污水管CIPP內(nèi)襯修復(fù)施工方案設(shè)計

杭州市中東河河道綜合整治與保護CIPP內(nèi)襯施工方案編制

復(fù)核

審批：8年4月5日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護開發(fā)工程二污管道修復(fù)03標(biāo)工程位于位于州老城,計劃2018年5月1日開工，2018年9月15日竣工,施工總工期135日歷天。本次施工主要是對東河?xùn)|岸的二污管道用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯進行對其修復(fù)施工污水號為南起萬安橋泵站W(wǎng)117號井，北止體育場路W19號井，全長共計1947米，其中管630米、D1200管1317米、修復(fù)檢查井53座。二、主要施工方法1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法（1、技術(shù)原理CIPP，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按灌進熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)通過溫水循環(huán)加（管道內(nèi)部的水加熱至70度左右一段時間加熱至90度時間充分在規(guī)定的設(shè)計時間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新管。（2、工藝流程CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段管道斷水——TV內(nèi)窺檢測——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、TV內(nèi)窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復(fù)、作業(yè)回填、路面恢復(fù)。①確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時管道安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時斷水②TV內(nèi)窺檢測確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點，及時報設(shè)計院及時設(shè)計調(diào)整；③將管道內(nèi)清洗干凈；④TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；⑤將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，使樹脂固化，最后冷卻；⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應(yīng)管徑目測檢查在用TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情（3（3、技術(shù)要求1）堵水與抽水①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應(yīng)急發(fā)電.③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量1）堵水與抽水①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應(yīng)急發(fā)電.③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。2）清洗管道①在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺管道清洗可采用化學(xué)清洗PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用"拉皮牛"的方法繼續(xù)清洗。所謂"拉皮牛"就是把類似PIG的清管考慮到本次施工管道為排水管道，不適于風(fēng)送PIG用"拉皮牛"清管法清洗管道（如下圖。清出的垢運到指定地點清洗標(biāo)準：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)3.3工作坑改造拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯①安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。②內(nèi)襯前準備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。③內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進入管道中?；蛲ㄟ^機械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程對管道中的水進行加熱水溫達到50℃以上后停止加熱固化20進行自然固化；⑤中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進行切割處理，采用粘合劑密封襯層與可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4、軟管與壁厚：①軟管外徑施工時，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。②翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。③本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時需要加厚。5、材料與設(shè)備：①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設(shè)計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；④熱固化性樹脂、固化劑計量設(shè)備必須干凈、精確、完好；⑤攪拌設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；⑥樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；⑦熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：①軟管必須按設(shè)計的管徑和長度制作。②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計厚度增加30%，不得比設(shè)計厚度減少5%。③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜。⑥軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運：①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強光源長時間射照。②浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18于18冰塊降溫。③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達到8×10-2MPa以下。⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%~10%樹脂的余量。⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量?？刂茦渲n軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。⑩當(dāng)室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(11)、貯運樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強光源照射。(12)、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。三、施工主要事項1、施工準備：(1)查，安排軟管內(nèi)襯施工。(2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應(yīng)由CCTV檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢檢測應(yīng)由CCTV檢測車或人員進管檢查檢測。(3)變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。(4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm(5)、進管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢(6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水(7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除。(8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角注漿等方法處理。(9)徑>1200mm檢查井井筒應(yīng)進行擴孔預(yù)處理。(10)、待修復(fù)管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝：(1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進行管內(nèi)情況檢查(2)、安裝樹脂浸漬軟管時應(yīng)符合：①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護袋防護袋不得扭曲或結(jié)扎。⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴格勻速控制。⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上3、固化與冷卻：(1)到樹脂固化所需溫度。(2)部20~30cm化過程的溫度變化。(3)、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。(4)及相應(yīng)溫度的持續(xù)時間。(5)、確認固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫(6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。(7)、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化4、端部處理：(1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整(2)間隙。5、施工安全：(1)嚴禁火源接近。(2)、進場前，應(yīng)對現(xiàn)場施工設(shè)備進行安全檢查，確保工況正常。(3)脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。(4)水壓力。(5)、施工作業(yè)下井前，必須進行有毒有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時應(yīng)充分供氧。(6)通。(7)18℃時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。(8)人員。(9)道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗收1、材料檢查：(1)應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測報告。(2)樹脂浸漬軟管的外觀必須符合軟管貼膜不得有破損軟管經(jīng)碾壓后厚度均等軟管表面無大面積褶皺；樹脂內(nèi)無氣泡。2、驗收：(1)面不得有嚴重的褶皺與縱向棱紋。(2)、軟襯管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。(3)測位置，應(yīng)避免在軟管的接縫處，檢測點為軟襯管圓周均等四點，取其平均值；軟襯管設(shè)計厚度t≤9mm時，厚度正誤差允許在0~20%，軟襯管設(shè)計厚度t>9mm時，