《安全生產(chǎn)技術(shù)》課件-安全要求和安全技術(shù)措施

1.3金屬切削機床安全防護基本要求（一）防止機械危險安全措施1.機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、機床外形(1)有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)予以封閉、設(shè)置防護裝置或使用信息提示。如齒輪、鏈傳動采用封閉式防護罩，帶傳動采用金屬骨架的防護網(wǎng)，保護區(qū)域較大的范圍采用防護柵欄。2.運動部件1.3金屬切削機床安全防護基本要求（一）防止機械危險安全措施(2）凡在作業(yè)上方有物料傳輸裝置、帶傳動裝置以及上方可能有墜落物件的下方，應(yīng)設(shè)置防護廊、防護棚、防護網(wǎng)等防護。1.3金屬切削機床安全防護基本要求（一）防止機械危險安全措施(3)運動部件身動部件之間、運動部件與靜止部件(包括墻體等構(gòu)筑物)之間不應(yīng)存在擠壓危險和剪切危險，否則應(yīng)限定避免人體各部位受到傷害的最小安全距離(表1-6)或按有關(guān)規(guī)定采用防止擠壓、剪切的保護裝置。1.3金屬切削機床安全防護基本要求（一）防止機械危險安全措施（4）運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的：應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置；

1.3金屬切削機床安全防護基本要求

（5）對于有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件：應(yīng)設(shè)置緩沖裝置（一）防止機械危險安全措施1.3金屬切削機床安全防護基本要求6）可能超負(fù)荷損壞的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護裝置7）運動中可能松脫的零件必須采取措施加以緊固8）單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動方向9）運動部件不允許同時運動時，控制機構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，否則應(yīng)在控制機構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志。（一）防止機械危險安全措施1.3金屬切削機床安全防護基本要求(2019)運動部件是金屬切削機床安全防護的重點，當(dāng)通過設(shè)計不能避免或不能充分限制危險時，應(yīng)采取必要的安全防護裝置，對于有行程距離要求的運動部件，應(yīng)設(shè)置（）A.限位裝置B.緩沖裝置C.超負(fù)荷保護裝置D.防擠壓保護裝置【隨堂練習(xí)】【答案】A.1.3金屬切削機床安全防護基本要求(2020)金屬切削機床作業(yè)存在的機械危險多表現(xiàn)為人員與可運動部件的接觸傷害。當(dāng)通過設(shè)計不能避免或不能充分限制機械危險時，應(yīng)采取必要的安全防護措施，下列防止機械危險的安全措施中正確的有()。A.危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)予以封閉，設(shè)置防護裝置B.有行程距離要求的運動部件，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置C.兩個運動部件不允許同時運動時，控制機構(gòu)禁止聯(lián)鎖D.有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置E.有可能松脫的零部件，必須采取有效緊固措施【隨堂練習(xí)】【答案】ABDE1.3金屬切削機床安全防護基本要求（3）夾持裝置機床運轉(zhuǎn)的開始應(yīng)與裝置夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖機動夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。（一）防止機械危險安全措施機床運轉(zhuǎn)時，工件夾緊裝置不應(yīng)動作，未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作;工件夾緊力低于安全值或超過允許值時，工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，并保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。1.3金屬切削機床安全防護基本要求（3）夾持裝置（一）防止機械危險安全措施手動夾持裝置應(yīng)采取安全措施，防止意外危險(鑰匙或扳手等工具遺留在夾持裝置上隨機床運轉(zhuǎn))墜落或甩出，防止產(chǎn)生擠壓手指等危險。1.3金屬切削機床安全防護基本要求（4）排屑防噴濺措施（一）防止機械危險安全措施采取斷屑措施防止產(chǎn)生長帶狀屑，設(shè)防護擋板；機床輸送高壓流體的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有安全閥或溢流閥手工清除廢屑采用專用工具，嚴(yán)禁手摳嘴吹；1.3金屬切削機床安全防護基本要求（5）工作平臺、通道、開口防滑、絆倒和跌落的措施當(dāng)可能墜落的高度超過500mm時，應(yīng)安裝防墜落護欄、安全護籠及防護板一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm，通道的最小凈寬度應(yīng)為600mm，最佳為800mm（一）防止機械危險安全措施為了避免絆倒危險，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過4mm1.3金屬切削機床安全防護基本要求（1）防止觸電危險加強帶電體、絕緣、保護接地和電磁兼容的防護；過電流、過載、超速、電壓波動和電源中斷的保護；（二）電氣系統(tǒng)限制靜電放電1.3金屬切削機床安全防護基本要求（2）控制系統(tǒng)控制裝置應(yīng)設(shè)置在危險區(qū)以外（緊急停止裝置、移動控制裝置等除外）啟動和停止（二）電氣系統(tǒng)控制模式選擇機床只應(yīng)在人有意控制下才能啟動；停止裝置應(yīng)位于每個啟動裝置附近；按下停止裝置，執(zhí)行機構(gòu)的能量供應(yīng)切斷，機床運動完全停止機床有一種以上工作或操作方式時，應(yīng)設(shè)置模式選擇控制裝置，每個被選定的模式只允許對應(yīng)一種操作或控制模式。

1.3金屬切削機床安全防護基本要求（2）控制系統(tǒng)緊急停止裝置（二）電氣系統(tǒng)緊急停止裝置的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及且操作無危險；急停裝置復(fù)位時不應(yīng)使機床啟動，必須按啟動順序重新啟動1.3金屬切削機床安全防護基本要求主要通過消除或最大程度減小危險的設(shè)計措施來實現(xiàn)。（三）物質(zhì)和材料總體設(shè)計應(yīng)采取措施消除或最大程度的減少有害物質(zhì)排放。消除或最大程度的減少過熱風(fēng)險及可燃系統(tǒng)形成。【例如1】控制油霧濃度最大值不超過5mg/m3。

【例如2】控制粉塵濃度最大值不超過10mg/m3。

1.3金屬切削機床安全防護基本要求噪聲和振動（四）其他危險的安全措施機床質(zhì)量（t）≤10＞10-30≥30普通機床/dB（A）858590數(shù)控機床/dB（A）831.3金屬切削機床安全防護基本要求電離和非電離輻射（四）其他危險的安全措施1）非電離輻射：高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等【防護措施】屏蔽輻射源、加強個體防護。

【注】使用激光時，禁用鏡面材料，光通路為密封式護罩。

2）電離輻射：α或β粒子、質(zhì)子、X或γ射線、中子等【防護措施】時間防護、距離防護、屏蔽防護。

實訓(xùn)分小組討論以下金屬加工機械的主要危險有哪些？車床鉆床銑床刨床2.4車床安全技術(shù)車床主要加工各種回轉(zhuǎn)表面：端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽等。特點：零件轉(zhuǎn)刀不轉(zhuǎn)2.4車床安全技術(shù)車削加工的不安全因素：（1）切屑飛濺傷人；（2）工件飛出傷人；（3）保險裝置失靈；（4）人的不安全行為事故預(yù)防技術(shù)措施：（1）安裝活動式透明防護擋板；（2）定期維護保養(yǎng)；（3）良好的照明、合理布置管線；（4）防護罩式安全裝置2.4車床安全技術(shù)車床安全操作要求：（1）開機前檢查油路、轉(zhuǎn)動部件；（2）開機時正確佩戴勞動防護用品，“三緊”工作服、防護帽、禁止戴手套，戴眼鏡；（3）開機時觀察設(shè)備是否正常，車刀夾牢；（4）使用砂布磨工件時，砂布用硬木墊，車刀移至安全位置，刀架面上不準(zhǔn)放置工具；（5）變換轉(zhuǎn)速應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動后跟換；開車時，車刀慢慢接近工件；（6）禁止運轉(zhuǎn)中離崗，無上崗證不得單獨操作；（7）場地“5s”，故障找專人維修。2.5鉆床安全技術(shù)用鉆頭在工件上加工孔的機床。有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。2.5鉆床安全技術(shù)鉆削加工的不安全因素：（1）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾、長螺旋形切屑卷傷；（2）工件飛出傷人；（3）制動失靈、狀態(tài)不良；（4）手摸鉆頭、手清除切屑2.5鉆床安全技術(shù)鉆床技術(shù)措施：轉(zhuǎn)動的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護網(wǎng)；各運動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，鉆孔前都應(yīng)當(dāng)處于鎖緊狀態(tài)；使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障礙物；鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防止鉆頭被切屑擠死而折斷；工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，以防傷人；2.5鉆床安全技術(shù)鉆床安全操作要求：（1）按規(guī)定進行個體防護；（2）開車前檢查潤滑情況；檢查傳動、離合器、手柄、電氣、安全防護裝置、冷卻液擋水板；保險塊、擋塊不準(zhǔn)拆除；鉆頭夾頭不準(zhǔn)擺動，裝卸鉆頭不能用錘子打擊，一定要用楔鐵輕輕敲打；（3）搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物；（4）工作臺面不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行；（5）鉆頭與鉆孔中心對準(zhǔn)后，各移動夾緊裝置一定要固定緊。2.5鉆床安全技術(shù)鉆床安全操作要求：（6）鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆；嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著。（7）鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除；（8）不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件；手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具；（9）工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。將切屑清掃干凈，工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。2.6銑床安全技術(shù)銑床是以作旋轉(zhuǎn)運動的多刀刃對作直線運動的金屬工件進行銑削加工的機床。特點：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件進近運動可加工水平面、階梯面、溝槽、各種成型面。2.6銑床安全技術(shù)（一）高速旋轉(zhuǎn)的銑刀和銑削中產(chǎn)生的振動及飛屑是主要的不安全因素。（1）手觸碰旋轉(zhuǎn)的刀具（2）飛屑傷眼、卷入纏繞（3）工件飛出（4）手輪飛轉(zhuǎn)打人2.6銑床安全技術(shù)（二）事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝活動式防護罩；主軸上裝飛輪減小振動、裝減振防振裝置；飛屑飛出方向安裝防護網(wǎng)或防護板；佩戴防護眼鏡，銑削鑄鐵零件時戴口罩。2.6銑床安全技術(shù)（二）事故預(yù)防措施（2）銑床安全操作要求進行正確的個體防護；操作前檢查各部件及安全裝置是否可靠；運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防觸碰刀具；銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止時，不能用手去制動；切屑不能手扣嘴吹氣吹；裝卸工件時，將工作臺退到安全位置，扳手緊固工件時，用力方向避開銑刀；機動快速進給時，把手輪離合器打開，防止手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人；2.7刨床安全技術(shù)手工推壓木料從高速運轉(zhuǎn)的刀軸上方通過，是木工平刨床最大的危險。常見傷害是刨刀切割手事故。2.7刨床安全技術(shù)（一）工作臺（1）工作臺面離地面高度應(yīng)為750mm～800mm；機身外形避免利棱銳角。

（2）導(dǎo)向板和升降機構(gòu)應(yīng)能自鎖或被鎖緊，防止受力后其位置自行變化引起危險。

（3）開口量應(yīng)盡量小，使刀軸外露區(qū)域小。同時應(yīng)兼顧排屑降噪的要求。

2.7刨床安全技術(shù)（二）刨刀軸（1）刀軸必須圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用方形刀軸。組裝后的刀槽應(yīng)為封閉型或半封閉型。在運轉(zhuǎn)中不得松動或刀片發(fā)生徑向滑移。（2）組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。（3）組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗和離心試驗，試驗后的刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。（4）外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩，