某小區(qū)六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程施工組織設(shè)計

某小區(qū)住宅樓為經(jīng)濟適用房，為六層磚混結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積(一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、建筑形式建筑平面尺寸56.4×10.18m,層高3.0,共六層，總高18.4米.一層地面標(biāo)高為±0.00,室內(nèi)外高差0。15m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計工程為磚混結(jié)構(gòu)建筑，建筑抗震設(shè)防烈度六度，建筑安全等級二級，結(jié)構(gòu)使用合理年限50年。主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆柱、梁、板、陽臺。墻為M7.5水泥砂漿砌燒結(jié)頁巖實心磚3、建筑裝修3。1.門窗：主要為防盜門、三夾板門；窗主要為鋁合金窗。3。2.樓地面：廚房、衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間地磚地面，其它3。4。平頂：混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆.3。5.外裝修：外墻面采用RE高級外墻涂料，面磚飾面。3。6。屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細石砼整澆層內(nèi)配φ4@150鋼筋網(wǎng)剛性屋面.4、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)(二)施工現(xiàn)場條件2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。(三)招標(biāo)要求2、本工程招標(biāo)工期為210天，投標(biāo)工期為198天。二、工程施工總目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為區(qū)優(yōu)良工程。本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO-9001—2000質(zhì)量保證體系》實行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-9001-2000國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)多年來的有效運行，已達到強化質(zhì)量過程控制，本工程施工管理將采用我公司認(rèn)證通過ISO—9001-2000國際標(biāo)準(zhǔn)進施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質(zhì)量為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標(biāo)成優(yōu).分部工程確保基礎(chǔ)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達到95分以上.2、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期210天，預(yù)計2006年4月18日開工。本工程投標(biāo)工期198天，暫按2006年4月18日開工，2006年11月6日竣工.期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟激勵措施，確保198天完成整個工程。3、安全目標(biāo)本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)化工地.4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料7項。6、社會經(jīng)濟效益目標(biāo)實施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場管理科技進步效益率8‰.1。1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、土建工程。水電安裝施工技術(shù)組質(zhì)檢全料組機電電設(shè)備備組。組。后機班防水施工。水電安裝機1。3。工程施工管理人員配備見商務(wù)標(biāo)部分.2、施工部署本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上"、“先主體后裝修”、"先室內(nèi)后室外"的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設(shè)備、材料，本著“安全第一”,“質(zhì)量為本"指導(dǎo)思想，地下工程立足一個“搶"字，主體工程立足一個"精"字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。2.2。工程施工特點工期緊198天；質(zhì)量要求高(質(zhì)量確保為區(qū)優(yōu)良);工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙.裝修相對比較簡單。2。3。主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分.工程總體施工順序→室內(nèi)裝修-廠——→墻體工程—→樓地面工程——4|↓屬工程↑—+2.4.施工總體安排2.4.1。基礎(chǔ)工程——水電安裝—基礎(chǔ)施工階段：基坑機械開挖→基坑人工修整→基礎(chǔ)梁→磚基礎(chǔ)墻→地圈梁→回填土。(1)基礎(chǔ)采用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接.(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑.(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。2.4.2。主體結(jié)構(gòu)柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進行澆筑。(4)垂直運輸配置QT40R36塔吊1臺，角鋼井架1臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架.2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)三層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序.2。7.室內(nèi)外裝修。內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。2.8。水電安裝水電預(yù)埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內(nèi)進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用3。1。現(xiàn)澆框架采用十一合(18厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù).3.3。墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料.3。4.外墻采用JNS保溫砂漿。3.5.屋面采用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。新型環(huán)保節(jié)能材料.3.7.采用計算機進行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。四、施工準(zhǔn)備工作及各項資源計劃1、施工準(zhǔn)備1.1。技術(shù)準(zhǔn)備(2)編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案.(4)下達作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。1。2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(3)三材及水電主進場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗復(fù)試。(4)機具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1。3勞動組織準(zhǔn)備(3)做好進場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工2。4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點.(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗.3、各項資源計劃3。1。勞動力計劃(1)鋼筋工(3)砼工2個班40人2個班40人2個班40人(6)水電2個班20人(8)管理10人小計200人3。2.主要施工機具設(shè)備計劃臺35*16砂漿機6JH-2002臺。4.8*2。10電渣壓力焊機02臺15*2D12氧、炔割炬。2套14水泵。揚程30m1臺3。6。17高壓鏑燈3。5KW221鋼筋切割機GJ40A22。鋼筋彎曲機GW401套。7。5·基地解決。。基地解決。25.手槍電鉆01臺。(1)鋼模板1000m2(2)膠合板3000m2(4)鋼管200t(6)竹笆片3000m2本工程計劃工期198天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼3。施工用電按用電量150kw,三相五線低壓線路通至各主要用施工用水按中50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑中25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮1臺塔吊35kw,2臺井架5kw,2臺砼攪拌機16kw,2臺電焊機30kw,照明15kw,經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量施工用水主管按管徑中50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑中25分水管按二處設(shè)置.施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑中50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。5。施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6。施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。t七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測(1)開工前設(shè)置平面控制點及高程控制點。控制軸線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點，與城市(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測.(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000,且不大于30mm。1。2。沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準(zhǔn)儀，3m銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如水準(zhǔn)點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準(zhǔn)點測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求.(2)軸線基準(zhǔn)點的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20",測邊精度不大于1/10000。(3)±0.00標(biāo)高的引測精度和樓層標(biāo)高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm,每層不大于±3mm,總高度不大于(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm的要求.(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7-89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm,若超過應(yīng)重新觀測。劃尺寸積累誤差。(8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換.(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2.1.塔吊本工程選用一臺QT40R36塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面由于建筑最高點標(biāo)高20.15M,考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需QT-40塔吊固定使用最大起重高度為36m,故本工程采用QT-40塔吊固定使用(無須附墻)。QT-40塔吊主要技術(shù)參數(shù)2固定使用最大起重高度36m2.2。外井架本工程采用1臺角鋼外井架配合塔吊使用，井架配1臺1噸卷揚機牽引、提升吊籃。外井架安裝高度30M能滿足工程要求.2.3.塔吊與井架的配合工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助，裝修時垂直運輸主要由為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工塔吊一次性安裝至高度36m,這樣與外井架就不會“打架”,互相影響。3、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程(1)基坑開挖本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余土方外運至業(yè)主指定棄土地點.工程土方開挖采用1臺EX-200(0.78m3)反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖出土方用5臺8T自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回基礎(chǔ)底部土方須留20cm用人工清底至設(shè)計標(biāo)高以防止超挖及地基擾動，基坑工作面每邊0.5m;挖土基坑邊坡留設(shè)：按1:0.67,清底及邊坡修整由人工手工操作進行。土方開挖應(yīng)采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基清槽時在基坑邊開挖250×250mm至設(shè)計標(biāo)高及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門驗槽。對土質(zhì)不符處及時會同業(yè)主、設(shè)計部門提出處理意見。(2)鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應(yīng)的基坑周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。(3)回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19—23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.93—4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼4.1.模板體系(1)材料及要求a。木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b。木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：φ48*3.5鋼管扣件支撐.d.對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。(2)柱模板a。柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗收→立柱?！炇铡謇砬鍜呖赽。柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。d。柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為中48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。e。柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。(3)梁板模板a。梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗收→綁扎鋼筋梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm模間設(shè)一道φ12@600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板.模板安裝允許偏差和檢查方法允許偏差。責(zé)任人檢驗方法3截面尺寸。+4、—5木工工長2m托線板4每層垂直度3。木工工長2m托線板5.相鄰兩板表面底差·2木工工長直尺和量尺。(4)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作.擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行.4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它性能試驗.焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求.綁扎鐵絲：20—22號鐵絲.鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定.工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調(diào)直時I級鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于鋼筋的加工廠接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋直徑中20以下(含中20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑中20對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”.此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。●鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割中40以下鋼筋.以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放.經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。●鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型中40以下的鋼筋.鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值.I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍.Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求?！皲摻畹慕宇^工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計要求構(gòu)造按03G101,97G329(二)執(zhí)行.本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎綁扎接頭中心至長度為1。3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面.同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過5鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。受拉區(qū)5d(d為箍筋直徑)、100縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于300mm?？v向受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm.縱向受拉鋼筋的搭接長度●受力鋼筋保護層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)。鋼筋保護層墊塊采用50mm見方，厚度同保護層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋20-22號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨按某市7度抗震設(shè)防要求(設(shè)計、規(guī)范要求)柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d.135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時●梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%.梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm,以利砼的澆筑?！皲摻罱壴试S偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。項次分項名稱允許偏差。1。鋼筋骨架的寬。±56.受力筋保護層?！?4.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使(2)準(zhǔn)備工作：對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。a.柱：板上口。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫.c.梁板砼順次梁方向澆筑.e.砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7女(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞m,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂1)工藝流程3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于4)拌制砂漿通過試配確定，計量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min.c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。5)砌多孔磚墻體下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。多孔磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。擠操作法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,不小于8mm,也不大于1砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。置，不應(yīng)錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實.門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5。2.砌塊砌筑節(jié)點處理1)預(yù)埋木磚隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每1。5m預(yù)留2中6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。3)構(gòu)造柱退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm,左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚),按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于2φ6鋼筋，每邊伸入墻體不殘留砂漿及時清理干凈構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋(模板上開洞),上、下均錨入框架梁30d,搭接長度不小于30d。4)鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝6、門窗工程6.1。木門(1)木質(zhì)門制作木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計要求。門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)高.再用線墜校正吊直。木門每塊木磚釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時埋入，事先刷柏油防腐)。(3)木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇.檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大木材內(nèi)1~2mm.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線，標(biāo)上合而槽的位置(距門扇的上下端1/10,且避開上、下冒頭),同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整.對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁安來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔得過大.合頁槽時剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時主尖擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如木門木質(zhì)較硬時，安裝前先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0。9倍，眼深為螺絲長2/3,打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。五金安裝按設(shè)計圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95~100cm,插銷裝在拉手下面。6.2。鋁合金門窗(1)施工操作工藝將不同型號、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為中3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止窗中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上.設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿安裝連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定.應(yīng)將窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。嚴(yán)禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外角手架不得壓在窗框、扇應(yīng)防止利器劃傷窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層.立體交叉作業(yè)時，窗嚴(yán)禁碰撞。7、樓地面工程7。1。樓地面基層樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。7。2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1:2,稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致.水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1:1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，7.3。地磚樓面a.材料要求塊料面層驗收符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，主要由花崗巖、地磚防滑地磚.水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。b.塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設(shè)前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。施工準(zhǔn)備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準(zhǔn)掛線及縫口進行待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度.沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小8.2。保溫層本工程為擠塑板保溫隔熱板倒置式屋面，保溫隔熱設(shè)置在卷材防水層上，稱倒置式屋面擠塑板保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度20mm。已鋪完的保溫層，不準(zhǔn)在上面行走和堆放重物。8。3.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面?，F(xiàn)澆鋼筋砼斜屋面板采用膠合板模板、鋼管扣件支撐支設(shè)模板，澆筑斜屋面板。水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.4。卷材防水a(chǎn).平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm,長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應(yīng)接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg),使其粘貼牢固.粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)c.卷材接縫貼接：卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍.接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.5。配筋細石混凝土防水層a.材料于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過1%.b.分格縫現(xiàn)澆細石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m,與女兒墻之間也留設(shè)分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm,下口寬20mm.c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度.砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。鋼筋采用φ4@200,由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10—15,鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細石砼墊塊支墊。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實按設(shè)計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。砼終凝后必須立即進行養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，養(yǎng)護期間必須保中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿9.1。基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、9.2.施工準(zhǔn)備9.3.內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料.9.3。2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，(內(nèi)滲水重的3—5%801膠),板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。9。3。3。墻面砂漿粉刷灰層厚度小于7mm,墻面凹度較大時要分層操作.用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm約為1.2-1.5m左右。b.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cc護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的d。窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d,下口要求平直，不得有毛刺.e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5—7mm,分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時開始抹，面層灰應(yīng)壓實抹9.4。瓷磚墻面(1)工藝流程1)混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進行清掃沖②先將表面塵土、污垢清除干凈，然后用10%的堿水或洗滌劑將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖凈。晾干后，把摻有水重20%的801膠的1:1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻面上，使光滑的混凝(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及凸出墻面1:3水泥砂漿貼50mm×50mm灰餅。橫向根據(jù)垂直線，以門窗口上下標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅.山墻及邊角處，每隔1.2～1。5m貼一個灰餅，然后用1:3(4)基層抹灰：厚度一般為15mm,用1:3水泥砂漿分二遍抹二遍抹灰。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)。基層抹灰應(yīng)按高級抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼裂紋現(xiàn)象，應(yīng)返工重抹。(5)彈線排磚：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)瓷磚規(guī)格尺寸，每隔5～10皮彈一道線，有墻裙的應(yīng)把墻裙上口線彈出。垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時，應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好，然后分尺寸、劃皮數(shù)，進行預(yù)排。瓷磚排列方法一般為二種，一種是橫豎都在一直線上，俗稱直線排列；另一種是豎縫錯開半磚，俗稱騎縫排列。瓷磚接縫寬度，如設(shè)計無規(guī)定時，規(guī)格大于200mm×200mm一般為3mm,規(guī)格小于200mm×200mm,一般為1。5mm。預(yù)排時，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位.如粘貼面內(nèi)有水池、臉盆、鏡框，必須分別從其中心往兩邊排磚.預(yù)排后，根據(jù)垂止，取出晾干或擦凈備用。(7)粘貼1)粘貼控制瓷磚：根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的標(biāo)準(zhǔn).2)墊底尺板：根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實3)粘貼瓷磚：粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用擠灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚的背面披上3～4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定瓷磚一側(cè)，對準(zhǔn)墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。另外，粘貼時如采用摻801膠水泥漿或其他膠粘劑，可以抹一行(或數(shù)行)貼一行(或數(shù)行),粘結(jié)層厚度一般為2~3mm,涂抹工具最好把鋼抹子一邊做成鋸齒形，使操作既省力又使粘結(jié)砂漿或膠泥厚度抹得均勻.貼上墻的瓷磚應(yīng)用手平直成一線，上口如無壓條，應(yīng)用一面圓瓷磚。遇到突出的管線、粘貼瓷磚時，應(yīng)隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況，應(yīng)取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂10、外墻裝修外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢.RE保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導(dǎo)施工。其它同內(nèi)墻面粉刷。10.3.外墻面磚飾面勻的面磚.面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試涂沫應(yīng)平整，表面要粗糙。面磚施工方法：按設(shè)計要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡2—3小時陰干備用。根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:0.5水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴(yán)格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線，找直、找平，輕輕敲擊.面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切45度角)對拼，保勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護1-2天即可進行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，養(yǎng)護：勾縫2天后及時噴水養(yǎng)護。手架。11。2.室內(nèi)腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略.11.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m,架寬1.5m,步距1。6m,架子離墻0.3m,選用中48×3.5普通建筑用鋼11.4.架子地基(如回填土上)設(shè)1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。11。5.架子設(shè)掃地桿，剪刀撐按9×9m格網(wǎng)通長設(shè)置，斜撐與地面11.6。架子與墻體結(jié)構(gòu)縱向每隔一層拉結(jié)一道，橫向每10m左11。7.架子設(shè)滿掛安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng)連續(xù)封閉.11.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢)。11.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2,施工中嚴(yán)禁超栽.11.10。搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。11.11。腳手架必須由架子工專門搭設(shè)，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗收合搭設(shè)質(zhì)量要求：立桿垂直偏差(搭設(shè)高度H<25m)縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm,橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm,立桿縱距偏差不大于扣件緊固件宜在45—55N/m范圍內(nèi)不得低于45N/m或高于60N/m。相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm并力求不在同一步內(nèi)。剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。φ48與φ51鋼管扣件嚴(yán)禁混合作用。11.12。腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴(yán)禁連接桿拆數(shù)層或再拆腳手架分段拆除高度不應(yīng)大于2步.拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補充完善施工組織設(shè)計中腳手架拆除順序和有關(guān)部門人員檢查驗收，項目總工批準(zhǔn)后才能拆除.拆除前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術(shù)交底.拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時要設(shè)置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴(yán)禁人員進入?yún)^(qū)域.(二)水電安裝1、安裝工藝流程編制安裝施工計劃→前期施工準(zhǔn)備→人員及機具進點→加工件制作→配合土建預(yù)埋管道及接地網(wǎng)→給排水系統(tǒng)及電氣設(shè)備安裝→水壓試驗及電氣部分通電試驗→管道油漆保溫→整體驗收及竣工移交。2、水系統(tǒng)施工給排水安裝工藝流程：材料及設(shè)備檢驗→配合土建預(yù)埋、預(yù)留→測量定位放線、支吊架制安→管道安裝→管道水壓、灌水通球試驗→衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗。1.1。管道安裝管材要求：安裝前按設(shè)計要求，同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一道對管件、閥門及其配件進行驗收，并做好驗收記錄.供應(yīng)，且保證質(zhì)量。1.1。3室內(nèi)塑料排水管管道坡度為0.01。1.2配合土建進行預(yù)埋、預(yù)留。1.2。1負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作的人員，首先要認(rèn)真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求，配合土建施工進行預(yù)埋、預(yù)留孔道，主動做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預(yù)留洞或預(yù)埋套管，并做好防水處理。預(yù)埋前應(yīng)做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。1.2。2預(yù)埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移.在混凝土澆灌前應(yīng)有專人全面復(fù)核，并請甲方程中也應(yīng)有專人巡回檢查。1.2。3為了防止混凝土砂漿流入預(yù)埋管件中，應(yīng)在管口用軟性材以免滲漏.1.2.4拆模后應(yīng)及時查找原預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并及時進行清理，以1.3放線定位，支、吊架制作及安裝1.3.1根據(jù)施工圖中管道的走向進行現(xiàn)場測量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。1.3。2管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)位置正確，埋設(shè)平整牢固.(2)與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。(5)磚墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應(yīng)使用塑料膨脹管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時，應(yīng)用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固(焊于預(yù)埋鋼板或用金屬1。3。3管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)。室內(nèi)所有給水管道均應(yīng)用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米.1。3。4管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，均應(yīng)根據(jù)其平面位置和標(biāo)高，配合土建預(yù)留孔洞，暗管預(yù)留墻槽。1.4管道安裝1。4.1給水管為PP-R管熱熔連接.1。4.2排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接連接，粘接前，應(yīng)符合如下要求：(1)管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成近150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2,坡口長度不小于3mm,并將殘屑清理干凈.(2)管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。如有油污時，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦凈。(3)管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘接面深度標(biāo)記.漏涂.承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結(jié)劑磨粘面，但應(yīng)清除殘屑.(5)承插口連接時，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸深度后保持靜待2～3min,防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。(6)膠粘接口完成后，應(yīng)靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短。1。4.3排水立管穿越樓板時應(yīng)加設(shè)防水套管，每層設(shè)一伸縮節(jié).管道1.4.4各種管道在同一標(biāo)高相碰時，一般按如下原則處理：(1)無壓力管讓有壓管；(2)支管讓主管；(3)同一類管道時，小管讓大管；計單位和甲方簽字，要做到設(shè)計變更在先，施工在后。及時做好有關(guān)施工、質(zhì)量檢驗記錄及有關(guān)簽證工作。1。6國產(chǎn)衛(wèi)生潔具按國標(biāo)90S342/16安裝。1.6。1衛(wèi)生器具應(yīng)按國標(biāo)90S342/16的要求安裝。樓板預(yù)留孔洞應(yīng)按照平面布置圖，根據(jù)甲方要求所確定的實物或產(chǎn)品樣本進行。1。6.2連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。1.6.4地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處面5mm。1。6.5衛(wèi)生器具安裝的高度和位置，允許偏差為±10mm.成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，其高度和間距應(yīng)一致，允許偏差為±5mm。1.6.6安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施，以防損壞。1.7.1當(dāng)管道安裝結(jié)束后，請業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國標(biāo)該系統(tǒng)進行驗收，先外觀檢查然后再試壓和沖洗.1.7。2按系統(tǒng)進行水壓試驗：給水管試驗壓力為0.60MPa。1。7。3管道系統(tǒng)水壓試驗前，應(yīng)具備下列條件：(1)壓力試驗前，所有管道接口處，均不得進行防腐和保溫。(2)試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)政府檢驗部門檢驗合格，精度不得低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。(3)管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔(4)作水壓試驗的水質(zhì)應(yīng)是清潔水。(1)為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關(guān)閉。(2)管道系統(tǒng)充滿水后，可關(guān)閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。升壓過程中，試壓人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表的升壓動情況，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷消除后，再重新進水試壓。鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，然后恒壓10分鐘，壓力下降不應(yīng)大于0。05Mpa。然后將試驗壓力降至0.40Mpa,作外部觀察，管身無破損異狀、無滲漏為合格.高度應(yīng)不低于底層地面高度.灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。1。7.6室內(nèi)雨水管應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須灌至每根立管最上或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內(nèi)，使球順利隨水流出為合格.1。7。8水壓試驗合格后，在竣工驗收前應(yīng)用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)贓污雜物沖洗干凈。介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。1。7.9沖洗時，應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量，同時開啟設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，直至所有的配水點均放出潔凈水為合格。程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收。3、電氣工程施工電氣安裝流程：電器材料檢查驗收→接地網(wǎng)連接及導(dǎo)線保護管預(yù)埋→設(shè)備安裝及其導(dǎo)線連接→燈具安裝→防雷接地安裝→通電試驗及電氣整體驗收。1.1電源部分：電源引自市電，電壓等級為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV22型。從開關(guān)箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，插座回路為BV—500V-2×2。5mm2+BVR—1×2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，穿管暗敷。棚、樓面暗敷。管線配合：1～4根線穿φ16,5～6根線穿φ20,6根線以上分管敷設(shè).1.3接地網(wǎng)及導(dǎo)線保護管預(yù)留、預(yù)埋：1.3.1接地網(wǎng)(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接時必須牢固無虛焊，且應(yīng)采用搭接焊接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。(2)圓鋼為其直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。(5)接地體連接完畢后應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽驗收，并做好記1.3.2在預(yù)埋導(dǎo)線保護管前，應(yīng)先進行外觀檢查并做好施工中質(zhì)量1.3。3導(dǎo)線保護管的彎曲處，應(yīng)用機械彎曲，防止施工中通常容易出現(xiàn)的管件斷面變形、折皺、凹陷等質(zhì)量通病的發(fā)生。管件彎曲時，其半徑不小于管外徑的10倍.1.3.4在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時，應(yīng)密切配合土建將管子預(yù)埋在底筋上面。預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v混凝土防砂漿進入.1。3.5在混凝土中預(yù)埋套管時，套管的兩端應(yīng)伸出模板各50m1。3。6管道接續(xù)其管口應(yīng)平整無毛刺，接入箱盒應(yīng)帶護口.墻中同1.4電氣設(shè)備安裝1。4.1設(shè)備安裝前對燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束.所有設(shè)備及器1。4。2照明配電箱及動力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配電孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號齊全、正確.管子與箱體連接有專用螺母鎖緊。1。5電纜及導(dǎo)線敷設(shè)：1.5.1電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”。圖中包1。5。3導(dǎo)線敷設(shè)要求一線到箱，中間不應(yīng)有導(dǎo)線接頭。且應(yīng)以導(dǎo)線的外著顏色區(qū)分導(dǎo)線的功能，具體要求如下：L一紅色；N—藍色；PE-黃綠相間色。1。5。4穿入盒(箱)內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)不應(yīng)有接頭不僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕密良好不傷心線.1。5。5導(dǎo)線穿好后，盒(箱)內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套(護口、護線套管)齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應(yīng)超過一根，當(dāng)超過一根時應(yīng)錯開標(biāo)高.1.6燈具安裝燈具檢查：檢查等具是否符合設(shè)計要求，燈內(nèi)配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產(chǎn)品合格證。驗收完全合格后方可進行安燈具組裝：按照燈具說明書進行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線.燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時應(yīng)固定在專用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟在頂棚上。1.6。1暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。1.6.2并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致(1.4米),高度差不應(yīng)大于1mm;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。1.6.3同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm;并列安裝的相同座距地1。6米。1。6.4當(dāng)在磚石結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時，應(yīng)采用予埋吊鉤、相匹配.1.6.5所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上.吸頂燈安裝時應(yīng)固至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂1.6.6燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于5mm。1.6.7暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。1。6.8并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm;同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。1。7保護接地：本工程采用TT保護接地方式，并進行等電位聯(lián)1。8防雷接地：1。8。1避雷網(wǎng)接閃器采用φ10鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。1.8.2高出屋面的金屬構(gòu)筑物或管道均需用φ10鍍鋅圓鋼與屋面接閃器電氣連接。1.8.3防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)(φ12)對角兩根主筋伸出屋面頂端4根①處距地0。3米處設(shè)測試點，測視電阻不得大于1歐姆，樁基礎(chǔ)圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-40×4),在標(biāo)注處與構(gòu)造柱主筋焊1。9驗收電氣工程施工完畢以后，請業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按照GB50303—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對電氣安裝部分進行驗保證198天完成整個工程項目，預(yù)計2005年4月18日開工，2005年11月1日竣工.(2)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由工程施工、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、工(3)施工現(xiàn)場形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、統(tǒng)一紀(jì)律的工作機制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn).(4)由于本工程時間緊，任務(wù)重，要求高，難度大，項目經(jīng)理必須3、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的實行經(jīng)濟處罰，確保每一個分部(項)工程的工期過程中逐句檢查進度實施情況，問題、分析原因及時采取有效措合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、農(nóng)忙施工，根據(jù)澆搗作業(yè))實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4、施工人員因素的保證4。1.建立完善的勞動力管理機制，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安全教育.4.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。工程施工高峰期施工人員達260人。4.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性，充分調(diào)動施工人員的勞動積極性。5、工程施工中投入足夠的機具設(shè)備。充分利用機械化施工、提高勞動生產(chǎn)率。工程施工投入足夠施工機具，本工程投入1臺樁機，1臺QT40塔吊固定使用，外井架1臺，JZ350自落式砼攪拌機2臺，砂漿攪拌機2臺等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。成型鋼筋、鋼構(gòu)件、木構(gòu)件采取公司加工廠工廠化制作。工程施工中保證施工機具正常運轉(zhuǎn)并有一定備用量，及時檢修保6、材料供應(yīng)措施板，配置量3000m2.度計劃，必須同時編報材料采供計劃.做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。采取事先聯(lián)系好進貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲備等措施保證保證節(jié)假日7、充分安排好雨季、夏季、節(jié)假日的施工。7。1.以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。具體詳見雨季施工措施部分.7。2充分利用思想、管理、經(jīng)濟三大激勵機制，節(jié)假日不休息正常施工，按勞動法規(guī)定給予雙倍的工資報酬.充分考慮安排好節(jié)假日、農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴(yán)格控制節(jié)假日、農(nóng)忙期間施工人員離崗人數(shù)、時間，保證節(jié)假日、農(nóng)忙期間工程施工不間斷。節(jié)假日期間設(shè)人民幣100元/人·天作為節(jié)假日加班獎，農(nóng)忙期間設(shè)人民幣50元/人·天作為農(nóng)忙獎。采取事先聯(lián)系好進貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲備等措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運行。8、確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。工程施工時特設(shè)人民幣5.00萬元人民幣作為工程搶工工期獎，按期完工獎勵，反之則處罰。9、科學(xué)管理措施依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，減少中間環(huán)節(jié)滯留的時間消耗，使工程控制計劃順利實施.強化管理，運用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。工期考核指標(biāo)下達至各班組，按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎勵，反之處罰.強化管理，運用標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密周召開現(xiàn)場工程例會，形成整體協(xié)作，保證工程按控制計劃實施.10、新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用是縮短工期，提高工效的有效措施，必須保證順利實施，工程采用豎向鋼筋電渣壓力焊施工等提高工效，節(jié)約工時，加快施工進度。11、工程施工配備一臺75KW柴油發(fā)電機，停電時備用；現(xiàn)場設(shè)12、公司專門撥款人民幣50萬作為工程施工周轉(zhuǎn)備用金，避免應(yīng)資金問題影響工期。(一)工程質(zhì)量保證措施工程，一次達標(biāo)成優(yōu)。分部工程確?；A(chǔ)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，病現(xiàn)象.單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查，工程總的觀感得分率達到95分以上。門窗等為專業(yè)施工工程進行總包質(zhì)量監(jiān)督、控制，使之同樣達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2、工程質(zhì)量保證措施(1)工程采取項目法施工，建立健全質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量過程控制形成橫向由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、政府部門，縱向由項目經(jīng)理到土建、安裝及各協(xié)作單位全體管理人員、班組全面覆蓋的質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡(luò).工程施工按ISO9001-2000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》國際標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理。做到：誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰保證質(zhì)量。(2)工程實行項目法施工進行目標(biāo)管理，運用計算機編制預(yù)控程序進行工程質(zhì)量管理，明確項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項目總工程師(3)對框架結(jié)構(gòu)主體等重點、關(guān)鍵工序建立現(xiàn)場QC小組，推行全面質(zhì)量管理.(4)樹立“百年大計"、“質(zhì)量第一”,“今天的質(zhì)量=明天生(5)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設(shè)計組織施(6)認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、互檢、交模板拆除拆模令等質(zhì)量控制制度，做好基礎(chǔ)、主體、安裝、防水、裝修等階段的驗收工作.任.實行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導(dǎo)、施工人員、操作人員的獎金、工程設(shè)5。00萬元人民幣作為工程施工質(zhì)量獎勵基金，達到質(zhì)量要求獎勵，達不到則罰之。工。做到人人重視，層層把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、整改。對隱蔽工程實行先驗收后隱蔽，對砼澆筑、焊接等重要工序?qū)嵭斜O(jiān)理旁站監(jiān)接受政府職能部門、質(zhì)檢部門、業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、驗收和管理，配合其工作并提供便利。(9)每旬開展質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會，針對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷找出原因，及時糾正。(10)嚴(yán)格執(zhí)行原材料各種檢驗制度，認(rèn)真把好原材料、構(gòu)配件、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，所有材料要符合規(guī)范要求，要有質(zhì)保書，出廠合格證明并經(jīng)驗收合后方可使用。水泥、鋼材、防水材料及特殊材料除具有出廠證明和檢測資料外，堅持先復(fù)試后使用的原則，堅持市建設(shè)主管部門的準(zhǔn)用證明或推薦使用證明的制度，同時還要作計量鑒定工作。一般材料有施工單位自行采購，但必須得到業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。t原材料、構(gòu)配件進場驗收程序原材料、構(gòu)配件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的計量、檢測手段出廠質(zhì)保書或檢驗單原材料、構(gòu)配件是否合格否不得進入現(xiàn)場合格原材料構(gòu)配件是否合格否試工具、砼砂漿試模等。術(shù)組負(fù)責(zé)人或公司技術(shù)科復(fù)核無誤后，方可進行下一道工序施工.(13)主體結(jié)構(gòu)模板采用木楞膠合板模板，砼表面美觀、棱角鮮明，框架柱下部3。0m范圍柱箍間距不大于300,模板板縫內(nèi)夾泡沐板條，高度大于600的梁側(cè)模板之間加一道φ12@500—600的對拉螺絲.工程現(xiàn)場攪拌場計量過磅，然后進入攪拌機進行攪拌；砼使用水泥規(guī)比有公司實驗室根據(jù)現(xiàn)場使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定，現(xiàn)場視砂、石的含水量作適當(dāng)調(diào)整；水灰比控制在0.55-0.60,坍落度控制在80-100mm;砼攪拌時間不少于90s,摻用外加劑加30s;砼攪拌后2小時內(nèi)必須用完；?，F(xiàn)場進行坍落度抽檢及強度(14)墻體采用“三一”法砌筑，水泥砂漿摻用外加劑以提高砂漿(15)衛(wèi)生間樓、地面標(biāo)高比其它樓、地面低30mm,在現(xiàn)澆板施工時留出，衛(wèi)生間樓、地面標(biāo)高以上四周墻體上設(shè)180mm高素砼止水(16)裝飾工程堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，貫徹把關(guān)和預(yù)防相結(jié)合的辦(17)室內(nèi)各種管道采用預(yù)埋套管安裝，管道安裝好后根部設(shè)50m(18)對門窗等為專業(yè)施工工程進行監(jiān)督、控制，使之同樣達到優(yōu)質(zhì)(19)做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，資料收集與工程進度同步，裝訂成冊，有專人負(fù)責(zé)。(二)工程質(zhì)量控制措施(1)施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師等(2)施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報分公司技術(shù)科、各職能科室審核后，報公司有關(guān)處室復(fù)核，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)通過后執(zhí)行.2。技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，內(nèi)容如下表所示。技術(shù)復(fù)核分部分項技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容。責(zé)任人建筑位置測量定位的軸線、標(biāo)高。施工員?；A(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標(biāo)高施工員。模板尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置。施工員磚、砌體墻身軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔位置、規(guī)格。施工員。(2)技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》,作為施工技術(shù)資料歸檔。(3)凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》,作業(yè)檔案隱蔽工程驗收記錄鋼筋工程規(guī)格數(shù)量位置形狀接頭形狀鋼筋工長預(yù)埋件埋件型號、數(shù)量、位置、尺寸。木工工長4)技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收程序：1)凡在設(shè)計圖紙中標(biāo)明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范B、項目工程師負(fù)責(zé)級配申請的復(fù)核，簽發(fā)配比通知單。C、施工員負(fù)責(zé)開具級配申請單，負(fù)責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。D、項目試驗員負(fù)責(zé)接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校驗磅秤等計量器，負(fù)責(zé)向施工班組進行級配交底，中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試塊制度、養(yǎng)護及送試工作。E、質(zhì)量科的試驗員負(fù)責(zé)試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行.3.施工階段混凝土澆灌令制度(1)混凝土澆注必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署施工準(zhǔn)可令制度。(2)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)填寫混凝土澆灌令的申請，項目工程師程師負(fù)責(zé)混凝土澆灌令簽發(fā)前檢查準(zhǔn)備工作及混凝土澆灌令填表送簽工作。(3)混凝土澆灌的簽發(fā)權(quán)限：500-1000m3以內(nèi)的混凝土澆筑方案須報公司技術(shù)部門備案，并有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)澆灌令；30m3—500m3以下一般性結(jié)構(gòu)混(4)混凝土澆灌令申請簽