《杠桿的數控加工工藝及加工編程研究》8700字（論文）

第第圖4.7所示，在桿類零件的毛坯上進行鏜孔加工，需要鉆、擴、鏜加工，選用T02、T03、T03、T04，以工件下表面Φ40為中心，確定加工路線：從編程原點開始，先對鉆孔、擴孔最后鏜孔。T02的主軸旋轉速度S=195轉/分鐘，送料速率F=14.08毫米/分鐘；T03的主軸旋轉速度S=272毫米/毫米，送料速率F=21.18毫米/毫米；T04的主軸旋轉速度S=97轉/毫米；送料速率F為7.61毫米/毫米。圖4.2鉆Φ25通孔4.2程序仿真在計算機模擬加工中，利用有關的計算機軟件和相應的程序，對數控機床的加工過程進行了模擬，既能直接檢驗程序的正確性，又能方便地檢測出程序中的誤差，并能將加工后的工件以3D的方式顯示。本項目使用的是斯沃NC模擬系統(tǒng)。4.2.1數控仿真軟件的準備在下載和安裝斯沃NC仿真軟件后，點擊“FANUCOIM”，進入到了“FANUCOIM”的操作界面，左邊是一臺CNC銑床的3D模型，右邊是一個控制面板，上面和左邊都是這個軟件的菜單。通過不同的指令，可以實現工件的安裝，程序的導入，刀具的選擇，加工過程的仿真，以及刀具的快速定位。圖4.3控制面板（1）毛坯的安裝點擊菜單中的工件動作，選取設定坯料指令，選定坯料后，輸入其大小即可進行裝配。由于此軟體無法裝配具體的外形，因此本課題將桿分成若干個零件，分別進行驗證模擬。圖4.4毛坯的選擇圖4.5刀具定位（2）工件的裝夾按下選單列的工作指令，選取工件裝夾或工件放入，依此設計，在工件裝夾的特定位置設定工件裝夾方式及工件安放位置。（3）刀具的選擇與安裝按左邊的選刀指令，在彈出的刀庫中選好刀型，或加入刀片，設定好刀形后，按“加入刀庫”鍵，按下“加入刀片”，按下“加入”鍵，選取“設定刀位”，完成刀位的設定。這次的設計是把桿分成幾個零件進行加工，因此在進行不同部位的加工時，要使用的工具也是不一樣的。圖4.6刀具的選擇與安裝（1）坐標系的建立完成了毛料的裝夾和工具的安裝，接下來就是對刀，確定零件的坐標。首先調零三個座標，并把它們放進G54中。本項目選取了各種圓筒形和長方形形件，通常以圓心為中心，以圓心為中心，實現了對刀具及座標系統(tǒng)的確定（見圖4.12）。（2）程序的導入首先點擊菜單條中的文件，然后在下拉菜單中選擇NC代碼，然后在選中后，輸入宏來進行確認。4.2.2平面銑削仿真在斯沃模擬軟件中，選取圓筒毛坯，以達到所需毛料的形狀，并選取適當的工具。在圖4.7中顯示了宏程序的有效性和結果：圖4.7Φ40頂圓環(huán)面宏程序驗證仿真用斯沃模擬軟件對長方體進行了選取，并對其進行了校核，并對其進行了宏程序的校核，并給出了結果：圖4.8矩形平面程序驗證及結果在斯沃模擬系統(tǒng)中，選取圓筒形坯料，進行粗料的加工，并進行了宏程序的驗證，并給出了結果：因為其余的平面均為圓周平面銑削，僅改變了直徑和進給量，程序編制和模擬的過程與圖4.9類似，因此無需反復進行驗證。以上的程序驗證和模擬都是粗略的檢驗。圖4.9Φ40頂前圓環(huán)面程序驗證仿真及結果4.2.3鉆孔銑削仿真在斯沃的模擬軟件中，對圓筒形的毛坯進行了選型，并對其進行了宏程序的驗證和分析。圖4.10Φ25通孔程序驗證仿真及結果利用斯沃模擬軟件對圓柱形件進行了選型，并對其進行了宏程序的校核和結果。圖4.11Φ10通孔程序驗證及仿真結果由于2xΦ8通孔的程序編制及模擬結果與圖4.10和4.11類似，但通孔直徑參數的改變并未重復進行。

5結論本文首先從杠桿件的制造技術著手。這種產品的加工技術要求很高，盡管其結構比較簡單，但其外形比較復雜，因此在制造過程中必須要有專門的夾具。在此項目中，我從經濟和其它方面的需求出發(fā)，選擇了數控加工中心，以減少生產成本。在設計加工方案時，為了保證工件的加工精度，例如表面粗糙度的要求，盡量減小夾具的數量，使工件的加工精度達到最小。同時，根據工件的特性，在機床上使用特殊的夾具，可以保證工件的定位、夾持更加精確、誤差小，既保證了產品的精度和工藝要求，又相對簡單、經濟。在設計專用夾具時，應首先考慮夾具的設計是否可行，也就是要達到夾持的要求，然后盡可能地選取最簡潔、最合理的方案。若采用V型塊體，采用螺栓壓板式的夾持機構夾持，此設計方案具有結構簡單、使用簡便等優(yōu)點。至于定位件的具體尺寸，我也盡量簡化，方便以后的制造和維護。模具設計好后，再進行CNC加工，這是必不可少的程序，通過模具的設計，可以讓你對產品的工藝有一個大概的了解，因此，選擇Φ40軸作為參考，按照工件的加工要求和精度要求，先面后孔，先粗后細的順序，并充分考慮到加工過程中的誤差，盡可能地在一次裝夾中完成孔的加工，保證了平面和孔的加工需要。由于工件是中等批量的，因此在編寫程序時采用了宏編程，其優(yōu)點在于，在處理類似的內容時，只要修改相應于加工參數的自變量，即可將程序調整到期望的狀態(tài)，從而大大地提高了生產的效率和成本。通過將工件的加工過程、夾具設計方案和程序編寫，利用斯沃NC模擬軟件對其進行NC模擬和分析。雖然這幾個月來，我一直在努力設計該程序，但依舊有不少缺陷。在制訂工藝規(guī)范時，因時間所限，對剩余的數量和模具設備的選用并不十分精確，而且在設計毛坯時也顯得較為粗糙。在特殊的夾具設計中，由于沒有豐富的實踐經驗和豐富的理論知識，有些零件的選擇比較隨意，夾緊力的計算也很粗糙，設計出來的夾具只能滿足使用的最低需求，無法做到優(yōu)秀，因此我會不斷地學習，不斷完善。以上是本人對此次設計的優(yōu)缺點進行了個人的分析，有什么地方還望大家多多指教。參考文獻[1]蔣有緒，郭泉水，馬娟，等．中國森林群落分類及其群落學特征[M]．北京：科學出版社，1998．[1]徐紅海.數控加工工藝[M].北京：化學工業(yè)出版社，2008.[2]陳德道.數控技術及其應用[M].北京：國防工業(yè)出版社，2009.[3]吳宗澤.羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006.[4]田培棠.石曉輝.米林.夾具結構設計手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，2001.[5]吳拓.現代機床夾具設計[M].北京：化學工業(yè)出版社，2009.[6]蔡蘭.機械零件工藝性手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[7]楊海琴.侯先勤.FANUC數控鐵床編程及實訓精講[M].西安：西安交通大學出版社，2010.[8]周虹.數控車床編程與操作實訓教程[M].北京：清華大學出版社，2014.[9]趙雪松.趙曉芬.機械制造技術基礎[M].武漢華中科技大學出版社，2006.[10]董玉紅.數控技術[M].北京：高等教育出版社，2006.[11]許毓潮.機械設計與制造工