鍋爐輔機(jī)檢修工技能鑒定論述題題庫(kù)

鍋爐輔機(jī)檢修工技能鑒定論述題題庫(kù).1.如何用壓鉛絲法檢查滑動(dòng)軸承軸瓦間隙?答案:(1)將直徑為頂部間隙的1．5～2倍、長(zhǎng)度為10～40mm的軟鉛絲分別放在軸頸上和上下瓦的結(jié)合面上，因軸表面光滑，為了防止鉛絲脫落，可用黃油黏??；(2)軸頸上的鉛絲應(yīng)放在最上部，而結(jié)合面上的鉛絲要與軸頸上的鉛絲相對(duì)應(yīng)，如下圖所示。然后把上瓦軸承蓋扣上，對(duì)稱而均勻地?cái)Q緊螺絲，再用塞尺檢查軸瓦接合面的間隙是否均勻相等。最后打開軸承蓋，用千分尺量出已被壓扁的軟鉛絲的厚度。(3)軸頸上鉛絲要取最上部的數(shù)值，從而可以用下面的公式計(jì)算出頂部間隙平均值。式中δ----承平均頂部間隙：b1、b2----軸頸上鉛絲壓扁后的厚度；a1、a2、c1、c2----軸瓦接合面各段鉛絲壓扁后的厚度。(4)一般軸承頂部間隙規(guī)定為(0．0015～0．002)d。如果實(shí)際測(cè)得的頂部間隙小于規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)在上下軸瓦接合面上加墊片；若實(shí)際間隙大于規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)減去墊片或刮削接合面。鉛絲的個(gè)數(shù)可根據(jù)軸承的大小來(lái)決定。.2.什么叫裝配圖?試述裝配圖在裝配部門、檢驗(yàn)部門、檢修部門的作用。答案:一臺(tái)比較復(fù)雜的機(jī)器，都是由若干個(gè)部件組成，而部件又是由許多零部件裝配而成，用來(lái)表達(dá)這些機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。裝配圖在裝配部門、檢驗(yàn)部門、檢修部門的作用是不同的。(1)在裝配部門，根據(jù)裝配圖所示零件中的相互關(guān)系和要求，裝配成部件或完整的機(jī)器；(2)在檢驗(yàn)部門，根據(jù)裝配圖上標(biāo)注的技術(shù)要求，逐條進(jìn)行鑒定驗(yàn)收；(3)在檢修部門，根據(jù)裝配圖及零件圖進(jìn)行拆裝和修理。.3.銼削平面時(shí)，平面不平的類型有哪些?其產(chǎn)生的主要原因是什么?答案:(1)銼削平面時(shí)，平面不平的類型主要有：平面中凸、對(duì)角扭曲、平面橫向中凸或中凹；(2)產(chǎn)生平面中凸的主要原因是：未掌握銼削動(dòng)作要領(lǐng)；兩手用力不當(dāng)，銼刀擺動(dòng)；銼刀本身中凹；(3)產(chǎn)生對(duì)角扭曲的主要原因是：左手或右手施加壓力時(shí)，重心偏向銼刀的一側(cè)；工件夾持歪斜；銼刀面本身扭曲；(4)產(chǎn)生平面橫向中凸或中凹的主要原因是：銼削時(shí)，銼刀左右移動(dòng)不均勻。.4.如何進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷態(tài)試轉(zhuǎn)?答案:(1)啟動(dòng)前的檢查工作完成后并得到試轉(zhuǎn)許可通知，有運(yùn)行人員進(jìn)行；(2)啟動(dòng)上、下軸承系統(tǒng)中的油泵和系統(tǒng)閥門，并檢查系統(tǒng)是否正常；(3)如果有手動(dòng)盤車裝置，應(yīng)首先進(jìn)行盤車，經(jīng)檢查無(wú)異常，才能啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)；如果無(wú)手動(dòng)盤車裝置，可直接先啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)；(4)輔助電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查如下內(nèi)容：傳動(dòng)裝置運(yùn)行是否正常，有無(wú)異聲，油位是否正常等；預(yù)熱器轉(zhuǎn)子運(yùn)行是否有報(bào)動(dòng)、碰嚓和其他異常；檢查預(yù)熱器的支撐軸承、導(dǎo)向軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有振動(dòng)、異動(dòng)，以及油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況；(5)檢查確認(rèn)一切正常，運(yùn)行0．5h后，停止運(yùn)行；(6)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，重復(fù)上述檢查內(nèi)容。在整組預(yù)熱器正常情況下運(yùn)行1h，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，：作好相應(yīng)的記錄。.5.滑動(dòng)軸承軸瓦與軸承蓋的配合與滾動(dòng)軸承與軸承蓋的配合有何區(qū)別?為什么?答案:滑動(dòng)軸承軸瓦與軸承蓋的配合一般要求有0．02mm的緊力。緊力太大，易使上瓦變形；緊力過(guò)小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使上瓦跳動(dòng)。滾動(dòng)軸承與軸承蓋的配合一般要求有0．05～0．10mm的間隙。因?yàn)闈L動(dòng)軸承與軸是緊配合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于軸向位移滾動(dòng)軸承要隨軸而移動(dòng)。如果無(wú)間隙會(huì)使軸承徑向間隙消失，軸承滾動(dòng)體卡住。.6.如何進(jìn)行缺陷管理?答案:缺陷管理是指設(shè)備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、土木建筑及其保護(hù)自動(dòng)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的對(duì)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行有影響的設(shè)備問題時(shí)，有關(guān)單位和所有從事設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)行、維護(hù)和檢修的工作人員及各級(jí)管理人員，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行的規(guī)章制度。缺陷管理一般包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：(1)缺陷的發(fā)現(xiàn)、錄入和分類。所有運(yùn)行、點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)檢修及管理人員都有發(fā)現(xiàn)缺陷的義務(wù)，并及時(shí)錄入相關(guān)缺陷管理系統(tǒng)，準(zhǔn)確記錄缺陷名稱、部位、現(xiàn)象和分類；(2)缺陷的消除，缺陷消除必須按照“小缺陷不過(guò)班，大缺陷不過(guò)天”的原則執(zhí)行，不能立即消除的一、二類缺陷，應(yīng)明確消除時(shí)間，有相應(yīng)的防范措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。缺陷消除過(guò)程中，應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，記錄解體檢查情況，記錄圊裝時(shí)的數(shù)據(jù)；(3)缺陷的驗(yàn)收。運(yùn)行、點(diǎn)檢人員接到檢修人員驗(yàn)收通知后，一般在30min內(nèi)完成缺陷驗(yàn)收、試運(yùn)及缺陷的注銷工作；(4)缺陷記錄填寫。按要求填寫好缺陷發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)日期及缺陷消除人、消除結(jié)果、消除日期等；(5)缺陷發(fā)生及消除考核。考核不僅只對(duì)及時(shí)率和消缺率進(jìn)行考核，更要考核缺陷的發(fā)生率、下降率。.7.怎樣刮削軸瓦?刮削軸瓦時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些?答案:(1)檢查軸瓦與軸頸的接觸情況，具體做法如下：將軸瓦內(nèi)表面和軸頸先擦干凈，再在軸頸上涂以薄薄一層紅丹油(紅丹粉與機(jī)油的混合物)，將軸瓦壓在軸頸上，同時(shí)沿圓周方向?qū)S頸作往復(fù)滑動(dòng)，往復(fù)數(shù)次后將軸瓦取下，查看接觸情況，就會(huì)發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)表面有紅油點(diǎn)、黑點(diǎn)、亮光點(diǎn)，也有沾染不著紅油處的。無(wú)紅油處表明軸瓦與軸頸沒有接觸且間隙較大：有紅油點(diǎn)表明軸瓦與軸頸沒有接觸，但間隙較??；黑點(diǎn)表明它比紅油點(diǎn)高，軸瓦與軸頸略有接觸；亮光點(diǎn)表明軸瓦與軸頸接觸最重，亦為最高處。(2)軸瓦的刮削多使用三角刮刀和柳葉刮刀，每次刮削都是針對(duì)各個(gè)高點(diǎn)，愈接近刮削完時(shí)，愈得輕刮削。刀痕這一遍與上一遍要呈交叉狀，從而保證軸承運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑油的流動(dòng)不致傾向一方。軸瓦每刮削一次，用上述色印法檢查一次接觸情況，直到符合要求為止。(3)刮削軸瓦時(shí)應(yīng)注意：在接觸角之外，應(yīng)刮出相應(yīng)的間隙，以便形成楔形油膜；不可用砂布擦瓦面，因砂布的砂子很容易脫落附在瓦面上，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將造成軸和軸瓦損傷；同一軸瓦當(dāng)由兩人或以上同時(shí)刮削時(shí)，要相互配合好，以免刮削處輕重不一產(chǎn)生誤差。.8.什么是形狀公差?形狀公差包括哪幾項(xiàng)內(nèi)容?答案:任何一個(gè)零件，相對(duì)于理想要素(即基準(zhǔn))來(lái)說(shuō)，實(shí)際要素在形狀方面必定存在變形，零件要素的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量叫形狀公差?；镜男螤罟畎ㄒ韵聨醉?xiàng)：(1)直線度，即被測(cè)直線對(duì)其理想直線的誤差大??；(2)平面度，即被測(cè)平面對(duì)其理想平面的誤差大??；(3)圓度，即被測(cè)圓柱(錐或球)對(duì)其理想圓柱(錐或球)在同一正截面的誤差大??；(4)圓柱度，即被測(cè)圓柱面對(duì)其理想圓柱面的誤差大??；(5)線輪廓度，即被測(cè)線輪廓度對(duì)其理論正確尺寸所確定的理想線輪廓度的誤差大?。?6)面輪廓度，即被測(cè)曲面對(duì)其理想曲面的誤差大小。.9.鋼球磨煤機(jī)空心軸內(nèi)套管檢修工藝的要點(diǎn)有哪些?答案:(1)檢查空心軸內(nèi)套管及螺旋線的磨損情況，檢查連接螺絲是否完整牢固，如有斷裂或脫落者必須更換或修補(bǔ)。(2)更換空心軸內(nèi)套管，拆下緊固螺栓并妥善保存，頂出空心軸內(nèi)套管，吊下放穩(wěn)于指定地點(diǎn)。(3)如要對(duì)空心軸內(nèi)套管進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行修補(bǔ)加工，然后安裝就位。如要更換空心軸內(nèi)套管，應(yīng)對(duì)空心軸的配合尺寸、螺孔尺寸及位置進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。(4)吊起空心軸內(nèi)套管，在各接合面上涂黑鉛粉，然后安裝就位。安裝固定螺栓并加止動(dòng)墊。(5)在安裝空心軸內(nèi)套管前，要注意加石棉布或石棉繩。(6)回裝緊固螺栓要對(duì)稱緊固3～4條螺栓，使空心軸內(nèi)套管平穩(wěn)均勻推進(jìn)，防止掉角錯(cuò)位。.10.闡述風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)行的程序和方法。答案:(1)拆除聯(lián)軸器連接螺絲，先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2h(記錄電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)參數(shù)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、竄動(dòng)、振動(dòng)等)。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)后，連接好聯(lián)軸器和保護(hù)罩；(2)風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前，先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，待啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速后，用事故按鈕停車，利用轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)其他異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次啟動(dòng)；(3)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)并逐步開大入口風(fēng)門，監(jiān)視電流表指示不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流，檢查風(fēng)機(jī)各部分的軸承溫度、振動(dòng)、風(fēng)壓等情況，每半小時(shí)檢查一次，并作好記錄。如有反常情況，應(yīng)停車處理；(4)連續(xù)運(yùn)行8h或按廠家規(guī)定。.11.鋼球磨煤機(jī)重車試轉(zhuǎn)有哪些具體要求?答案:鋼球磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行重車試運(yùn)。鋼球應(yīng)分三次以上加入轉(zhuǎn)筒：第一次加入總鋼球量的20％～30％；以后每運(yùn)轉(zhuǎn)10～15min，再加入鋼球30％左右。每次加入鋼球后，試轉(zhuǎn)中要對(duì)機(jī)械各部分的振動(dòng)值、溫度和電動(dòng)機(jī)的電流值作出記錄。重車試運(yùn)具體要求為：(1)電動(dòng)機(jī)、減速箱、傳動(dòng)機(jī)、主軸承的振動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)0．1mm；(2)主軸承油溫一般不超過(guò)60℃，出入口油溫溫差不得超過(guò)20℃；(3)電動(dòng)機(jī)的電流值符合規(guī)定，并無(wú)異常波動(dòng)；(4)齒輪嚙合平穩(wěn)，無(wú)沖擊聲和雜音；(5)每次停車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查齒輪嚙合的正確性及基礎(chǔ)、軸承、端蓋、襯板、大齒輪等處的固定螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；(6)試轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止裝球試轉(zhuǎn)，查明原因，消除缺陷后，才準(zhǔn)繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)；(7)試轉(zhuǎn)時(shí)不允許向大罐內(nèi)加煤；(8)試轉(zhuǎn)結(jié)束后，將所有襯板固定螺栓逐個(gè)緊固一遍。.12.在機(jī)械制圖中，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注各部尺寸的意義是什么?如何合理地標(biāo)注尺寸?答案:機(jī)械制圖中每一個(gè)零件只能通過(guò)圖形表達(dá)零件的形狀，不能反映零件的真實(shí)大小，零件各部分的真實(shí)大小及相對(duì)位置必須依靠標(biāo)注尺寸來(lái)確定。零件有了尺寸就可以依據(jù)尺寸數(shù)字進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)，否則會(huì)引起混亂，并給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。標(biāo)注尺寸要合理，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：(1)重要尺寸應(yīng)直接從主要基準(zhǔn)標(biāo)注，以便優(yōu)先保證重要尺寸的精度要求；(2)不要標(biāo)注成封閉尺寸鏈；(3)鑄件和鍛件主要按形體分析法標(biāo)注尺寸，這樣可滿足制造毛坯時(shí)所需用的尺寸；(4)考慮測(cè)量方便標(biāo)注尺寸；(5)考慮加工方便標(biāo)注尺寸；(6)毛坯面和機(jī)械加工面之間標(biāo)注應(yīng)把毛坯面單獨(dú)標(biāo)注，并且使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械加工面聯(lián)系起來(lái)。.13.試述鍋爐檢修后的驗(yàn)收程序。答案:鍋爐檢修后的驗(yàn)收程序如下：(1)施工工藝比較簡(jiǎn)單的工序，一般由檢修人員自檢后，班組長(zhǎng)驗(yàn)收，并全面掌握檢修質(zhì)量；(2)對(duì)于重要工序由總工程師按檢修工藝的復(fù)雜性和部件的重要性，確定分別由班組、車間、廠(處)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。重要工序的零星驗(yàn)收、分段驗(yàn)收項(xiàng)目及技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目，應(yīng)填寫零星驗(yàn)收單和分段驗(yàn)收單，其內(nèi)容有驗(yàn)收項(xiàng)目、技術(shù)記錄及資料、驗(yàn)收意見、質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢修人員和驗(yàn)收人員的簽名等；(3)有關(guān)各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督的驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)由專業(yè)人員參加驗(yàn)收。.14.試述轉(zhuǎn)子找靜平衡的方法及步驟。答案:一般在靜平衡臺(tái)上分兩步進(jìn)行。第一步，找轉(zhuǎn)子顯著不平衡。(1)將轉(zhuǎn)子分成8等份或16等份，標(biāo)上序號(hào)；(2)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)(力的大小、轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)多少都無(wú)關(guān)系)，待其靜止時(shí)記錄其最低位置。如此連續(xù)3～5遍；(3)再按反方向使其轉(zhuǎn)動(dòng)3～5遍，觀察、記錄其最低位置；(4)如果多次試驗(yàn)結(jié)果表明靜止時(shí)的最低點(diǎn)都在同一位置，則此點(diǎn)即為轉(zhuǎn)子的顯著不平衡點(diǎn)；(5)找出顯著不平衡點(diǎn)后，可在其相反方向試加平衡質(zhì)量，再用前述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至轉(zhuǎn)子在任何位置均可停止時(shí)，即告結(jié)束。第二步，找轉(zhuǎn)子剩余不平衡。(1)將轉(zhuǎn)子分成6～8等份，標(biāo)上序號(hào)；(2)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使每?jī)蓚€(gè)與直徑相對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)(如1-5、2-6、3-7、4-8)順次位于水平面內(nèi)；(3)將適當(dāng)重物固定在與轉(zhuǎn)子中心保持相當(dāng)距離的各個(gè)點(diǎn)內(nèi)，調(diào)整重物質(zhì)量直至轉(zhuǎn)子開始在軌道上回轉(zhuǎn)為止。稱準(zhǔn)并記下重物的重量。按照同樣的方法，順次重復(fù)上述(1)、(2)、(3)項(xiàng)的試驗(yàn)，找出每點(diǎn)所加重量并畫出如下圖所示的曲線。(4)根據(jù)曲線可以求出轉(zhuǎn)子不平衡位置(在W最小處)。為了使轉(zhuǎn)子平衡，必須在直徑相對(duì)位置內(nèi)(即W最大處)加裝一平衡重量。平衡重量數(shù)值為Q=1／2(Wmax-Wmin)。.15.中速磨煤機(jī)A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目有哪些?答案:中速磨煤機(jī)A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目有：(1)檢查本體，研磨件、噴嘴組、轉(zhuǎn)動(dòng)盤及刮板等解體檢修，更換磨損超標(biāo)的磨環(huán)、磨盤、磨碗、襯板、導(dǎo)流板、磨輥、磨輥套、噴嘴環(huán)等；(2)檢修傳動(dòng)裝置，解體檢修減速機(jī)，軸承、軸、傳動(dòng)齒輪、箱體等檢修或更換；(3)檢修煤矸石排放閥、風(fēng)環(huán)及主軸密封裝置；(4)調(diào)整加載裝置，校正中心；(5)檢查、清理潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，檢修液壓系統(tǒng)；(6)檢查、修理密封電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口擋板、一次風(fēng)室，校正風(fēng)室襯板，更換刮板；(7)分離器、拉緊裝置、機(jī)殼襯板及孔門等檢修。.16.試述軸流式引風(fēng)機(jī)風(fēng)輪更換方法。答案:(1)將風(fēng)輪鎖片拆除，松開緊固鎖母，加熱后用專用頂絲或用千斤頂頂出；(2)將風(fēng)輪與輪轂接合面清理干凈，無(wú)銹皮，平整光滑；(3)用加熱法將新風(fēng)輪加熱至200℃左右，裝入輪轂緊好鎖母；(4)當(dāng)風(fēng)輪冷卻后重新緊一遍，然后鎖好鎖片。.17.軸流風(fēng)機(jī)動(dòng)葉檢修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是什么?答案:(1)葉片螺釘在使用時(shí)，要作探傷檢查。螺紋應(yīng)正常，長(zhǎng)短要一致。(2)葉片組裝后，應(yīng)保持1mm的竄動(dòng)間隙(由鎖帽調(diào)整)，各片要相同。(3)葉片表面光滑，無(wú)缺陷，各片質(zhì)量需一致。(4)葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0．02mm，鍵槽、螺紋要完整。(5)滑塊清洗干凈后，先要放在100℃的二硫化鉬油劑中浸泡2h左右，待干后再安裝使用。(6)推力軸承加潤(rùn)滑油脂時(shí)，每只加油量要相等。(7)各點(diǎn)的緊固螺釘都要根據(jù)要求的級(jí)別使用扭力扳手。.18.鍋爐輔機(jī)檢修注意事項(xiàng)有哪些?答案:(1)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。(2)進(jìn)行檢修工作，必須遵守和執(zhí)行熱力機(jī)械工作票制度。(3)在檢修工作中，易燃易爆區(qū)域須進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。(4)禁止在欄桿上、管道上、聯(lián)軸器上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分行走或坐立。(5)禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。(6)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須做好防止高空墜落的安全措施。(7)在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行檢查時(shí)，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的徑向位置長(zhǎng)時(shí)間逗留。(8)在機(jī)械未完全停止前，不得進(jìn)行檢修工作，檢修中的機(jī)械應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施。(9)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)工作人員和工具，確認(rèn)無(wú)人和工具留在機(jī)械內(nèi)部后，方可關(guān)閉孔門。(10)進(jìn)入煙風(fēng)道、煤粉倉(cāng)、分離器等設(shè)備內(nèi)部之前，必須打開所有人口門，保證足夠的通風(fēng)，必要時(shí)需做小動(dòng)物實(shí)驗(yàn)，確保安全后方可進(jìn)入，同時(shí)外面有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。.19.如何提高風(fēng)機(jī)出力?答案:(1)合理布置煙風(fēng)管道系統(tǒng)，降低系統(tǒng)阻力，減少出入口壓差，提高風(fēng)機(jī)流量，合理選取煙風(fēng)道截面，不使風(fēng)速過(guò)高，減少摩擦阻力；合理布置管道的走向，減少?gòu)濐^數(shù)量或采用阻力較小的轉(zhuǎn)向形式，減少局部阻力；及時(shí)清除煙風(fēng)道內(nèi)的雜物、積灰，保持風(fēng)煙道壁面光滑；(2)加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)，在安全范圍內(nèi)盡量減小口環(huán)間隙，以減少風(fēng)機(jī)內(nèi)漏風(fēng)損失；清理葉片及風(fēng)殼積灰，保證流通截面清潔；對(duì)磨損的葉片及時(shí)更換修補(bǔ)，保證葉型；保持導(dǎo)向葉片(或擋板)動(dòng)作同步；(3)加長(zhǎng)葉片可提高風(fēng)機(jī)出力；(4)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可提高風(fēng)機(jī)出力。.20.常用千分尺的工作原理和讀數(shù)原理什么?答案:千分尺是根據(jù)螺旋副工作原理制成的。螺旋副中任何一個(gè)構(gòu)件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)都能同時(shí)引起它沿著另一個(gè)構(gòu)件的軸線作相對(duì)直線移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)角度越大，直線移動(dòng)的距離越大。這就是千分尺的工作原理。千分尺的讀數(shù)原理是：千分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由測(cè)微螺桿、螺紋軸套、固定套筒和微分筒組成。測(cè)微螺桿的螺距是0．5mm，測(cè)微螺桿每順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩個(gè)測(cè)量面之間的距離縮短一個(gè)螺距即0．5mm，反之加長(zhǎng)0．5mm；當(dāng)測(cè)微螺桿旋轉(zhuǎn)不足一周時(shí)，其具體數(shù)值從微分筒上讀出。微分筒與測(cè)微螺桿連為一體，其圓周上刻有50等份線。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過(guò)自身刻度一格時(shí)，與其連為一體的測(cè)微螺桿也轉(zhuǎn)過(guò)同樣距離，這段距離等于0．5mm的五十分之一，即0．01mm。.21.影響鋼球磨煤機(jī)出力的因素有哪些?答案:影響磨煤機(jī)出力往往不只某一個(gè)因素，是多個(gè)原因綜合作用的結(jié)果。因此磨煤機(jī)出力降低時(shí)，應(yīng)從多方面進(jìn)行分析，逐一排除，一般可從以下幾個(gè)因素進(jìn)行排查。(1)給煤機(jī)出力不足。當(dāng)給煤機(jī)堵煤甚至斷煤或給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，造成給煤機(jī)本身出力不足，進(jìn)而影響磨煤機(jī)出力降低；(2)鋼球裝載量不足或過(guò)多，鋼球質(zhì)量差，小球未及時(shí)篩選，均會(huì)造成鋼球破碎能力降低，影響磨煤機(jī)出力；(3)鋼瓦磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換。造成鋼球打滑，磨煤機(jī)筒體帶不起鋼球，鋼球提升高度降低，造成鋼球破碎能力降低；(4)磨煤機(jī)通風(fēng)量不足，如排粉機(jī)或一次風(fēng)機(jī)出力不夠，系統(tǒng)風(fēng)門故障，磨煤機(jī)入口積煤影響風(fēng)量；(5)制粉干燥出力低，如磨煤機(jī)通風(fēng)量小，入口漏冷風(fēng)，煤的水分增高等；(6)煤粉過(guò)細(xì)，回粉量過(guò)大，煤粉在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)；(7)煤的可磨性變差，磨成要求細(xì)度煤粉的時(shí)間延長(zhǎng)；(8)煤粉分離器或制粉管道局部堵塞。堵塞時(shí)會(huì)造成制粉系統(tǒng)阻力增大，從而影響磨煤機(jī)出力。.22.送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的檢修重點(diǎn)有何區(qū)別?為什么?答案:送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高、風(fēng)壓較高，但輸送的介質(zhì)是空氣，介質(zhì)溫度是常溫且較清潔。因此，送風(fēng)機(jī)的檢修重點(diǎn)在對(duì)輪找正、軸承間隙的調(diào)整上。引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低、風(fēng)壓較低，但輸送的介質(zhì)是煙氣、介質(zhì)中含有一定煙塵且溫度較高。因此，引風(fēng)機(jī)的檢修重點(diǎn)在葉輪、葉片上，檢查修補(bǔ)葉輪、葉片，并保證軸承的冷卻水暢通。.23.闡述軸流風(fēng)機(jī)齒形聯(lián)軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。答案:軸流風(fēng)機(jī)齒形聯(lián)軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：(1)齒形聯(lián)軸器端面平整光滑，表面清潔干凈；(2)齒形聯(lián)軸器銷孔無(wú)損傷；(3)齒形磨損不超過(guò)原厚度的1／3，齒面接觸不低于齒長(zhǎng)的75％；(4)安裝找平正確，兩半聯(lián)軸器間的軸向定位誤差不超過(guò)±0．5mm：(5)齒形聯(lián)軸器的角位移不超過(guò)1°；(6)潤(rùn)滑油充盈清潔；(7)密封良好，無(wú)滲漏點(diǎn)，特別是對(duì)于有保持環(huán)的聯(lián)軸器，在內(nèi)襯套表面的鍵槽要密封嚴(yán)密。.24.試述更換排粉機(jī)葉輪的方法及注意事項(xiàng)(以輪轂與葉輪為鉚釘或銷釘連接的為例)。答案:(1)拆卸葉輪。1)更換葉輪時(shí)需取下輪轂；2)葉輪放平，進(jìn)風(fēng)口向上；3)拆除固定葉輪與輪轂的鉚釘或銷釘；4)取出輪轂，打磨輪轂邊緣毛邊。(2)對(duì)葉輪進(jìn)行檢查。1)檢查葉輪前輪盤、后輪盤及外圓；2)檢查葉輪進(jìn)出口角度；3)檢查葉輪焊縫；4)檢查所換葉輪旋向正確與否。(3)裝輪轂。1)測(cè)量葉輪后輪盤內(nèi)徑與輪轂外徑，應(yīng)配合嚴(yán)密；2)后輪盤與輪轂找平后，進(jìn)行鉚接或裝上銷釘；3)冷卻后檢查鉚接狀況，如有松動(dòng)需重新返工。.25.機(jī)組A級(jí)檢修(大修)后整體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交哪些文件?答案:機(jī)組大修后整體驗(yàn)收是在分部試運(yùn)行驗(yàn)收全部結(jié)束、試運(yùn)情況良好后進(jìn)行，是機(jī)組大修啟動(dòng)前最后一次檢查，驗(yàn)收前必須提供詳細(xì)的檢修文件、資料。提交的文件主要有以下部分。(1)大修項(xiàng)目執(zhí)行情況匯總表，包括計(jì)劃完成項(xiàng)目和增補(bǔ)項(xiàng)目；(2)大修工期完成情況、計(jì)劃與實(shí)際工時(shí)匯總表，表中包括計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目工期完成情況，非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目(即增補(bǔ)項(xiàng)目)工期的安排情況，檢修中發(fā)現(xiàn)特殊情況需延長(zhǎng)工期的申請(qǐng)和批復(fù)情況等；(3)大修技術(shù)記錄，包括檢修前的原始記錄和回裝記錄；(4)大修材料匯總表，檢修中更換材料的數(shù)量、規(guī)格、部位應(yīng)詳細(xì)列入表中，對(duì)于管排、管道中更換的部分，還應(yīng)畫出草圖作出明顯標(biāo)記；(5)大修分段驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)告中有各設(shè)備分段驗(yàn)收時(shí)的詳細(xì)情況，分部試運(yùn)記錄；(6)大修中進(jìn)行的改造工程及竣工圖紙，設(shè)備異動(dòng)圖紙。.26.試述檢修班組建立設(shè)備臺(tái)賬的主要內(nèi)容?答案:設(shè)備臺(tái)賬一般記錄設(shè)備的生產(chǎn)廠家、投產(chǎn)年月、設(shè)備的主要參數(shù)、設(shè)備重要的材料，在使用過(guò)程中哪些材料和結(jié)構(gòu)有變化，從設(shè)備臺(tái)賬上能看出設(shè)備的過(guò)去和現(xiàn)狀。因此設(shè)備臺(tái)賬的主要內(nèi)容一般有：(1)設(shè)各的名稱和設(shè)備的主要參數(shù)；(2)設(shè)備投運(yùn)日期、安裝部位及生產(chǎn)廠家；(3)設(shè)備主要零部件的材料，軸類及主要標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、型號(hào)；(4)歷次設(shè)備檢修的類別和日期；(5)發(fā)生并消除的較大設(shè)備缺陷；(5)對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及材料變化情況；(6)工作負(fù)責(zé)人及檢修所用工時(shí)情況；(7)每年設(shè)備評(píng)級(jí)的結(jié)果。.27.如何判斷尺寸基準(zhǔn)?答案:尺寸基準(zhǔn)的判斷方法如下：(1)凡兩個(gè)以上的尺寸箭頭從某處引出時(shí)，該處必為尺寸基準(zhǔn)；(2)利用幾何形狀特點(diǎn)判斷尺寸基準(zhǔn)，例如軸線、對(duì)稱軸線等一般為尺寸基準(zhǔn)；(3)獨(dú)立尺寸處為重要尺寸，必有尺寸基準(zhǔn)；(4)聯(lián)系尺寸兩端均為尺寸基準(zhǔn)；(5)端面、重要底面或較大的加工面往往是尺寸基準(zhǔn)；(6)加工精確度要求較高的面，包括配合面、接觸面、重要工作面等多為尺寸基準(zhǔn)。.28.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)達(dá)到什么要求?答案:(1)軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分試運(yùn)行中沒有異?，F(xiàn)象；(2)無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)擋板操作靈活，開度指示正確；(3)軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃，滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃；(4)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)符合以下要求：轉(zhuǎn)速為3000r／min，振動(dòng)小于0．06mm；轉(zhuǎn)速為l500r／min，振動(dòng)小于0．08mm；轉(zhuǎn)速為1000r／min，振動(dòng)小于0．1mm。.29.如何用三點(diǎn)法找動(dòng)平衡?答案:此法與兩點(diǎn)法的方法基本相同，甩同一試加質(zhì)量m，按一定的加重半徑依次試加在互為120°的三個(gè)方位上，測(cè)得三個(gè)振動(dòng)值為A1、A2、A3。作圖與計(jì)算方法如下，如下圖所示。以O(shè)為圓心，取適當(dāng)?shù)谋壤訟1、A2、A3為半徑廁三段弧A、B、C，用選擇法在A、B、C三個(gè)弧上分別取a、b、c三點(diǎn)，使三點(diǎn)間距離彼此相等。連接ab、bc、Ca得等邊三角形，并作三角形三個(gè)角的平分線交于S點(diǎn)，連接OS′，以S為圓心，Sa(Sa=Sb=Sc)為半徑，作圓S交OS于S′，S′點(diǎn)即平衡重量應(yīng)加的位置。從圖中可看出，它在第一次和第二次加試塊的位置之間，且更靠近第二次加試塊的位置b點(diǎn)。平衡質(zhì)量，ma按下式計(jì)算ma=(Os/sa)×m(g).30.滑動(dòng)軸承軸瓦間隙有幾種?各起什么作用?答案:滑動(dòng)軸承間隙是指軸頸與軸瓦之間的間隙，它有徑向間隙和軸向間隙兩種。徑向間隙分頂部間隙和側(cè)間隙。徑向間隙主要是為了使?jié)櫥土鞯捷S頸和軸瓦之間形成楔形油膜從而達(dá)到減少摩擦的目的。軸向間隙是指軸肩與軸承端面之間沿軸線方向的間隙。軸向間隙分推力間隙和膨脹間隙。推力間隙能允許軸在軸向有一定的竄動(dòng)量。膨脹間隙是為轉(zhuǎn)動(dòng)軸膨脹而預(yù)留的間隙。軸向間隙的作用是防止軸咬死，而留有適當(dāng)活動(dòng)余地。.31.試述鋼球磨煤機(jī)的襯板的安裝步驟。答案:(1)端蓋上扇形襯板的安裝。在端蓋上，先鋪放8～10mm厚的石棉板，再將扇形襯板一塊一塊地用螺栓緊固在端蓋上。安裝時(shí)，要注意螺絲頭露出不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)的螺栓應(yīng)截短。(2)大罐內(nèi)襯板的安裝。安裝大罐內(nèi)每圈的四塊楔形襯板的程序如下。1)先裝大罐正下方的一排楔形襯板，再將固定螺栓穿上而不擰緊，如圖(a)所示。A、安裝大罐正下方一排楔形襯板；2)從楔形襯板兩側(cè)對(duì)稱地向兩邊鋪裝襯板，襯板與大罐間要鋪放8～10mm厚的石棉襯板。襯板的安裝應(yīng)半圈半圈地進(jìn)行，裝滿半圈就在兩邊頂上各安裝一塊楔形襯板，并將這兩塊和在正下方的一塊楔形襯板的螺栓都擰緊，這樣大罐下半圈襯板即完全鋪滿，如圖(b)所示。(b)安裝大罐下半圈的襯板；3)將大罐轉(zhuǎn)過(guò)90°，并采取措施穩(wěn)住大罐，防止因重心偏向一側(cè)而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。然后用同樣方法從下向上再逐漸鋪裝1／4圈襯板，如圖(c)所示。最后將最末一排襯板沿大罐長(zhǎng)度(縱向)方向臨時(shí)固定住(可用型鋼從對(duì)面支撐住)。(c)大罐轉(zhuǎn)動(dòng)90°后裝大罐1／4圈襯板；4)將大罐轉(zhuǎn)動(dòng)90°，鋪裝其余1／4圈襯板和最后一排楔形襯板(已處于側(cè)面位置)。如圖(d)所示。按照同樣的方法逐漸進(jìn)行，直至全部裝好后，再一次緊固每一排楔形襯板的螺栓。最后拆除襯板的臨時(shí)支撐或固定物。(d)將大罐轉(zhuǎn)動(dòng)90°后安裝大罐最后1／4圈襯板.32.如何拆卸鋼球磨煤機(jī)大罐中的襯板?答案:在大罐中，拆卸具有四排楔形襯板的程序如下：(1)轉(zhuǎn)動(dòng)大罐使任意一排楔形襯板位于大罐軸心線同一水平面上，用下圖所示的頂襯板工具將襯板頂牢，再卸掉楔形襯板的連接螺栓，如圖(a)所示。項(xiàng)襯板工具；(2)將大罐轉(zhuǎn)90°，使卸下螺栓的楔形襯板位于下方，并采取措施將大罐固定住，拆掉頂襯板工具，用撬棒撬出楔形襯板，再輕輕地撬出其兩側(cè)共半圈的襯板，如圖(b)所示。楔形襯板；(3)將大罐再轉(zhuǎn)180°，剩下的半圈襯板位于下方，可自高而低地卸掉這半圈襯板和最后一塊楔形襯板，如圖(c)所示。如此逐圈的拆卸，可將整個(gè)大罐的襯板全部拆卸掉。方頭螺栓(4)拆卸大罐端部的扇形襯板，只要把連接螺栓拆掉，便可將扇形襯板取下。新襯板應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行復(fù)核，然后更換編號(hào)。.33.檢修質(zhì)量符合哪些條件可以評(píng)為“優(yōu)”?答案:(1)按時(shí)或提前完成規(guī)定的全部檢修工作；(2)工作過(guò)程中檢修場(chǎng)地清潔，物品擺放整齊有序，無(wú)返工現(xiàn)象；(3)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部符合工藝規(guī)程要求；(4)所有設(shè)備缺陷全部消除；(5)檢修技術(shù)記錄、工時(shí)記錄、材料消耗記錄準(zhǔn)確無(wú)誤；(6)修后設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，標(biāo)志、指示正確清晰，保溫完善。.34.什么叫刮削?刮削的原理和作用是什么?答案:用刮刀在工件表面上刮掉一層很薄的金屬，這種操作叫刮削。刮削的原理是在工件或標(biāo)準(zhǔn)工具上涂一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使工件較高的部位顯示出來(lái)。然后用刮刀刮去較高部位的金屬層，經(jīng)過(guò)反復(fù)的顯示和刮削，使工件表面的研點(diǎn)數(shù)不斷增加。這樣，工件的加工精確度和表面粗糙度就可達(dá)到預(yù)期要求。刮削的作用是對(duì)工件表面進(jìn)行精加工，以提高工件表面質(zhì)量和配合公差，防止拉毛和研傷，減少磨損，延長(zhǎng)工件壽命。對(duì)于滑動(dòng)摩擦的軸和孔的表面，刮削后還有一定的存油作用，減少滑動(dòng)面之間的摩擦阻力。.35.使用拉軸承器拆軸承應(yīng)注意什么?答案:(1)拉軸承時(shí)，要保持拉軸承器上的絲桿與軸的中心一致；(2)拉出軸承時(shí)不要碰傷軸的螺紋、軸頸、軸肩等；(3)裝置拉軸承器時(shí)，初拉時(shí)動(dòng)作要緩慢，不要過(guò)急過(guò)猛，在拉板中不應(yīng)產(chǎn)生頓跳現(xiàn)象；(4)拉軸承器的拉爪位置要正確，拉爪應(yīng)平直地拉住內(nèi)圈，為防拉爪脫落，可用金屬絲將拉桿綁在一起；(5)各拉桿間距離及拉桿長(zhǎng)度應(yīng)相等，否則易產(chǎn)生偏斜和受力不均。.36.分析下圖中風(fēng)機(jī)特性曲線上工作點(diǎn)不穩(wěn)定的原因。答案:當(dāng)其工作在A點(diǎn)時(shí)，若稍有干擾，A點(diǎn)就會(huì)移動(dòng)。當(dāng)流量稍有增大，工作點(diǎn)右移時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓頭也隨之增大，這時(shí)將會(huì)使流量進(jìn)一步增大，工作點(diǎn)繼續(xù)右移至M點(diǎn)。當(dāng)在A點(diǎn)風(fēng)機(jī)流量稍有減少時(shí)，A點(diǎn)左移，這時(shí)風(fēng)機(jī)壓頭下降，使流量進(jìn)一步下降，工作點(diǎn)繼續(xù)左移，直至流量為零。無(wú)論左移還是右移，工作點(diǎn)均不能再回到A點(diǎn)，所以A點(diǎn)不穩(wěn)定。.37.選擇鉆削用量的目的是什么?選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?答案:選擇鉆削用量的目的是在保證加工精度和表面粗糙度，以及保證刀具合理甩度的前提下，使生產(chǎn)力最高；同時(shí)不允許超過(guò)機(jī)床的功率和機(jī)床、刀具、工件等的強(qiáng)度、剛度。選擇鉆孔用量時(shí)應(yīng)考慮以下因素：(1)切削深度的選擇。直徑小于30mm的孔一次鉆出；直徑為30～80mm的孔可分二次進(jìn)行鉆削，先用，(0．5～0．7)d0(d0為要求的孔徑)的鉆頭進(jìn)行粗鉆，然后用d0的鉆頭將孔擴(kuò)大。(2)進(jìn)給量的選擇。當(dāng)孔的精度要求較高、表面粗糙度值要求較小、鉆孔較深、鉆頭較長(zhǎng)或鉆頭剛度和強(qiáng)度較差以及材料較硬時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量；反之，取較大的進(jìn)給量。(3)切削速度的選擇。當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取，孔深較大時(shí)應(yīng)取較小的切削速度。.38.闡述粗刮、細(xì)刮、精刮及刮花的目的。答案:(1)粗刮的目的是消除較大缺陷，如較深的加工紋、銹斑和較大面積的凹凸不平等缺陷；(2)細(xì)刮的目的在于增加接觸點(diǎn)，進(jìn)一步改善刮削面不平的現(xiàn)象；(3)精刮的目的是進(jìn)一步增加研點(diǎn)數(shù)目，提高工件的表面質(zhì)量，使刮削精確度和表面粗糙度達(dá)到要求；(4)刮花的目的一是使滑動(dòng)件之間有良好的潤(rùn)滑條件；二是增加刮削面的美觀。.39.說(shuō)明軸流式引風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)收的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。答案:(1)記錄齊全、準(zhǔn)確。(2)現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備干凈，保溫油漆完善。(3)各種標(biāo)志、指示清晰準(zhǔn)確。(4)無(wú)漏風(fēng)、漏灰、漏油、漏水。(5)擋板開關(guān)靈活，指示正確。(6)潤(rùn)滑油循環(huán)正常，帶油環(huán)勻速旋轉(zhuǎn)。(7)靜止部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡澀、沖擊和顯著振動(dòng)現(xiàn)象。(8)軸承聲音正常無(wú)異聲。(9)試車8h軸承溫度不超過(guò)60℃。(10)軸承振動(dòng)，0．10mm為合格；0．08mm為良；0．06mm為優(yōu)。.40.火力發(fā)電廠A級(jí)檢修計(jì)劃包括哪些內(nèi)容?答案:火力發(fā)電廠A級(jí)檢修即大修，是對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保證、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。其檢修內(nèi)容包括以下幾方面。(1)檢修項(xiàng)目名稱。檢修項(xiàng)目除A級(jí)檢修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、一般特殊項(xiàng)目、重大特殊項(xiàng)目外，還應(yīng)包括年度反事故措施和技術(shù)措施、安全性評(píng)價(jià)、安全季節(jié)性檢查、缺陷管理、技術(shù)監(jiān)控、節(jié)能及耗差分析和可靠性分析、科技攻關(guān)等內(nèi)容。(2)檢修計(jì)劃工期。必須嚴(yán)格按照有關(guān)A級(jí)檢修管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制檢修工期，按機(jī)組容量大小、檢修項(xiàng)目多少、設(shè)備缺陷嚴(yán)重程度等申請(qǐng)檢修工期。(3)檢修措施內(nèi)容。措施內(nèi)容主要包括組織措施、安全措施、技術(shù)措施。其中組織措施包括A級(jí)檢修的組織機(jī)構(gòu)及各機(jī)構(gòu)的職責(zé)；安全措施包括安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)及職責(zé)、對(duì)各檢查單位的安全要求、人身安全保障措施以及檢修后的安全標(biāo)準(zhǔn)、檢查與考核：技術(shù)措施包括各檢修作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)文件包、質(zhì)量管理及驗(yàn)收試運(yùn)規(guī)定。(4)概預(yù)算及年度資金。檢修計(jì)劃中應(yīng)對(duì)檢修項(xiàng)目所需費(fèi)用進(jìn)行概算、預(yù)算，資金數(shù)額較大還應(yīng)進(jìn)行可研性分析。并應(yīng)根據(jù)上級(jí)公司下達(dá)的年度資金計(jì)劃合理地優(yōu)化檢修項(xiàng)目，保證資金利用效益最大化。.41.寫鍋爐設(shè)備大修總結(jié)報(bào)告時(shí)的簡(jiǎn)要文字總結(jié)應(yīng)包括哪些內(nèi)容?答案:簡(jiǎn)要文字總結(jié)包括以下內(nèi)容：(1)大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。(2)設(shè)備重大改進(jìn)的內(nèi)容及效果。(3)人工和費(fèi)用的簡(jiǎn)要分析(包括重大特殊項(xiàng)目的人工及費(fèi)用)。(4)大修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策。(5)試驗(yàn)結(jié)果的簡(jiǎn)要分析。(6)其他。.42.編制檢修計(jì)劃時(shí)應(yīng)包括哪些內(nèi)容?答案:(1)電業(yè)檢修規(guī)程和上級(jí)有關(guān)指示。(2)設(shè)備存在的缺陷。(3)上次檢修未能解決的問題和試驗(yàn)記錄。(4)零部件磨損、腐蝕、老化的規(guī)律。(5)設(shè)備安全檢查記錄和事故對(duì)策。(6)有關(guān)反事故措施。(7)技術(shù)監(jiān)督要求，采取的改進(jìn)意見。(8)技術(shù)革新建議和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目。(9)季節(jié)性工作要求。(10)檢修工時(shí)定額和檢修材料消耗記錄。.43.試述離心式風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行程序及檢查內(nèi)容。答案:風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行應(yīng)按以下程序進(jìn)行：(1)風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前，測(cè)量外殼內(nèi)溫度不低于-30℃，關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。防止電動(dòng)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。(2)第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)待達(dá)全速后，即用事故按鈕使其停下，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其他異常后，可正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。(3)二次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的間隔時(shí)間不少于20min，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8h。風(fēng)機(jī)在試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1)測(cè)試各種負(fù)荷工況下，轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承的振動(dòng)值，一般不超過(guò)0．1mm。軸竄值符合規(guī)定，一般不大于1mm；2)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸承溫度，滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃，滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃，且溫度穩(wěn)定；3)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行工況良好，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；4)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異常現(xiàn)象，出入口風(fēng)箱、管道振動(dòng)不大；5)調(diào)節(jié)擋板開關(guān)應(yīng)靈活，風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)節(jié)可靠、正常；6)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)規(guī)定值。.44.如何對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行檢查?檢查內(nèi)容包括哪些?答案:滑動(dòng)軸承解體后，用煤油清洗干凈，檢查軸瓦烏金，表面應(yīng)光滑，不得有麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、深的槽痕、變形及烏金脫殼等缺陷。檢查烏金與瓦胎結(jié)合面的嚴(yán)密性，可用敲打的方法達(dá)到，聲音應(yīng)清脆。在敲打時(shí)，放在烏金與瓦胎結(jié)合面上的手指不應(yīng)感到振動(dòng)。最準(zhǔn)確的方法是做滲油試驗(yàn)，即將軸瓦浸于煤油中，經(jīng)3～5min取出擦干，再在瓦胎與烏盒結(jié)合縫處用粉筆涂上白粉，停一會(huì)兒后觀察涂白粉處是否有油線出現(xiàn)。若未出現(xiàn)油線，則表明烏金與瓦胎結(jié)合良好；若有油線出現(xiàn)，則表明結(jié)合不好，情況嚴(yán)重，應(yīng)重澆烏金。檢查內(nèi)容包括：(1)冷卻水室作水壓試驗(yàn)時(shí)，一般壓力為工作壓力的1．5倍，持續(xù)5min，不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(2)油室內(nèi)應(yīng)清除鑄造時(shí)黏著的砂粒等雜物，并作滲油試驗(yàn)，在油位計(jì)、放油堵頭等處不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(3)用色印法檢查軸瓦與軸頸的接觸情況，軸頸與下軸瓦的接觸角在60°～90°內(nèi)，一般風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速高的接觸角可小些，轉(zhuǎn)速低、負(fù)荷重的接觸角可大些且應(yīng)處在下軸瓦的正中。但必須注意，接觸角與非接觸部分之間不應(yīng)有明顯的界限。接觸角部分的接觸要均勻，每1cm2至少有兩點(diǎn)接觸色印。.45.什么是設(shè)備修理的裝配?電廠常用的裝配方法有哪些?答案:設(shè)備修理的裝配就是把經(jīng)過(guò)修復(fù)的零件、重新制造的零件、外購(gòu)件和其他全部合格的零件按照一定的裝配關(guān)系，一定的技術(shù)要求順序地裝配起來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的精確度和使用性能的整個(gè)工藝過(guò)程，它是全部修理過(guò)程中很重要的一道工序。電廠常用的裝配方法有完全互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。完全互換法：裝配時(shí)，各零件或部件能完全互換而不需要任何修配、選擇以及其他輔助工作，裝配精度由零件制造精度保證，維護(hù)檢修方便。選配法：裝配前，按比較嚴(yán)格的公差范圍，將零件分成若干組分配組合，因而不經(jīng)過(guò)其他輔助工作仍能保證裝配精度，能夠合理裝配。修配法：裝配時(shí)，通過(guò)修整某配合零件的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的裝配精度?？梢孕夼f利廢，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。調(diào)整法：裝配時(shí)，調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置，以消除零件間的積累誤差來(lái)達(dá)到規(guī)定裝配精度，可以靈活調(diào)整，提高維修質(zhì)量。.46.闡述更換離心式送風(fēng)機(jī)葉片的工作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。答案:(1)用火焊割葉片時(shí)，應(yīng)對(duì)稱交替切割，防止變形。(2)更換葉片時(shí)，應(yīng)對(duì)稱地將葉片分為幾組，更換完一組葉片后，再更換下一組葉片。葉片全部點(diǎn)固后，再進(jìn)行焊接，全部焊接完一次，再進(jìn)行第二次焊接。焊接時(shí)應(yīng)緩慢，不可使溫升過(guò)高，以防變形。(3)用扁鏟鏟平焊疤。(4)用手提砂輪將輪盤焊縫打磨平整。(5)葉片點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)用角尺檢查葉片于前、后盤的垂直度。(6)焊接后，將焊渣清理干凈。(7)更換葉片前后，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)，作好記錄。.47.選擇鉸孔余量的原則是什么?答案:由于鉸孔前余量大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。余量太小，往往不能把前道工序的加工痕跡除去，表面粗糙度大。余量太大，鉸孔時(shí)熱量增大，從而導(dǎo)致鉸削的孔徑擴(kuò)大，并且鉸刀也因負(fù)荷過(guò)大而迅速磨損，甚至使鉸刀崩碎，表面粗糙度也大。因此，選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)從以下原則考慮：(1)孔徑的大小?？讖酱螅嗔看?；孔徑小，余量小；(2)材料的軟硬程度。材料硬，余量??；材料軟，余量大；(3)鉸削前加工粗糙度情況。鉸前加工精度高，余量??；鉸前加工精度低，余量大；(4)鉸孔方法。機(jī)鉸余量大，手鉸余量小。.48.離心式風(fēng)機(jī)振幅超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的主要原因是什么?答案:主要原因有：(1)葉片質(zhì)量不對(duì)稱或一側(cè)部分葉片磨損嚴(yán)重；(2)葉片附有不均勻的積灰或灰片脫落；(3)翼形葉片被磨穿，灰粒鉆進(jìn)葉片內(nèi)：(4)葉片焊接不良，灰粒從焊縫中鉆入；(5)葉片平衡重量與位置不相符或位置移動(dòng)后未找動(dòng)平衡；(6)雙吸風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量不均勻；(7)地腳螺絲松動(dòng)；(8)對(duì)輪中心未找好；(9)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)或軸承損壞；(10)軸剛度不夠、共振、軸承基礎(chǔ)穩(wěn)定性差；(11)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)偏大。.49.中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)有哪些調(diào)試項(xiàng)目?其目的是什么?答案:調(diào)試項(xiàng)目有：(1)冷態(tài)試驗(yàn)(包括磨煤機(jī)出口管風(fēng)粉均勻性調(diào)整、密封風(fēng)壓、風(fēng)量、阻力測(cè)定、測(cè)速裝置標(biāo)定、擋板特性等)；(2)碾磨壓力(包括彈簧壓縮量、氣液壓力、碾磨面間隙、風(fēng)環(huán)間隙或風(fēng)量限制塊數(shù)量調(diào)整試驗(yàn)等)；(3)煤粉分離器折向門或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)特性；(4)改變磨煤機(jī)通風(fēng)量(即一次風(fēng))試驗(yàn)；(5)磨煤機(jī)出力試驗(yàn)和出力分配；(6)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)。其目的是校驗(yàn)?zāi)ッ簷C(jī)在各種狀態(tài)下的參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)性能曲線要求，并找出各種工況下的最佳工況點(diǎn)。.50.試述旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的大修項(xiàng)目。答案:主要包括：(1)預(yù)熱器沖灰、清洗；(2)三項(xiàng)密封檢修、間隙測(cè)量調(diào)整；(3)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的傳熱元件組件及結(jié)構(gòu)件的磨損腐蝕檢查：(4)軸向密封板檢查；(5)預(yù)熱器傳動(dòng)裝置檢修；(6)預(yù)熱器輔助傳動(dòng)裝置檢修；(7)支撐軸承(下軸承)、導(dǎo)向軸承(上軸承)組件檢修；(8)漏風(fēng)控制系統(tǒng)檢修；(9)預(yù)熱器試運(yùn)行。.51.鋼球磨煤機(jī)大修前的準(zhǔn)備工作有哪些?答案:(1)測(cè)量并記錄機(jī)組運(yùn)行中各軸承的振動(dòng)值、溫升及其他缺陷；(2)整理缺陷明紐，訂好處理方案；(3)準(zhǔn)備起重工具，對(duì)所用的起重機(jī)具(頂大罐的液壓千斤頂、油泵、油箱，拆裝鋼瓦的專用起重工具以及其他倒鏈、滑輪、鋼絲繩等)按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢查試驗(yàn)；(4)布置施工及照明電源，接好行燈；(5)安排堆放篩選鋼球的場(chǎng)地，并作必要的圍欄；(6)整理檢修場(chǎng)地，安排拆卸下的零部件放置地點(diǎn)；(7)打開磨煤機(jī)進(jìn)出口人孔門進(jìn)行通風(fēng)；(8)停爐前將罐內(nèi)煤粉抽凈，辦理檢修工作票。.52.公差與配合在圖樣上怎樣標(biāo)注?答案:尺寸公差的標(biāo)注形式有三種：(1)標(biāo)注基本尺寸與公差帶代號(hào)。(2)基本尺寸右側(cè)注上、下偏差值。(3)基本尺寸右側(cè)注公差帶代號(hào)，在公差帶代號(hào)右側(cè)的圓括號(hào)內(nèi)注上、下偏差值。配合的標(biāo)注有：