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噴霧干燥法操作的注意事項一、噴霧干燥法操作規(guī)程主要包括以下步驟:準備階段檢查設備:確保噴霧干燥機的各部件完好,連接緊固,無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。同時,檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機是否正常。準備物料:將待干燥的物料經(jīng)過均質機乳化均質,并過80目篩網(wǎng),以免堵塞霧化器及管道。然后,將物料置于不銹鋼桶中備用。安裝與調(diào)試:安裝好蠕動泵的料管,并夾牢。同時,檢查進料泵、霧化器、風機等設備的運轉是否正常。另外,確保管道連接處密封良好,門和觀察窗孔已關上并檢查是否漏氣。開機與預熱開啟電源:啟動控制系統(tǒng),進入操作界面。打開熱風系統(tǒng):設置好進風溫度,待溫度達到設定值后,啟動風機,使熱風在干燥室內(nèi)循環(huán)。預熱設備:進行筒身預熱,預熱溫度在180-220℃之間(具體溫度根據(jù)物料性質確定)。噴霧干燥操作啟動進料泵:將物料勻速地送入霧化器,由霧化裝置將物料霧化成細小的液滴,然后噴入干燥室。調(diào)整參數(shù):在干燥過程中,密切關注干燥機的各項參數(shù),如進風溫度、出風溫度、進料速度等,并根據(jù)實際情況進行調(diào)整,以確保干燥效果。收集物料:干燥后的成品會被收集在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)。在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換,以確保連續(xù)生產(chǎn)。停機與清洗停止進料:當物料干燥完成后,先停止進料泵,待霧化器內(nèi)的物料全部噴完后,再停止霧化器。關閉熱風系統(tǒng):待干燥室內(nèi)溫度降至室溫后,再停止風機。清洗設備:用清水清洗霧化器、干燥室和收集器等部件,以確保設備下次使用時能夠正常運行。注意事項操作人員必須熟悉設備的操作規(guī)程和性能,并經(jīng)過培訓合格后才能上崗操作。在操作過程中,必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改設備的參數(shù)和操作流程。定期對設備進行維護和保養(yǎng),以確保設備的正常運行和使用壽命。在設備運行過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機檢查并排除故障后才能繼續(xù)運行。操作人員在操作過程中必須佩戴好防護用品(如手套、口罩等),以確保人身安全。遵循以上操作規(guī)程,可以確保噴霧干燥法的安全、高效運行,同時保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。二、噴霧干燥法操作的注意事項主要包括以下幾點:操作安全在噴霧干燥過程中,所有金屬或良好導電體都可能貯存電能,為防止電荷累積引發(fā)火災或爆炸,需將所有導電體接地,并定期檢查。噴霧干燥器的熱風進口溫度應低于顆粒產(chǎn)品的粉塵云或粉塵層的最小著火溫度,以防止熱引發(fā)爆炸。應嚴格遵守操作說明書的操作規(guī)定,保持干燥器所有部件的徹底清潔,避免形成沉積物。定期檢查噴霧干燥器的各種電器部件、機器部件、軸承、墊片等,確保設備處于良好狀態(tài)。在噴霧干燥室內(nèi)安裝壓力傳感器和防爆滅火裝置,對初期爆炸壓力變化敏感,以便及時觸發(fā)滅火操作。設備維護噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內(nèi),其表面溫度較高,請勿觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。每次使用前,需對霧化器的兩個加油口進行加油。定期檢查并清洗管道、旋風分離器、霧化器、收集器等部件,以免影響物料品質。注意設備的開關順序,先打開風機,再打開加熱器;停機時先關掉加熱器,等溫度降到60℃以下再關掉風機。物料處理物料如果含糖量高,不適合進行噴霧干燥,因為糖分會粘在腔內(nèi),發(fā)生融化現(xiàn)象。噴霧干燥過程中,如果噴有機溶劑(如乙醇、二甲苯等),需控制氧氣濃度在5%以下,以防止有機溶劑燃燒或爆炸。更換噴霧物料時,要對相關部件進行清洗和烘干,以避免交叉污染。人員安全干燥塔的溫度不降到常溫時,請勿進入塔內(nèi)。在開、閉檢查噴霧干燥機門,拆裝風管、旋風分離器、霧化器時,注意防止手部被夾傷。在氧氣濃度未達

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