橫銷。

圖5泵軸向位移的固定

410、吸入過濾器

在泵組調(diào)試運行前，應徹底清理、沖洗系統(tǒng)中所有容器、管路和接頭。由于

經(jīng)過一定時間的沖刷后，系統(tǒng)中的焊珠、氧化皮或其它一些雜物會不斷地剝落、

沉積，為了避免這些雜物進入水泵，在進口管路上盡E能靠近吸入法蘭處安裝一

個吸入過濾器是非常必要的。該過濾器的總過流面積是吸入管流過面積的2?3

倍，以避免由于堵塞引起過多的濾網(wǎng)壓差損失。

吸入過濾器按合同配置。

4.11、輔助聯(lián)接系統(tǒng)

輔助聯(lián)接裝置（如冷卻、平衡回水等）的尺寸、位置見外形安裝圖。

4.12、平衡回水

水泵的平衡水通常直接回流到吸入管路（裝于泵上），在平衡回水管路中液體

的流速不應超過5m/s。如果平衡回水返回到進口容器（除氧器），平衡液的壓力

必須比泵進口處的壓力至少高0.5bar,而其允許的封閉壓力不得超過泵最大出

口壓力的2.5%；如果平衡回水返回到進口容器，且平衡回水管線的長度超過10

米，則同水管的管徑應比正常管徑略大。

4.13、最小流量Qmin

為了確保泵組的安全穩(wěn)定運行，泵必須在大于最小流量Qmin下運行。最小流

量的循環(huán)通常是通過再循環(huán)止回閥來實現(xiàn)的。

4.14、聯(lián)軸器護罩

安全規(guī)則規(guī)定水泵必須配置聯(lián)軸器護罩。

5,試運行與停機

5.試運行與停機

5.1、試運行前的準備

運行前電機、偶合器應進行空載運行

在運行前必須先啟動稀油站供油系統(tǒng)，然后再單獨運行電機及偶合器。

1）電機空載運行4小時，測量電機空載電流、線圈溫度、軸承溫度、振動是否

符合要求。

2）偶合器空載運行4?6小時，測量軸承溫度、振動是否符合要求。

注意：檢查稀油站的汨質(zhì)：稀油站必須打循環(huán)，然后將油進行化驗檢查油的水

分、雜質(zhì)、破乳化度是否符合要求，查看化驗單，合格后投入正常運行。

5.1.1、對中

重新檢查泵組對中，保證能夠輕易地用手在聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。如果沒有對

中偏差，則用圓柱銷固定電動機。

5.1.2、水泵注水和系統(tǒng)檢查

所有管路、閥門已連接到位；給水箱和給水系統(tǒng)內(nèi)以充滿水且排盡空氣；泵

進口閥門徹底打開，出口閥門已關閉；最小流量閥（如果有）已打開。

5.1.3、潤滑

檢查軸承的潤滑情況，按規(guī)定要求確定潤滑油用量；如果軸承為壓力油澗滑,

應啟動稀油站系統(tǒng)，檢查并調(diào)節(jié)油壓至0.12Mpa,潤滑油牌號、用量（見技術附

錄）。

5.1.4、冷卻

冷卻水系統(tǒng)以啟動，壓力正常。

5.1.5.水泵注水后檢測轉(zhuǎn)子方向：

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向必須與泵體上轉(zhuǎn)向標簽所示方向一致。

注意：防止無意接觸裸露的軸端！

5.2、泵組試運行時應注意事項：

如果泵組在安裝定位5個月后試運行，應檢測下列事項：

一聯(lián)軸器的對中

一主要管路的聯(lián)接應無應力作用

一試運行前，應在拆除軸承的前提下沖洗澗滑油系統(tǒng)管路

一檢查軸封

一檢查監(jiān)測設備的運行情況

注意：防止無意接觸裸露的軸端！

5.3、啟動前給水泵的暖泵要求：

泵組備用和泵起動前暖泵極為重要,應特別引起注意,在泵起動前曖泵時間應

不少于2小時,用手持式溫度計測量上下殼體溫度差為15?20℃時，則暖泵結束.

通常，冷態(tài)起動的給水泵組采用正暖泵方式,而處于熱備用起動的泵組的暖泵,

由于暖泵門總是開著的,一直有暖泵水流動,為了提高熱經(jīng)濟性,一般采用倒暖泵

方式.

1).冷態(tài)起動給水泵采用正暖

在給水泵出口處裝上一根暖泉管與水箱相通,在泵的進水段底部接一放水

管將暖泵水排出，暖泵水由水箱進入給水泵進口，經(jīng)過各級過流部件從進水段底

部放水管排出，暖泵水不斷流動對泵起到加熱作用。

2).熱備用時給水泵采用倒暖

熱水來自母管，從出口進入泵體，經(jīng)過各級過流部件從進水段底部放水管排

出。

注意：暖泵時應打開兩端機封處的放氣閥門至暖泵結束。

5.3.1、預啟動

打開進水管路中的閥門，關閉出口閥門，然后啟動給水泵。

電氣連接控制應被設置成：在電機啟動前，各壓力表處潤滑油壓力應高

于最小油壓的要求。

開啟泵組后至轉(zhuǎn)子到達額定轉(zhuǎn)速、慢慢打開出口閥門至額定工況點。

5.3?2、正常運行

帶有偶合器的給水泵在起動時，偶合器起動的轉(zhuǎn)速必需按泵的額定轉(zhuǎn)速的

50%進行調(diào)節(jié)后再起動。

按5.3.1要求開啟泵組。

一檢查泵進、出口壓力。

一檢查軸承溫度和油位情況。

一檢查回水及密封泄漏情況是否正常。

—隨時檢查泵組運行情況。

5.4、停機

5.4.1必要條件

為了避免壓力水回流，給水泵出水管路中必須裝有適當?shù)拈y門，且能承受

足夠的背壓。

5.4.2停機

停機后，泵組保持備用狀態(tài).

一關閉出n閥門

一關掉電機,確保電機平穩(wěn)停機

注意：只有在設備進、出口管溫度W80C,才能關閉冷卻水系統(tǒng)。

5.4.3維護或延長停機時間的維護

一關閉出口閥門

一關掉電機，確保電機平穩(wěn)停機

一關閉進口閥門

一關閉最小流量閥（如果有）

一關閉供水管路

一泵冷卻至環(huán)境溫度，且壓力降下來

一打開所有排放口，排出泵內(nèi)液體

注意：只有在設備進、出口管溫度W80°C,才能關閉冷卻水系統(tǒng)。

當泵組在遭霜凍或延長停機周期的情況下，水泵必須排空介質(zhì)，或采取共它

措施有效防止凍結。

5.4.4停機后的工作

雖然停機，但泵組卻處于備用狀態(tài)。

一每周：應瞬間啟動備用泵，然后立即停機；在聯(lián)軸器處檢查轉(zhuǎn)子是否滑

行良好，以保證其處于良好的備用狀態(tài)；電機和偶合器（如果有）應防潮。

-每月：啟動并短期運行供油系統(tǒng)一次。注意：不要使偶合器發(fā)熱，以防

結露腐蝕。

-每6個月：按偶合器（如果有）說明書，保護偶合謂外露部分。

6.維護與保養(yǎng)

6、維護與保養(yǎng)（運行監(jiān)控）

水泵應保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，禁止在無水情況下運行。關閥運行（出口閥關閉）時

問，每月不得超過25小時，即在最小流量系統(tǒng)運行（否則將引起汽蝕或最小流

量閥磨損）。

根據(jù)技術附錄中潤滑中的潤滑說明，檢查軸承潤滑油的質(zhì)量及油量。

軸承體中潤滑油溫度不能超過80℃o

在運行中進水管中截止閥必須開肩0

有關軸封監(jiān)控的詳細內(nèi)容參見“軸封”一。

檢查泵進、出口壓力及溫度。

水泵進、出水管必須配置相應使用范圍的壓力計及溫度表和壓力表的閥門。

檢查冷卻水流量和溫度，其進口和出口的溫差最大不得超過10ro

我們建議將這些情況記錄在案。

備用泵每周開啟一次并迅速關機，檢查輔助連接系統(tǒng)的完善情況，以保證其

處于備用狀態(tài)。

7.結構說明

7.結構說明

7.1、軸承

泵軸采用2只徑向滑動軸承支承，水泵軸向力由平衡裝置承受。泵軸上的迷

宮環(huán)，可防止泄漏水進入軸承體內(nèi)。

7.2、管路

給水泵在交運出廠時，包括泵底座范圍內(nèi)的泵體管路都以聯(lián)結完畢。泵本體

至偶合器（或稀油站）之間的管路將根據(jù)管路布置圖在工地現(xiàn)場聯(lián)接?；亓鞴芫€

相對于集液容器應有一個平緩的傾斜角（大約2℃）。

注意：保證管路連接無任何應力和變形！

7.2.1、油管路的清洗

松開油管路的聯(lián)諼螺絲，把一端封堵死。用酸洗液清洗管路，例如鹽酸混

合液。我們建議按下列步驟進行：

1）酸洗液的配制：

100L酸洗液二30L鹽酸濃縮液（大約37%）+70L水溶性抗氧化劑（按制造商

說明）。

2）溫度：環(huán)境溫度

3）酸洗時間：直至管路內(nèi)表面出現(xiàn)光亮金屬保護層，最長不超過4小時。

放空管路并用冷水徹底沖洗，然后用0.5%的蘇打溶液（配比500g蘇打/100L

水）沖洗管路以中和剩余的酸洗液。1?2小時后放空管路并再次用冷水徹底沖

洗，然后用熱空氣吹干管路。

接著用前面提到的潤滑油涂管壁，可采用噴涂或灌注潤滑油然后放空的辦法。

注意：嚴格遵守酸性溶液使用的安全規(guī)定（穿戴防護眼鏡、手套及防護衣等）！

7.2.2、油循環(huán)的沖洗（壓力油潤滑系統(tǒng)）

注意：泵啟動前油管路系統(tǒng)的沖洗可預先清除軸承體中遺留的雜物！

通常在泵啟動前或泵進行維修以后、以及停機時間延長以后，泵的油循環(huán)系

統(tǒng)需要借助油泵進行幾小時的沖洗。在沖洗過程中，通過切換濾網(wǎng)芯的手柄，重

復頻繁的清潔油過濾器。所有油系統(tǒng)中的過濾器都應進行大約10小時的監(jiān)控。

在沖洗過程中泵的徑向軸瓦應該被拆除。沖洗循環(huán)完成后，檢查油箱中油的清潔

度，如果必要凈化它或更換新油。

完成油循環(huán)的沖洗之后，在重新安裝軸瓦之前，軸承腔體應用清潔油進行徹

底的清洗。

在試運行之前，必須進行油系統(tǒng)的沖洗。

7.3、軸封

軸封采用機械密封。其次也可以使用其他種類的密封。

如需更換或修整室件，請與上海華朕泵業(yè)有限公司售后服務部聯(lián)系。

7.3.1機械密封

在機械密封中，密封作用發(fā)生在動環(huán)和靜環(huán)之間狹小的軸向間隙中。泵軸的

旋轉(zhuǎn)使動靜環(huán)之間的摩擦產(chǎn)生一薄薄的水膜，這層薄膜的存在是機械密封壽命和

運行可靠性的關鍵。薄膜的產(chǎn)生取決于泵送液體的潤滑特性和摩擦熱的有效排

除。

本產(chǎn)品配用了上海Burgmann公司生產(chǎn)的H76型機械密封（見下圖6）,該密

封為單端面平衡型機械密封。

圖6機械密封

8.說明和注意事項

8.說明和注意事項

警告：

1）在開始拆卸水泵前，確認水泵已經(jīng)脫離驅(qū)動裝置，并防止意外打開電機

電源。

2）進、出口管的隔離閥必須關閉，水泵泵體必須排空，并保持無壓力狀態(tài)。

泵體必須冷卻至環(huán)境溫度。

3）如果相關零件需拆卸的話，其冷卻水管、油管必須關閉，軸承和供油管

（上至供油設備必須排空）。

4）如有必要，拆除溫度測量裝置。

5）拆除聯(lián)軸器護罩。

注意：

1）拆除前在聯(lián)軸器線上作出標記。

2）松開聯(lián)軸器，拆下中間聯(lián)軸器。

3）在必要時拆除輔助管路。

4）檢查并記錄聯(lián)軸器處的對中數(shù)據(jù)（見“對中”一節(jié)）。

5）在拆除和裝配時經(jīng)常參考總裝圖。

9.水泵的拆卸和檢查

9、水泵的拆卸和檢查

9.1、零部件

9.1.1、軸承

1）利用合適工具拉出泵側(cè)半聯(lián)軸器（參見“聯(lián)軸器”一節(jié)）。

2）在非驅(qū)動端松開螺母，拆除非驅(qū)動端軸承端蓋和0形圈；松開并拆除螺

母。

3）松開并拆除螺母，拉出整套推力軸承啟停裝置以及軸承內(nèi)殼體，如有必

要可分別拆出這些零件；取出彈簧，檢查軸承零件的磨損程度。

4）拆下推力軸承和0形圈；擰出螺柱，從軸上拉出擋圈。

5）在驅(qū)動端拆除軸承蓋和。形圈。

在驅(qū)動端和非驅(qū)動端

7）松開相關的螺母和定位銷后，吊出上半部分軸承體。

8）拆出上半軸瓦。

9）拆出下半軸瓦。

10）拆下螺柱的螺母，吊出下半部分軸承體。

11）拆出平頭螺釘，從軸上拆下濺油環(huán)。

檢杳軸瓦孔的磨損情況，如果有必要用刮刀刮除壓痕。

檢查軸瓦在軸承體上的配合情況，軸瓦在安裝到位后應不能在瓦座上移動的,

如果太松（即軸瓦可能在瓦座上移動），則軸承體上下兩半的接觸面應被均勻地修整,

直到軸瓦能被完全地夾緊在它的瓦座上。

如果更換了新的軸瓦，原則上應按上述步驟重新檢查瓦座的配合。

9.1.2、軸封

1）松開六角螺釘，把組裝板轉(zhuǎn)進軸套的凹槽內(nèi)。

2）從軸上取下軸套外側(cè)的卡環(huán)。

3）松開密封端蓋上的六角螺栓，把端蓋連同軸套和整個機械密封部件一同拉

出。

4）如果必要，拆卸機械密封零件。

5）在進口和出口側(cè)拉出密封腔體。

注意：不要損壞0形圈！

6）在出口側(cè)移出泵體部件。

注意不要損壞纏繞墊！

7）在出口側(cè)從軸上拆下?lián)跆住?/p>

如軸套或機械密封零件已損壞，應用新的替換。如果動、靜環(huán)之間的摩擦面

上有輕微的刻痕，可送到機械密封制造廠進行修復。

注意：0形圈不允許與任何礦物油和油脂接觸！

9.1.3、平衡裝置

1）移出軸肩擋圈及分瓣環(huán)。

2）從軸上取出擋圈。

3）利用專用工具取出平衡盤。

4）利用工具從殼體中拉出平衡盤座和節(jié)流套。

5）拆除節(jié)流套。

注意：

如果不需拆卸泵體，可測量近似的轉(zhuǎn)子跳動。首先，將千分表固定在泵體上，

并使其尖部對準泵軸的最上端（見圖7）,然后慢慢地將軸提高到上限位置，保證此

時不存在任何引起軸附加撓度的因素。所測量的間隙不超過Imino如果超出，水泵

必須被拆卸進行大修，但轉(zhuǎn)子間隙的準確測量只有在水泵解體的情況下才可以進行。

圖7轉(zhuǎn)子的間隙測量

檢查平衡盤和平衡盤座以及節(jié)流套的損壞情況，如果平衡盤與平衡座套發(fā)生磨

擦，可用帶心軸的機床加工此兩零件磨損面，以有效保證摩擦面相對于軸和（或）

平衡盤座內(nèi)孔的正確位置（最多加工量為2h=2nim,見附圖8）,個別的溝槽可允許保

留。如果平衡裝置加工厚度超過2h（2mm）,用戶必須更換新的平衡裝置。

圖8平衡裝置的修復

9.1.4、泵體

1）交錯松開穿杠的螺母，直到穿杠螺栓僅承受很小的預緊力。

2）松開泵腳上螺母，將泵體從底座上吊至墊塊之上。

注意：不能將吊繩放在泵軸下！

3）拆下出水段螺母，然后從進水段側(cè)拉出穿杠螺栓和墊圈。

4）用木塊或其它支架墊起中段，以便于下一個中段能容易的擺放。

5）將出水段及內(nèi)殼體從末級中段上拉出，但不能損壞密封面。

注意：拆泵前必須在每一中段上作出記號，以便于保證安裝順序，以這種方式拆泵,

泵軸不會被損壞！

6）從中段中拉出末級導葉。

7）從軸上抽出末級葉輪。

8）以中段、導葉和葉輪為一組件，依次拉出其余各級組件。所有葉輪均由

鍵固定在軸上，并都打上安裝編號。

9）當中段拆下后，將帶有首級葉輪的軸從進水室中拉出，然后拉出首級葉輪。

10）用附圖所不裝置將進水室從進水段中取出。

11）注意依次用木塊疊起每級中段，保證其密封表面不要損壞。

9.1.5、泵軸

在車床上校驗泵軸，軸允許的最大跳動為0.03mm；泵軸不允許用加熱或冷

卻方法矯正其平直度。如果跳動超過0.03mm時，需要更換新軸。

注意：軸校驗時必須保證精確對中，不然引起測量誤差。

9.1.6、易損件：進水段、出水段、中段、進水室、葉輪、擋套、泵體密封環(huán)

檢查所有密封平面是否均無損傷，并選取四點利用測微計測量密封表面的平

面度，誤差不允許超過0.02nim。用車床修整損壞的表面，其表面粗糙度應在

0.8um之內(nèi)。如果車床不能達到此要求，則需重新研磨。研磨設備由研磨盤和

芯零件組成，請使用性能較好的研磨材料

中段和進水室均裝有可更換的泵體密封環(huán)，檢查易損件的磨損情況及轉(zhuǎn)子間

隙（按“技術附錄”要求

只有在允許范圍內(nèi)，易損件才可進行修復，并且泵的所有其它密封間隙都必

須作相應調(diào)整。

如果轉(zhuǎn)子間隙超過“技術附錄”中規(guī)定的最大值，必須更換新的密封環(huán)，以達到

標準間隙狀態(tài)。

例子：更換泵體密封環(huán)

1）從中段中取出泵體密封環(huán)，注意不要損傷中段（見圖9）。

2）安裝新的稍大尺寸的泵體密封環(huán)。

3）研磨各級葉輪的密封磨損區(qū)域（與密封環(huán)配合的區(qū)域），集中在大多數(shù)刻

痕較多的區(qū)域，個別較深的溝槽可以保留。

4）計算出所有研磨后的葉輪在密封環(huán)處的平均直徑，然后將此直徑值加上“技

術附錄”中所列的新間隙值，作為泵體密封環(huán)的內(nèi)徑尺寸（公差為0.04mm）。

5）加工泵體密封環(huán)內(nèi)徑至要求尺寸?，但需保證已裝上密封環(huán)的所有中段和進

水室必須在相同的加工支架上加工。

圖9拆卸泵體密封環(huán)

9.2、轉(zhuǎn)子的平衡

如果泵的轉(zhuǎn)子部件更換了新的零件或某些零件被重新加工過,則此轉(zhuǎn)子部件

需重新做動平衡試驗。

9.2.1、轉(zhuǎn)子的安裝

9.2.1.1、傳動端

1）裝上鍵、把不帶。形圈的軸套滑進軸上，并用卡環(huán)固定。

2）在軸的聯(lián)軸器端裝上鍵，然后將聯(lián)軸器加熱至80?100C裝上。

9.1.1.2、非傳動端

1）在軸上裝上第一級葉輪鍵。

2）按順序分別裝上各級葉輪，裝上末級葉輪后，依次把節(jié)流套、平衡盤和擋

圈裝在軸上。

3）把分半環(huán)放在軸槽中，并用定位座環(huán)固定，檢測葉輪與節(jié)流套間的軸向間

隙為0.5mmo

4）在執(zhí)行動平衡前檢查泵轉(zhuǎn)子在葉輪口環(huán)、平衡盤和軸承各處的跳動測量值

不應超過0.05mmo

5）在最終裝配前以相反的順序拆卸轉(zhuǎn)子。

10.泵的裝配

10.泵的裝配

應按照標準工程安裝設備。安裝前，應在各零件的配合部位涂上石墨或類似

潤滑物質(zhì)：同樣，此要求也適合螺紋接頭。檢查所有0形圈，看看是否損壞，必

要時重新更換。

注意：在最終裝配前一般用硅液潤滑0形圈。如果沒有硅液，可用肥皂水代替。

禁止安裝未涂潤滑液的0形圈！

10.1、準備工作

安裝前，首先測量中段和相關葉輪的軸向距離“E”，如果不相等，可加工葉

輪輪轂，以使E1=E2（見圖10）。

如需重新加工，需在相同加工支架上加工葉輪兩側(cè)面，兩側(cè)面允許的平行度

偏差為0.02mmo

圖10中段的測量

10.2、裝配水泵

1）在進水室中按以下順序安裝新纏繞墊片和金屬墊片：纏繞墊片一金屬墊

片一纏繞墊片。裝入0形圈，并把進水室從非驅(qū)動端裝入進水段。

注意：用導向板觀察安裝位置！

2）在軸上涂一層二硫化鉗或相似的許可液體。

3）裝入首級葉輪鍵，并從非傳動端套上首級葉輪，然后把轉(zhuǎn)子裝入進水室。

4）把預裝好的圓柱銷的首級導葉裝入進水室，然后把首級中段套入進水室。

5）其它中段泵體用同樣方法裝配（中段泵體二葉輪+帶導葉的中段），按安裝

順序依次支承中段泵體。

6）裝上末級葉輪，在末級中段中裝入末級導葉。

7）在末級中段后安裝完整的出水段和內(nèi)殼體。

8）在吸入側(cè)的穿杠螺栓擰上螺母和墊圈，然后從吸入側(cè)把穿杠螺栓插入泵

體。

9）在出口端的螺紋和墊片上涂上二硫化鋁，然后擰上螺母，用液緊裝置擰

緊穿杠螺母使各中段的密封面之間互相接觸,最后測量兩端面的平行度應

WO.05mm。

10）把水泵放置在底座上使泵腳平整安放在底板座上。

11）測量泵的總竄動量為5?7mnu

10.3、安裝平衡裝置

1）將帶有0形圈的平衡盤座裝入內(nèi)殼體。

2）將0形圈裝入節(jié)流套的凹槽內(nèi)，將鍵裝入軸槽內(nèi)并在軸上滑上平衡盤和

節(jié)流套直到靠足為止。

3）按“轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)”一節(jié)確定擋圈尺寸，然后將擋圈滑上軸。

4）將分瓣環(huán)插入軸槽并用定位座環(huán)固定。

注意：參見“藍墨水檢查”一節(jié)！

10.3.利用藍墨水檢查平衡裝置

通常在安裝新的平衡裝置或平衡裝置經(jīng)修磨后，需用藍墨水的

方法進行檢查。

1）將藍墨水薄薄地涂在平衡盤的軸向接觸面。

2）徹底清潔平衡座套的軸向接觸面。

3）如前述，安裝平衡裝置、殼體部件、密封殼體和軸承部件。

注意：不要裝。形圈！

4）慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子推向進口側(cè)。

5）將轉(zhuǎn)子向水泵吐出端方向拉開后并拆除所有零件直至平衡座

套為止。

6）平衡座套的接觸面應全部或至少有3/4部位覆蓋上均勻的墨

水，否則，平衡座套必須重新加工并重復藍墨水測試。

10.4.平衡裝置和轉(zhuǎn)子位置的調(diào)整

1）安裝圓柱銷，將裝有。形圈的平衡座套裝入內(nèi)殼體中并固定；

將裝有0形圈的節(jié)流套滑上軸直至靠到葉輪為止。

2）如圖11,檢查節(jié)流套軸向間隙是否為0.5mm。

圖11轉(zhuǎn)子位置的調(diào)整

3）轉(zhuǎn)子的調(diào)整

測量從平衡座套的接觸面到分半環(huán)的距離“x”（如圖12）；

圖12轉(zhuǎn)子調(diào)整，尺寸“a”

測量從平衡盤接觸面到其前端距離（尺寸“b”），修整擋圈厚度

到尺寸“a”。

尺寸"a”=x-b

注意：如果平衡盤必須調(diào)整，須安裝一個新的擋圈，兩端平面平行度

的誤差不能超過0.02mm!

4）將。形圈裝入節(jié)流套，在軸槽里放入鍵并在軸上滑上平衡盤

直到與平衡座套緊靠。

5）在軸上滑上擋圈，將分瓣環(huán)插入軸槽內(nèi)，裝上軸肩擋圈并固

定在平衡盤上。

10.5、安裝軸封

1）在吐出側(cè)安裝泵體部件及新的纏繞墊。

2）把己配好0形圈的軸封殼體分別裝入吸入側(cè)的進水室及吐出

側(cè)的泵體部件內(nèi)。

3）在密封軸套上裝上0形圈，把預裝好的全套機械密封（包括

端蓋）一起裝入殼體。注意組裝板已卡入軸套的凹槽內(nèi)。

4）擰緊六角螺釘，保證端蓋與軸封殼體緊密接觸，緩慢轉(zhuǎn)動泵

的轉(zhuǎn)子以避免密封零件的歪斜。

5）在軸上裝上卡環(huán)，在兩側(cè)軸上分別裝入濺油環(huán)。

6）把卡環(huán)轉(zhuǎn)出軸套凹槽，并重新緊固。

10.6安裝軸承

10.6.1徑向軸承

1）固定未裝迷宮密封環(huán)的下半軸承體。

2）在驅(qū)動端滑上帶0形圈的軸承端蓋，暫時不要緊固。使月合

適的工具安裝泵側(cè)一半聯(lián)軸器（見“聯(lián)軸器”一節(jié)），按“抬

軸”一節(jié)對轉(zhuǎn)子進行抬軸；在軸和地承體之間插入下半軸瓦。

3）在下半軸承體上轉(zhuǎn)入迷宮密封環(huán)。

4）安裝下半軸瓦和上半軸承體以及迷宮密封環(huán)，如有必要可修

整迷宮密封環(huán)。

5）在驅(qū)動端固定軸承端蓋。

10.6.2推力軸承

6）用六角螺釘緊固連接件。

7）在軸上滑上擋圈。

8）把帶。形圈的推力軸承庫和彈簧安裝到軸承體上，并進行推

力軸承的調(diào)整。

9）安裝全套推力軸承起停裝置，包括軸承內(nèi)殼體、軸封圈和六

角螺釘，擰上軸頭螺母并緊固。

10）安裝軸承蓋和0形圈到推力軸承座上，并用螺母緊固。

10.6.3起停裝置間隙調(diào)整（圖13）

注意：將軸承體裝上。在不裝機封情況下先測量如下尺寸

1）平衡盤靠死，測量A面至軸端B面的尺寸H。

2）側(cè)量A面至彈簧底面尺寸H，。

3）量出軸承端面至軸承座端面尺寸hu

4）計算軸承擋圈厚度N=H-（H^-28-h），將擋環(huán)磨至N尺寸。

5）放入擋環(huán)將軸承座壓緊將止退墊圈，螺母上緊。

6）上緊端蓋。

圖13起停裝置間隙調(diào)整

10.7、聯(lián)軸器

聯(lián)軸器是用來將原動機所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩傳遞給從動機的裝置，并補償原動機

與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響等所

引起的軸向、徑向和角向偏移。疊片撓性聯(lián)軸器是利用金屬撓性元件承擔連接主、

從動機傳動扭矩、補償兩軸線的三向位移，以及消振，隔振之用。

構造：

疊片撓性聯(lián)軸器中的撓性元件是由一定數(shù)量的薄的金屬膜片疊合成膜片組，

金屬膜片為環(huán)形、多邊、束腰等形式，同一圓上的精密螺栓交錯間隔與主、從動

安裝盤相連接?？墒褂脤Ｓ霉ぞ卟鹦堵?lián)軸器（見圖14）。

當用加熱方法安裝聯(lián)軸器時，可將聯(lián)軸器加熱至80~100℃。

圖14聯(lián)軸器的拆卸

詳見聯(lián)軸器制造廠使用手冊!

10.8、大修后水泵的校準

大修或新安裝完工后，泵和電動機需在聯(lián)軸器處用千分表進行對中（見“泵

和電動機的對中”一節(jié)），可采用在泵腳之間增加或減少墊片的辦法來對中。

在聯(lián)接好所有管路和檢查了電機轉(zhuǎn)向（泵與電機脫開）后，應重新進行對

中、并記錄在案。

擰緊泵腳固定螺柱和相應的螺母。

全部對中完成后，安裝疊片聯(lián)軸器。

10.9^抬軸

抬軸應在泵體完全冷卻后進行在泵出口管上的溫度不應超過

50℃o

注意：在抬軸之前，需注意軸不應被支撐在已移去軸瓦的軸承體上。

檢查并測量泵轉(zhuǎn)子和泵體之間的徑向間隙。

在吸入側(cè)和吐出側(cè)軸上放置2只T分表，并使轉(zhuǎn)子處丁“0”位

（轉(zhuǎn)子“0”位即指泵兩側(cè)的徑向軸承已被移取，抬軸量將以此為基

準）。

用合適的工具抬起兩側(cè)的泵軸，觀察千分表上的垂直變化量，調(diào)

整軸承體位置以修正偏差?？蓴Q松軸承體固定螺栓然后用調(diào)節(jié)螺栓進

行精確的調(diào)整。

測量應重復2次，并以書面形式記錄抬軸量。

軸承體側(cè)面相對于泵軸的對中位置，可利用在軸上安裝一個千分

表，并通過分布在軸承體法蘭水平面上的調(diào)節(jié)螺釘進行精確的調(diào)整。

抬軸完成后重新擰緊軸承體固定螺釘，并用圓柱銷定位。如有必

要，可重新鋒出或較出圓柱銷孔。

圖16抬軸千分表的放置

11.故障、原因及處理方法

11、故障、原因及處理方法

故障原因

泵送流量太少1、2、3、4、5、6、7、9、11、28

電動機超負載11、12、13、15、23、27、28

出口壓力太高15

軸承過熱22、23、24、25、26

泵泄漏16、29

軸密封泄漏嚴重17、18、19、20、21、22、23、35

泵運行不平穩(wěn)3、6、11、12、22、23、25、30、31、32

泵內(nèi)溫升太高3、6、32

平衡液壓力變化3、6、11、24、34

泵振動過大7、10、22、29、30、32

說明：上表中的數(shù)字表示下頁中的參考號。

原因及處理方法

參考號故障處理辦法

1水泵進、出口壓差太大打開閥門至額定運行工況點

（1）更換更大尺寸的葉輪（b）；

2產(chǎn)生過大背壓

（2）檢查安裝時是否有雜質(zhì)在泵內(nèi)。

水泵及/或管路系統(tǒng)排氣使水泵和管路系統(tǒng)排盡空氣或灌水充

3

或灌水不完全分

4吸入管或葉輪發(fā)生堵塞清除泵和管路中的堵塞物質(zhì)

（1）改變管路布置；

5管路中形成氣囊

（2）如果必要，安裝一個排氣閥。

（1）檢查吸入蓄水池水位；

（2）完全打開吸入管路中隔離閥；

NPSHa過低（在凈正吸入揚（3）如果吸入管壓力損失過大，改變

程安裝時）吸入系統(tǒng)管路布置；

（4）檢查吸入過濾器；

（5）確認允許的壓力降沒有被超過。

7吸入阻力過高（1）清洗吸入過濾網(wǎng)和吸入管路；

9泵反轉(zhuǎn)改變電機電源的接線

10軸瓦松動，軸瓦不平整更換軸瓦或刮瓦。

11泵體內(nèi)部過度磨損更換磨損零件

（1）調(diào)節(jié)出口閥門以準確達到額定運行

12水泵背壓低于合同規(guī)定工況；

（2）如果長期超負荷運行，切割葉輪b

輸送介質(zhì)的比重和粘度超

13(b)

過合同中規(guī)定

15轉(zhuǎn)速過高(b)(c)

16密封損壞更換密封

17軸封磨損根據(jù)檢查釉封磨損決定是否更換軸封

軸套表面出現(xiàn)劃痕、粗糙、

18更換新的軸護套

凹槽

（1）增加冷卻水量；

冷卻水量不足或冷卻水管

19（2）清洗冷卻水管；

路出現(xiàn)堵塞

（3）凈化冷卻介質(zhì)。

20密封端蓋壓的過緊改正之

（1）修正進水條件；

（2）檢查泵組對中，必要時重新對中；

21水泵運行噪音過大

（3）重新平衡泵轉(zhuǎn)子：

（4）增加水泵進水壓力。

22泵組對