河北某公司萬噸復(fù)合肥m造粒塔工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)及工程目標(biāo) 第2節(jié)工程目標(biāo) 第二章工程概況 第2節(jié)本區(qū)氣象資料 第3節(jié)地形地貌 第4節(jié)水文地質(zhì)及長(zhǎng)江水文資料 第6節(jié)外部交通狀況 第7節(jié)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 第8節(jié)本工程采用的主要施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 第三章施工準(zhǔn)備 第1節(jié)做好施工技術(shù)準(zhǔn)備 第2節(jié)物質(zhì)材料準(zhǔn)備 第3節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 第4節(jié)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 第四章施工部署 第2節(jié)主要分部工程的施工部署 第3節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用水用電 第五章主要施工方案及方法 第1節(jié)建筑物測(cè)量定位、放線，標(biāo)高引測(cè)，沉降觀測(cè) 第2節(jié)基礎(chǔ)土方開挖施工方案 第3節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程 第4節(jié)基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工 第5節(jié)砼加強(qiáng)帶的構(gòu)造要求和施工特點(diǎn) 第6節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工 第7節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 第8節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 第11節(jié)刮糙層柱、梁板模板 第12節(jié)梁柱模板的計(jì)算 第14節(jié)砌體工程施工方法 第15節(jié)腳手架工程施工方法 第16節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第22節(jié)2L-1、3L-1勁性鋼筋砼勁性骨架施工方案 第24節(jié)水電安裝工程 第六章液壓滑動(dòng)模板施工方案 第1節(jié)滑模的施工部署 第2節(jié)滑模施工準(zhǔn)備 第3節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點(diǎn) 第4節(jié)滑模施工的勞動(dòng)組織 第5節(jié)滑模施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 第6節(jié)滑模工程的鋼筋工程 第7節(jié)滑模工程的砼及滑升 第8節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷 第9節(jié)滑模施工中主要問題的處理 第七章現(xiàn)場(chǎng)施工組織及組織機(jī)構(gòu)圖 第2節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 第八章施工進(jìn)度管理及進(jìn)度保證措施 第2節(jié)進(jìn)度保證措施 第九章施工質(zhì)量管理措施及保證體系 第2節(jié)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 第3節(jié)主要管理職責(zé) 第4節(jié)質(zhì)量管理總則 第5節(jié)施工過程的質(zhì)量管理 第6節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施 第7節(jié)施工材料的質(zhì)保措施 第8節(jié)主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施 第十章施工安全生產(chǎn)保證措施 第1節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)交通安全和防護(hù) 第3節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全用電及機(jī)械防護(hù) 第4節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全防護(hù) 第5節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)深基礎(chǔ)的安全防護(hù) 第6節(jié)現(xiàn)場(chǎng)防火 第8節(jié)工程安全重點(diǎn)防護(hù)措施 第9節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點(diǎn)防護(hù) 第10節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全管理 第11節(jié)安全獎(jiǎng)罰制度及安全資料管理 第12節(jié)安全防護(hù)設(shè)備 第13節(jié)滑模安全施工 第十一章文明施工管理 第1節(jié)建立文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明管理措施 第3節(jié)文明施工檢查措施 第4節(jié)臨時(shí)設(shè)施及駐地管理 第6節(jié)環(huán)境保護(hù) 第7節(jié)主要環(huán)境保護(hù)措施 第十二章施工總平面布置圖 第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)布置 第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置 第3節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)給水排水布置 第十三章季節(jié)性施工 第十四章成品保護(hù) 第2節(jié)制定成品保護(hù)措施 第3節(jié)成品保護(hù)具體要求 第4節(jié)成品保護(hù)管理措施 第十五章工程竣工與回訪回修 第2節(jié)工程的回訪回修 第3節(jié)主要回訪回修措施 第一節(jié)編制依據(jù)河北**化工有限公司20萬噸復(fù)合肥110m造粒塔的施工圖紙；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。第一節(jié)工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格安全文明施工目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工地。第一節(jié)基本簡(jiǎn)況本工程為河北**化工有限公司復(fù)合肥造粒塔，位于河北**化工有限公司院內(nèi)，造粒塔主體為本工程的主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為7度，所有筒體、電梯間等結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)均為Ⅱ級(jí)。在定期作防腐維護(hù)的正常使用條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命為50年。本工程施工范圍為除樁基外的造粒塔主體全部土建工程。計(jì)有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計(jì)有刮料層。自13.85m至82.94m，筒體壁厚為的勁性鋼筋砼梁，高程74.67m設(shè)計(jì)有二根3L-1的勁性鋼筋砼梁。勁性鋼筋砼梁的截面為L(zhǎng)75×8。勁性梁中的底部主受力筋共18根Φ25設(shè)計(jì)梁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。勁性梁兩端采用-10鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板的基座上，基座底部砼中設(shè)計(jì)采取了鋼筋網(wǎng)工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用滑模施工方案。工程主體砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼內(nèi)摻ACD高效復(fù)合防水密實(shí)劑，以增強(qiáng)塔身砼自身密實(shí)性，減少砼的微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用的鋼筋規(guī)格主要為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼。本工程的電梯樓梯間，也采取全現(xiàn)澆，一般每層層高為3100mm梯，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。電梯間屋面為2%建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采用該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機(jī)房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應(yīng)的樓地面做法。該工程門窗安裝部分為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁(yè)窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺(tái)鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構(gòu)件均查本工程相關(guān)資料，本區(qū)水量充沛，多年平均降水量約1500mm，全年雨量基本在春季約占0.3kn/m2。但經(jīng)近年累年氣溫顯示，目前處于暖冬時(shí)期，所以施工要充分考慮到這一點(diǎn)。本區(qū)春、夏、秋季為主要降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必須要切實(shí)做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火。第一節(jié)地形地貌廠址所在地處于長(zhǎng)江中游，**平原之西部邊緣，屬丘陵-沖積平原。大地構(gòu)造處于黃陵背斜東翼－宜昌單斜之南延部分，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場(chǎng)地位于長(zhǎng)江左岸之Ⅱ級(jí)階地之上?，F(xiàn)地形經(jīng)回填平整后較平坦，大致呈北高南低．西高東低之勢(shì)。本地本工程未見工程地質(zhì)勘察報(bào)告，但從以前在本地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，本區(qū)一般處于長(zhǎng)江二級(jí)階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀(jì)沖積一洪積層，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。淤泥質(zhì)土：一般為灰－深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機(jī)質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)一般均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅(jiān)硬狀態(tài)。粉土：全場(chǎng)區(qū)分布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多的白云母碎片，偶見粉砂團(tuán)塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場(chǎng)區(qū)分布，據(jù)有關(guān)資料，本地區(qū)一般深度為13-15m。飽和，中密—密實(shí)，卵石第一節(jié)地下水?dāng)M建場(chǎng)地最高地下水位一般按-2.0m左右考慮。場(chǎng)區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要含水層。由于本區(qū)基礎(chǔ)開挖最本地區(qū)的鐵路、公路、水路運(yùn)輸都十分方便、捷達(dá)。滬蓉高速和宜黃高速公路、318國(guó)道由工廠附近通過，連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進(jìn)而輻射全國(guó)；工廠在長(zhǎng)江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施。本工程全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直厚的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結(jié)構(gòu)。另外本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量也較大。本次工程的重點(diǎn)為液壓滑動(dòng)模板施工造粒塔。（2）本工程高達(dá)80m的筒體滑動(dòng)模板施工，若按施工（3）筒體頂部的勁性鋼筋砼大梁的安裝和砼施工，以及鋼結(jié)構(gòu)施工。（4）造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間的同步施工，以及協(xié)調(diào)。（5）本工程的主體施工的主要季節(jié)在秋冬季，秋冬的低溫對(duì)高空液壓滑動(dòng)模板施工影響極大，由于本工程的筒體展開面積較大，所以在冬期高空滑模的施工難度也很大。（6）在主體施工時(shí)，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)的配合、協(xié)調(diào)。而由于工期極短，故在施工中的相應(yīng)配合難度也較大。（7）本工程屬于特殊工程，且又為高層構(gòu)筑物施工，安全防護(hù)工作要特別重視。房屋建筑施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙組織施工，同時(shí)必須遵循的規(guī)范（但不僅限于）：《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》其它電氣儀表、給排水、工藝管道和機(jī)械設(shè)備安裝必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。由于施工用水、用電量均對(duì)施工影響較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此，對(duì)水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實(shí)，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。本工程要重點(diǎn)做好現(xiàn)場(chǎng)商品砼、液壓滑動(dòng)模板及液壓滑動(dòng)模板的成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場(chǎng)砼的集中攪拌站的設(shè)置，要充分做好準(zhǔn)備。由公司技術(shù)部門組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的3.1.3認(rèn)真編制標(biāo)后液壓滑動(dòng)模板的施工組織設(shè)計(jì)由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2）根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。4）施工所用黃砂就近采購(gòu)選用，施工其間與供應(yīng)商聯(lián)系提前儲(chǔ)備。3.2.2主要材料、半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。合同簽訂之后，向甲方提（水泥、砂、石、加氣砼砌塊、鋼結(jié)構(gòu)所需的型材），以及本工程所需的門窗、裝修材料的根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃、組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)?！吨饕┕C(jī)械設(shè)備計(jì)劃》見附表-1。液壓滑動(dòng)模板包括滑升平臺(tái)，模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、組裝、試壓檢查驗(yàn)收。對(duì)設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著四次。采用現(xiàn)拌砼，則要在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一處專門的砼集中攪拌站。砼集中攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要按照3.2.5做好現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備如現(xiàn)場(chǎng)的砼試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室、砼回彈儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計(jì)量設(shè)備等，要做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。為保證施工控制網(wǎng)的精確性，由監(jiān)理會(huì)同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標(biāo)高點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)交接。工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為半永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。在施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工道路的修筑，利用場(chǎng)內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路。根據(jù)施工進(jìn)度，在擬建建（構(gòu)）筑物施工之前，完成周圍道路與場(chǎng)外道路的貫通。沿?cái)M建（構(gòu)）建物四周修筑排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現(xiàn)場(chǎng)棄土場(chǎng)、取土場(chǎng)的調(diào)查，同時(shí)，還要聯(lián)系好當(dāng)?shù)氐钠\(yùn)公司，做好土方轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。進(jìn)場(chǎng)后，到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、公安部門及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。3.4.1根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃見附表-2。3.4.2對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹立環(huán)保意識(shí)。食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。（1）工程正式開工時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)以外布置的生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。詳見附表3《臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃》。根據(jù)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出工程特點(diǎn)后，我們對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行如下的施工部署。在施工準(zhǔn)備階段，完成進(jìn)場(chǎng)施工道路的修筑。場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路利用場(chǎng)內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場(chǎng)施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保其中一段道路暢通的前提下，對(duì)兩段路進(jìn)行流水施工。在臨時(shí)道路施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)排水與道路施工同步進(jìn)行，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。本標(biāo)段在現(xiàn)場(chǎng)成立一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，整個(gè)工地統(tǒng)一由一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部管理。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安排在現(xiàn)場(chǎng)集中布置2臺(tái)JDS3安排3臺(tái)HJ200砂漿攪拌機(jī)用于砌筑砂漿的制備。配備3臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行混凝土水平運(yùn)輸。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場(chǎng)區(qū)南側(cè)的鋼筋車間、木工車間加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；A(chǔ)土方開挖采取反鏟挖土機(jī)機(jī)械開挖、人工清基，并按1:0.33的要求進(jìn)行放坡，土方就近堆放，以更及時(shí)回填。開挖時(shí)對(duì)于灌注樁則采用人工截樁。一般采用風(fēng)鎬進(jìn)行。施工過程中，各專業(yè)工種進(jìn)行流水作業(yè)?；A(chǔ)模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐?；炷翝仓捎蒙唐讽?，后澆帶按照設(shè)計(jì)要求組織施工，基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場(chǎng)組織鋼筋的下料、制作主體筒身因其下部13.85m，上部70.24m以上其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒壁所開洞口較多，若采取滑動(dòng)模板，則由于筒壁洞口較多較大，會(huì)造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。對(duì)于刮具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動(dòng)模板平臺(tái)的安裝；當(dāng)滑動(dòng)模板施工到70.24m時(shí)，拆除滑動(dòng)模板平臺(tái)上的液壓滑動(dòng)設(shè)備，將原滑動(dòng)模板平臺(tái)改造為施工平勁性鋼筋砼大梁中的鋼結(jié)構(gòu)在地面車間制作好，由塔吊安裝。電梯樓梯間的施工，雖然主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮了滑動(dòng)模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動(dòng)模板，所以施工時(shí)，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過壁板中預(yù)留鋼筋解決。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.5~±0.000組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板竹膠合板模板4.2.4裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)由于主體在70.24m高程，有勁性鋼筋砼大梁，其勁性鋼筋砼大梁的鋼結(jié)構(gòu)，安裝重量筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動(dòng)模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔本工程施工以砼的施工用水量為最大，但以筒體結(jié)構(gòu)滑模施工，以每天滑升速度為2-3m考慮，砼工程量不到50m3，所以現(xiàn)場(chǎng)按照一般施工要求，設(shè)置DN50的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)施工用水，所以現(xiàn)場(chǎng)要另考慮一臺(tái)高壓水泵，以及蓄水池?，F(xiàn)場(chǎng)不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時(shí)用水量:K2=用水不均勻系數(shù)取1.5現(xiàn)場(chǎng)不考慮機(jī)械用水和現(xiàn)場(chǎng)生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（式中：m取施工高峰晝夜人數(shù)250人）本工程的施工用電主要考慮塔吊、砼攪拌機(jī)、液壓滑升模板，電焊，以及施工照明等。電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺(tái)滑模施工，另一條專供現(xiàn)場(chǎng)攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu)），其它用電拉臨①砼攪拌站土建主干線臨時(shí)供電線路計(jì)算如下：③其它生活，照明用臨時(shí)干線單獨(dú)引出，配線按3×16+2×10，均采用BV線架設(shè)，計(jì)算式對(duì)進(jìn)入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺(tái)施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV-3×50+2×25，電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。本項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物多，分布面積大，為精確快捷測(cè)定出建（構(gòu)）筑物軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個(gè)單位工程的施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。主要測(cè)量?jī)x器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺(tái)，S3普通水準(zhǔn)儀一臺(tái)。配一名測(cè)量工程工程師和兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量放線員，針對(duì)建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測(cè)量方法，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。主體滑模施工時(shí)再設(shè)置一臺(tái)激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點(diǎn)。1）了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。2）進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。3）建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)4）測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和其它附近的建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。1）首級(jí)控制網(wǎng)采用滿足一級(jí)小三角網(wǎng)的測(cè)量精度要求。2）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精平面測(cè)量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測(cè)量方法。測(cè)量方法如下：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)作為軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測(cè)兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于引用投測(cè)，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測(cè)，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個(gè)中心點(diǎn)，采用激光鉛直儀進(jìn)行筒身中心的施工測(cè)量。建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。主軸線采用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進(jìn)行次軸線及細(xì)部放線，軸線測(cè)量精度符合二級(jí)導(dǎo)線的精度要求，建（構(gòu)）筑物每層施工完畢，將軸線引測(cè)至上一層表面，并用墨線標(biāo)識(shí)。（1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立對(duì)甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，測(cè)控時(shí)要利用施工時(shí)建立的±0.000標(biāo)高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測(cè)。同時(shí)，定期對(duì)±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。建（構(gòu)）筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標(biāo)高引測(cè)至上一層表面，并用墨線標(biāo)識(shí)。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，要求用本工程在整個(gè)基礎(chǔ)、主體及施工后期，都要安排專職測(cè)量員對(duì)本工程進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)由基坑開挖驗(yàn)收后進(jìn)行，其后在基礎(chǔ)、主體、裝修施工期間，按每月進(jìn)度觀測(cè)一次，所觀測(cè)的閉合誤差應(yīng)控制在±2n以內(nèi)，觀測(cè)時(shí)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行。進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，在本工程的外圍并距30m以上，建立3個(gè)沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置好了以后，要做好專門保護(hù)。堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。5.1.7工程完工認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。主要測(cè)量資料如下：1）施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表2）單位工程垂直度觀測(cè)記錄表3）建筑物高程控制點(diǎn)引測(cè)設(shè)置記錄表4）標(biāo)高控制檢查記錄表5）工程基線復(fù)核簽證單6）單位工程坐標(biāo)定位測(cè)量記錄表進(jìn)場(chǎng)以后，要在開挖前做好圖紙會(huì)審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時(shí)，對(duì)樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)照工程實(shí)地進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)做好補(bǔ)勘。1）基坑開挖深度深。2）開挖過程中要組織截樁。3）基坑可采取機(jī)械大開挖，但要預(yù)留（1）基坑護(hù)坡及降水對(duì)本工程基礎(chǔ)，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細(xì)砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100厚砼護(hù)坡，必要時(shí)，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標(biāo)根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進(jìn)場(chǎng)以后，再經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)踏勘以后確定。（2）土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時(shí)，初步方案為大放坡開挖，若在施工中出現(xiàn)需要護(hù)坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護(hù)坡，具體有待于在工程開工以后，根據(jù)基礎(chǔ)開挖以后的實(shí)際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。施工監(jiān)測(cè)是保障施工安全，減少經(jīng)濟(jì)損失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。本工程的基礎(chǔ)砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時(shí)，在基礎(chǔ)的長(zhǎng)邊一側(cè)設(shè)置砼溜槽，砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時(shí)砼攪拌運(yùn)輸車選用8m3，按基在基礎(chǔ)砼施工過程中，要重點(diǎn)控制以下2個(gè)方面：（1）加強(qiáng)商品砼施工質(zhì)量的控制，每隔2～3h檢測(cè)一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm以內(nèi)。針對(duì)施工的特點(diǎn)，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的FDN500R外加劑，同時(shí)檢測(cè)混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h內(nèi)使用完畢。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，（2）要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)：①選用水化熱相對(duì)較低、收縮相對(duì)較小的42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護(hù)。放線→開挖及截樁→樁位驗(yàn)收、地基驗(yàn)槽→砼墊層→養(yǎng)護(hù)→做瀝青防腐→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→驗(yàn)收→基礎(chǔ)砼（留設(shè)后澆帶）→養(yǎng)護(hù)→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶部分回本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點(diǎn)即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長(zhǎng)度也大，僅承臺(tái)環(huán)型梁，其截面就高達(dá)2200mm，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點(diǎn)：5.3.1基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長(zhǎng)的一律采取對(duì)焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架。放線→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護(hù)層→檢查為了保證承臺(tái)基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)定，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔4～5m采取電焊固定。鋼筋施工中預(yù)留的支架、腳手、人孔，均應(yīng)在基礎(chǔ)砼施工中隨砼澆筑的進(jìn)度拆除。由于本工程的基礎(chǔ)砼量較大，所以澆筑時(shí)可配置砼攪拌運(yùn)輸車，沿長(zhǎng)邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm左右，按前后保持距離約為長(zhǎng)邊的1／2，斜向分層推進(jìn)，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護(hù)措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設(shè)計(jì)要求組織二次砼澆灌。），⑴水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設(shè)計(jì)單位同⑵細(xì)骨料：中粗砂，含泥量<2％。泥量＜1％，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）?；炷梁鸵仔耘c可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。2）混凝土配合比混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測(cè)的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝士強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對(duì)大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。澆筑前與澆筑施工勞動(dòng)力組織按不同工程對(duì)象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)砼的施工中，計(jì)劃安排二班施工，每班考慮的勞動(dòng)力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼振搗工4砼振搗機(jī)械操作工6現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作另外，砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)、砼泵車司機(jī)由商品砼的廠家安排，計(jì)劃18人。混凝土應(yīng)采取分層澆筑、階梯式推進(jìn)。每層混凝土應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接槎時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗?；A(chǔ)混凝土表面，要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓實(shí)），以減少表面收縮裂縫?；A(chǔ)砼施工一般在養(yǎng)護(hù)14天以后，即按照設(shè)計(jì)要求做好瀝青防腐層。混凝土振搗壓抹以后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，上部蓋2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫點(diǎn)按8m×8m設(shè)1個(gè)，測(cè)混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。以下為本工程擬采用的砼配合比：（施工前要做好配合比試驗(yàn)）混凝土水水泥砂石UEA（mL/kg）坍落度（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入U(xiǎn)EA膨脹劑，可以使混凝土達(dá)到防止開裂的目的。我們按照這個(gè)思路在未施工前通過配合比試驗(yàn)對(duì)比，選用北京生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級(jí)品）。5.5.1砼加強(qiáng)帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時(shí)采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA的水泥砂漿。摻UEA的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注8~砼加強(qiáng)帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）當(dāng)加強(qiáng)帶澆筑完成以后，再恢復(fù)原來C30砼施工。為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時(shí)間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時(shí)，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預(yù)先做好一道由砂石濾層的基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。對(duì)于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預(yù)埋件的預(yù)埋固定均采取電焊，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標(biāo)高和軸線位置要經(jīng)復(fù)核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護(hù)。由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5.7.1鋼筋采購(gòu)、貯存、檢驗(yàn)、加工、運(yùn)輸、綁扎及焊接施工、驗(yàn)收工作流程鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。對(duì)于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長(zhǎng)度控制在7-8m，豎向鋼筋控制在4m鋼筋驗(yàn)收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收。施工中要注意對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度控制。鋼筋的焊接：對(duì)水平粗鋼筋采用對(duì)焊連接，對(duì)柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。預(yù)埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號(hào)和編號(hào)。模板施工時(shí)，模板安裝工要對(duì)著埋件施工圖做好預(yù)埋鐵件的預(yù)埋及安裝，經(jīng)施工員復(fù)核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的各種預(yù)留洞口，則一律采取預(yù)埋木盒的方法處理。本工程基礎(chǔ)形式包括柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，筒體承臺(tái)環(huán)型基礎(chǔ)模板，對(duì)于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。承臺(tái)模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。間距300mm，并用φ48鋼管支撐加固?；A(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模對(duì)部分基礎(chǔ)則可以考慮為磚砌側(cè)模（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定），磚模內(nèi)采用水泥砂漿粉平。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，所以，模板施工時(shí)要搭設(shè)好腳手架馬道。由于其側(cè)壓力較大，所以本工程的承臺(tái)基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳的杉木，對(duì)于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。以每個(gè)扣件的抗滑動(dòng)力取8kN，則鋼對(duì)砼入料的地方，則要做好局部加強(qiáng)。電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼矩型筒體結(jié)構(gòu)，施工中的墻板模板均采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板，φ拉螺栓組成支撐體系。施工工藝按清水砼的施工工藝進(jìn)行。在安裝梁、板模板時(shí)，板平臺(tái)模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺(tái)模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。平臺(tái)模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺(tái)模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，并且柱的水平加固管均要同平臺(tái)模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對(duì)位置的準(zhǔn)確性。對(duì)跨度大于4m的梁板，設(shè)計(jì)無具體要求對(duì)于梁寬大于或等于400mm的框架主梁，其梁底采用的支撐應(yīng)采用雙支撐。在底層的支撐不得直接支撐于地面上。所有模板的拼縫都要采用膠帶紙封閉。電梯間的墻板設(shè)計(jì)按照滑?？紤]，但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預(yù)留的門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，其工藝復(fù)雜，主體筒體與電梯間的同步滑升協(xié)調(diào)困難，另外，其操作平臺(tái)也影響電梯樓梯間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝。所以，本工程的電梯樓梯間采取附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板的施工方案。墻板模板的內(nèi)外模板，通過對(duì)拉螺栓安裝固定。墻板每層的施工高度按照電梯間的樓層高度進(jìn)行。墻板模板采取15厚的竹膠合板，背后主肋為50×100mm木枋間距300案如下：（與附著式腳手架整體施工）（1）導(dǎo)座式升降腳手架主要由導(dǎo)軌件、架體、緊固件、固定導(dǎo)向座、吊掛件、提升設(shè)備和1）導(dǎo)軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起。2）緊固件將固定導(dǎo)向座固定在建筑結(jié)構(gòu)上。3）導(dǎo)軌件套在固定導(dǎo)向座中，它們之間為滑套連接，即導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中只能上下運(yùn)動(dòng)。吊掛件通過緊固件獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，提升設(shè)備勾掛在吊掛件上。4）在使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)置固定扣件將導(dǎo)軌固定在固定導(dǎo)向座上。5）在每個(gè)承力導(dǎo)向座中，都設(shè)置有一個(gè)擺針式防墜裝置，該防墜裝置允許導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中向上或向下慢速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)軌向下快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，防墜裝置即動(dòng)作并把導(dǎo)軌卡住，起到防墜作升降架平面布置如下圖所示，共布置了7組14榀架，平均跨度3.0m，架體采用鋼管扣件（2）導(dǎo)座式升降腳手架基本情況所示。（中標(biāo)以后再作詳細(xì)設(shè)計(jì)）2）固定導(dǎo)向座中設(shè)有由4個(gè)轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導(dǎo)軌兩翼緣的鋼管件的導(dǎo)向套。3）組裝時(shí)導(dǎo)軌件的鋼管穿入固定導(dǎo)向座的導(dǎo)向套中，形成滑套連接。4）導(dǎo)軌的外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架。5）架體水平桁架采用在二步架的水平桿件中加設(shè)斜桿的構(gòu)造。6）在導(dǎo)軌的鋼管件上緊靠固定導(dǎo)向座的上方卡緊固定扣件。（3）主要施工方法本工程從14m開始預(yù)留孔和鋼管架的組裝，預(yù)留孔采用硬塑套管留設(shè)，待其結(jié)構(gòu)完成，即開始進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，待27m層結(jié)構(gòu)完成，架子亦組裝完成，經(jīng)驗(yàn)收后，架子即可進(jìn)行提架子的提升方法和程序?yàn)椋旱鯍旒埠貌焐鲜謩?dòng)葫蘆→手動(dòng)葫蘆鉤住架子吊點(diǎn)處吊索并張緊鏈條→檢查接好→架子開始提升→架子提升約30cm高底部導(dǎo)向座脫離導(dǎo)軌后，立即拆除導(dǎo)座并移至上部結(jié)構(gòu)上固定好，并調(diào)整其位置，讓導(dǎo)軌頂部穿入導(dǎo)座中→架子提升近1層樓高度時(shí)，松開固定扣件→提升到位后關(guān)閉提升總開關(guān)→固定好固定扣件→拆除提升設(shè)備，重復(fù)上述過程，架子便可不斷升高，將上述程序剛好顛倒過來操作，架子便可下降。附著式腳手架完成提升以后，主導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)通過預(yù)留的螺栓做好固定。不論是在使用工況或是在升降工況，任何時(shí)候每一主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)不少于獨(dú)立的3點(diǎn)附著。的手動(dòng)葫蘆，可以滿足施工需要，且能保證安全。額定承載力50kN；每跨允許最大施工荷載：升降工況3.0kN,使用工況35kN；最少獨(dú)立附著升降速度≤20cm/min；防墜制動(dòng)距離3～12cm；防傾裝置：升降工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座，使用工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座；提升時(shí)混凝土最低強(qiáng)度C15。提升選用的手動(dòng)葫蘆為3t，每個(gè)手動(dòng)葫蘆要附加一套鋼絲安全繩。（5）主要安全管理辦法升降腳手架是屬于一種高安全度的大型施工機(jī)具，它涉及面廣，參與人多，使用周期較長(zhǎng)，因此嚴(yán)格的管理是保證安全運(yùn)行的必不可少的重要一環(huán)。1）施工中建立詳盡的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員的崗位責(zé)任制和安全管理規(guī)定。2）所有操作班組和管理人員均和公司鑒定了安全責(zé)任書，責(zé)任書中明確了責(zé)任人對(duì)安全事故承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)及其它責(zé)任。3）人員組織落實(shí)，每工地現(xiàn)場(chǎng)指派1名專職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，公司有關(guān)部門還組織定期和不定期的檢查總結(jié)。（4）重點(diǎn)加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控，對(duì)升降前后的檢查，升降過程中的監(jiān)護(hù)以及安裝、拆除維修保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護(hù)人或復(fù)檢人簽字后方可驗(yàn)收或進(jìn)行下道工序交接。5）加強(qiáng)安全教育工作，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗和培訓(xùn)考核工作。本工程墻板模板中的洞口預(yù)留全部采取用40厚木模板做成盒子預(yù)留。電梯井模板采用筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板，共同協(xié)調(diào)施工。模板安裝的自然段按電梯間的層高而定。電梯間的內(nèi)模板也采取竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照一般常規(guī)方法。電梯樓梯間的樓板結(jié)構(gòu)層，只要施工完成上一層，其下面一層預(yù)制的鋼樓梯就要安裝一層。每隔15m，要采用鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護(hù)全部采用鋼欄桿予以防護(hù)?！⒅婺０宀捎弥衲z合板，板后釘豎向木方；調(diào)整標(biāo)高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平整，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20支設(shè)，并用螺栓夾緊。按照清水砼的施工要求，本區(qū)所有砼采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板模板，模板邊框采用刨光壓平的木枋邊框，模板在拼裝時(shí)，所有的拼縫，都要采取用膠帶紙封口的方法。梁、柱模支設(shè)方法如下圖所示：所有砼施工縫處的模板接縫處，要用專用的模板嵌縫條進(jìn)行處理。當(dāng)砼采用塔吊吊送時(shí)，則砼的試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范的要求。砼的塌落度控制在6～9mm左右，砼中的石子粒（2）勁性鋼筋砼梁、板模板計(jì)算7—傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取4kN/m2，考慮分項(xiàng)系數(shù)后：（3）3L-1勁性鋼筋砼梁模板3L-1勁性鋼筋砼梁模板參照2L-1梁板模板施工。梁的側(cè)模板仍采用竹膠合板模板。（1）刮料層梁底模板設(shè)計(jì)則梁底板荷載為：（乘上分項(xiàng)系數(shù)）肋，鋼管模桿間距900mm，經(jīng)計(jì)算（計(jì)算式略），可滿足使用要求。頂撐要采用雙木頂撐。0.90=6.1kN/根。小于鋼管頂部一個(gè)扣件的抗滑力，但為了防止扣件滑動(dòng)，故頂部每個(gè)鋼管刮料層模板采用竹膠合板模板，背后木肋采用50×100mm，間距300mm，鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱的模板采取分段施工，柱子的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動(dòng)模板及平臺(tái)拆除并運(yùn)出后，再按以下程序組織施工。框架梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→搭設(shè)腳手架→連接節(jié)點(diǎn)處理→搭模板支撐→安裝外側(cè)模板→綁扎鋼筋→內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐→腳手架及支撐檢查→驗(yàn)收→澆砼。刮料層模板的底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實(shí)。模板的的施工可以按照一般框架樓板梁的施工要求進(jìn)行。模板拆除時(shí)要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時(shí)間以后木撐筒等要分類堆放，并及時(shí)運(yùn)下。拆除后的模板經(jīng)整理驗(yàn)收后，分類堆于指定地點(diǎn)，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工藝，所以對(duì)于有損壞的模板，只要模板表面有破損的，則不能用于下次模板施工。另外，對(duì)于模板拆除后的梁柱接頭處，要采用手提砂輪予以打磨平整。對(duì)其它有少量缺陷的砼表面，要及時(shí)予以修補(bǔ)。第一節(jié)砼工程砼澆筑方案評(píng)審→砼試配→水泥、材料檢驗(yàn)→計(jì)量檢查→砼拌合物檢查→砼試塊取樣→砼運(yùn)輸→砼入模→砼振搗→砼表面收平壓光→砼養(yǎng)護(hù)→砼試塊檢驗(yàn)→試壓→驗(yàn)收。1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種標(biāo)號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3）粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的3/4；4）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放；6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定；8）根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；砼的取樣及實(shí)驗(yàn)符本標(biāo)段混凝土采用布置在主樓西側(cè)的二臺(tái)JZS350型攪拌機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)砼攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)集中拌制砼。以供主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以上的砼澆筑施工。對(duì)其它部位的一次性現(xiàn)澆量較小的砼，則采用機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，或人工手推車配合的方法。建（構(gòu)）筑物上部結(jié)構(gòu)采用搭設(shè)斜道和井架運(yùn)輸?shù)姆椒?。砼澆注前與氣象臺(tái)建立中短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)梁不留施工縫。對(duì)地下防水砼結(jié)構(gòu)的施工，均采取一次性整澆完成，不留施工縫。也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm，特別要加強(qiáng)接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有預(yù)埋或預(yù)留的管道處，振搗時(shí)要采用對(duì)稱進(jìn)行。在鋼筋密集的地帶，則要采用小直徑的振搗器進(jìn)行砼的振搗。5.13.6擬采用的筒體砼施工主要機(jī)械設(shè)備及砼垂直運(yùn)輸方案1）砼現(xiàn)場(chǎng)施工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（kW/臺(tái)）2）砼垂直運(yùn)輸方案本工程砼的垂直運(yùn)輸在基礎(chǔ)施工時(shí)優(yōu)先采用砼泵，在主體框架施工時(shí)，主梯承擔(dān)其垂直運(yùn)輸，地面的水平運(yùn)輸由主要以柴油翻斗車進(jìn)行，在少量砼的澆筑或路途較短的地方，也可能采用手推斗車進(jìn)行。本工程的砼攪拌機(jī)料口設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，砼出料物的塌落度檢查，質(zhì)量員和見證員負(fù)責(zé)砼拌合物的鑒定，砼的試塊則由見證員負(fù)責(zé)。砼的材料計(jì)量由專職計(jì)量員負(fù)責(zé)，所用計(jì)量設(shè)備要經(jīng)計(jì)量局認(rèn)證。本標(biāo)段建筑物隔斷墻均采用加氣砼砌塊砌筑。砌筑時(shí)，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時(shí)，先澆水濕潤(rùn)砌塊，在墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌。磚塊墻的T字交接處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋按施工圖要求設(shè)置，在砌筑紅磚時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿。外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以6～9m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑（2）落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造要求的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，當(dāng)腳手架需要搭設(shè)交通通道。其交通斜道腳手板的防滑條間距不在主體70m高程，液壓滑升模板平臺(tái)停止在壁板上，拆除液壓滑升模板以及滑升設(shè)備，僅保留平臺(tái)，并利用其輻射梁作為腳手架的支座，在其上按照雙排外腳手架的施工要求，做好雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)。（1）施工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。（2）利用制作場(chǎng)地上鋪設(shè)的鋼平臺(tái)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組對(duì)、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺(tái)旁，布置焊接、預(yù)裝平臺(tái)及材料、半成品臨時(shí)堆場(chǎng)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。（4）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底（5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。6）按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后，編出操作工藝書；對(duì)鋼材除銹做出標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。構(gòu)件放樣→號(hào)料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對(duì)成形→焊接→探傷→摩擦面處理→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號(hào)歸堆。（1）根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。（2）對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。（3）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝（4）主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個(gè)月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致?？紤]溫差對(duì)放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：其中L為設(shè)計(jì)尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。（1）變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。（2）重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。（3）剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。（2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。（3）單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)（4）焊接鋼梁組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。（5）為了保證鋼架胎梁拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪機(jī)打磨到?jīng)]有裂紋為止。對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施（1）鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。除銹后立即分次涂?jī)傻赖灼幔瑑傻烂嫫?。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。?）涂漆時(shí)必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類別分別堆放。（2）構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。（3）為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn)，堆場(chǎng)布置在拼裝區(qū)域附近，減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，加快拼裝速（2）嚴(yán)密制定出構(gòu)件吊裝周日計(jì)劃、每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件滿足拼裝計(jì)劃，以及拼裝堆場(chǎng)處整榀鋼架的堆放，保證第二天吊裝進(jìn)度要求。（3）制作廠發(fā)出的構(gòu)件嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)場(chǎng)要求計(jì)劃發(fā)運(yùn)，按時(shí)將所需構(gòu)件及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中，超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件選擇交通流量小的路段以及對(duì)周圍無影響的時(shí)段運(yùn)輸，減少對(duì)施工場(chǎng)地周圍人員的影響。（4）構(gòu)件到場(chǎng)后，按裝箱單和貨運(yùn)單檢查所進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。（5）按圖紙和規(guī)范要求及加工廠的質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，做好檢查（6）制作誤差超過規(guī)范要求的誤差范圍和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對(duì)周圍人員的（7）構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須放置平穩(wěn)、受力合理，支撐牢固。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼平臺(tái)吊裝、勁性骨架梁吊裝兩個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量工作貫穿于此兩個(gè)過程中。為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架結(jié)構(gòu)的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量拼裝過程中的測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場(chǎng)車間內(nèi)進(jìn)行，由于運(yùn)輸?shù)南拗?，鋼結(jié)構(gòu)在出廠前場(chǎng)后，必須在鋼架胎梁吊裝前將分段鋼結(jié)構(gòu)梁拼裝成吊裝單元。為使拼裝成的鋼梁與設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)整個(gè)拼裝過程進(jìn)行測(cè)量控制?？刂频膶?duì)象是各個(gè)拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼梁拼裝單元成型的幾何尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)就位測(cè)量網(wǎng)架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并做出明顯網(wǎng)架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼梁就位時(shí)用。（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼平臺(tái)吊裝、鋼樓梯安裝、勁性鋼梁吊裝等內(nèi)容。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝前要做好鋼筋混凝土支座驗(yàn)收，檢查埋鐵、檢查標(biāo)高和軸線。根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基座施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作。線。柱子吊裝完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割將吊耳割除。鋼梁吊裝前，設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。鋼梁校正吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般垂直度控制在5mm之內(nèi)。做好構(gòu)件出廠后的防腐保護(hù)措施，減少運(yùn)輸、吊裝過程中的涂層破壞。對(duì)受到破壞的涂層，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。焊接節(jié)點(diǎn)處的焊縫檢測(cè)合格后，將節(jié)點(diǎn)處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。屋面結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過在保溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利溫度低于0℃時(shí)，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量。對(duì)基土進(jìn)行夯實(shí)處理。（2）C10混凝土墊層（找平層）施工前，要求素土基層平整，清除表面雜物，并灑水濕潤(rùn)。（3）墊層混凝土澆注時(shí)，縱橫向每隔1.5～2m設(shè)中間（4）水泥砂漿面層施工前，應(yīng)保持基層平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰餅，后做摻（5）水泥砂漿面層收光后，以鋸木覆蓋，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（1）水磨石樓地面的基層處理施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面砼鍋巴及落地灰，將砼表面清掃干凈。踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對(duì)于有排水要求的樓地面施工水磨石時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須正塊套割留孔。水磨石的施（2）施工工藝流程清理、潤(rùn)濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)。將找平層清掃干凈、并灑水潤(rùn)濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥豆石漿，鋪漿時(shí)先用在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成1-2d澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動(dòng)。清理、潤(rùn)濕基層→20厚1:3水泥砂漿找坡層，最低處不小于呋喃玻璃鋼二底二布→呋喃膠泥結(jié)合層5厚→鋪地磚30厚，膠泥擠縫。按設(shè)計(jì)圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。耐酸地磚應(yīng)采購(gòu)一級(jí)品，并進(jìn)行并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)三天，再用呋喃膠泥勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時(shí)清理干凈做好成品保護(hù)工作。各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證合理的高差，滿足使用要求，在作找平層前，必須按設(shè)計(jì)要求做好防水，同時(shí)注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時(shí)在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑（1）普通方形尺寸的塊材，由廠家按設(shè)計(jì)要求加工完成；所有收邊異形材，由廠家提供拋光后的大塊石材，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后即進(jìn)行二次加工，根據(jù)實(shí)際尺寸切割鋪設(shè)。（2）加強(qiáng)成品保護(hù)管理。在該工程施工中，我們統(tǒng)籌安排土建與水電安裝工序，分區(qū)域、按步驟完成地面石材施工，鋪設(shè)后48h方可進(jìn)行灌漿擦縫，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，這期間嚴(yán)禁行人或堆料，待各工序完工不再上人時(shí)做好呋喃膠泥灌縫。若確有避不開行人的通道，可先鋪出一條800mm左右寬的“通道”，以便行走，然后再做其他塊材。為了保證以上樓地面的施工質(zhì)量，本處所有耐酸樓地面工程，以及其后的防腐涂料的施工全部由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)第一節(jié)內(nèi)墻粉刷本工程內(nèi)墻及全部頂棚采用水泥砂漿，根據(jù)裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面粉刷工程，按中級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)行裝修，主要工序?yàn)椋呵鍜摺钛a(bǔ)縫隙→刮第一遍底糙→中層粉刷→面層粉刷→修整。（1）清理墻、柱表面：首先將加氣砼砌塊墻、柱表面起皮及松動(dòng)清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（4）中層粉刷：底糙完成以后，即可以做沖筋，塌灰餅，做好門窗護(hù)角，再進(jìn)行中層的粉（5）面層粉刷：按一般常規(guī)要求進(jìn)行。5.20.1內(nèi)墻涂料施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)：流墜，起皮，起粒，皺皮，透底，泛堿，刷紋。內(nèi)墻防腐涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。5.20.2外墻防腐涂料由專業(yè)涂料施工隊(duì)伍進(jìn)行，施工單獨(dú)采取懸掛吊藍(lán)進(jìn)行。第一節(jié)防水工程本工程屋面防水材料采用高聚物改性瀝青防水卷材，用料作法如下：→高聚物改性瀝青防水卷材→綠頁(yè)巖保護(hù)層。防水施工是影響工程竣工后建筑物正常使用的關(guān)鍵，防水的關(guān)鍵部位是突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔洞，此部位應(yīng)加強(qiáng)重點(diǎn)處理和密封，并加做附加層。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方可投入施工。水泥膨脹珍珠巖要控制好含水率，施工中要考慮排汽道。施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，基層干燥度為90%，符合要求后才可進(jìn)行基層處理的涂刷粘結(jié)劑，在大面積涂刷涂膜前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行作附加層處理。防水卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯(cuò)開，且接縫留在屋脊的搭接縫順著流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫按年最大頻率風(fēng)向搭接。在天溝與屋面連接處采用叉接縫錯(cuò)開，且接縫留在屋面或天溝側(cè)面。女兒墻返泛水處應(yīng)用瀝青油膏封堵。屋面防水施工時(shí)指定負(fù)責(zé)人，制定獎(jiǎng)罰制度，并做好成品保護(hù)工作，防水層施工完成后應(yīng)及本工程的勁性鋼筋砼設(shè)計(jì)采用了全現(xiàn)澆，所以施工要現(xiàn)澆鋼筋砼的施工方案為主，施工采取分段進(jìn)行，先施工勁性骨架，后施工兩側(cè)墻板，再施工上一層3L-1。在進(jìn)行模板施工時(shí)，要做好模板上的各種預(yù)埋件的安裝。原設(shè)計(jì)方案采取二次安裝，即先采用滑模完成壁板（勁性骨架支座處作預(yù)留洞處理待滑模將整個(gè)筒體結(jié)構(gòu)完成以后，拆除平臺(tái)，或采取降下平臺(tái)模板后。重新搭設(shè)好施工腳手架，再安裝勁性骨架大鋼梁。對(duì)此原方案有以下缺點(diǎn)：（1）滑模平臺(tái)不拆除，勁性骨架吊裝將非常困難；（2）滑模平臺(tái)拆除后，又要在70m的高處重新搭設(shè)施工腳手架，同樣高處作業(yè)危險(xiǎn)；（3）支座要作預(yù)留洞口處理，滑升模板空滑高度達(dá)到1700mm，對(duì)平臺(tái)的塞口”法，有相當(dāng)大的困難及危險(xiǎn)。為此，本處將此處改為一次性安裝，一次性澆筑施工。（3）由塔吊吊裝勁性骨架就位、校正、固定，轉(zhuǎn)入勁性骨架梁染板底模及鋼筋施工。平臺(tái)改裝→支座施工→檢查驗(yàn)收→勁性骨架吊裝→梁板底模板及腳手架→鋼筋工程→側(cè)模安裝→檢查驗(yàn)收→砼工程→轉(zhuǎn)入上層墻板施工→轉(zhuǎn)入3L-1勁性鋼筋砼梁施工（流程同（4）勁性骨架梁的吊裝勁性骨架梁的吊裝采用塔吊進(jìn)行，由于勁性骨架自重達(dá)到5t，所以塔吊選用QTZ80型，當(dāng)起吊，起吊鋼絲繩為φ21.5-6×19，吊裝夾角為60°。起吊前要對(duì)塔吊、鋼絲繩、吊具，以吊的四道附著裝置也要做好檢查。吊裝方案如下圖所示：第一節(jié)門窗工程本工程的門窗工程一律采取后塞口的方法施工，由于門窗工程有一定的專業(yè)性，所以本工程的門窗工程均由專業(yè)廠家的隊(duì)伍進(jìn)行施工。5.23.1塑鋼門窗在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎立排放并固定牢固互磨損及壓壞配件，門窗的存放，室內(nèi)應(yīng)清潔干燥通風(fēng)。門窗安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查門窗的品種規(guī)格、開啟方向及組合件，附件是否齊全和符合要求，并對(duì)其外形及平整度進(jìn)行檢查、校正合格后方準(zhǔn)安裝塑鋼門窗，在墻面抹灰前先將門窗框裝入洞口，使其橫平豎直，上下層窗框邊應(yīng)用線墜吊直，不得出現(xiàn)里外進(jìn)和錯(cuò)位現(xiàn)象。安裝門窗框時(shí)，應(yīng)對(duì)角線卡方，固定前還要檢查平整，垂直度，門窗框與磚墻的連接采用彈性連接。連接件在磚墻壁上采用射釘或自螺絲固定，門窗框與墻間的縫隙采用礦棉條或玻璃棉氈分層填實(shí)，逢隙外表留5—5.23.2塑鋼窗安裝好后，應(yīng)注意成品保護(hù)，防止硬傷和水泥砂漿、涂料等污染。不銹鋼百頁(yè)窗及鋼木大門在現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)廠家的施工隊(duì)伍進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)土建單位及施工要做好相本工程未見相應(yīng)的水電設(shè)備圖紙，但要在施工中土建方要主動(dòng)做好施工配合。各種預(yù)埋或需要預(yù)留的部位，要提前與水電安裝做好協(xié)調(diào)。根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本工程計(jì)劃由13m處組建平臺(tái)，至70m平臺(tái)改裝，整個(gè)滑模高程本工程的滑升模板基本方安如下圖：操作平臺(tái)采用輻射狀空間下?lián)问綉宜鹘Y(jié)構(gòu)，則輻射梁、懸索拉桿、中間鼓圈等三個(gè)主要部分組成，中間鼓圈則由上下內(nèi)鋼圈和腹桿組成。由于本工程的筒體結(jié)構(gòu)不同于煙囪，筒壁為直壁形，另外材料吊運(yùn)由塔吊進(jìn)行，所以平臺(tái)不需要中間的井架，見下圖所示：程平臺(tái)的改裝，在輻射梁下加設(shè)中鋼圈和外鋼圈。平臺(tái)荷載分為三個(gè)部分，即中心環(huán)梁、平臺(tái)部分、提升架部分。，，：（扎鋼筋、安支承桿、電焊加固→澆筒壁砼→振搗→滑升（10-12個(gè)行程）→激光觀測(cè)→模板清理→扎鋼筋、安支承桿、電焊加固、循環(huán)進(jìn)行當(dāng)滑模裝置和機(jī)具備齊后，應(yīng)進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備和試驗(yàn)工作。（1）滑模設(shè)備加工完成后，應(yīng)進(jìn)行整體試組裝。若無條件整體試組裝，也必須對(duì)各部件按單元進(jìn)行試組裝，如提升架、輻射梁、鼓圈等部件可作為一個(gè)試組裝的單元。操作平臺(tái)組裝視始滑標(biāo)高而定。本工地先搭設(shè)好鋼管腳手架，即在地面上將主要部件組裝好后，用吊車吊上就位。采用整體吊裝，應(yīng)考慮所選用吊車的伸臂長(zhǎng)度及起重能力，并有吊車行走的通道，被吊裝的操作平臺(tái)應(yīng)有足夠的風(fēng)度。平臺(tái)組裝時(shí)要搭設(shè)腳手架，并對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)平。鼓圈→操作平臺(tái)鋼圈→輻射梁→內(nèi)外鋼圈及拉桿→平臺(tái)鋪板→提升架→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→機(jī)械操作系統(tǒng)→安全系統(tǒng)→其他構(gòu)件及設(shè)備等。1）操作平臺(tái)的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈組裝后進(jìn)行調(diào)整。2）操作平臺(tái)組裝宜起拱，起拱量一般為1/500。3）輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標(biāo)出供量度半徑的刻度。（2）操作平臺(tái)荷載試驗(yàn)平臺(tái)組裝完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，觀察檢查各部件受力情況是否符合要求。試驗(yàn)荷載均為q=靜載+施工荷載p1=模板與混凝土接觸面的摩阻力p1=集中荷載=混凝土重+設(shè)備重加荷完畢后將平臺(tái)提升1-2個(gè)行程，觀測(cè)檢查后再加（q+p1）的20%荷載。每次真檢查支承爬桿有無變形或失穩(wěn)