商貿(mào)城土建及配套工程施工技術(shù)專項方案

商貿(mào)城土建及配套工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u29333第一章上部鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)施工 484851.1模板工程 4106671.1.1梁板模 4232021.1.2柱模 547601.1.3樓梯模板 5191641.1.4模板的拆除 6326501.2鋼筋工程 739011.2.1鋼筋進場和檢驗驗收 7175011.2.2鋼筋的加工制作 7286721.2.3鋼筋調(diào)直 7258581.2.4鋼筋切斷 7213531.2.5鋼筋彎曲 7164781.2.6鋼筋的連接方式 8122141.2.7鋼筋的綁扎方法及要求 8253331.2.8非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求 965471.2.9預(yù)留預(yù)埋工作要求： 10184591.3混凝土工程 10151181.3.1砼的澆搗 10177951.3.2砼標高控制 1180401.3.3砼的找平及養(yǎng)護 1231838第二章本工程特殊結(jié)構(gòu)工程施工 12251422.1空中組合鋼結(jié)構(gòu)連廊施工 12175222.1.1設(shè)計概況 1211902.1.2施工平臺 12268202.1.3施工要點 124942.2橢圓形報告廳鋼結(jié)構(gòu)屋面施工 1327712.2.1檁條安裝 13174512.2.2金屬板壓型和存放 13267452.2.3安裝墻面板 13259152.2.4天溝安裝 14250582.2.5安裝屋面板 14172352.2.6泛水安裝及密封 1418499第三章磚砌體施工 15285123.1施工準備 158153.1.1材料 15275203.1.2作業(yè)條件 15188823.2操作工藝 1587143.2.1砌筑方法 15220113.2.2排磚撂底 165063.2.3砌筑 16276383.2.4構(gòu)造柱 16214513.2.5過梁 1771413.2.6施工注意事項 17127943.2.7磚砌體質(zhì)量控制流程 187425第四章門窗工程 19109534.1木門施工 19206784.1.1制作 19320014.1.2安裝 19146384.2鋁合金門窗工程 19122164.3防火門施工 19168574.4門窗安裝質(zhì)量控制 2013904.5玻璃幕墻安裝工藝 21315394.5.1工藝概述 2133334.5.2主要安裝工藝 228223第五章裝飾工程 3226448耐磨磚、防滑磚地面施工 32168195.1.1構(gòu)造做法 32200525.1.2施工準備 3246095.1.3作業(yè)條件 3349855.1.4操作工藝 33199755.2木地板地面 34133575.2.1木地板安裝 3421045.2.2地板面油清漆工程 35247885.3架空地板施工 36246385.3.1施工準備 36286585.3.2施工工藝 36230185.3.3質(zhì)量標準 37184245.3.4產(chǎn)品保護 37216025.4花崗石地面鋪貼 37235735.5硬化劑地面施工 39276695.6墻面干掛花崗石施工 42319965.7內(nèi)墻抹灰工程 4494695.8內(nèi)墻乳膠漆施工 4711595.8.1操作工藝 47266735.8.2質(zhì)量標準及技術(shù)措施 47234375.9天花吊頂 48304285.9.1工藝流程： 4849805.9.2操作工藝： 48179375.9.3成品保護 52228475.9.4應(yīng)注意的問題 524627第六章屋面防水工程 53302536.1設(shè)計構(gòu)造 53115316.1.1作業(yè)條件 53292176.1.2主要機具 53277146.2施工方法 53200706.3質(zhì)量控制 55287606.4質(zhì)量標準 55173006.4.1主控項目 55102626.4.2一般項目 559296.5成品保護 5610941第七章腳手架工程 56187817.1腳手架搭設(shè)概況 56117947.2構(gòu)造要求 5622827.3腳手架的搭設(shè)技術(shù)措施 57157237.4腳手架的保護 62289207.5腳手架的驗收及管理 63170397.6腳手架的拆除 6310949第八章工程測量 64138618.1測量準備 64305118.2平面測量控制網(wǎng)的建立及校核 65156178.3樓層施工測量放線方法 65310778.4建筑物高程控制 65247368.4.1高程控制網(wǎng)的建立 65173888.4.2標高測量方法 65175338.4.3樓面平整控制方法 6689908.5沉降觀測 6618398.5.1沉降點布置 66144128.5.2沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護 66136888.5.3沉降觀測方法 66212778.5.4觀測注意事項 6798888.6測量精度控制 678948第九章水電安裝工程 6753309.1施工準備： 67267119.2給排水施工 6864969.2.1施工依據(jù) 68201369.2.2施工過程控制 70133319.2.3室外排水管及化糞池施工 7163359.3電氣工程 73322309.3.1電氣安裝工程施工工藝流程圖 73243469.3.2主要施工方法 74273809.4設(shè)備安裝工程 75216929.4.1設(shè)備安裝工藝流程 75236319.4.2安裝方法 76286719.4.3設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測 7625939.5通風空調(diào)系統(tǒng)工程施工 77324749.5.1風管系統(tǒng)安裝 77202949.5.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝 80108569.5.3空調(diào)設(shè)備安裝 90上部鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)施工模板工程梁板模梁板模采用七夾板配置，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模，支撐采用普通扣件式鋼管，在支撐的柱頭之間采用放50×100mm木枋，然后在其上鋪七夾板模，對于深度大于800的梁，在梁中設(shè)置φ12的對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500-700mm設(shè)置，支模時按規(guī)定將梁板起拱，按跨度的1‰~3‰起拱，待砼強度達到設(shè)計強度的75%以上時拆除全部支撐和模板，但對于≥2m懸挑梁和≥8m跨梁拆模時間應(yīng)控制砼強度達到100%時才能拆除。梁板模支模如圖所示。柱模柱模采用七夾板，加50×100木枋豎楞和短鋼管抱筋，當柱的截面尺寸大于或等于600mm時，應(yīng)加一道φ12的對拉螺桿。柱支模如圖所示：樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用φ12對穿螺桿套上160×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法見附圖所示：模板的拆除柱模板:先拆除柱箍，豎楞及對拉螺桿，后拆除柱模，拆模時不得用撬棍撬傷模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板與砼分離。樓板模板：樓板模板的拆除先放低支架（降低調(diào)節(jié)螺栓）或打掉楞木下的楔塊，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板，拆下的模板應(yīng)先落在支架的楞木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板或傷人，同時，拆下的模板要及時運走，整理。梁模板:梁模板的拆除是先側(cè)板后底板，梁側(cè)板的拆除是先降低支架或打掉楔塊，然后使底板降到支架上逐塊拆下模板。墻模板：先拆除支撐、橫撐、豎楞及對拉螺桿，然后自上而下逐塊拆除墻模。樓梯模板：樓梯模板的拆除順序是樓級板→梯級側(cè)板→樓梯底板模。鋼筋工程鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌排放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按捆（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鋼的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4％－6％之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意：速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2－3d后使用。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許偏差±10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：I級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；II級鋼筋未端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用。鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁、次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收。鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。鋼筋的連接方式柱筋直徑≥18mm采用電渣壓力焊。梁內(nèi)受力鋼筋最大直徑等于25mm的受力鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對焊接頭，其余直徑小于20mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“”型φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過50％、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二－三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于I級鋼筋）或40d（用于II級鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100、板墻15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墻外側(cè)35內(nèi)側(cè)15。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求現(xiàn)場進行取樣試驗，其必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭擱置必須符合圖紙、圖紙會審以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、空調(diào)、機電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證位置的正確?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)砼采用商品砼，砼的澆筑采用砼輸送泵進行泵送。配合比由實驗室組織進行試配，現(xiàn)場進行調(diào)整以確定合理的施工配合比，按配合比自動計量攪拌組織生產(chǎn)，確保砼強度等級達到設(shè)計要求。砼的澆搗一、澆搗前的現(xiàn)場準備工作：模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料主要進檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量：對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。砼的澆搗要求二、澆搗根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠及近進行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工。墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。澆搗水池墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500處，并按設(shè)計要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。送前，輸送泵管應(yīng)接至最遠程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架上或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送中途停歇超過60分鐘時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作，當發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物，進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。三、澆搗注意事項砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼標高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標號不一。按照施工工藝，墻柱、梁板砼分開澆筑。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干比樓板底模板高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼面的標高和平整度。砼的找平及養(yǎng)護樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，有防水要求等重要部位砼養(yǎng)護不得少于14d。本工程特殊結(jié)構(gòu)工程施工空中組合鋼結(jié)構(gòu)連廊施工設(shè)計概況連接B2棟與B3棟，在標高為54m的位置設(shè)置空中連廊。結(jié)構(gòu)形式采用鋼構(gòu)與砼組合結(jié)構(gòu)，十四層連廊兩側(cè)柱梁內(nèi)預(yù)埋型鋼，擬采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架與兩側(cè)預(yù)埋型鋼連接，組成鋼砼組合結(jié)構(gòu)空中連廊。施工平臺由于本工程B2棟與B3棟只在十四層樓層形成空中連廊，擬計劃搭設(shè)滿堂落地式鋼管腳手架作為施工平臺，施工平臺的搭設(shè)與兩棟建筑之間必須連接可靠，與外腳手架連墻件同時預(yù)埋。同時按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)置掃地桿和剪刀撐。詳見專項施工方案。施工要點1、型鋼骨架施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，安裝柱的型鋼骨架時，先在上下型鋼骨架連接處進行臨時連接，糾正垂直偏差后再進行焊按或高強螺栓固定，然后在梁的型鋼骨架安裝后，要再次觀測和糾正因荷載增加、焊按收縮或螺栓松緊不一而產(chǎn)生的垂直偏差。2、為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時，在型鋼腹板上要預(yù)留穿鋼筋的孔洞，既要便于穿鋼筋，又不要過多削弱型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑在大于4~6mm為宜。3、在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土時有部分空氣不易排出，或因梁的型鋼翼緣過寬妨礙澆筑混凝土，為此要在一些部位預(yù)留排除空氣的孔洞。4、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位。5、在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板已留好的孔穿過，由于整根箍筋無法穿過，只好將箍筋分段，再用電弧焊焊接。不宜將箍筋在梁的腹板上。如腹板上開孔的大小和位置不合適時，征得設(shè)計人員同意后，再用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。6、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，為此，施工中利用型鋼骨架來承受混凝土的重量和施工荷載。7、型鋼砼結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)遵守有關(guān)混凝土施工的規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實度和防止開裂。橢圓形報告廳鋼結(jié)構(gòu)屋面施工檁條安裝屋面檁條安裝，先在地面上把檁條組裝成捆，再分組吊裝就位。以每十根檁條為一組，吊上去安裝。墻檁安裝，采用兩個單軌滑車，白棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下至上逐根安裝就位。金屬板壓型和存放為保證工程的防水性能，屋面板應(yīng)無搭接，因此屋面板必須安排現(xiàn)場壓型。壓型鋼板的生產(chǎn)需符合國家有關(guān)的現(xiàn)行標準及規(guī)范，并得到業(yè)主對產(chǎn)品樣本的確認，提供有關(guān)測試報告及證明文件。板的存放不能直接擱置于地面，在露天存放時，必須用塑料布或防水油布妥善覆蓋，板和包裝均不能接觸地面。安裝墻面板在安裝墻面板之前要確保所有的門窗和其他角邊部件都已安裝完畢。安裝前板面要清洗、擦干，操作時施工人員應(yīng)穿膠底鞋。用自攻螺栓將墻板固定在墻架上，并隨時檢查墻面板是否垂直和水平。為使墻面螺釘對齊，必須測量螺釘與螺釘之間的距離，并按此距離在板上預(yù)先打孔。天溝安裝1、按500mm中到中的距離安裝天溝托架，并根據(jù)水落管的位置使其形成一定的坡度以利雨水排泄。2、天溝端部進行50mm長的搭接，并用兩排中到中40mm的鉚釘鉚固，并用密封膠將內(nèi)、外接縫封死。3、確定好雨水排泄的位置并安裝好落水管。安裝屋面板1、人力吊裝屋面板時采用尼龍繩，一頭系在屋面高度處，另一頭固定在金屬板斷頭。吊裝時，屋面板順著繩子往上滑至屋面。吊裝也可以采用20噸的吊車。一次吊大約20張左右的屋面板。2、先在檁條上鋪設(shè)保溫棉，從屋脊開始鋪放鋁箔和保溫棉到天溝，鋁箔和保溫棉的搭接長度為100mm3、屋面板采用與之配套的內(nèi)扣座進行安裝，內(nèi)扣座放在已鋪設(shè)板的邊肋（公肋）之上，將其公肋扣住，然后用自攻螺栓將內(nèi)扣座固定在檁條上，再將后鋪設(shè)板（或稱搭接板）母肋緊緊地扣在內(nèi)扣座上，這樣就形成了封閉扣接，沒有螺釘穿透屋面板的板面。4、在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。以防止雨水和風進入到建筑物內(nèi)部。泛水安裝及密封1、屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距50mm連接搭接部位。2、在屋脊蓋板和屋面板之間填塞堵頭，并在堵頭上打密封膠，確保其防水性能。3、密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。磚砌體施工施工準備材料按照施工總體計劃安排，對購進的蒸壓加氣混凝土砌塊，按現(xiàn)行規(guī)范標準及出廠合格證進行驗收；蒸壓加氣混凝土砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放設(shè)計不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不得超過3%。作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌體尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前一天應(yīng)淋濕。操作工藝砌筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿。排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌體錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌體排列圖把各種規(guī)格的砌體按需要進行排列擺放、調(diào)整，然后根據(jù)調(diào)整好的規(guī)格砌筑。砌筑墻體砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開，砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10-15mm避免砌體坐壓砂漿流溢出墻面），用拉線的方法檢查其水平度。砌筑時控制砌體的含水率。提前一天對磚砌體進行澆水，以保證第二天砌筑時磚砌體含水率的要求。砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下應(yīng)鋪滿砂漿。砌體錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌體，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時，砌體與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體最上一皮采用頂磚，待下部砌體變形穩(wěn)定后（一般為七天）再砌。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。構(gòu)造柱當圍護墻或間墻的水平長度大于5米而墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱，此構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12短鋼筋，，柱的混凝土強度等級為C20，豎筋用4φ12，箍筋用φ6＠200，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻進預(yù)埋。高度大于4米的180磚墻或大于3米的120磚墻，需在墻半高處設(shè)鋼筋磚腰帶一道，磚腰帶用M10砂漿砌，墻厚為180時放3φ8鋼筋，墻厚為120時放2φ8鋼筋，此鋼筋要錨在與之垂直的墻體或兩端的混凝土柱內(nèi)。有設(shè)計要求時，按設(shè)計圖紙施工。鋼筋混凝土墻、柱與砌體的連結(jié)應(yīng)沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入混凝土墻，柱內(nèi)200，外伸500，抗震設(shè)防時外伸700，若墻垛長不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且未端彎直鉤。過梁磚墻內(nèi)的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均需設(shè)過梁，除圖上另有注明外，統(tǒng)一按下述處理。當洞寬在1000米以下時，用M10混合砂漿砌筑。當洞寬為1000－1200時，用鋼筋磚過梁，梁底放3φ8，入支座長度大于370并彎直鉤，用1:3水泥砂漿保護層20厚，用M10混合砂漿砌筑。洞寬為1200-1500米時，用鋼筋混凝土過梁，梁高用1/8洞寬，底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6＠200箍，梁的支座長度大于等于250。當洞頂離結(jié)構(gòu)梁（或板）底小于上述的磚平拱、鋼筋磚過梁高度及鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或梁）澆成整體。當抗震設(shè)防時，不設(shè)無筋磚過梁，洞寬在1200以下時按鋼筋磚過梁處理。施工注意事項墻體強度降低出現(xiàn)裂紋，造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌體夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設(shè)計要求，或砌體過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤?；铱p厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準線或線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均，砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。門窗洞口構(gòu)造不合理，造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。衛(wèi)生間墻體施工時，要求在其根部搗200高與墻體厚度一致的素混凝土泛水。以保證衛(wèi)生間的防水質(zhì)量。砌體工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250立方砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔按圖施工嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄砌體工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施每一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250立方砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔按圖施工嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄施工準備技術(shù)交底砌磚質(zhì)量評定資料整理砌體、水泥、砂準備，出具合格證平面尺寸、標高、測量放線、皮數(shù)桿水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備，申請砂漿配合比對土建工序進行交接檢查基底測量放線中間抽查自檢執(zhí)行驗收標準不合格品的處理（返工）外墻：按樓層（4米以內(nèi)）每20米抽查一處，內(nèi)墻：按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于2間，每間不少于2點。柱：不少于5根。清理現(xiàn)場、文明施工磚砌體施工質(zhì)量控制程序圖如下圖所示：門窗工程木門施工制作木門制作由專門的公司長期合作的廠家提供，制作成品通過檢驗后運往現(xiàn)場。安裝門框在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離。并將門框靠墻一面涂刷防腐涂料，門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行，門扇安裝應(yīng)在飾面完成進行，安裝時考慮抹灰層的厚度，立框時與抹灰外皮平。門框扇安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋁合金門窗工程鋁門窗應(yīng)按設(shè)計水平標高和平面位置校正，先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標識使上下層垂直。并用射釘槍將門窗框上鐵片與磚墻、柱或梁面釘牢，安裝牢固，開啟靈活，縫隙均勻。用低堿性防水水泥砂漿將門窗框與磚墻四周的縫隙填實，固定鋁窗臨時用木契，填縫時應(yīng)及時拔出，以免造成空鼓現(xiàn)象。安裝窗框時不得打開鋁合金塑料包括，必須待窗口膩子完成后再打開，保證水泥漿不與鋁合金外框接觸，以免腐蝕。門窗開關(guān)要靈活，螺絲牢固，小五金安裝位置正確。鋁合金內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)鋁合金的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。鋁門窗玻璃膠應(yīng)順直、美觀、不滲水、漏水。防火門施工防火門成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，防火門必須安裝閉門器。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。門窗安裝質(zhì)量控制門窗工程安裝質(zhì)量控制程序如下圖所示：門窗工程質(zhì)量控制制程序圖門窗工程質(zhì)量控制制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自檢清理現(xiàn)場，文明施工構(gòu)件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工準備技術(shù)交底門窗安裝質(zhì)量評定資料整理出廠合格證立口：平面位置、標高放線門窗外形尺寸檢查安裝工具準備塞口：檢查墻體預(yù)埋件注意窗與墻的連接不合格品的處理（返工）分不同規(guī)格的樘樓，各抽查10％，但均不得少于2樘嚴格執(zhí)行操作規(guī)程執(zhí)行驗收標準玻璃幕墻安裝工藝工藝概述本工程幕墻形式有明框和隱框幕墻。幕墻安裝時水平方向采用掛接的結(jié)構(gòu)形式，即面板與橫骨料之間是通過相互掛接的方式連接固定，其特點是其幕墻質(zhì)量可在安裝過程中得到保證，此掛接安裝方式操作簡便、施工快捷，有利于縮短工地施工周期；豎直方向也是采用壓塊的方式，即玻璃板與豎骨架是通過鋁扣件植入止退螺栓的方式與豎骨料連接固定。骨架料采用鋁合金型材，幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預(yù)埋件的復(fù)核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預(yù)埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，有防火要求的同時進行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。主要安裝工藝1、主要安裝流程有：測量放線，連接件安裝，骨架安裝，玻璃安裝，清洗、交驗等幾個方面。主要安裝流程網(wǎng)絡(luò)圖骨架安裝測量放線檢查連接件安裝檢驗骨架安裝測量放線檢查連接件安裝檢驗檢驗(隱蔽驗收)玻璃安裝檢驗清洗驗收OKOKNONONOOKOK2、連接件安裝1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底熟悉施工現(xiàn)場尋準預(yù)埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查加焊防腐記錄。2）工藝概述連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，無預(yù)埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接。連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進行連接。連接件按安裝節(jié)點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準），待調(diào)整完后再行滿焊。預(yù)埋件偏差的需先按設(shè)計要求處理，無預(yù)埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接）。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。3）連接件安裝驗收（1）驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88幕墻施工圖紙（2）質(zhì)量要求：A、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；B、焊接必須先進行點焊，待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊；C、埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準；D、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；E、做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于80μm；F、做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。G、連接件安裝偏差控制（mm）：標高±1.0（有上下調(diào)節(jié)時±2.0）連接件兩端點平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離≤1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）≤1.0(包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離≤1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.03、立柱安裝工藝骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。1）工藝概述立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料（鋁立柱及工字鋼）按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。2）立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具→做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置，在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準確性→吊垂直線檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→垂點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。3）施工工藝：（1）首先在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準確性。然后選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。（2）根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反而亦然。（3）確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調(diào)整固定，對定位點的調(diào)整固定要求：①定位點誤差必須足夠小，②所用固定點材料應(yīng)無明顯塑性化，③固定必須牢固、穩(wěn)定。（4）復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。（5）在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)?。?）進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：①查看圖紙分格；②明了分格線與定位軸線的關(guān)系；③準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校；④確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進行復(fù)檢。4、立柱安裝立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。1）工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調(diào)整。2）施工工藝：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。5、橫梁安裝1）工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程不論是明框幕墻，還是隱框幕墻，橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鋁橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。橫梁安裝應(yīng)注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調(diào)平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。2）橫梁測量定位（1）安裝工藝流程：水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。（2）施工工藝：1．水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)標水平線位置。2．測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每要根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。3．測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復(fù)測量。將每層層高一一記錄下來。4．分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設(shè)計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。5．調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：a)不能破壞原有建筑風格；b)調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；c)考慮材料的利用及經(jīng)濟性。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復(fù)核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設(shè)計部，對方案中調(diào)幅不大的地方，現(xiàn)場即可調(diào)整，但要報設(shè)計部備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設(shè)計部修改設(shè)計圖。6．調(diào)整：根據(jù)設(shè)計方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調(diào)整后的樓層標高以便復(fù)查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。8．放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復(fù)查他格是否水平。9．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每組一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。6、橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。1）安裝工藝流程：準備模具檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性檢查梁定位線鉆孔檢查2）安裝工藝：1．準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具：二線通模具：有的帶型窗還要帶型窗用模具。每天施工前要準備。2．檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差要對模具進行調(diào)整，直至準確為止。3．檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4．鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。5．檢查：每個施段鉆完要進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。7、橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是機警梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此，就造成了橫梁安裝亦進入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。1）工藝操作流程：施工準備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。2）施工工藝：eq\o\ac(○,1)施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場清理。由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。eq\o\ac(○,2)檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。eq\o\ac(○,3)就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將再橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8、玻璃安裝玻璃通過結(jié)構(gòu)膠與玻璃框結(jié)合在一起，再通過鋁扣件和相互掛接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之間的縫隙打耐候密封膠形成裝飾面層。玻璃的安裝主要為四邊的固定安裝即與立柱與橫梁的連接固定。玻璃安裝的主要內(nèi)容有，防火棉的安裝（有防火要求位置）、橡膠墊塊的安裝（橫料處）、玻璃安裝、鋁扣件安裝（豎料處）塞泡沫條、打密封膠、裝飾條安裝。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進行防火保溫系統(tǒng)的安裝。玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝明要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。玻璃安裝順序自上往下進行，以利跟進腳手架的下滑工作，（采用吊籃安裝不受此限制）。1）安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收玻璃安裝的主要內(nèi)容有：橡膠條安裝，玻璃托條安裝，面層（玻璃）的安裝，清潔、打膠等幾個方面。準備工作。由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員、材料、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4~5人，夾膠玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。材料工器具準備要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵以滿足安裝要求。2）玻璃與橫梁安裝工藝玻璃與橫梁的連接采用普通幕墻做法，即采用扣件的方式安裝。首先應(yīng)在橫梁的卡槽內(nèi)粘貼橡膠條，再按照設(shè)計要求安裝玻璃托件，然后輕輕地把面層掛入橫梁裝有橡膠條槽內(nèi)，調(diào)整玻璃面板即可。3）玻璃與立柱安裝工藝玻璃與立柱的安裝不同于玻璃與橫梁的安裝，此部位安裝采用壓塊安裝方式，即利用止退螺栓將鋁外全扣件扣壓于玻璃框于立柱上即可，此種安裝工藝較為簡便。安裝時，將玻璃面板緊貼于立柱的橡膠條上，扣入鋁扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定鋁扣件于豎料上即可。4）玻璃無滲漏施工工藝（1）施工工藝流程：堵塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。（2）主要施工工藝：根據(jù)幕墻部位的不同，隱框幕墻部位，玻璃無滲漏施工主要是進行相鄰兩玻璃接縫處的塞泡沫條打密封膠工作。明框幕墻部位則安裝裝飾條。玻璃安裝完成后，即可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側(cè)玻璃飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應(yīng)與飾面表面距離控制在3～4mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5℃以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。安裝開啟部位必須仔細安裝，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計要求以及啟閉靈活。5）玻璃安裝驗收①驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑幕墻》JG3035-1996幕墻施工圖紙②質(zhì)量要求：鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。玻璃不直接接觸構(gòu)件。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須架設(shè)彈性定位墊片，墊片的寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm。玻璃四周的橡膠條鑲嵌平整，其長度比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2.0%，其斷口留在四角。斜面斷開后拼成預(yù)一的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。鋁合金裝飾扣板表面平整，色彩一致，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫均勻嚴密。密封膠的施工厚度大于3.5mm，施工寬度不小于施工厚度的2倍；較深的密封酮口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。密封膠在接縫內(nèi)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。裝飾工程耐磨磚、防滑磚地面施工構(gòu)造做法施工準備水泥：425＃普通水泥。砂：粗砂、中砂。地磚：規(guī)格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整；無凹凸和翹曲，技術(shù)性能必須符合要求。作業(yè)條件內(nèi)外抹灰已完；彈好墻身＋50cm水平線；地磚鋪砌前浸水2-3h，取出陰干備用；地磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的面磚應(yīng)予剔除；地磚顏色一致，面磚的長度，厚度允許偏差不得超過0.5mm；對復(fù)雜的樓地面繪制施工大樣并做樣板間。操作工藝1、基層處理：將混凝土樓地面上的砂漿等污物清理干凈，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈；2、水泥漿打底：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪，水泥漿水灰比宜為0.4-0.5，有防水要求的樓地面工程，如衛(wèi)生間等，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對立管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8-10mm的溝槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。3、沖筋房間四周從＋50cm水平線下返至底灰上皮標高（從地平面減去磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。在地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。4、裝檔用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時澆水養(yǎng)護。5、找規(guī)矩、彈線在房間縱橫兩方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處：尺寸較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線。6、鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置和標高），以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪水泥漿，其配合比不小于1:3，摻水泥用量15%的建筑膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。7、撥縫、修整8、勾縫用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。在砸平修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時拍振，將水泥漿灌實。9、養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時澆水養(yǎng)護，整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，一次鋪設(shè)一個部位，接茬放在門口的裁口處。木地板地面木地板安裝1、采用釘結(jié)法：地板面層鋪釘前，先鋪一層油紙作隔潮層，以防使用中發(fā)生潮氣浸蝕，根據(jù)面層整個在毛板上預(yù)排，并彈好量線，由中間按墨線往兩邊鋪釘。地板與墻面留１０mm縫隙，周邊用木踢腳壓緊。2、釘結(jié)法在釘法上明釘和暗釘兩種釘法。本工程采用暗釘法。暗釘法：先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入，在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用４５°斜釘入內(nèi)。3、條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于過道等部位，應(yīng)順著行走方向鋪設(shè)；而室內(nèi)場地，宜順著光線鋪設(shè)。同行走方向是一致的。4、單層木地板面層，其頂面要刨平，側(cè)面帶企口，板寬不大于１２０mm。地板面油清漆工程1、施工工藝流程：地板面清理→磨砂紙→刷清油→嵌縫、披膩子→刷第一遍漆→干后刷交活油漆→磨光→再磨砂紙→找膩子→刷第二遍油漆2、基層處理：首先將表面的塵土、污物清掃干凈，并將其縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈。用２０號木砂紙磨光，均應(yīng)順木紋打磨，磨至以手摸不扎手為好，然后用８０、１２０及２４０號砂紙加細磨平、磨光，并及時將磨下的粉塵清理干凈，節(jié)疤處點漆片修飾。3、施工方法：（1）、刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水＝１：２.5較好，這種油較??；可使油滲透到木材內(nèi)部，防止木材受潮變形及增強防腐作用，并能使膩子、刷鉛油等有很好地與底層粘結(jié)。涂刷時應(yīng)先刷踢腳，后刷地面，刷地面時應(yīng)從遠離門口一方退著刷。可組織多人一起退刷，使其涂刷均勻不用接槎。（2）、嵌、披膩子：先配出一部分較硬的膩子，配合比為石膏粉：熟桐油：水＝２０：７：５０，其中水的摻量可根據(jù)膩子的軟硬而定。用較硬膩子來填嵌地板的拼縫、局部節(jié)疤及較大缺陷處，膩子干后，用１號砂紙磨平、掃凈。再用上述配合比拌成較稀的膩子，從里向外退著刮，注意兩人接槎的膩子收頭不應(yīng)過厚。膩子干后，經(jīng)檢查，如有坍陷之處，重用膩子補平，等補膩子干后，用木砂磨平，并將面層清理干凈。（3）、地板面的處理：將板面及拼縫內(nèi)的塵土清理干凈，用120號木砂紙包木方順木紋打磨，先踢腳、后邊角，最后磨大面，要磨光。對油污點可用玻璃刮凈后再磨砂紙，并用笤帚打掃干凈。（4）、潤油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按樣板要求滲入料拌合均勻，將油粉依次均勻地涂擦在地板面上，將棕眼及木紋內(nèi)擦實、擦嚴，并將多余的油粉清干凈。另一種方法是潤水粉：水粉的重量配合比為：大白粉：纖維素（骨膠）：顏料：水=14：1：1：18，依上比例將水粉拌勻，并集資均勻地反復(fù)涂擦木材表面，將木紋、棕眼擦平擦嚴。（5）、刮膩子：用石膏及高光漆配兌成石膏子，并根據(jù)樣板摻加顏料，將拌好的膩子嵌填于縫隙、麻坑、凹陷不平處、應(yīng)順木紋刮平，并及時將野膩子收凈，干后用1號砂紙打磨，如仍有坍陷處，要覆找膩子，干后重新磨平，將表面清擦干凈。（6）、刷第一遍高光漆：并由里向外涂刷。長條木地板應(yīng)順木紋方向涂刷；涂刷時應(yīng)用力刷勻不應(yīng)漏刷。干后檢查膩子有無坍陷，有無冊坑，對此應(yīng)覆找膩子。干后用240號砂紙打磨，并用潮布將表面粉塵擦干凈；如有大塊膩子疤，可備油色或漆片加顏料用毛筆點修。（7）、刷第二遍高光漆：待第一遍漆膜干后，用240號砂紙將刷紋補磨光滑，用潮布擦凈晾干后即可涂刷第二遍清漆。（8）、刷第三遍高光漆：方法向上。刷后，要做好成品的保護工作，防止漆膜損壞。架空地板施工施工準備針對大面積、大開間OA網(wǎng)絡(luò)地板、防靜電架空地板施工精度要求高、平整度控制難的施工難題，擬采用激光水準儀全過程控制精度、支架和地板間加設(shè)防震墊微調(diào)高差并起減震作用等關(guān)鍵施工技術(shù)，確保架空地板的施工平整度。施工前應(yīng)檢查地板有否基體開裂等缺陷，表面貼層與基體板有否脫膠等現(xiàn)象。并按房間面積清點抗靜電地板的塊數(shù)。同時清點地板支架和行條的數(shù)量和質(zhì)量。原基層地面或樓面要平整，無明顯凹凸不平。如地面平整度相差太大，就需用水泥漿做找平層。按板塊尺寸在地面彈出墨線，形成地板鋪貼的安排方格網(wǎng)。并在墻面標出地板高度線。施工工藝拉水平線：按抗靜電地板高度線減去抗靜電地板的厚度后的高度為標準點拉水平線，再用水柱找點法將此標準點索引到各個墻面上，在這些標準點上打釘拉線，拉線的位置按地面彈出的墨線方格網(wǎng)安排。拉水平線的目的是將抗靜電地板支架調(diào)整在一個水平面上，以保證抗靜電地板的水平。在地面彈線方格網(wǎng)的十字交點處固定支座。固定方法通常在地面打孔埋入膨脹螺栓，然后用膨脹栓把支座固定地面上。擬采用激光水準儀，調(diào)整支座頂面高度至室內(nèi)要求水平。調(diào)整時松開支座頂面活動部分的鎖緊螺釘或螺母，把支座頂面調(diào)高或調(diào)節(jié)器低，使頂面與拉出的水平線水平，然后再鎖緊頂面活動部分。將地板支承行條放在兩支座之間，再用平頭螺釘與支座頂面固定，也有的行條與支座頂面連接是由定位銷卡定。在組裝好的行條框架上，放活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，因為活動地板或多少存放著尺寸誤差，應(yīng)將尺寸準確的地板塊放在室內(nèi)中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部分或放置在桌子柜子下邊。質(zhì)量標準支座、行條框架等必須做防腐處理。面層鋪釘必須牢固無松動，粘結(jié)牢固無空鼓。產(chǎn)品保護地板鋪貼后，應(yīng)避免重物放在要板上拖拉，重物與地板的接觸面不能太小，如物體與地板觸面小而重量大則應(yīng)的接觸面處加木墊襯。如重物引起的集中荷載要板產(chǎn)生變形時，應(yīng)在受力處增加支座架來支承。地板塊如有局部被沾污，可用汽油、酒精或洗滌劑擦洗干凈，并涂擦地板蠟。地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免碰壞邊角。鋪設(shè)地板時，不應(yīng)損壞墻面抹灰層。在地板上操作穿軟底鞋，且不得在地板上敲打、拋擲、防止損壞面層。地板施工時應(yīng)注意周圍環(huán)境及溫度、濕度變化，施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂如變形。通水后注意管道和接頭，防止?jié)B漏，污染地板。通水后注意管道和接頭，防止?jié)B漏，污染地板?；◢徥孛驿佡N基層清理：檢查基層平整度和標高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的應(yīng)事先修補找平，清掃干凈。找平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中拼方。試拼編號：在鋪設(shè)大理石、花崗巖板之前，應(yīng)對板材進行試拼，對色、拼花、編號、整理。鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿（水灰比為0.5左右）。隨刷水泥漿隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。鋪設(shè)：鋪干硬性水泥砂漿找平層，配合比為1:2.5，以濕潤松散、手握成團不泌水為準，虛鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板材時高出預(yù)定完成面約3~4mm為宜，用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻抹一層水泥漿，將石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應(yīng)從內(nèi)向外逐行掛線進行，縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。擦線：等鋪設(shè)的大理石或花崗巖板干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦拭干凈。養(yǎng)護：等地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量，養(yǎng)護期一般3~5d，在養(yǎng)護期間應(yīng)禁止踩踏過車。清潔上蠟：在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。石材飾面工程質(zhì)量允許偏差見下表：石材飾面工程質(zhì)量允許偏差表序號項目允許偏差（mm）國家標準公司標準1接縫平直532上口平直323接縫寬度10.5硬化劑地面施工砼表面平整度的控制砼澆搗前，用φ12鋼筋焊成可調(diào)節(jié)高度的三角支架，每隔1.5米間距均勻放置。在三角支架上放置φ30鋼管，鋼管的水平度用經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，并通過三角架上的螺栓來調(diào)節(jié)鋼管水平度，當達到水平要求后，為防止三角架移位，把三角架與零板鋼筋焊牢。在φ30鋼管上安放砼震動橋，砼澆注過程中開動砼震動橋使之震動，通過牽引使震動橋緩慢平穩(wěn)往前移動，被震過的砼表面非常平。在震過砼表均勻撒上水泥硬化劑，在砼達到初凝時，用砼磨光機磨光磨平地面。采取上述施工方法，零板的平整度達到設(shè)計要求，最近，我公司從香港進口了部分主要配件，對該砼震動橋進行改造，使零板平整度又有較大提高，我們有信心、有能力保證地面平整度滿足設(shè)計要求。硬化劑施工施工步驟：混凝土平整→撒料→磨光→再撒料→刮平→磨光→邊角→壓光→養(yǎng)護基層混凝土要求基層砼水泥含量必須在300kg/m2以上，水灰比控制在0.50以下，砼配合比設(shè)計盡量減少離析并對泌水有所控制。為了確保砼有足夠流動性及緩凝性，建議砼加適當緩凝減水劑?；鶎踊炷辽蠎?yīng)參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗實密實，并應(yīng)采取額外加強處理。用激光投線儀確定平整度，如平整度不合要求，則即時通知土建施工人員改進。施工工藝當施工大面積地板時，必須按步驟跟進在基層混凝土施工隊伍后面，掌握好正確的施工時間。當基層混凝土初凝時（一般約二至三小時），應(yīng)馬上施工硬化劑地面。硬化劑地面應(yīng)分兩次施工。第一次將2/3的材料均勻撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水份，顏色變灰暗后，即可開始第一次抹平。工具采用木抹或電動抹光機，應(yīng)注意不要搓抹過度。緊接著，將余下的1/3料均勻撒布混凝土表面，施工方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平工作。最后，必須用電動抹光機完成最后的抹光工作，此時地面已有足夠的硬度，不會被破壞。養(yǎng)護：抹光完成后的地面，必須用專用強化養(yǎng)護劑養(yǎng)護。清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用清水清洗干凈。質(zhì)量保證：為了嚴格控制平整度，現(xiàn)場配備激光投線儀可控制平整度，每米偏差不大于1mm。采用內(nèi)燃式硬化劑地面專用抹光機，保證面層密實、平整、光潔。組織精干、高效的施工管理班子，加強管理落實施工質(zhì)量和進度。臨時堆放的材料，做好防雨、防水工作，材料下部要求墊起有空隙、有防雨布覆蓋。撒料、磨光、拋光、收邊、養(yǎng)護等關(guān)鍵步驟必須嚴格按施工規(guī)范要求施工。做好成品保護工作，保證已完成的地面不被弄污，撞擊破損、落地灰等污染。

地面工程質(zhì)量控制程序圖地面工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂質(zhì)量保證措施辦理上道工序交接手續(xù)克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自檢清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工準備技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理基層清理干凈檢查基層平整及標高材料準備、出具合格證操作人員參加書面交底水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊不合格品的處理（返工）按有代表性的自然間抽查10％（過道可分為2－3間，禮堂、廠房等大開間可以兩軸線為一間）但不應(yīng)少于2間。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程執(zhí)行驗收標準每500平米地面或樓面不應(yīng)少于1組，不足500平米按500平米計算。注意踢腳線上口平直確保設(shè)計坡度材料合格證

墻面干掛花崗石施工施工準備材料：花崗石飾面板材的表面應(yīng)該平整、尺寸準確、邊緣齊整、楞角不得損壞。施工前應(yīng)按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類：飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結(jié)板、錨固釘?shù)龋┑牟馁|(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求。環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定。作業(yè)條件：施工現(xiàn)場的水、電源已滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差在本工藝調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。作業(yè)面操作位置的臨時設(shè)施（外墻腳手架）已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定。各種機具設(shè)備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。操作工藝放線：從所安裝飾面材部位的兩端。由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）為50~70mm為宜。按吊出的垂直線，連結(jié)兩點作為起始掛裝板材的基準，在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，按要求彈出分格墨線。板端鉆孔：按設(shè)計要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為φ5，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。掛件安裝：按彈出的墨線和設(shè)計掛體的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺栓和連結(jié)螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計質(zhì)量的要求。板材連結(jié)：在板材端面的孔，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固針；環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應(yīng)視具體而定，一般在4~8小時為宜，避免過早而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。一般由主要的立面或觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少誤差，并注意花崗石板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)較，并用測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。封膠：每一施工段安裝完成后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可，雨天或