廊坊神華酸洗車間與軋鋼、精整、退火車間工程

一、工程概況并有組織計劃地運輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)配件分類●2、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度適中、檐高適中，但鋼構(gòu)件有效吊裝工作面較小，吊裝也有一定的難度，宜采用單機旋轉(zhuǎn)法●3、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場●4、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總包進度計劃安排，但主構(gòu)件吊裝時吊裝完畢后存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的管理工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學而又周密的實施計劃，確保工中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工●因該鋼構(gòu)工程地處神華總公司旁邊，施工用電用水均可利用二、施工總體部署由于場地較窄，采用一臺汽吊，一條主吊裝線，兩吊裝區(qū)，多條輔安裝●1、安裝時擬用一臺汽吊，隨吊隨運，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂●4、板材安裝時，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同●5、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在廠內(nèi)加工后按計劃運至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中?？紤]到減●1、因該車間工程工期短、場地較寬闊，故在施工現(xiàn)場西部搭設(shè)●2、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬將投入一組成以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本2．4．1、現(xiàn)場項目組織機構(gòu)，見（圖表No。2-A),圖表No.2-A:-A)（圖表No.2-B:)●首先分析和審查合約內(nèi)容，認真閱悉施工圖紙，關(guān)鍵部位，同時考慮原材料對接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后由專人進行校對復(fù)核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的再加上一定的數(shù)量損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時根據(jù)相關(guān)部質(zhì)量時間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編●2、財務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到?？睢?、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責任落實到人，保質(zhì)保量、準時供貨到位，對特殊材料應(yīng)及時組織對●1、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標準及工程所需材料要求，對各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料●2、對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量、分析料進行化驗和復(fù)試，對彩鋼板不僅要檢驗一單、一書、一證、還●3、保證所用材料的物理、化學性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進料檢驗作業(yè)程序見下（圖表No.2－C）圖表No.2－C：進貨檢驗1、倉庫／維修課2、工程主辦人員倉庫／維修課工程材料請購進貨檢驗進貨檢驗急件未驗標簽處理各分包商加工制造不合格資料整理GN品保部／生產(chǎn)部最高主管／品保部品保部／生產(chǎn)倉庫／維修課使用部門生產(chǎn)部／各組別相關(guān)部門/1、進貨檢驗不合格品統(tǒng)計表2、材料入廠檢驗3、試驗報告表4、材料規(guī)格尺寸檢驗表合格／不合格未驗使用記錄表過程管理作業(yè)程序不合格品處理控制程序質(zhì)量記錄管理控制程序三、施工準備工作●1、組織技術(shù)工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技●2、隨施工進度做好分階段的施工組織設(shè)計和分項施工方案，并●3、對項目管理班子人員進行崗前培訓，技術(shù)安全交底?！?、進場前查看現(xiàn)場，核實甲方是否完成三通一平工作和●5、根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標高。目主要管理人員及職責詳見（圖表No.2-B),具體勞動力配備見下表（圖表：No.3-A):1鋼構(gòu)吊裝組(1組）2板材安裝組(2組）3防火涂料組4電焊工5機電工6輔助工7合計123456789鋼筋木材水泥水泥砂板件EC－1、5、6TTTTm-B):圖表No.3-B規(guī)格/型號16噸3把6把網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化●鋼構(gòu)進場日期暫定為2005年11月底，具體進場開工時間以文字通知為準。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點工日期暫定為2006年3月中旬，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在2006年2月底四、主要工藝及項目施工方法技術(shù)員負責測量工作的組織與管理，所有測量工作由測量小組負利用控制線引樁在建筑物外側(cè)柱子將平面控制線投測到施工作業(yè)本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。根據(jù)工程特點，我們采用反鏟2.1.2夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明確定開挖的順序和坡度→分段下挖→修邊和2.2.1挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得2.2.2在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于地有關(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以a.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱b.施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→a.填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等b.檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等g.修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些f.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防123412①采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率≤4%。HRB335所有鋼筋保護層均采用塑料卡塊，所有鋼筋交接點均綁扎，且必須牢現(xiàn)澆混凝土柱使用由定型組合鋼模組成的大模板，按兩個流水段配混凝土采用預(yù)拌混凝土，其生產(chǎn)和質(zhì)量必須符合《混凝土質(zhì)量控制標剪力墻門洞位置混凝土澆筑從門洞兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大產(chǎn)次序為：柱梁檁條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件4.1.1、放樣確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件4.1.2、下料切割必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進4.1.3、制孔孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊4.1.4、矯正正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度4.1.5、組立組裝立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制4.1.6、焊接與再矯正人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接4.1.7、噴丸除銹擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以4.1.8、涂裝及編號涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且4.1.9、鋼檁條和板材制作（含配件）選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上4.1.10、鋼構(gòu)件驗收廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查是否4.1.11、成品的堆放及裝運及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影●12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：No.4-A)樣樣平割割裝4.2、基礎(chǔ)地腳螺栓工程專業(yè)技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高4．3．1、吊裝準備工作況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。4．3．2、吊裝方法懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少4．3．3、鋼柱的吊裝與校正于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)●起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間32321柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表4．3．4、鋼梁的吊裝與校正采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線11234．3．5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤4．4、高強度螺栓施工方法螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合9316875244．5、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至4．6．1、樓承板安裝鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱鋼梁的擱置長度≥50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端與未序?qū)摮邪妩c焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。剪刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時，底部與鋼梁焊4．6．2、屋面彩板屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛4．6．3、墻板安裝度以下土建磚墻施工進度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋面上層板再安裝墻面板?？傊疅o論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收竣工驗收”作為本鋼構(gòu)工程的指導思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點作好材料檢測，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項目經(jīng)理、項目技術(shù)工程師、項目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責任制，使紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預(yù)控計劃及安裝手冊，確碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同行詳細檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)●在負溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸安裝人員進行三級安全教育。安全施工管理人員掛牌上崗。進入施工現(xiàn)場人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。及時對施工過程中未固裝各項準備工作，掌握物件形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、鋼性及外形尺寸，選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索，對構(gòu)件及早根據(jù)理論配電箱要加鎖，有專人保管，并設(shè)置防雨措施，各種機具設(shè)備要安裝漏吊車司機堅持“十不吊”原則。起吊物品時，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊檁條上的單張屋面鋼或幾張疊在一起的鋼板行走，當安裝屋面板時，可以考慮使用踩踏板，同時為了減少由于屋面鋼板有油而導致滑動的危險，應(yīng)及時把堆放在一疊的鋼板分開以讓每●鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺絲時所產(chǎn)生的碎屑以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余六、工程技術(shù)檔案資料管理案資料管理的通知及相關(guān)規(guī)定，對工程從開工到竣工的全過程，嚴格按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序及紙張規(guī)格等作到規(guī)范化和●公司主管生產(chǎn)安裝的副經(jīng)理和總工程師負責領(lǐng)導和督促公司有關(guān)部門和工程項目經(jīng)理認真履行各自的職責，定期進行檢查、監(jiān)站、建材生產(chǎn)廠家等單位密切配合，使各類資料能及時、準●項目技術(shù)工程師負責指導內(nèi)業(yè)資料人員作好工程施工各類資料圖樣清晰。施工中，對隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、通知等應(yīng)及時辦理評定，由專職質(zhì)量工程師逐項填寫，并有質(zhì)量評定人員和項目技術(shù)工程七、工程保修及服務(wù)玫瑰的芳香，卻有秋菊的淡雅，沒有繁花似錦，卻有碩果累累。秋天，沒有激情，卻有浪漫的溫情，沒有春的奔放，卻有收獲的喜悅。清風落葉舞秋韻