項(xiàng)目五 圓錐面的車削加工

項(xiàng)目五圓錐面的車削加工1.1項(xiàng)目提出1.2項(xiàng)目分析序號項(xiàng)目符號含義所需工量具1軸段直徑φ25mm、上偏差為0，下偏差為-0.21；游標(biāo)卡尺、外徑千分尺2圓臺大端直徑φ40mm、上偏差為0，下偏差為-0.25；游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺3軸的端部倒棱邊長為1mm游標(biāo)卡尺4零件總長65mm游標(biāo)卡尺51:5圓臺錐度為1:5萬能角度尺1.3項(xiàng)目實(shí)施一、相關(guān)知識1．標(biāo)準(zhǔn)圓錐體的參數(shù)tg(α/2)=（D—d）／2L1.3項(xiàng)目實(shí)施2．標(biāo)準(zhǔn)圓錐體的種類(1)莫氏圓錐莫氏圓錐分成七個(gè)號碼，即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0號，最大的是6號。(2)米制圓錐米制圓錐有八個(gè)號碼，即4、6、80、100、120、140、160和200號。3．車削圓錐體的方法（1）轉(zhuǎn)動小滑板法1.3項(xiàng)目實(shí)施（2）偏移尾座法（3）仿形法1.3項(xiàng)目實(shí)施4．測量圓錐體的方法萬能角度尺的測量方法（1）用萬能角度尺測量角度1.3項(xiàng)目實(shí)施4．測量圓錐體的方法（2）用角度樣板測量角度（3）用圓錐量規(guī)測量角度1.3項(xiàng)目實(shí)施二、工作步驟1.裝夾毛坯外圓，伸出長度45mm。2.粗車斷面，車出為止。3.精車端面。4.粗車ф40外圓至ф40.5。5.掉頭裝夾ф40.5粗車外圓，裝夾長度35mm。6.取總長。7.粗車ф25外圓至ф25.5，長24.5mm。8.取長度。9.精車外圓。10.倒角C1。11.掉頭裝夾ф25外圓，伸出長度45mm。12.粗精車1：5錐度。13.倒角C1。14.去毛刺。1.4項(xiàng)目總結(jié)一、檢測與反饋序號項(xiàng)目配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分110分超差0.02mm扣5分

210分超差0.02mm扣5分

310分超差0.1mm扣5分

410分超差0.1mm扣5分

5

1:510分超差0.1扣5分

6表面粗糙度≤Ra3.2μm10分升高一級全扣

7使用工具正確10分1處不正確扣2分

8加工姿勢正確10分1處不正確扣2分

9安全文明生產(chǎn)20分按照有關(guān)安全操作規(guī)程在總分中扣除

1.4項(xiàng)目總結(jié)二、車削圓錐體的注意事項(xiàng)1.車刀必須對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線(母線不直)誤差。2.車削圓錐前對圓柱直徑的要求，應(yīng)按圓錐體大端直徑放余量1mm左右。3.車刀切削刃要始終保持鋒利，工件表面應(yīng)一刀車出。4.轉(zhuǎn)動小滑板法加工時(shí)，應(yīng)兩手握小滑板手柄，均勻移動小滑板。在轉(zhuǎn)動小滑板時(shí)，應(yīng)稍大于圓錐半角，然后逐步找正。當(dāng)小滑板角度調(diào)整到相差不多時(shí)，只須把緊固螺母稍松一些，用左手拇指緊貼在小滑板轉(zhuǎn)盤與中滑板底盤上，用銅棒輕輕敲小滑板所需找正的方向，憑手指的感覺決定微調(diào)量，這樣可較快地找正錐度。注意要消除中滑板問隙。同時(shí)小滑板不宜過松，以防工件表面車削痕跡粗細(xì)不一。同時(shí)要防止扳手在扳小滑板緊固螺帽時(shí)打滑而撞傷手。5.粗車時(shí)，進(jìn)刀量不宜過大，應(yīng)先找對錐度，以防工件車小而報(bào)廢。一般留精車余量0．5mm。6.偏移尾座法加工時(shí)，偏移尾座時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、耐心，熟練掌握偏移方向。7.用量角器檢查錐度時(shí)，測量邊應(yīng)通過工件中心。用套規(guī)檢查時(shí)