深圳混泥土攪拌站交付階段的檢驗(yàn)管理規(guī)定

深圳混泥土攪拌站交付階段的檢驗(yàn)管理規(guī)定1商砼運(yùn)輸及商砼現(xiàn)場檢驗(yàn)1罐車駕駛員按發(fā)送單送達(dá)接收單位后,必須與施工現(xiàn)場收貨人員辦理簽字手續(xù),同時(shí)告知泵送人員該車混凝土的強(qiáng)度等級,現(xiàn)場簽字認(rèn)可后方可泵送;同時(shí)及時(shí)地將簽字后的發(fā)貨單交回;2商砼運(yùn)輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔,裝料與卸料口黏附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除;保持車輛清潔,維護(hù)公司形象;3罐車駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分,運(yùn)送過程中拌筒應(yīng)保持3-6/分轉(zhuǎn)速,以保證商品混凝土不分層,不離析,不漏漿;運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前,應(yīng)高速旋拌筒2-3min,待混凝土拌合均勻后方可卸料;4如商砼運(yùn)至現(xiàn)場后坍落度損失過大,嚴(yán)禁往運(yùn)輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水;只能由公司在現(xiàn)場的技術(shù)人員處理;5商砼現(xiàn)場檢驗(yàn)取樣,應(yīng)隨機(jī)從一車商砼中卸料1/4至3/4處取樣,取樣頻率和組批條件：每100m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次,一個(gè)工作班同配合比不足100m3,取樣不得少于一次,如現(xiàn)場有特殊要求可按現(xiàn)場要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見證取樣;供現(xiàn)場檢驗(yàn)用商砼試件,應(yīng)按規(guī)定成型養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),現(xiàn)場工長應(yīng)監(jiān)督現(xiàn)場試件的成型;對于現(xiàn)場試件制作條件無法滿足時(shí),技術(shù)部應(yīng)積極協(xié)助現(xiàn)場做好試件的成型養(yǎng)護(hù)工作,確保試件的合格;2混泥土攪拌站商砼泵送與澆筑點(diǎn)檢查1商砼泵送前應(yīng)掌握了解所澆筑項(xiàng)目情況,即所需要的混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時(shí)間以及現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備是否具備澆注的條件場地、技術(shù)準(zhǔn)備,以及前道工序是否完成,水、電路是否有保證,并配合用戶填寫商品混凝土委托單,由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場布管,作好安裝調(diào)試,待澆狀態(tài);2開始泵送時(shí),應(yīng)用適量水潤濕泵的料斗,管道等與商砼接觸部分;經(jīng)檢查管路無異常后,根據(jù)輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進(jìn)行潤滑,潤滑輸送管道用的水泥砂漿,應(yīng)根據(jù)工程情況處理,或棄掉,或分散澆注,嚴(yán)禁將潤管用砂漿集中布料在同一處;3澆注過程中現(xiàn)場工長和泵機(jī)操作工應(yīng)對每車商品混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測,監(jiān)控澆筑點(diǎn)商品混凝土質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴(yán)重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知質(zhì)量監(jiān)督員或技術(shù)科人員,現(xiàn)場無法處理的應(yīng)將商砼返站處理,待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送;4泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)商砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢泵送速度,保持連續(xù)泵送,但泵送總時(shí)間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間一般不多于2小時(shí);泵送困難,泵壓升高,管路振動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)制泵送,應(yīng)立即對管路進(jìn)行檢查,采取措施排障,當(dāng)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管;泵送過程中,應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時(shí)撿出,嚴(yán)禁向料斗中加水或外加劑;5用戶進(jìn)行澆搗時(shí),現(xiàn)場工長應(yīng)控制好商砼的供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量,對于有多種等級同時(shí)澆注時(shí),應(yīng)防止商砼混澆造成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收不過關(guān)和高等級商品混凝土超量,監(jiān)督現(xiàn)場試件工所作試件的全過程是否標(biāo)準(zhǔn),如有問題,立即給現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人建議改進(jìn),協(xié)助現(xiàn)場搞好混凝土入模澆搗工作,控制好板的澆灌厚度,確?；炷敛怀?混凝土不超量,如有爆模等引起的超量應(yīng)及時(shí)辦好相應(yīng)簽證手續(xù);掌握好末尾混凝土量供應(yīng),先算后供,嚴(yán)禁超供;6商品混凝土澆注結(jié)束后,由接管工拆除施工面管道,泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車;前場工長認(rèn)真作好施工記錄,其內(nèi)容要詳細(xì),有根有據(jù)可追溯;3混泥土攪拌站對現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的最終質(zhì)量不僅取決于預(yù)拌混凝土的質(zhì)量,還與現(xiàn)場具體的施工質(zhì)量緊密相關(guān);預(yù)拌混凝土的質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的基礎(chǔ),而合理施工和保濕保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的保證;為了確保本工程混凝土工程的質(zhì)量,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和收縮裂縫等質(zhì)量問題,除攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)原材料,合理使用配合比,供應(yīng)優(yōu)質(zhì)預(yù)拌混凝土拌合物外,對施工特別是在澆筑和養(yǎng)護(hù)方面提出以下建議;1混凝土供應(yīng)時(shí),施工方應(yīng)提前24小時(shí)填寫“混凝土供應(yīng)委托單”,列出該批次所需混凝土的強(qiáng)度等級、技術(shù)要求、澆筑部位、數(shù)量及供應(yīng)時(shí)間等送交相應(yīng)的前臺(tái)工長,以便保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng);如有變化,施工方應(yīng)在澆筑前12小時(shí)通知本站,以保證所供混凝土準(zhǔn)確無誤;生產(chǎn)科將根據(jù)“混凝土供應(yīng)委托單”向有關(guān)部門下達(dá)生產(chǎn)任務(wù);2為防止安全事故和避免運(yùn)輸車堵塞,施工現(xiàn)場要派交通指揮員負(fù)責(zé)場內(nèi)外的交通指揮及車輛疏導(dǎo)工作,并設(shè)置循環(huán)車道,在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志,在夜間保證照明良好,以保證混凝土攪拌運(yùn)輸車及時(shí)到達(dá)和卸料;3施工方應(yīng)該仔細(xì)核查模板工程的施工,刷好脫模劑,避免混凝土澆筑后的漏漿、模板變形、位移及暴模等不良現(xiàn)象;對于梁板混凝土工程,模板的支撐系統(tǒng)十分重要,關(guān)鍵是把荷載均勻合理地轉(zhuǎn)入下面各層的支撐結(jié)構(gòu)上,并保證支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,對樁基的澆注要抽干水后方可澆注;4施工方應(yīng)該根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、施工勞動(dòng)力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件,預(yù)先劃分好混凝土澆筑的區(qū)域,確定推進(jìn)方式和方向,并嚴(yán)格依次進(jìn)行澆筑;5澆筑混凝土的豎向高度較大時(shí)應(yīng)考慮分層澆筑或分段澆筑,分層高度宜為300－500毫米,當(dāng)混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí),可按1：6至1：10的坡度分層澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上;6由于泵送混凝土輸送速度快,投料集中,出管口時(shí)有一定沖力,在澆筑卸料時(shí)輸送管出口應(yīng)向下,并盡量接近澆注面積,必要時(shí)可設(shè)梭槽或擋板,以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構(gòu)成威脅;澆筑混凝土?xí)r,不得在同一處布料,應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且宜垂直于模板布料;7振實(shí)采用行列式的插點(diǎn)方式,直上直下,快插慢拔,并深入下層50-100毫米,插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍,通常為400-600毫米,泵送混凝土宜取下限值;振動(dòng)時(shí)間應(yīng)較普通混凝土短,一般可取20-30s,且隔20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的倍,并應(yīng)避免與鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞;混凝土必須振搗密實(shí),避免欠振、漏振和過振;8對于有預(yù)留孔、預(yù)埋件和鋼筋十分密集的部位,應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施,確保布料順利和振搗密實(shí);在澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取措施予以糾正;9潤滑輸送管道用的水泥砂漿,應(yīng)根據(jù)工程情況處理,或棄掉,或分散澆注,嚴(yán)禁將潤管用砂漿集中布料在同一處;10攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土,施工方應(yīng)及時(shí)入模根據(jù)氣溫情況,混凝土在現(xiàn)場的停留時(shí)間不得超過1-2h,并保證澆注的連續(xù)性;澆注完畢前,施工方應(yīng)認(rèn)真做好估料工作,盡量減少混凝土報(bào)量的誤差;11對于水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面處理,由于預(yù)拌混凝土的坍落度較大,表面水泥漿較厚,在澆筑搗實(shí)復(fù)振后應(yīng)用木刮尺初步按標(biāo)高刮平、拍實(shí)并用塑料膜覆蓋,然后根據(jù)混凝土的凝結(jié)情況用木夯夯實(shí),使集料沉落充分并使表面浮漿得到有效處理,再滾壓和用木抹搓壓找平,使其表面密實(shí),并及時(shí)進(jìn)行覆蓋和濕養(yǎng)護(hù),以預(yù)防混凝土表面裂縫的出現(xiàn),減少混凝土表面水分的散發(fā),促進(jìn)養(yǎng)護(hù);12混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;在澆注完畢后及時(shí)用塑料膜覆蓋,防止混凝土表面由于脫水過快而造成混凝土表面開裂;在混凝土表面處理完畢后也需及時(shí)用塑料膜、潤濕草袋等對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),且保持覆蓋物的潤濕狀態(tài);混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí),宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;對于大體積混凝土更加注意混凝土保溫并根據(jù)氣候條件制定施工技術(shù)方案采取溫控措施;13在已澆注的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到mm2以前,施工方不得在其上踩踏或安裝模板及支架,也不得放置鋼筋等施工重物,以免混凝土因受到荷載作用而開裂;14在施工前和施工中應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,掌握近期氣象情況,并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施;15在混凝土收貨、現(xiàn)場檢測和施工中發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)即時(shí)向現(xiàn)場工長反映,通知生產(chǎn)部和技術(shù)部派技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)查和處理;坍落度超過規(guī)定要求的,不得進(jìn)入泵送工序,退回本站處理;16混凝土結(jié)構(gòu)的脫模時(shí)間,應(yīng)嚴(yán)格依照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)根據(jù)混凝土表面的刻劃硬度情況首先在局部脫模,然后根據(jù)局部脫?；炷恋那闆r逐步進(jìn)行