安裝工程施工方案

安裝工程施工方案！第一節(jié)準備階段根據(jù)工程進度計劃、工程量及現(xiàn)場的實際情況，在開工前搞好臨設的庫房搭建、臨電的架設、臨水的敷設，并組織好勞動力、物資的進場工作。開工前，各施工人員必須認真熟悉圖紙，以及圖紙會審紀要和有關技術文件，安裝要密切配合土建施工，做好電管的暗配，土建在澆筑混凝土前，安裝單位對自己所要敷設的暗配件進行詳細的檢查和復核，做到位置正確無誤，并及時填寫隱蔽工程驗收紀錄，請有關人員核查簽字蓋章。第二節(jié)管道工程1.工稱概況該樓生活用水來自市政給水管網(wǎng)，消防用水來自室外綜合管網(wǎng)。由市政自來水管網(wǎng)和消防水池供給。給水系統(tǒng)豎向分4個區(qū)，生活供水增壓設備設置負二層泵房，地下室負二層生活供水泵房設置2座自潔試不銹鋼水箱，有效容積37立方，設置1套變頻加壓供水水泵組。熱水系統(tǒng)采用循環(huán)試熱回水管線安裝，管網(wǎng)所需水量水壓有熱交換站供給。1）雨水管道安裝雨水管道同排水管道安裝。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結(jié)構上，雨水漏斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。雨水管道安裝完后，應做灌水試驗。本工程工期特別緊，雨季必須施工，要考慮工程的不同分項工程和分項工程的不同工序，哪些可以施工，哪些不可以施工，綜合安排，減少雨天的影響。雨天可以施工的工序制定必要的防雨措施，要快速施工，給不可以施工的工序留出更多的空間和時間在非雨天搶工。雨季施工要制定相應的質(zhì)量保證措施和安全保證措施。廣東四-八月雨季時往往持續(xù)時間長，對路基的浸泡傷害較大，要有相應的防護措施。做好排水措施，排水管溝開挖時在槽底設立排水溝，及時抽水出槽，且盡量開挖一段施工一段回填一段。污水雨水系統(tǒng)，污水排水系統(tǒng)采用污廢分流制，全樓所有衛(wèi)生器具所排污水通過枝狀管網(wǎng)就近排止室外污水井；地下室集水坑廢水采用污水泵提升后排止室外雨水檢查井，雨水為內(nèi)排水系統(tǒng)。生活冷熱水管道采用薄壁不銹鋼，密封材料采用氯化丁基橡膠圈，水管DN≤80者，卡壓式連接；DN＞80者，采用卡箍連接或法蘭連接。生活污水廢水雨水系統(tǒng)采用UPVC排水管，UPVC管件刷膠連接，廢水提升管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接。2）給排水施工總體原則給排水施工總體原則：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先設備就位、后工藝配管；先室內(nèi)后室外。同時為配合總體進度，對于總承包土建方先施工的要提前給予配合。室內(nèi)部分配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合。3）給排水工程主要施工方法及技術措施套管設置規(guī)定a.給水、排水、系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2～3號。b.穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。c.穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mM，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。d.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。e.樓板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。f.預留、預埋孔洞應保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。g.鍍鋅鐵筆套管要卷制規(guī)整，采用咬口連接，嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否則將失去套管的作用，使維修換管時困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。h.預埋套管不得與結(jié)構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定。4）給水不銹鋼管道的施工a.不銹鋼材料堆放與運輸不銹鋼管、管件、緊固件及管道應與碳素鋼制品分開堆放。如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時，要分開存放，并作明顯標記，不得互相混淆。不銹鋼管或不銹鋼預制管件在運輸和安裝過程中，應在它們黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片，并應防碰撞。b.不銹鋼管材的切割（1）公稱直徑小于DN25mm的用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm的采用砂輪切割機或等離子切割機切割。（2）采用鋼鋸或弓形鋸床切割時，宜用較慢的切割速度，并不斷用冷卻液冷卻鋸條和切口。（3）采用砂輪切割機切割時，使用專用的砂輪片切割，不得用來切割其它材質(zhì)的管子。c.不銹鋼管材的坡口公稱直徑DN≥80mm者，采用坡口機或車床加工。安裝的一般要求：不銹鋼管道的安裝盡量采取地面預制，現(xiàn)場組裝兩種以上不同材質(zhì)的管道時，注意對預制管線的不同編號工作，防止安裝時發(fā)生錯亂。在整個安裝過程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件。需要時應使用不銹鋼或鋁合金榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)不銹鋼管組：不銹鋼管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上實現(xiàn)管口組對。d.不銹鋼管材的連接薄壁不銹鋼給水管道，當管徑小于等于DN80時，采用卡壓式連接，當管徑大于DN大于80時，采用卡箍連接?？▔菏竭B接可靠安全，卡壓式管件連接強度高，抗振動。將連接部位一次性作“死”，避免了“活接頭”松動的可能性，如房屋振動水錘振動管道共振地震造成的松動?？▔菏焦芗M足了嵌入式安裝的要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水的可能性，降低了維修和更新的危險。管件接頭緊湊，不會對建筑物造成根本性的破壞。e.不銹鋼管線的成品保護（1）不銹鋼管線中斷施工時，管口一定要作好封閉工作。隔了一段時間又開始工作時，在與原口相接以前要特別注意檢查原口內(nèi)是否有其它異物。（2）敷設在地溝內(nèi)的管道，施工前要先清理管溝內(nèi)的渣土、污物，已保溫的管道不允許隨意踩蹬，并且要及時蓋好地溝蓋板。（3）搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。（4）加工好的管端密封面應沉入法蘭內(nèi)3～5mm，并及時填寫管螺紋加工記錄。（5）加工好的管子暫不安裝時，在加工面上涂油防銹并封閉管口，妥善保管。（6）當彎管工作在螺紋加工之后進行時，對螺紋和密封面采取有效保護措施。（7）未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員24小時值班保護。有關鎖條件的，要與建設單位及其他兄弟建設單位協(xié)商注意及時關鎖。（8）管子、管件及閥門等在施工中應妥善保管和維護，不得混淆或損壞。不銹銀材質(zhì)的管子及管件應避免與碳素鋼制件接觸。f.給水系統(tǒng)壓力試驗：給水系統(tǒng)采用分系統(tǒng)方式試壓，管道工作壓力為0.12MPa，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力條件下，10min內(nèi)壓降不大于0.02MPa，再降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。5）UPVC塑料管道的施工a.UPVC塑料管道的材質(zhì)檢驗:管材及管件的品種、規(guī)格、性能、管壁壁厚、定尺長度應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。查驗材質(zhì)證明文件、性能檢測報告等應符合有關規(guī)定。b.外觀抽查及驗收（1）、管材及管件內(nèi)外表面應光潔、平整，不應有裂紋、冷隔、錯位、蜂窩及其他妨礙使用的缺陷。（2）、承口、插口密封工作面不得有連接溝紋、麻面和凸起接線。承口連接膠水輪廓應清晰，不得有裂紋、冷隔等缺陷。（3）、管壁的披縫不應大于0.05㎜。（4）、抽查管材及管件的幾何尺寸應符合產(chǎn)品標準和設計要求，每批量抽查10%，且不得少于5件。c.UPVC塑料管施工注意事項UPVC塑料排水管的配件尺寸是固定的，不能進行隨意切割，配件同配件的位置很關鍵。兩個三通剛好進行承插到位膠連接，中間不需要增加短管，可以節(jié)約材料。每個衛(wèi)生間支管配管，采用大小頭直接同三通承口連接，中間增加一段短管進行對接，如下圖所示：d.成品保護由于采用承插口膠水連接，主干管一旦發(fā)生滲漏，很難進行更換，所以首先要在材料關口把好關，確保產(chǎn)品的合格指標，在施工中要及時的對管口進行臨時封堵，防止雜物掉進管道發(fā)生堵塞。e.灌水試驗排水系統(tǒng)管道滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水系統(tǒng)管道，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。（9）管道涂漆所有管道、水泵、支架等應涂上兩層防銹漆、兩層調(diào)和面漆。（10）標簽與告示①所有設備、儀器、熔絲、接線端子、指示燈、開關裝置、儀表、閥門等應鑲有適當之標簽，標簽的位置應便利防火保護設施的保養(yǎng)及操作其他指定地方。②標簽應采用夾心塑料制成，外層為紅色，內(nèi)襯為白色，字體之顯示應是在外層雕出字樣以顯出白色的內(nèi)層，所有文字應為中文說明，膠紙粘貼式的標簽不可作為永久性用途。③在可行或理想情況下，標簽應直接固定於相應之設備上；此外，亦可固定於設備鄰近處。④所有管道標簽須符合國家標準或得到建設單位及監(jiān)理工程師認可后方可進行。d.經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。e.閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗。若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。f.無縫鋼管、焊接鋼管集中除銹、刷涂底漆金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。6.3管道支吊架制作、安裝a.管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。b.管道支吊架的固定c.磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。d.支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。e.支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。f.普通鋼管（包括熱鍍鋅鋼管）立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：*樓層高度≤５m，每層必須安裝１個。樓層高度≥５m，每層必須安裝２個。*管卡安裝高度距地面應為1.5-1.8m，２個以上管卡應勻稱安裝，同一房間的管卡應安裝在同一個高度。g.支架安裝盡可能避開管道接口，管架離焊口距離必須大于50mm。h.固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結(jié)構上。q.閥門及法蘭安裝安裝使閥桿向上或水平，但不可向下。安裝閘閥或蝶型閥作為關閉及隔離設備與部分的系統(tǒng)或立管之用。安裝球閥或角閥作為節(jié)流、調(diào)控或旁通作用。安裝排放閥于主要閘閥、管道及設備等的低位。螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m，宜集中布置，并設置操作平臺，管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。1.施工準備施工前必須認真審閱圖紙，了解本工程各個分項工程;

準確理解設計意圖，對施工細節(jié)要進一步明確，對各電氣元件的安裝位置、型號、規(guī)格、數(shù)量、以及技術參數(shù)，必須做到心中有數(shù);

明確施工規(guī)范和設計要求，工長向施工班組作書面交底。提出詳細的材料計劃，注明時間分批到貨，做好分項工作的材料準備。2.施工方法及技術措施：（1）暗管敷設的施工程序為:施工準備

→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接（2）明管敷設的施工程序為:施工準備

→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→地線跨接暗管敷設（1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。（2）預制加工：①鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。②管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。③管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。④測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。⑤固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如表9.8.4.3所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm管路連接①鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電脂。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。②管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。③管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設方式：①隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管子應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。②現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管子進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。③暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。①管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。支吊架材料規(guī)格應滿足承重要求。②測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如表鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。③支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。④變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。⑤接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；明配鋼管采用6mm2的雙色銅芯線作跨接線。可撓金屬軟管的安裝①鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。②金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。③金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。電纜敷設施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。①電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程中1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。10KV電纜用2500V搖表檢查絕緣及做耐壓泄露試驗。②電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。③放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置①線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。②高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。③在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。6.4.2.8

電纜的搬運及支架架設①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。②電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖表9.8.4.14-1：②電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。③不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。④電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設①垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。②自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。③沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。④電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。電氣末端設備供電安裝①在展廳區(qū)域內(nèi)，在每個展廳下面，地道服務區(qū)內(nèi)，將電源從地道服務區(qū)接至管溝內(nèi)插接封閉式母線，通過母線插頭和可移動配電板延伸到標準展廳攤位處。②在行政管理區(qū)域，通過地板下面線槽鋪設電纜線，線槽分三路：一路供電話使用，一路供電子數(shù)據(jù)使用，一路供電力使用。掛標志牌①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。②標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2

米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。1KV交聯(lián)電力電纜熱縮塑料終端頭制作方法和措施在電氣設計中對高壓電纜頭的制作沒有要求，故擬采用，造價低、質(zhì)量好的熱縮電纜終端頭，當設計另有要求時再編制相應的作業(yè)指導書。電纜能否正常運行取決于電纜頭的質(zhì)量，電纜頭的質(zhì)量取決于電纜頭附件能否可靠的運行，電纜頭附件的正常運行主要取決于電纜屏蔽的切斷處端部電場應力能否得到妥善的控制。操作工藝流程施工準備→剝除電纜護層→焊接地線→包繞填充膠、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導體外屏蔽層→固定應力管→壓接端子→固定絕緣管→固定相色密封管→試驗檢測→送電運行驗收施工關鍵：施工環(huán)境干凈，操作者要洗凈雙手并戴上干凈手套，半導體外屏蔽層剝削干凈，熱縮套管均勻受熱。施工時如下圖9.8.4.15-1、2所示，剝切電纜，宜長不宜短。根據(jù)施工經(jīng)驗，剝半導體外屏蔽層時必須剝切干凈，由電纜頭根部至電纜末端依次剝切，全部剝切好后，仔細檢查有無遺漏，確認干凈后，用四氯化碳擦拭干凈，充分晾干，然后套應力管加熱。加熱采用酒精噴燈，加熱收縮溫度為110℃～120℃，開始加熱時，火焰要慢慢接近材料，螺旋狀前進，保證絕緣管，沿周圍方向充分均勻收縮，避免套管產(chǎn)生氣泡及烤焦等異?，F(xiàn)象。電纜頭須封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗及泄漏電流測量。電氣設備接線及試運轉(zhuǎn)電氣設備接線①接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。②引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。③引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：④截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的接線端子壓接后與接線柱連接。⑤截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。⑥接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。⑦仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件①建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；②現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工具；③電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。④與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。⑤電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。⑥電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。成套配電箱、柜安裝成套配電箱、柜安裝a.配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。b.安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。c.配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE接地。d.配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。e.導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。f.配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。g.接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。h.零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。i.配電箱上的母線應套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。j.配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。配電箱柜的安裝根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置,并按照箱的外形尺寸進行彈線定位,通過彈線定位,可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置.

a.明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。1鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。2金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。3明裝配電箱的安裝（1)

在混凝土墻或磚墻上固定吸裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。（2)

在木結(jié)構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側(cè)做防火處理，可涂防火漆進行防護，其固定方式同（1）所述。4暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。5落地配電箱的安裝落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。質(zhì)量檢查安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非從屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。施工要點及注意事項a.低壓成套配電柜安裝水平度、垂直度誤差應符合規(guī)范要求。b.柜內(nèi)母線注意連接處接觸面及螺栓的緊固采用力矩扳手，緊度一致。c.進線柜與變壓器低壓側(cè)插接母線連接是施工的關鍵，往往封閉母線與配電柜引上母線不配套，搭接時須保證母線足夠的截面，保證接觸面的緊密，保證安全距離，保證過渡，保證箱內(nèi)布局合理，檢修方便。d.引至控制箱、照明箱管線應使用配電箱敲落孔，不合適時，可采用開孔器開孔，嚴禁氣焊割孔。e.明配管線進入配電箱，管口須套好，并且鎖母緊固。f.進入成套柜的電纜頭應固定在支架上，排列整齊，高度一致，回路編號掛牌標注清晰。3.封閉母線安裝施工準備a.按設計圖紙現(xiàn)場測量，變電所所用不同規(guī)格、型號插接母線封閉的安裝尺寸繪制簡圖,交廠家加工。b.作詳細的技術交底工作，配備工人技師及技術熟練的工人，持證上崗。c.配備施工用各種機具及各種材料等。6.4.4.2主要的施工方法及技術措施根據(jù)不同規(guī)格、型號的封閉母線進行支架制作、加工，支架安裝距離根據(jù)現(xiàn)場實際測定，支架安裝采用金屬膨脹螺栓，膨脹螺栓要根據(jù)母線重量選配，打孔要打在混凝土柱或頂板上。封閉母線在到達現(xiàn)場后，施工人員、技術員及時會同建設單位、材料供應方共同進行驗證，驗證其規(guī)格型號與合格證是否符合設計要求，合格證齊全，在進行外觀檢查，母線外觀上要無氣孔、劃痕、凹坑、起皮等缺陷，共同確認合格后再進行安裝，同時保留技術文件。封閉母線到達現(xiàn)場后要妥善保管，不得亂堆亂放、隨意踩踏等，造成外殼損傷變形，影響施工質(zhì)量。安裝前對插接母線要每段進行絕緣檢測，用500V搖表搖測，其絕緣阻值應大于0.5MΩ。插接式母線槽在安裝運輸中，一定要注意接頭處的保護，嚴禁碰撞。重量較輕時，可用人工抬扛；較重時可用倒練吊裝，有條件時可采用液壓升降裝置完成。在接頭的連接處，要認真細心檢查，組對前要檢查接頭處清潔無雜物，插接處的銜接應平整，各片之間距離均勻，不能有歪斜，接頭處的緊固螺栓應擰緊、到位，彈簧墊片壓平，不能有松動。插接式母線組裝和固定位置應正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應按產(chǎn)品技術文件要求選擇正確連接緊固。插接母線的外殼支架須作可靠的PE接地。硬母線安裝時母線彎曲有平彎、立彎和扭彎三種方式，彎曲時其彎曲半徑控制在GBJ149-90規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，硬母線安裝時調(diào)整達到以下要求：固定母線的金具與絕緣子固定平整牢固，規(guī)格相符，使母線不受外力；母線工作電流大于1500A時支持金具采用非磁性金具以免形成閉合磁路。4.電纜敷設施工準備電纜在施工前，應周全的考慮電纜的合理利用及搭配，制訂詳細的計劃，根據(jù)電纜盤上的數(shù)量統(tǒng)一考慮電纜敷設的布局，一般先敷設最長的，盡量避免電纜中間接頭的增加。施工前應對電纜進行外觀檢查，無扭曲、壞損等現(xiàn)象，并詳細檢查規(guī)格、型號、電壓等級均符合設計要求。電纜須采用機械敷設時，應將機械安裝在適當?shù)奈恢?，并將牽引鋼絲繩及滑輪組裝完好準備無線電對講機，便于在電纜長距離和短距離敷設發(fā)揮指揮作用。備好電纜敷設時電纜盤支撐升降架、千斤頂及實心軸杠。5.電纜敷設的方法及技術措施電纜盤支撐地點的選擇是以敷設方便為好，一般應在電纜起點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜盤的上方。a.電纜沿電纜溝水平敷設對于大截面的電纜可用機械加滾輪方法敷設；小截面的電纜可用人力加滾輪配合方法敷設。用機械牽引大截面電纜時，牽引捆綁處要結(jié)實牢靠，在操作機械時要有方向且采取防護措施，防止滑脫傷人。電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，并符合從上到下強電、弱電及控制系統(tǒng)的要求電纜在敷設時嚴禁有絞擰，鎧裝壓偏，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜在支架上敷設，轉(zhuǎn)彎處的最小彎曲半徑是電纜外徑的15倍以上。金屬電纜支架，金屬保護管必須接地（PE）可靠。b.電纜穿管敷設電纜保護管敷設按設計要求進行，管口需打喇叭口且無毛刺。焊接管外壁應涂防腐漆和瀝青漆。管道內(nèi)應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護層，阻力大時可采用無腐蝕的滑石粉。c.電纜沿橋架敷設電纜在橋架排列應按現(xiàn)場實際計劃，不得交叉或避免交叉。電纜在橋內(nèi)敷設，不同電壓等級不能混放，必要時應加隔板隔離。大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)每隔5-10m處設固定點；電纜在梯架上固定應采用尼龍專用扎帶綁扎。沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑過小，施工時應注意。由室外引入室內(nèi)電纜，電纜與保護管之間的縫隙必須做防水處理。6.低壓電纜頭制作

a.電纜頭制作時注意事項及措施電纜頭制作時，應清理周圍環(huán)境，電纜附件要求潔凈無污染，在操作時，可采用干凈的塑料布或白布墊鋪，將附件放在上面。電纜頭制作剝?nèi)バ揪€上的半導電層時，必須剝除清理干凈，在有的工程上，電纜頭耐壓不合格的原因就在此。電纜頭制作過程中，必須注意在抽除PST（預壓力）的管內(nèi)尼龍襯條時應操作徐緩，以利于收縮過程中排氣徹底。使用熱縮電纜頭附件操作時,熱縮管使用噴燈或其它熱源烘烤時注意烘烤均勻,防止起皺。電纜頭的防火處理，電纜在入戶前，穿管后，需采用耐火堵涂料封堵。在火災故障率較高的電纜頭中間接頭處采用電纜接頭防火盒進行保護。電纜頭端子與設備連接時注意連接處的處理。7.電氣配管及管內(nèi)穿線鋼管敷設要求，本工程采用焊接鋼管對到貨鋼管進行質(zhì)量檢查，不允許有裂縫和折扁現(xiàn)象。管子在敷設前應清除內(nèi)部雜物，內(nèi)外表面的銹蝕層和毛刺要清除。敷設在土壤中的管子應進行防腐處理。明設的管子其內(nèi)外表面均應防腐處理。管子的連接禁止用對焊，一般采用加套管螺絲緊接。管接頭一律嚴格密封，防止漏水。管子彎曲角度不得小于900，在彎曲處不得有壓扁和裂縫現(xiàn)象。敷設在土壤中時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，敷設在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑的6倍，明設且有一個彎時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的4倍。鋼管與盒箱連接時，需用鎖母固定。主要施工方法及技術措施a.

暗配管：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。根據(jù)需要彎曲半徑達不到要求時，可采用熱煨方法。管子切斷：用鋼鋸，割管器，砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。鋼管連接：可采用加套管焊接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，鋼管對口處應置于套管中間。焊接要求滿焊嚴密，防止砂漿進入。管路超過下列長度時應加裝拉線盒，無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。暗敷線路、配管要求沿最近線路敷設，并減少彎曲，埋入構筑物內(nèi)的電線保護管與其表面距離不小于15mm，穿過建筑物沉降縫、伸縮縫時，裝設補償裝置。從基礎引出進入土壤時，按設計圖施工。按設計要求埋設地下土壤中的管子距地面0.5米，一般回填土時，用砂土夯實。在重型地下敷設需加鋼筋混凝土蓋板保護。b.

明配管明配管支架牢固，間距均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。明設鋼管在水平或垂直段上，其固定點的最大允許距離為：當鋼管直徑在15-20mm時，

1.5m，當鋼管直徑在25-32mm時，

2m，當鋼管直徑在40-50mm時，

2.5m，當鋼管直徑在70mm及以上時，

3.5m。(3)

管子套絲：采用套絲板，套管機，采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不宜過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管路敷設連接，焊接管采用管箍絲扣連接或加工套管連接，管箍須使用通絲管箍，接頭應緊密牢固，外露絲應不少于2扣，焊接管采用管箍兩端需焊跨接地線。采用套管焊接時應滿焊密封，防止進水。布管時應充分考慮管子根數(shù)，走向避免交叉排列整齊、美觀。在吊頂內(nèi)配管須用吊架時，可采用本公司生產(chǎn)的專用管吊架用于施工。敷設鋼管時，應于其它工種進行密切配合，協(xié)調(diào)，管路走向于其它專業(yè)管路交叉時，其距離應符合規(guī)范要求。明配管防腐無遺漏，面漆涂刷均勻，注意防止污染。8.管內(nèi)穿線穿線前要將管中的積水和雜物清除干凈，當管路中阻力較大時，可向管內(nèi)吹入少量滑石粉，便于穿線。同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi),管內(nèi)穿線不應大于7根，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。穿線時管口應加護口。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),接頭應設在接線盒內(nèi)。導線連接在剝開絕緣層時，不應損傷線芯，芯線連接后絕緣帶要包扎均勻緊密，其強度不低于原導線絕緣強度。9.導線連接導線連接宜采用安全型壓接帽或焊接。對于線徑較小的線芯，連接處加焊劑，可用電烙鐵進行錫焊。在有條件的地方，可用電爐或噴燈加熱錫進行涮錫焊。焊接完畢后，必須用布漿焊劑及其污物擦凈，然后開始進行紙張包扎，絕緣包扎要緊密，且無遺漏。10.線路檢查及絕緣測試導線接、焊、包應全部完成，按設計要求及規(guī)范要求對線路逐回路檢查，接線應正確無誤。絕緣測試一般選用500V，量程為0-500兆歐表，對導線相間對零、對地進行搖測，其照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。11.施工要點及注意事項所采購的管材及各種盒箱質(zhì)量優(yōu)劣關系到整個配管過程，應選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鋼管敷設切管時嚴禁氣割。焊接鋼管連接，暗配采用套管連接時應焊接嚴密，防止電焊穿孔。砼內(nèi)配管應注意標高、位置、走向、管徑，盡量避免交叉，注意復查，防止漏配。澆注砼時要派專人看護。管內(nèi)穿線嚴禁中間有接頭，在接線盒內(nèi)必須蓋板封閉。注意有吊頂房間引至燈具導線須穿金屬軟管保護，嚴禁穿塑料軟管。12.電氣設備接線及試運轉(zhuǎn)主要施工方法接線前,應對電機進行絕緣測試拆除電機接線盒連接片,用兆歐表測量各相繞組部以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。引入導線色標應符合，A相-黃色，B相-綠色，C-紅色，PE線-黃/綠，N相-蘭色（淺蘭）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B

、C

三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。d電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件：建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工具；電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。e電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致，實際旋轉(zhuǎn)方向應符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90%；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應基本平衡。試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)結(jié)束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。13.防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)防雷接地主要施工方法a.本工程接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子供不同部位及用途設備（或系統(tǒng)）接地。外露的接地點應涂紅色油漆，并加掛薄鋼皮制成的標志牌，寫明用途。在施工中應特別重視焊接質(zhì)量。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。共用接地裝置接地電阻值不大于1Ω。b.引下線敷設，利用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線。按施工平面圖指定的部位，將柱內(nèi)兩條主筋，與基礎內(nèi)兩根水平主筋焊接成電氣通路，凡接頭處均加電焊，并在屋面外引出圓鋼（L=1.5m），與避雷網(wǎng)相連。凡接頭處外露在空氣中時，焊接后應作防銹處理。c.避雷帶安裝敷設。本工程建筑物防雷等級為二類，在建筑物屋面上一周敷設鍍鋅圓鋼作為避雷帶。屋面內(nèi)暗敷避雷網(wǎng)采用-25×4鍍鋅扁鋼，按設計要求的網(wǎng)格進行焊接。避雷帶的支持卡子的間距不大于1m，應特別注意避雷帶安裝要平正，焊接采用搭接焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，建筑物頂部的其它金屬物體都應與避雷網(wǎng)可靠連接成一個整體。d.用接地電阻測試儀，在各引下線斷線卡處實地檢測，其接地電阻不應大于1Ω。6.4.8.2等電位聯(lián)結(jié)措施a.總等電位聯(lián)結(jié)的部件總等電位聯(lián)結(jié)的部件包括：進線配電箱的PE端子板、上下水管、煤氣管、空調(diào)管、建筑物金屬構件以及人工接地極等。上述部件通過總等電位聯(lián)結(jié)線接至總等電位聯(lián)結(jié)端子箱內(nèi)接地母排上。b.施工操作要點總等電位聯(lián)結(jié)線選用BV型導線，其截面一般選為來自電源主保護線截面的一半，但不得小于6mm2