中建房建懸挑式卸料平臺專項施工方案

項目專項施工方案

創(chuàng)新中心及培訓中心

懸挑式卸料平臺專項施工方案

編制：

審核：

審批：

中國建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

2023.11發(fā)布2023.11實施

項目專項施工方案

目錄

1編制依據(jù)...............................................................1

2工程概況...............................................................2

2.1工程建設(shè)概況.....................................................2

2.2卸料平臺總體概況.................................................2

2.3工程施工條件.....................................................3

3施工準備與資源配置計劃.................................................4

3.1施工準備計劃.....................................................4

3.2資源配置計劃.....................................................6

4施工安排...............................................................6

4.1項目管理組織.....................................................6

4.2項目管理目標.....................................................8

4.3各項資源供應方式.................................................8

4.4施工流水段劃分、工藝流程及施工難點...............................9

5.施工進度計劃...........................................................9

6施工方法及工藝要求....................................................9

6.1方案及技術(shù)參數(shù)...................................................9

6.2卸料平臺安裝及制作要點..........................................17

6.3卸料平臺的轉(zhuǎn)層與拆除............................................19

6.4懸挑卸料平臺驗收................................................19

6.5施工要點................................................21

6.6質(zhì)量標準....................................................24

6.7物料堆放標準....................................................25

7各項管理計劃..........................................................26

7.1進度管理計劃....................................................26

7.2質(zhì)量管理計劃....................................................27

7.3安全管理計劃....................................................30

7.4環(huán)境管理計劃....................................................32

8計算書34

項目專項施工方案

1編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

1中華人民共和國建筑法國家主席令第91號

2中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22號

3中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第13號

國家行

4政文件中華人民共和國消防法國家主席令第4號

5建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號

6生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例國務院令第493號

7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

8建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

10鋼管腳手架扣件GB15831-2006

11低壓流體輸送用焊接鋼管GB3091-2008

12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

14碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006

國家行

15業(yè)規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

16《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

17《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

18《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

19《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

20《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011

21《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

22《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008

1

項目專項施工方案

23創(chuàng)新及培訓中心建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖/

設(shè)計文

24件本工程施工圖地質(zhì)勘察報告/

25中建八局標準化手冊版

企業(yè)管2017

理文件

26PKPM2017版

2工程概況

2.1工程建設(shè)概況

表2.1-1工程建設(shè)概況一覽表

工程名稱xx創(chuàng)新中心及培訓中心項目工程性質(zhì)公共建筑

文登區(qū)大水泊鎮(zhèn)xx園區(qū)內(nèi)，廣貿(mào)路以

建設(shè)規(guī)模地上4層，地下1層工程地址

南，洛陽路以北，天津路以西。

總占地面創(chuàng)新中心：17252.9㎡

34853㎡總建筑面積

積培訓中心：19533.8㎡

項目承包范設(shè)計圖紙范圍內(nèi)建筑、裝飾、安裝工程

建設(shè)單位威海中建八局建設(shè)發(fā)展有限公司

圍及總包單位竣工驗收以前全部內(nèi)容。

土石方工程、地基與基礎(chǔ)工程、主體工

程、電氣工程、給排水工程、采暖供熱

主要分包工

設(shè)計單位工程、通風空調(diào)工程、裝飾裝修工程、

威海時代嘉華建筑設(shè)計有限公司程

防水工程、門窗工程、消防工程、人防

工程等

質(zhì)

勘察單位合格

量

工

監(jiān)理單位合同要求3年

期

總承包單安

中國建筑第八工程局有限公司無重大安全事故

位全

2

項目專項施工方案

2.1卸料平臺總體概況

本工程懸挑式卸料平臺主要用做樓層模板、支撐鋼管及其它零星材料樓層間倒運之用。

擬定在創(chuàng)新中心及培訓中心三層、四層各設(shè)置四個，共計8個卸料平臺，每層周轉(zhuǎn)使用。

卸料平臺使用型鋼焊接制作而成，通過鋼絲繩斜拉進行固定，并通過卸料平臺進行吊

裝就位安裝。卸料平臺平面布置圖如下：

2.1.1創(chuàng)新中心及培訓中心三層卸料平臺定位圖

2.1.2創(chuàng)新中心及培訓中心四層卸料平臺定位圖

3

項目專項施工方案

懸挑式卸料鋼平臺堆載區(qū)尺寸為2.2m*2.8m，主梁及次梁均采用16號工字鋼。

主梁長度6m，其中錨固段長度1.65m,懸挑長度4m，次梁長度2.1m，次梁間距1m。

2.2工程施工條件

為完成現(xiàn)場材料的垂直運輸提供條件，特制定此方案。卸料平臺安裝前，應具備

以下幾個條件：

1、樓層梁板混凝土強度達到C30以上。

2、安裝前應向當辦理會簽手續(xù)，并經(jīng)過各部門審核同意。

3、編制卸料平臺專項施工方案并審批并通過。在安裝安裝前，組織所有參加作業(yè)的

相關(guān)人員認真學習本安裝施工方案。卸料平臺安裝人員入場后由項目部對安裝人員開展

安全教育工作，并對安裝人員進行三級安全技術(shù)交底，交底覆蓋率100%。

4、提前查看當?shù)靥鞖忸A報，卸料平臺在安裝期間如有4級以上大風、雷雨等惡劣

天氣應提前做好防范措施，防止卸料平臺安裝過程突遇大風雷雨天氣。

5、卸料平臺安裝前需要確保安裝現(xiàn)場清理充分，零部件齊全完好，安裝所需要的物

資工具準備充分。

3施工準備與資源配置計劃

3.1施工準備計劃

3.1.1技術(shù)準備

1、技術(shù)文件準備

表3.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表

序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有部門

1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111技術(shù)部

2建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111技術(shù)部

3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20161技術(shù)部

4鋼管腳手架扣件GB1583120061技術(shù)部

5低壓流體輸送用焊接鋼管GB3091-20081技術(shù)部

4

項目專項施工方案

6施工圖紙2023年10月版1技術(shù)部

2、施工方案編制計劃表

序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間

1卸料平臺安裝專項施工方案中建八局項目部黃偉哲三級單位2023-11

2安全應急救援預案中建八局項目部黃偉哲三級單位2023-11

項目總工負責編制專項方案，報公司總工程師進行審批，進行項目評審，審批合

格后方可實施。

項目安全員組織現(xiàn)場分包單位安全員、技術(shù)員、卸料平臺安裝施工人員進行專項

方案交底。

施工技術(shù)人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工進度要求、物資供應，施工工藝等

情況確定具體卸料平臺安裝施工工藝，并編制詳細的施工方案，指導施工。

施工前，對卸料平臺安拆工人進行書面技術(shù)、安全交底及班前講話，說明施工方

法、卸料平臺具體布置、安裝順序、技術(shù)要點及質(zhì)量標準。

3.1.2現(xiàn)場準備

所有用于卸料平臺的材料必須是合格產(chǎn)品。合格證，質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場物資的

驗收由物資工程師張雷負責落實。

1、鋼管

鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的低壓流體輸送用焊接鋼管，嚴重銹蝕、彎曲、

壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：

(1)鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(2)應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方

法（GB/T288）的有關(guān)規(guī)定。

(3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和

深的劃道。

(4)鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合規(guī)定。

(5)鋼管必須涂防銹漆。

2、扣件

（1）扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣

件》（GB15831）的規(guī)定。

5

項目專項施工方案

（2）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對

扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。

（3）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

必須更換。

（4）新舊扣件均應進行防銹處理。

（5）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件,腳手架采用的扣件，在螺栓

擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。

3、腳手板

腳手板采用200mm×2400mm×50mm木腳手板，厚度不得小于50mm。木腳手板距板

兩端80mm處應用鍍鋅鉛絲箍繞2—3圈或用鐵皮包牢，凡腐松、扭曲、斜紋、破裂和

大模透節(jié)不得使用。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)。

4、工字鋼懸挑梁

工字鋼懸挑梁主次梁均采用16號工字鋼。焊接構(gòu)件的焊縫應符合相關(guān)焊接規(guī)范要

求。型鋼高160mm，翼緣寬88mm，腹板厚6mm，截面面積26.1c㎡，重量20.5kg/m。

5、預埋件

懸挑卸料平臺錨固端預埋HPB300φ20鋼筋，懸挑工字鋼拉環(huán)預埋HPB300φ20鋼

筋，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235-A級鋼要求。

6、鋼絲繩

采用6×19+1，直徑18以上的鋼絲繩材質(zhì)符合《鋼絲繩》GB8918的規(guī)定。連接采

用騎馬式卡環(huán)，用螺栓緊箍，每個接頭卡環(huán)數(shù)量為4個。

3.2資源配置計劃

表3.2-1勞動力計劃表

序號工種人數(shù)

1架子工20

2零工5

3電工5

4共計30

4施工安排

6

項目專項施工方案

4.1項目管理組織

表4.1-1項目部管理崗位人員配置

序號管理職務姓名職稱（資質(zhì)）職責和權(quán)限

1項目經(jīng)理馬庚辰工程師工程總負責

1、負責卸料平臺安裝過程技術(shù)質(zhì)量的全面管理工作。

2、主持卸料平臺安裝方案編制、報審、實施。

項目總工3、組織卸料平臺安裝過程各項驗收管理工作。負責技術(shù)

2程勇工程師

質(zhì)量工作的相關(guān)方溝通工作。

4、組織實施卸料平臺安裝過程危險源辨識、風險評價

項目環(huán)境因素識別、評價及控制策劃。

1、是卸料平臺安裝工期管理直接責任人。各相關(guān)方施工

協(xié)調(diào)現(xiàn)場負責人。2、

負責卸料平臺安裝施工資源計劃編

制及落實各項施工資源的計劃與進出場調(diào)配工作。

3生產(chǎn)經(jīng)理鄔世豐工程師3、負責現(xiàn)場平面管理的實施與運行。負責項目標準化設(shè)

施管理。

。

4、負責項目分包管理。

5、負責現(xiàn)場周邊環(huán)境的管理與協(xié)調(diào)。

6、負責項目安全施工、綠色施工及環(huán)境管理。

1、負責項目層級合同交底；

2、并對卸料平臺單位履約情況、商務策劃實施全過程管

4商務經(jīng)理楊韞霖助理經(jīng)濟師理；

3、負責卸料平臺結(jié)算策劃的編制和實施；全面負責總分；

包(預）結(jié)算工作；

1、負責卸料平臺物資現(xiàn)場管理及物資采購計劃的落實

2、做好卸料平臺進場物資的進場記錄，會同分包單位

5物資經(jīng)理張雷工程師共同驗收進場物資的質(zhì)量和數(shù)量，督促供應商及時提交

合規(guī)有效的質(zhì)量證明資料；

3、做好現(xiàn)場物資保管、堆放和標識工作；

技術(shù)經(jīng)理負責卸料平臺安裝前后質(zhì)量的管控和卸料平臺基礎(chǔ)的檢

6黃偉哲助理工程師

測情況。

1、對卸料平臺安裝過程安全行為全過程管控；

2、組織人員對卸料平臺作業(yè)人員進行安全交底；

3、組織項目對卸料平臺作業(yè)人員職業(yè)健康安全/環(huán)境管

7安全員郁德亮助理工程師理檢查，定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并

對整改情況進行驗證。

4、組織進行環(huán)境及職業(yè)健康安全的合規(guī)性評價。

5、負責安全管理的相關(guān)方溝通體系的建立與維護。

；

1、負責本專業(yè)的現(xiàn)場施工全過程管理。

專業(yè)工程夏正元2、負責本專業(yè)的計劃、安全、質(zhì)量、成本控制。

8助理工程師

師3、參與計劃編制，參與資源組織。

劉琦7

4、對卸料平臺安裝過程全稱監(jiān)督。

劉德恩

項目專項施工方案

4.2項目管理目標

項目管理目標名稱目標值

進度目標按照工作計劃進行

符合規(guī)范卸料平臺安裝相關(guān)規(guī)范要求，卸料平臺基礎(chǔ)驗收合格，卸料平臺

質(zhì)量目標

安裝合格

安全目標杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故

節(jié)能目標選用符合國家規(guī)定的能耗低、效率高的機械設(shè)備，材料及設(shè)備在當?shù)夭少?/p>

卸料平臺安裝過程對將卸料平臺機構(gòu)以及零部件上的雜物清理干凈，卸料

文明環(huán)保施工

平臺安裝過程產(chǎn)生的的廢物清理干凈

4.3各項資源供應方式

1、勞務資源安排一覽表

表4.2-1勞務資源安排一覽表

8

項目專項施工方案

施工項目名稱施工隊名稱開始時間分包方式分包商選擇方式責任人

卸料平臺安裝重慶鑫昌2023年12月勞務分包公司招標楊韞霖

2、工程用大宗物資供應安排一覽表

表4.3-2工程用大宗物資供應安排一覽表

物資名稱采購單位要求進場時間責任人

鋼管分包自備2023.11張雷

扣件分包自備2023.11張雷

安全網(wǎng)分包自備2023.11張雷

16號工字鋼分包自備2023.11張雷

鋼絲繩分包自備2023.11張雷

對講機分包自備2023.11張雷

4.4施工流水段劃分、工藝流程及施工難點

4.4.1施工流水段劃分

創(chuàng)新及培訓中心分為8個施工段，依次流水施工，創(chuàng)新中心三層、四層各兩個卸料

平臺，培訓中心三層、四層各兩個卸料平臺，隨各樓模板、腳手架拆除，進度安裝及

拆除。

4.4.2懸挑式卸料平臺工藝流程

卸料平臺加工制作→頂板預埋位置放線→預埋鋼筋→卸料平臺承載試驗→卸料平

臺驗收→卸料平臺起吊、安裝。

工程施工重點和難點分析及應對措施

序號重點和難點具體分析應對措施責任人

卸料平臺安裝屬于危

卸料平臺安裝順序正確，各構(gòu)件吊

險性較大工程，對安

卸料平臺安點正確，使用吊裝機械以及吊索和馬庚辰/程勇/

1裝和拆除過程有很高

拆卸扣符合規(guī)范要求，安裝過程劃分鄔世豐

的技術(shù)及安全操作要

好安全作業(yè)區(qū)域。

求

易發(fā)生高卸料平臺安裝位置下各專業(yè)工程師加強安全技術(shù)交

處墜落、方容易發(fā)生高處墜物底工作及日常巡檢，排除不安

物體打擊打擊及高處墜落。

2全因素；專職安全工程師加大監(jiān)郁德亮

事故。

查力度，形成安全記錄資料存

檔。

5.施工進度計劃

9

項目專項施工方案

卸料平臺安裝計劃2023年12月10日開始、2023年12月30日結(jié)束，懸挑卸料平臺

使用時間隨主體結(jié)構(gòu)施工進度。

6施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù)

6.1.1卸料平臺參數(shù)

10

項目專項施工方案

卸料鋼平臺堆載區(qū)尺寸為2.2m×2.8m，主梁及次梁均采用16號工字鋼。主梁長度

6m，其中錨固段長度1.65m,懸挑長度4m，次梁長度2.1m，次梁間距1m。

本工程卸料平臺為工字鋼懸挑式卸料平臺，鋼平臺堆載區(qū)尺寸：2.2×2.8m；面層

滿鋪腳手板+木模板，并固定牢固；外側(cè)采用Φ48.3×3.0mm壁厚的焊接鋼管為欄桿，高

度1.5m。卸料平臺設(shè)計荷載：允許最大堆載量0.8噸。

圖6.1-1卸料平臺示意圖

11

項目專項施工方案

圖6.1-2卸料平臺受力構(gòu)件平面示意圖

圖6.1-3卸料平臺A-A剖面圖

12

項目專項施工方案

圖6.1-4卸料平臺B-B剖面圖

構(gòu)造措施

1、主次龍骨

主次梁均采用16#工字鋼制作而成，交接處采用焊接，將次梁平行于腹板方向切

割成“凸”型，使主次梁翼緣板、腹板分別采用雙面焊（焊縫厚度8mm）焊接在一起。

圖6.1-5主次梁連接處節(jié)點圖

2、U型卡環(huán)

主梁工字鋼采用預埋3個直徑為20的HPB300級U型卡與結(jié)構(gòu)進行固定。在

混凝土澆筑前，在混凝土板中預埋預先加工車絲完成的U型卡環(huán)鋼筋，在工字鋼主梁

擺放就位后，使用Q235鋼板及螺栓對卡環(huán)進行固定。

13

項目專項施工方案

圖6.1-6U型卡環(huán)示意圖

3、定位卡

為防止懸挑卸料平臺向樓內(nèi)移動，在主梁下部焊接200mm長、同主梁型號工字鋼

的限位卡。

圖6.1-7定位卡示意圖（一）

14

項目專項施工方案

圖6.1-8定位卡示意圖（二）

4、吊耳

吊耳采用直徑為18mm的HPB300圓鋼，雙面焊接在主梁底面，鋼絲繩繞過吊耳，

套過主梁，和主梁捆綁在一起，吊耳起到固定鋼絲繩的作用，以防止鋼絲繩滑動。吊耳不

直接承受鋼絲繩拉力，以避免吊耳與主梁焊接不牢固，造成事故。

圖6.1-9吊耳示意圖

5、吊環(huán)

一根主梁由兩根鋼絲繩與上一層結(jié)構(gòu)拉結(jié)，吊環(huán)采用HPB300直徑20鋼筋制作彎

鉤后預埋至上一層混凝土內(nèi)。工字鋼斜拉鋼絲繩吊點，卸料平臺主、副拉鋼絲繩吊點

應分開分別設(shè)置，同一側(cè)2個吊環(huán)距離應大于200mm，鋼絲繩拉結(jié)點采用紅色油漆標

15

項目專項施工方案

識。

圖6.1-10吊環(huán)示意圖（一）

圖6.1-11吊環(huán)示意圖（二）

圖6.1-12吊環(huán)示意圖（三）

6、防護欄桿固定

防護欄桿采用Φ48.3×3.0鋼管焊接，使用木模板固定作為立面防護。

16

項目專項施工方案

圖6.1-13防護欄桿及正立面防護示意圖

圖6.1-14防護欄桿及側(cè)面防護示意圖

7、水平防護的固定

在卸料平臺寬1200區(qū)域設(shè)置安全防護網(wǎng)，用Φ48.3×3.0鋼管穿過卸料平臺并固定

牢固，滿布防護網(wǎng)，防止料具墜落。

17

項目專項施工方案

圖6.1-15水平防護網(wǎng)示意圖

6.1.2材料性能

18

項目專項施工方案

1、主次梁采用16號工字鋼，16號工字鋼具體參數(shù)：高度h=160mm、腿寬b=88mm、

腰寬d=6mm、平均腿厚t=9.9mm、內(nèi)圓弧半徑r=8.0mm、腿端圓弧半徑R=4.0mm。懸

挑腳手架用型鋼的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強

度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

2、焊接用的焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定，選擇的焊條型號應與主

體型鋼強度匹配。

3、鋼絲繩采用結(jié)構(gòu)為6x19+1、直徑為18mm的鋼絲繩，連接采用騎馬式卡環(huán)，

用螺栓緊箍，每個接頭卡環(huán)數(shù)量為3+1個。

4、欄桿護板采用12mm厚木模板，平臺底板采用50mm厚木跳板滿鋪、上附12mm

厚木模板，利用鋼絲與龍骨固定牢固。

6.2卸料平臺安裝及制作要點

6.2.1制作要點

1、制作場地應干燥、堅實、平整。

2、型材的品種、型號、規(guī)格及下料尺寸符合方案要求，采用手工氣割后割邊應進行

磨邊處理。

3、鋼平臺采用工具式，根據(jù)施工方案將鋼平臺劃分成主要構(gòu)件，主要構(gòu)件之間采用

螺栓及鋼絞線拉結(jié)的方式進行固定。各構(gòu)件施工前，應認真核對圖紙，防止施工偏差

過大。各構(gòu)件焊接完成后，應先進行預拼裝，預拼裝臨時固定后，進行螺栓開孔，

確保連接點定位準確。

4、焊接人員持證上崗，并嚴格按照鋼材焊接工藝要求進行操作，保證焊縫連續(xù)飽滿，

焊縫厚度符合規(guī)范要求。

5、對焊接拼裝好的骨架，在噴涂油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內(nèi)容包括主次

梁規(guī)格、主次梁長度及間距、吊耳規(guī)格及位置、焊縫連接質(zhì)量等，并做好質(zhì)量驗收記

錄。

6、按照企業(yè)要求標識色彩進行防腐涂裝作業(yè)，安裝護欄、平臺板及圍欄封面版。

6.2.2卸料平臺的安裝

1、安裝流程：

準備工作→放線定位→預埋卡環(huán)、吊環(huán)、套管→安放卸料平臺→固定卡環(huán)→卸荷

19

項目專項施工方案

鋼絲繩斜拉

2、安裝要點

（1）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，確認安

全后方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。

（2）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與U型件固定后，再將鋼絲繩固定，

緊固鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤。

（3）卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。

3、搭設(shè)構(gòu)造要求：

（1）懸挑式卸料平臺其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。

（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳

手架等施工設(shè)備或懸挑板上。

（3）主梁兩邊各設(shè)前后兩道鋼絲繩，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備

（副繩），另外一道應作受力計算（主繩）。

（4）設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，

吊環(huán)用φ18鋼筋（圓鋼）制作。

20

項目專項施工方案

（5）鋼絲繩下端與縱向主梁上的φ18圓鋼吊環(huán)連接，上端與梁板墻柱（懸挑板例

外）連接件連接。每根繩的上下兩端連接部位各使用5個鋼絲繩卡（即4個鋼絲繩卡

須受力）牢固卡緊；最后一個卡子距繩頭距離大于140mm。繩卡應將鞍座放在受力繩

一邊，U形卡環(huán)放在返回的短繩一邊，嚴禁正反排列。

（6）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。

（7）卸料平臺上顯著地標明容許荷載值，操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超

過設(shè)計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。

6.3卸料平臺的轉(zhuǎn)層與拆除

6.3.1轉(zhuǎn)層流程

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩→切斷錨固卡環(huán)→斜拉鋼絲繩上端與

結(jié)構(gòu)預埋吊環(huán)脫離→塔吊起吊并安裝至上一層→平臺安裝→平臺驗收

6.3.2轉(zhuǎn)層注意事項

1、卸料平臺轉(zhuǎn)層前，應向操作人員進行安全技術(shù)交底；

2、轉(zhuǎn)層時，現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的

外腳手架上應暫停人員作業(yè)，并撤離腳手架工作面；

3、平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。

6.3.3平臺的拆除

拆除與轉(zhuǎn)層過程基本相同，轉(zhuǎn)層注意事項同時也使用于平臺拆除過程。

6.4懸挑卸料平臺驗收

型鋼懸挑卸料平臺使用前、每次安拆前及每次使用前要及時按照相關(guān)規(guī)范和本方

案要求進行檢查驗收。卸料平臺在作業(yè)層上施加施工荷載前、遇有六級大風與大雨、

大雪后（冬施后開凍后）以及停用超過一個月等情況下需要對懸挑卸料平臺進行檢查。

本工程卸料平臺由土建工程師負責，按照上述驗收及檢查的時間，對平臺穩(wěn)定性、

卡扣緊固程度等進行檢查并做好記錄，同時注意在使用過程中對平臺穩(wěn)定等做好監(jiān)督，

以上事宜由項目部安全員郁德亮負責監(jiān)督落實。各土建工程師及安全員因故不能完成

上述工作，需要在離崗前安排好指定人員代為履行檢查、驗收及監(jiān)督等職責。懸挑卸

料平臺每次的檢查驗收均由安全員做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。本工程懸挑

卸料平臺按照下表進行相關(guān)驗收工作。

21

項目專項施工方案

表6.4-1懸挑卸料平臺驗收表

工程名稱輕工三期項目支設(shè)部位號樓層

驗收日期年月日檢查日期年月日

序號驗收內(nèi)容驗收要求驗收結(jié)果

采用HPB300φ20鋼筋，

混凝土澆注前，檢查鋼絲繩

錨固長度450mm，露出樓面

1上部吊環(huán)型號、規(guī)格、預埋

上表面60mm,吊環(huán)寬度至

位置是否符合方案要求

少為60mm

混凝土澆注時，檢查鋼絲繩

2預埋吊環(huán)必須牢固、無松動

上部預埋吊環(huán)是否有松動

卸料平臺制作時，檢查焊接吊環(huán)焊縫長度每側(cè)

在懸挑工字鋼上的吊環(huán)焊縫100mm，焊縫高

是否符合本方案要求；主次度6mm；工字鋼、主次梁工

3

梁及工字鋼之間焊縫是否符字鋼之間采用滿焊形式，焊

合方案要求；各主次梁規(guī)格、縫高度8mm；工字鋼選用

重要項型號等是否符合方案要求16號工字鋼

目使用前要做好以下檢查：

a、吊環(huán)所在部位混凝土是否

混凝土強度達到吊環(huán)使用

有裂縫或松動；

要求（拆模強度）；鋼絲繩

b、鋼絲繩上部吊環(huán)鋼筋是否

4有合格證和檢測報告等；使

有變形；

用中鋼絲繩無斷絲、卡扣無

c、焊接吊環(huán)焊縫是否開裂；d、

松動、安全彎無滑移現(xiàn)象

鋼絲繩是否存在斷絲、卡扣

松動或安全彎滑移等現(xiàn)象

扣件少于434個；木方的放

置高度小于800mm；鋼

5荷載

管最多擺放4排；竹膠板放

置高度小于300mm

混凝土澆注前，檢查懸挑工

6字鋼預埋地錨型號、規(guī)格是

一般項否符合要求

目加工時，圍護鋼管下部、限

7位卡、鋼板和工字鋼之間等滿焊焊縫，焊縫無質(zhì)量缺陷

焊接部位焊縫是否符合要求

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項目專項施工方案

使用前要做好以下檢查：

（1）卸料平臺內(nèi)防護封閉；

鋼絲繩有合格證和檢測報

（2）內(nèi)側(cè)鋼絲繩棱角部位軟

告等；使用中鋼絲繩無斷

8墊物是否加補；內(nèi)側(cè)鋼

絲、卡扣無松動、安全彎無

絲繩是否有斷絲現(xiàn)象；內(nèi)側(cè)

滑移現(xiàn)象

鋼絲繩卡扣有無松動；內(nèi)

側(cè)鋼絲繩安全彎是否有滑移

搭設(shè)負責人：使用負責人：

驗收簽字

安全負責人：項目負責：

驗收結(jié)論技術(shù)負責人：年月日

6.5施工要點

6.5.1卸料平臺吊裝要求

卸料平臺加工完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)

初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩

應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋

件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平

臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺的設(shè)置按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的規(guī)定，

其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。

2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架

等施工設(shè)備上。

3、鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，

另外一道應作受力計算。

4、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡環(huán)不

得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側(cè)應略

高于內(nèi)側(cè)。

5、工作面滿鋪腳手板，并固定牢固。

6、懸挑式卸料平臺前面及左右兩側(cè)三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防

護圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防護，并滿鋪腳手板。

7、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)

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項目專項施工方案

過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

8、懸挑式卸料平臺周轉(zhuǎn)使用時，應及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時對

其進行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行

維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。

9、卸料平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載（噸位）標識牌，且注明各種物料防止數(shù)量和碼放

要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載（0.8噸），應配備專

人加以監(jiān)督。

6.5.2施工方法

1、懸挑卸料平臺的焊接制作。

進行焊接操作的工人必須持有焊工證。焊接前對鋼材進行除銹處理，清除施焊部

位的臟物，焊縫要求表面光滑美觀，焊縫不得有裂紋、氣孔、焊瘤、焊縫不飽滿等質(zhì)

量問題，焊接完成后鋼材不得有變形。懸挑平臺焊接按照方案設(shè)計的尺寸進行操作，

不得有偏差。

2、懸挑卸料平臺吊