100MW風(fēng)電項(xiàng)目吊裝施工方案

XXXXXXXX100MW風(fēng)電項(xiàng)目

風(fēng)機(jī)吊裝工程

吊裝方案

XXXXXX電力工程有限公司

2021年4月9日

目錄

一、編制依據(jù)...................................................................................3

二、工程概況...................................................................................3

（-）工程總概況..................................................................................3

（二）工程施工條件...............................................................................4

三、施工安排...................................................................................5

（一）進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明、環(huán)境目標(biāo)...........................................................5

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備和條件要求......................................................................6

（三）施工流水段和施工順序....................................................................11

（四施工進(jìn)度計(jì)劃.............................................................................12

四、施工工藝技術(shù)..............................................................................13

（一）設(shè)備卸車................................................................................13

（二）安裝工序總體安排........................................................................17

（三）吊裝前的準(zhǔn)備............................................................................17

（四）塔筒吊裝................................................................................25

（五）機(jī)艙的吊裝..............................................................................35

（六）發(fā)電機(jī)的吊裝............................................................................41

（七）葉輪組裝及安裝..........................................................................46

（A）起重機(jī)作業(yè)平臺承載力校核..............................................................66

五、質(zhì)量保障措施..............................................................................66

（-*）質(zhì)量方針................................................................................66

（二）質(zhì)量目標(biāo)................................................................................66

（三）質(zhì)量措施................................................................................66

六、安全措施及應(yīng)急預(yù)案........................................................................67

（一）安全措施..................................................................................67

（二）應(yīng)急預(yù)案..................................................................................68

（三）疫情防控應(yīng)急預(yù)案.............................................................70

七、管理小組人員機(jī)構(gòu)及職責(zé).............................73

（一）組織機(jī)構(gòu)................................................................................73

（二）施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)..................................................................73

八、環(huán)境保護(hù)措施..............................................................................75

九、質(zhì)量通病防治措施.........................................................................76

（一）個(gè)別職工質(zhì)量意識淡薄.....................................................................76

（二）螺栓緊固................................................................................76

（三）設(shè)備掉漆變形損壞.........................................................................77

（四）葉片損壞................................................................................77

十、安全防治措施..............................................................................77

H-一、強(qiáng)制性條文..............................................................................78

十二、附表....................................................................................79

附表1：80T汽車吊性能參數(shù)表.................................................................79

附表2：350T汽車吊性能參數(shù)表................................................................80

附表3：XCA1200汽車吊性能表.................................................................81

附表4：70T汽車吊性能表....................................................................82

1

附表5：危險(xiǎn)源辨識清單.......................................................................83

附表6：負(fù)荷計(jì)算書..........................................................................84

附表7：負(fù)荷試驗(yàn)記錄表......................................................................95

附表8：施工現(xiàn)場平面布置圖..................................................................96

附表9：主吊車工作范圍曲線圖................................................................97

附表10：抗桿計(jì)算...........................................................................98

2

XXXX新能源有限公司XXXXX100MW風(fēng)電項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

（一）國家及行業(yè)與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及其他相關(guān)的要求文件。

（二）XXXX新能源有限公司XXXXX100MW工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。

（三）金風(fēng)2.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊

（四）《風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（GB/T31997-2015）

（五）《風(fēng)力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（DLT5384-2018）

（六）《風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（DL/T5191-2004）

（七）《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》（DL/T796-2012）

（八）《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝規(guī)范》（GB/T19568-2017）

（九）《汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程》（DL/T5250-2010）

（+）《起重機(jī)械安全使用管理規(guī)范》（DB63/T960-2011）

H^一）《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》（JG50991998）

（十二）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

（十三）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

（十四）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）

（十五）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》（2016年版）

（十六）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（國家主席令［2014］第9號）

（十七）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令［2014］第13號）

（十八）同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工管理文件、資料及施工方案和工程技術(shù)總結(jié)

（十九）以上標(biāo)準(zhǔn)如有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

二、工程概況

（一）工程總概況

項(xiàng)目名稱：XXXX新能源有限公司XXXXX1OOMW.風(fēng)也項(xiàng)目。

建設(shè)地點(diǎn)：XXXX市XX縣XXX境內(nèi)。

工作內(nèi)容：風(fēng)機(jī)塔筒安裝、葉片組裝、葉片吊裝、輪轂安裝、發(fā)電機(jī)安裝、機(jī)艙安裝、地

面控制柜安裝、風(fēng)機(jī)其他配件安裝、機(jī)組配套電纜安裝（40臺2500kW,塔筒90米）

工作范圍：

140臺2500kW塔筒90米風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及附件、塔筒及內(nèi)外附件（包括但不限于塔筒

門梯、內(nèi)部爬梯、平臺、風(fēng)機(jī)接地、塔筒內(nèi)照明系統(tǒng)、安全繩和其它塔內(nèi)一切附屬件）

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安裝；

2風(fēng)機(jī)內(nèi)部照明系統(tǒng)和安全繩的調(diào)試；風(fēng)機(jī)機(jī)艙至底部輸出配電柜的所有動力電纜、控

制電纜和光纖等線纜敷設(shè)、安裝、防火封堵；

3全面配合風(fēng)機(jī)廠家及箱變廠家技術(shù)人員的運(yùn)行調(diào)試工作至試運(yùn)行結(jié)束；

4承擔(dān)現(xiàn)場大型設(shè)備運(yùn)輸車輛的全程領(lǐng)路引導(dǎo)工作，直至到達(dá)風(fēng)機(jī)機(jī)位。如個(gè)別零星路

段因受地形地貌及周邊地面附著物影響設(shè)計(jì)超過設(shè)備運(yùn)輸手冊要求時(shí)，應(yīng)配合業(yè)主方協(xié)

助運(yùn)輸車輛將設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場。

5風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件（包括附件）、塔筒、箱變到貨引導(dǎo)、卸車。箱變、風(fēng)機(jī)附件、電纜

等到達(dá)臨時(shí)存儲點(diǎn)后的二次倒運(yùn)）；同時(shí)負(fù)責(zé)以上設(shè)備、回收物品的看護(hù)和回收裝車；

6承擔(dān)所有安裝設(shè)備到貨卸車后至試運(yùn)行結(jié)束移交時(shí)間段的看護(hù)責(zé)任；

7設(shè)備安裝前后的清潔工作；

8完成原始資料記錄及收集工作（不限于力矩值記錄表）及安全防護(hù)用品的采購使用

（包含差速器等）。

9其他風(fēng)機(jī)安裝相關(guān)工作。施工內(nèi)容重要特點(diǎn)和施工技術(shù)難點(diǎn)

重要特點(diǎn)：本工程安裝工程量為40臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，風(fēng)機(jī)安裝采用XCA12C0t全路面起重

機(jī)為主吊，輔助吊裝由1臺80t汽車吊完成，1臺SAC3500汽車式起重機(jī)和1臺70t汽車吊完

成一段塔筒的吊裝。

施工難點(diǎn):葉片、輪轂組件吊裝,葉輪直徑（140m）,位置高（90m）、重量大（凈81.59t）,

吊裝難度大要求組合場地大，葉片組件吊裝要求雙機(jī)抬吊立起，兩機(jī)配合要求高，安全措施需

到位。

（二）工程施工條件

天氣情況：施工作業(yè)時(shí)，提前了解施工期間的天氣情況，合理安排施工時(shí)間，要求無雨或

大風(fēng)天氣。在吊裝設(shè)備前應(yīng)該及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，并實(shí)時(shí)檢測。吊裝塔筒和機(jī)艙時(shí)10分鐘內(nèi)

最大平均風(fēng)速不超過10m/s時(shí)；吊裝葉片時(shí)10分鐘內(nèi)最大平均風(fēng)速不超過8m/s。

場地情況：為了保證起重機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)的安全，對起重機(jī)站位點(diǎn)的地面應(yīng)進(jìn)行灑水碾

壓和平整，并達(dá)到站位點(diǎn)地耐力要求。本項(xiàng)目提供的施工安裝平臺尺寸為60/40%為確保吊

裝的安全性，風(fēng)機(jī)機(jī)組吊裝需在此特定施工安裝平臺上進(jìn)行。

現(xiàn)場道路條件：現(xiàn)場施工道路是已規(guī)劃、平整好的現(xiàn)場檢修道路。風(fēng)機(jī)吊裝場地為土建單

位施工完成并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、我方三家驗(yàn)收合格，并出具驗(yàn)收合格報(bào)告。

大件吊裝：大件吊裝采用XCA1200t全路面起重機(jī)為主起吊，1臺80t汽車吊起重機(jī)進(jìn)行

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輔助吊裝，1200t全路面起重機(jī)采用超起風(fēng)電主臂工況進(jìn)行吊裝，主臂78.5米+25.2米風(fēng)電臂

+超起，工作半徑14米，額定起重115.7噸，主要用于風(fēng)機(jī)塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉片組件吊

裝。1臺SAC3500汽車式起重機(jī)和1臺70t汽車吊完成一段塔筒的吊裝。適時(shí)承擔(dān)設(shè)備卸車和

風(fēng)葉組合，由于風(fēng)機(jī)安裝場地零散，范圍廣，使用汽車吊吊裝移動方便，適應(yīng)現(xiàn)場道路情況。

施工平面布置

風(fēng)機(jī)吊裝場地布置示意圖

三、施工安排

（一）進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明、環(huán)境目標(biāo)

1.進(jìn)度目標(biāo)

1）實(shí)行總工期控制，確保風(fēng)機(jī)設(shè)備的吊裝按期完成。

2）根據(jù)設(shè)備的到貨情況，合理安排各機(jī)位的吊裝工作，做到統(tǒng)籌安排，合理有序,

減少時(shí)間上的浪費(fèi)

2.質(zhì)量目標(biāo)

1）單位工程合格率100%,風(fēng)電場調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)合格率100%;整套啟動試運(yùn)

期間主要儀表投入率100%,保護(hù)投入率100%,自動投入率100%；風(fēng)電機(jī)組振動

噪聲符合合同要求。

2）安裝分項(xiàng)工程合格率100樂安裝單位工程優(yōu)良率296%；機(jī)組調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)

分項(xiàng)合格率100%;機(jī)組試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)整體優(yōu)良率＞96%；

3.安全文明施工目標(biāo)

1）不發(fā)生人身輕傷及以上事故;

2）不發(fā)生火災(zāi)事故；

5

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3）不發(fā)生負(fù)有同等及以上事故責(zé)任的造成人身重傷的一般交通事故

4）不發(fā)生重大集體食物中毒事故；

5）設(shè)備倒運(yùn)、保管和吊裝過程中不發(fā)生設(shè)備損壞事故；

6）冬季不發(fā)生人員和設(shè)備凍傷（壞）事件；

4.環(huán)境目標(biāo)

1）科學(xué)管理，合理使用自然資源，節(jié)約原材料，節(jié)約用水用電，降低資源消耗。

2）現(xiàn)場施工垃圾集中回收分檢處置，防止二次污染。

3）以人為本，預(yù)防為主，營造綠色環(huán)境，致力于可持續(xù)發(fā)展。

（二）作業(yè)前準(zhǔn)備和條件要求

1.吊裝前重點(diǎn)檢查吊車站位處地基的承載力，確保地基承載力滿足吊裝要求；

2.上段塔筒吊裝與機(jī)艙的吊裝必須連續(xù)作業(yè)，如不能連續(xù)吊裝，主吊吊鉤需承載上

段塔筒重量的60隊(duì)確保塔筒安全。

3.安全措施中應(yīng)該增加施工人員與塔筒內(nèi)上下時(shí)對各層平臺人孔門采取的及時(shí)封閉

等措施，確保平臺隨時(shí)處于無孔洞狀態(tài)。

4.風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)駐現(xiàn)場后，應(yīng)按照風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)型確認(rèn)相關(guān)重型機(jī)械、吊具、工具

及耗材的齊備，勞動力到場情況應(yīng)滿足施工需求。

5.主吊開工前需進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程需經(jīng)監(jiān)理、總包單位審批同意后再進(jìn)行正

式吊裝工作。載荷試驗(yàn)表見附表7。

安裝施工機(jī)械表

序號機(jī)械數(shù)量用途計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間

1XCA1200t全路面起重機(jī)1設(shè)備吊裝工程開工前五天

2SAC3500汽車式起重機(jī)1設(shè)備吊裝工程開工前三天

380噸汽車吊1設(shè)備吊裝及卸車工程開工前三天

470噸汽車吊1設(shè)備吊裝及卸車工程開工前三天

545t載重汽車（13米）2主吊轉(zhuǎn)場工程開工前三天

6裝載機(jī)1場地平整工程開工前三天

6

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7柴油發(fā)電機(jī)K4100D(30.1KW)1現(xiàn)場用電工程開工前三天

8柴油發(fā)電機(jī)STC-15（15KW）1現(xiàn)場用電工程開工前三天

9電焊機(jī)1焊接工程開工前三天

10面包車1場內(nèi)運(yùn)輸工程開工前三天

11皮卡車2場內(nèi)運(yùn)輸工程開工前三天

6.主要工器具計(jì)劃

序號名稱型數(shù)量單位備注

1輪轂卸車用吊具1套

2輪轂安裝用吊耳1套

3吊耳配套用螺栓10件

4機(jī)艙安裝吊具1套

5滑輪2只

6手動變槳裝置（帶線）1套

7葉片護(hù)板（含吊具）1套

8葉片保護(hù)套2個(gè)

9塔筒吊具①364只

10塔筒吊具①396只

1.25*3KEN-582-9

11活勾勾形扳手1件

610K

12開口扳手SW554件

13開口扳手SW504件

14開口扳手SW654件

15電動力矩扳手4700NM2套

7

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序號名稱型號數(shù)量單位備注

16液壓力矩扳手4700NM4套

17接長桿2件

181〃氣動延長桿75645540752件

191/2〃氣動延長桿300mm645213001件

201”氣動延長桿125mm645511202件

21手用絲錐M272件

22手用絲錐M302件

23手用絲錐M362件

16接線滾子LBD-A3(25M)1件

25歐標(biāo)轉(zhuǎn)換查座2件

26壓接工具HTN212件

27熱風(fēng)槍2件

28扎帶槍MK103件

29不銹鋼扎帶槍C075691件

30多用途剪刀T0P537160102件

31手動斷纜鉗1件

32榔頭2P2件

33據(jù)弓300*122件

34鋸條20件

35中三角鍥2502件

36中平鋰2502件

37圓挫2件

38壓接工具HTN212件

39壓接工具CTXCM1.6/2.52件

40壓接模具952件

41壓接模具1854件

42壓接模具1602件

43電動壓線鉗1件

8

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序號名稱型號數(shù)量單位備注

44退針工具HDC-DW-M41件

45黃油槍1件

46角磨機(jī)1件

47旋轉(zhuǎn)挫1件

48旋轉(zhuǎn)挫磨頭2件

4)125X2.5X

49砂輪片10片

22.3

50安全滑塊5個(gè)

51安全繩150米2根

52手拉葫蘆2t3個(gè)

53麻花鉆組套1套

54液壓泵站1臺

54安全帶15套

7.設(shè)備的名稱、重量及兒何尺寸

機(jī)組型號部件外形尺寸(mm)重量(約t)

葉片4)6868015.198

輪轂①3830X4)4437X481336

發(fā)電機(jī)04937x153562.28

機(jī)艙<1)6867X<1)4480X676726

公共部件

第一段*4600Xrb4300X2133758.987

第二段<l>4300X(1)4300X2200043.125

塔架

第三段4)4300X(i)4300X2200035.409

第四段4)4300X63276X2200031.194

8.施工前的準(zhǔn)備工作

1)設(shè)備開箱驗(yàn)收、清點(diǎn)、核對

9

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2）起重機(jī)械使用前必須檢驗(yàn)合格后使用；特種作業(yè)人員必須持證二崗，并在有效

期內(nèi)；

3）對吊索具進(jìn)行檢查并合格無缺陷使用

4）對設(shè)備各附件及電氣系統(tǒng)進(jìn)行安裝前的檢查

5）對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)

6）技術(shù)方案的交底

7）對施工人員進(jìn)行工作分工，明確各自的工作崗位及工作職責(zé)

8）明確安全、質(zhì)量目標(biāo)，組織對施工工序及工藝進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

9.施工人員的要求

1）在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中進(jìn)行有關(guān)工作的人員必須符合《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》（DL/T

796-2012）中風(fēng)電場工作人員基本要求，并得到切實(shí)可行的保拉。

2）只有理解說明書要求，并且經(jīng)過培訓(xùn)的人員培訓(xùn)合格，才可以進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電機(jī)

組的安裝、運(yùn)行及維護(hù)工作。專業(yè)人員是指基于其接受的技術(shù)培訓(xùn)、知識和

經(jīng)驗(yàn)以及對有關(guān)規(guī)定的了解，能夠完成交給他的工作并能意識到可能發(fā)生的危

險(xiǎn)的人員。

3）必須至少有兩人以上同時(shí)進(jìn)入內(nèi)部塔筒工作。

4）工作人員除了對機(jī)組設(shè)備了解外，還必須具備下列知識：

（1）了解可能存在的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)的后果及預(yù)防措施。

（2）在危險(xiǎn)情況下對風(fēng)力發(fā)電機(jī)組采取何種安全措施。

1）能夠正確使用防護(hù)設(shè)備。

2）能夠正確使用安全設(shè)備。

3）熟悉正確使用工具的方法。

（三）施工流水段和施工順序

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XXXX新能維仃限公司XXXXX1O0MW4電項(xiàng)H專項(xiàng)旅工無窠

（四）施工進(jìn)度計(jì)劃

2021年

分

序部4月5月6月7月8月9月10月

工

理

起止期

名H163

稱1-11-116-31-116-31

1-116-31-116-31-116-31-116-3

號51505

（大50515051

一段2021.05.03-2021.0

164

吊裝7.05

整機(jī)2021.05.10-2021.0

2144

吊裝9.30

電

氣

2021.07.01-2021.1

安

3裝122

0.30

XXXX新能源有限公司XXXXX1O0MW風(fēng)電項(xiàng)目

四、施工工藝技術(shù)

（一）設(shè)備卸車

1.主要部件卸車

主要部件卸貨后位置擺放的主要原則是：視場地條件確定擺放位置，盡量減少二次搬

運(yùn)，并且要考慮到吊裝時(shí)設(shè)備吊裝、部件組裝的并行作業(yè)問題。

1）設(shè)備運(yùn)至安裝位置后，機(jī)艙、塔筒、葉片等設(shè)備卸車配備80噸汽車吊卸車，裝

卸車使用鋼索對設(shè)備綁扎時(shí)要采取防護(hù)措施,（設(shè)備表面與鋼索接觸的位置墊橡膠板）

避免損傷設(shè)備，設(shè)備起吊前先試起吊，然后進(jìn)行正式起吊，塔筒、風(fēng)葉設(shè)備要考慮設(shè)

備受力均勻情況，選擇地勢平坦堅(jiān)實(shí)的地面擺放，避免設(shè)備發(fā)生變形。

2）設(shè)備卸車主要事項(xiàng)：

（1）塔筒卸車：

①塔筒卸車采用1臺80噸、1臺70噸汽車吊進(jìn)行卸車施工。

②緩慢起鉤，當(dāng)塔筒離開運(yùn)輸車輛后，運(yùn)輸車輛立即開離，吊車可略微轉(zhuǎn)桿調(diào)整，

然后平穩(wěn)回至地面（在即將放置塔筒的位置分別距離塔筒上下法蘭約L5m處放置沙

袋或襯墊支撐圍堰，避免塔筒直接接觸地面）。

③依據(jù)裝入部件檢查規(guī)范裝配塔筒段，核實(shí)塔筒各段是否有遺漏零件和損壞。檢查

塔筒實(shí)際值與理論值之間是否出現(xiàn)超差（法蘭開口，塔筒縱向和橫向塔壁凹痕，塔筒

橫截面圓度誤差），如超差由塔筒廠處理，不得私自處理。

④檢查平臺支架和鋼板的固定是否堅(jiān)固，注意如果有松動零件，在安裝塔筒時(shí)，它

們有掉下的危險(xiǎn)！必須在塔筒起吊前進(jìn)行復(fù)查緊固。

⑤將塔筒存放于地面，存放點(diǎn)必須盡量堅(jiān)實(shí)且水平，如需長時(shí)間存放必須做好防止塔

筒法蘭變形措施。

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(2)機(jī)艙卸車：

①風(fēng)機(jī)機(jī)艙采用80噸汽車吊卸車。

②打開防護(hù)罩蓋簾門，需多人進(jìn)行配合，

③前部操作人員解開綁扎在把手上的繩子，揭開蓋簾門上的所有粘扣，然后掀起前

端蓋簾門，前端蓋簾門掀起一定高度后，后部操作人員再通過拉拽棉繩末端，提起蓋

簾門，提起過程中，前部操作人員需協(xié)助向上推動蓋簾門。

④放下吊具并固定安裝，檢查吊帶，確保與設(shè)備無干涉。

⑤掛好吊具后，緩緩提升吊鉤。待機(jī)艙運(yùn)輸架脫離了運(yùn)輸車后，吊車暫停。運(yùn)輸車

迅速駛離工作地點(diǎn)，然后再緩緩放落吊鉤，將機(jī)艙平穩(wěn)的放至在指定的地點(diǎn)。卸車后

要觀察機(jī)艙運(yùn)輸架是否有沉陷。如果由于客觀原因不能一次將機(jī)艙放至到指定的地

點(diǎn)，可以在第一次的初卸車后做二次調(diào)整，直到將機(jī)艙放到合適的地點(diǎn)。

?卸下吊具，同時(shí)注意不要碰壞風(fēng)機(jī)零部件。

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⑦仔細(xì)查看機(jī)艙罩是否有裂痕或者破損，機(jī)艙內(nèi)設(shè)備是否有損壞或者缺失（運(yùn)輸中

易損壞、易丟失器件），機(jī)艙內(nèi)各部件的防腐涂層是否有脫落，如發(fā)現(xiàn)問題，拍照記

錄，并通知業(yè)主、監(jiān)理及廠家及時(shí)處理。

⑧上述的工作完成后，用蓬布蓋好機(jī)艙；如要長期存放，要定期檢查篷布的固定，

頂部支撐木的固定，背板螺栓的固定等內(nèi)容，以防因保管不當(dāng)造成設(shè)備意外損壞（注

意：著重檢查頂部支撐木與尾部機(jī)艙罩固定情況，防止尾部機(jī)艙罩因沒有固定好被風(fēng)

壞）。

（3）發(fā)電機(jī)卸車：

①發(fā)電機(jī)采用1臺80t汽車吊、1臺70t汽車吊卸車

②組裝發(fā)電機(jī)卸貨吊具，將組裝好的吊具安裝在發(fā)電機(jī)動軸法蘭上，吊具對稱分布。

③吊具螺栓孔與發(fā)電機(jī)動軸螺栓孔采用12顆M36螺栓連接，螺栓力矩為500N.ni。

④拆除發(fā)電機(jī)支架與運(yùn)輸車輛的連接，起吊發(fā)電機(jī)至平板車上方1m?2nl左右時(shí)停

止起吊，開走運(yùn)輸車輛，將發(fā)電機(jī)連同運(yùn)輸支架一起卸下至擺放區(qū)域。

⑤卸貨完畢，松鉤，拆卸吊具并妥善存放，立即恢復(fù)發(fā)電機(jī)外包裝，用蓬布蓋好，

定期檢查。

（4）輪轂卸車：

①輪轂采用80t汽車吊卸車。

②在安裝吊具前，先將輪轂上的包裝拆除，以便吊鉤能夠伸入。

③吊具安裝完畢后，緩慢啟動吊機(jī)，控制引導(dǎo)繩，將輪轂移至目標(biāo)區(qū)域，緩慢下降,

移走起重設(shè)備，起重設(shè)備集中存放，移走待命。

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④支架設(shè)置必須綜合考慮葉片聯(lián)結(jié)空間，除地面堅(jiān)固外，運(yùn)輸架下面還需要枕木，

枕木放置平穩(wěn)，受力均勻，避免造成傾覆而損壞輪轂。

⑤在儲存期間應(yīng)保證外包裝完好，工程人員必須定期檢查輪轂上的防護(hù)帆布。

（5）葉片卸車：

①葉片采用1臺80噸汽車吊、1臺70噸汽車吊進(jìn)行卸車。

②葉片的裝卸要非常仔細(xì)，葉片表面稍有損壞就可能導(dǎo)致嚴(yán)重的聲學(xué)故障，以及由

于水的侵蝕對葉片造成的損壞。對受損葉片要簽字備案，并通知項(xiàng)目管理和相關(guān)部門

進(jìn)行鑒定以便修復(fù)和商量采取進(jìn)一步的措施。

③松開固定在卡車上的葉片，并小心起吊葉片。葉片長度較大，利用80噸汽車吊

抬吊卸車（在無風(fēng)或微風(fēng)情況下也可采用單車卸車），并在葉片底邊和葉片法蘭處使

用2條約20米長的牽引繩，確保陣風(fēng)時(shí)，葉片不被刮倒。

④吊帶綁扎時(shí)：汽車吊起鉤，把風(fēng)葉帶支架卸至地面，并固定風(fēng)葉支架，擺放牢固。

⑤絕不能把葉片放在地上（離地面至少15cm）,在葉片端部區(qū)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)囊r墊設(shè)

施。為了避免起吊防護(hù)設(shè)備下沉，用挖掘機(jī)墊或橫木等進(jìn)行鋪墊，以確保地面有足夠

的承載能力。

⑥如果葉片在安裝現(xiàn)場長期保存或遇惡劣氣候。為確保葉片不傾斜或轉(zhuǎn)動，采用適

當(dāng)?shù)闹Ъ?。葉片聯(lián)接區(qū)域用塑料布蓋住。在隨后安裝時(shí)，要檢查葉片有無損壞并清洗。

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⑦放置設(shè)備箱件時(shí)，盡量考慮檢驗(yàn)和領(lǐng)用順序，避免不必要的多次搬運(yùn)。放置時(shí)注

意包裝箱上“輕放”、“小心”“朝上”、“切勿倒置”、“不許重壓”等標(biāo)記，嚴(yán)

格按操作規(guī)程執(zhí)行，做到大不壓小，重不壓生。并考慮重心與中心是否一致等因素，

不允許疊放和不能重疊的設(shè)備絕對不能疊放。

（二）安裝工序總體安排

單臺風(fēng)機(jī)安裝流程:

/安裝前

、準(zhǔn)備

SAC3500汽車吊吊裝塔架一段；XCA1200T汽車吊吊裝其他機(jī)組設(shè)備，10、80噸汽車

吊作為輔吊配合吊裝。

（三）吊裝前的準(zhǔn)備

1.基礎(chǔ)參數(shù)確認(rèn)

1）依照《基礎(chǔ)接收檢查清單》，檢查基礎(chǔ)并在清單中做好記錄。

2）搜集接地電阻報(bào)告、水平度報(bào)告、混凝土養(yǎng)護(hù)及檢測報(bào)告、平臺回填土報(bào)告并存

檔。根據(jù)報(bào)告進(jìn)行基礎(chǔ)參數(shù)確認(rèn)。

3）確認(rèn)二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到100%。

4）確認(rèn)上錨板的水平度滿足（±lmni）標(biāo)準(zhǔn)。

5）確認(rèn)基礎(chǔ)接地系統(tǒng)與本項(xiàng)目的圖紙一致；確認(rèn)基礎(chǔ)接地的方式符合設(shè)計(jì)圖紙要

求；確認(rèn)基礎(chǔ)環(huán)接地電阻弘歐姆（否則不允許吊裝塔筒）。

6）在基礎(chǔ)上找到塔筒門的方位標(biāo)記；確認(rèn)排水孔工作正常。

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錨栓基礎(chǔ)

2.安裝前準(zhǔn)備

1）用卷尺測量錨栓上端露出上錨板的長度，應(yīng)滿足圖紙要求。

2）檢查上錨板，用平鋰清除毛刺、凸點(diǎn)；用角磨機(jī)清除銹跡；油漆破損則進(jìn)行修補(bǔ)。

用清洗劑清洗法蘭面的油污及雜物，并清理基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)雜物。

3）使用短鋸將基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)PVC管削短，并用砂紙打磨光滑，PVC管高出混凝土面的

距離為10cm。

4）檢查錨栓露出部分有無損傷變形，打開螺紋保護(hù)套，檢查螺紋是否完好，清除錨

栓上的混凝土等雜質(zhì)。

3.電氣平臺安裝

塔底電控柜布局如下：

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1一環(huán)眼扁帶5txi2m

2）起吊底平臺支架總成至支架轉(zhuǎn)階段上。

3）根據(jù)圖示位置，放置電氣平臺到基礎(chǔ)中心。平臺方向與塔筒門方位應(yīng)相匹配定位

準(zhǔn)確后，松鉤，拆卸吊具并妥善存放。

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4）螺栓連接塔底電控柜支架總成與支架轉(zhuǎn)接段，安裝塔底平臺柜體之間蓋板，將電

控柜平臺支架最外側(cè)支撐螺栓調(diào)松并彎折。

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5）底平臺支架總成應(yīng)與定位位置重合。通過安裝定位,裝（或測量圖中725mm和

90mm兩個(gè)尺寸）來實(shí)現(xiàn)塔底平臺支架總成的定位。

6）根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)節(jié)底平臺支架總成高度，帶凹臺的錨栓基礎(chǔ)，調(diào)節(jié)高度調(diào)

節(jié)座，使塔底電控柜平臺高出上錨板表面上1928mm。

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7）利用水平尺測量調(diào)節(jié)塔底電控柜平臺的水平度。

「開服吊帶》02-05tX12e片殘斑桁3-登1g拒體專用吊懺4dR位將怩

蕓蕓柜吊裝示豆盤

2）將塔底電控柜平穩(wěn)放置于平臺對應(yīng)位置上，主控柜、水冷柜、變流柜正面（有按

鈕側(cè)為正面）面向塔筒中心。

3）將吊具安裝全Du/dt柜、電阻箱，起吊后安裝到變流柜頂部，Du/dt柜有段臺

側(cè)與變流柜背面一致；電阻柜有銘牌側(cè)與變流柜正向一致。

I-高強(qiáng)度環(huán)眼型吊帶2tx3m2-弓形卸扣4.75t

3-Du/dt柜（電阻箱）

4）柜體安裝完成后，檢查所有電控柜防雨膜密封，若當(dāng)天不進(jìn)行塔筒吊裝，塔底

電控柜平臺四腳需要斜拉鎖輔助防護(hù)。

5.平臺蓋板恢復(fù)

塔底電控柜平臺蓋板布局如圖：

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1）如圖示安裝平臺蓋板

2）底段塔筒吊裝完畢后，如圖示安裝圍邊。

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（四）塔筒吊裝

1.塔筒吊裝前的準(zhǔn)備工作

1）查塔筒表面是否有*防腐漆破損，如有破損應(yīng)在吊裝前按著規(guī)范補(bǔ)刷防腐漆。

2）清理干凈塔筒、爬梯、接地耳板等表面污物及保護(hù)膜。

3）保證法蘭面的平整度，如果有凸起則需要使用平鋰或者圓鏗將法蘭面鋰平，打磨

面應(yīng)進(jìn)行防腐處理.保證法蘭面的清潔度；使用棉布和工業(yè)用清潔劑或者鋼絲刷,

去除法蘭面的灰土和異物，保證法蘭螺栓孔完好，無銹蝕、無雜物。

4）塔筒附件檢查，檢查塔筒內(nèi)平臺、塔筒門、內(nèi)爬梯、電纜夾板、以及電梯護(hù)欄門

是否損壞、松脫，檢查檢查照明燈和燈座，確?？梢哉Ｊ褂茫绨l(fā)現(xiàn)有上述情

況及時(shí)聯(lián)系廠商解決。

5）安裝塔筒內(nèi)的塔筒燈，固定螺栓型號為M10X30（A2-70）,力矩30N.川，需要涂抹

螺紋鎖固膠。塔筒燈的接線端朝下方。

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6）塔筒內(nèi)動力電纜的預(yù)先敷設(shè)，塔架電纜預(yù)敷設(shè)示意如圖，電纜在塔筒段內(nèi)要從上

法蘭往下敷設(shè)，頂段塔筒，電纜從馬鞍平臺上方第二個(gè)電纜夾板（從下往上計(jì)數(shù)）

處開始敷設(shè)。

1-M12自鎖螺母2-M12墊圈3-電纜夾板擋板4-M12螺母

5-電纜夾板6-M12螺栓7-電纜

依次松開電纜夾板，調(diào)整靠近塔筒壁側(cè)夾板螺桿，使螺桿露出鎖緊螺母長度一致,

為3到5個(gè)絲扣。

.AAA——-

檢查第一層夾板間鎖緊螺母是否齊全，并將第一層鎖緊螺母緊固，將第一層電纜逐

根敷設(shè)在電纜夾板內(nèi)。

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檢查第二層夾板間鎖緊螺母是否齊全，并將第二層鎖緊螺母緊固，將第二層電纜逐

根敷設(shè)在電纜夾板內(nèi)，銅電纜最小彎曲半徑6d,鋁電纜最小彎曲半徑7d（d為電

纜外徑）。

依次安裝所有外夾板,按緊固力矩要求使用M12X160-8.8螺栓，Ml2-8螺母,M12

自鎖螺母，M12墊圈緊固電纜夾板，螺栓緊固完畢應(yīng)噴冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記

線。

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其他塔筒分段電纜的預(yù)敷設(shè)，電纜端頭與塔筒上法蘭平齊。

固定下段預(yù)留電纜，預(yù)留電纜按3根一組分組綁扎，預(yù)留電纜應(yīng)沿爬梯支撐固定

牢靠，不得綁在腳踏步上。

起吊前確認(rèn)動力電纜已預(yù)敷設(shè)完成，為保證安裝過程中的安全，檢查電纜敷設(shè)是

否根據(jù)要求夾緊并固定。

7）將配套用雙墊片、螺母及螺栓擺放在該法蘭下方的平臺上（或者基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)側(cè)的

基礎(chǔ)頂面上）。連接螺栓螺紋部分及螺母與墊片的接合面涂抹固體潤滑膏后投放

在相應(yīng)安裝孔附近，清潔法蘭面并在上法蘭面（基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面）距外邊緣10mm

處，連續(xù)、均勻涂抹1圈密封膠，寬度5mm-10mmo

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8）清潔塔筒底座、塔筒下段各法蘭表面,在距離外圈錨栓左右兩側(cè)各50mm處連續(xù)、

均勻涂抹2圈密封膠，寬度5rnm-10mmo

2.塔筒吊具的安裝

1）塔筒主吊四個(gè)吊耳在塔筒法蘭上互成90度均步，且上面兩個(gè)吊具及下面兩個(gè)吊

具之間連線呈水平。

2）塔筒主吊四個(gè)吊耳的安裝方向要求每個(gè)吊耳上的2個(gè)圓孔必須指向上方，即：帶

有限位的長槽孔指向斜下方。

3）兩個(gè)輔助吊耳對稱安裝于塔筒底法蘭頂部。

4）塔筒底法蘭吊具必須安裝法蘭上半部，井與法蘭直徑中心線對稱，一般兩吊具問

隔5-7個(gè)孔左右即可，且墊板齒槽吊具上的齒槽要完全齒合好。

5）吊具與法蘭連接螺栓擰緊力矩。

6）具體吊具安裝方法根據(jù)實(shí)際吊具型號參照各自使用說明書執(zhí)行。

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3.塔筒吊裝

1)驗(yàn)基礎(chǔ)環(huán)的水平誤差：測量對稱的12個(gè)點(diǎn)的水平誤差，范圍在ONmm以內(nèi)是合

格的；

2)砂紙和平鋰清理基礎(chǔ)環(huán)的上下法蘭面、螺孔，除去上面及里面的毛刺，法蘭面要

打磨平整；用砂紙打磨基礎(chǔ)里的接地線扁鐵以及基礎(chǔ)環(huán)上的接地線樁，除去上面的氧

化層和銹跡以及防腐漆；接下來做防水密封預(yù)處理，清理干凈基礎(chǔ)環(huán)法蘭面，用干凈

抹布除去法蘭表面灰塵；在錨栓之間，錨栓與法蘭內(nèi)外邊緣中間位置涂抹3圈硅膠。

打膠的過程中，出膠要均勻。

3)把下塔筒與基礎(chǔ)環(huán)連接用的螺栓放進(jìn)基礎(chǔ)環(huán)里，同時(shí)準(zhǔn)備好定位銷、潤滑脂及所

需要的工器具。

4)主吊車與副吊車就位，主吊車的吊具和上法蘭上的塔筒吊具相連，副吊車的吊具

和下法蘭的吊具相連，準(zhǔn)備起吊；

5)主副吊車同時(shí)起吊，待塔筒離開地面以后，主吊車?yán)^續(xù)提升，副吊車則調(diào)整塔筒

底端和地面的距離，當(dāng)塔筒離地約1m的時(shí)候，清潔與地面接觸部分的塔筒外壁污物，

如有油漆破損要補(bǔ)刷油漆。副吊車停止上升，通過調(diào)整副吊車的大臂及主吊車的配合

使塔筒處與垂直狀態(tài)時(shí)，拆去副吊車的鋼絲繩以及下法蘭上的塔筒吊具；

6)主吊車緩緩提升塔筒，將塔筒移至基礎(chǔ)環(huán)上方，根據(jù)塔筒門的方向，調(diào)整好塔筒

的方向，法蘭平面距基礎(chǔ)環(huán)法蘭平面10cm左右處停止，在纜風(fēng)繩的幫助下，使塔筒法

蘭孔與錨栓對齊。緩緩落下塔筒，安裝塔筒與基礎(chǔ)緊固件。拆除纜風(fēng)繩，將塔筒繼續(xù)

落下安裝于基礎(chǔ)上，將螺母擰緊，緊固力矩100N.m,此時(shí)主吊應(yīng)承受70%的塔筒