鍋爐輔機檢修工技能鑒定論述題題庫

鍋爐輔機檢修工技能鑒定論述題題庫.1.如何用壓鉛絲法檢查滑動軸承軸瓦間隙?答案:(1)將直徑為頂部間隙的1．5～2倍、長度為10～40mm的軟鉛絲分別放在軸頸上和上下瓦的結合面上，因軸表面光滑，為了防止鉛絲脫落，可用黃油黏住；(2)軸頸上的鉛絲應放在最上部，而結合面上的鉛絲要與軸頸上的鉛絲相對應，如下圖所示。然后把上瓦軸承蓋扣上，對稱而均勻地擰緊螺絲，再用塞尺檢查軸瓦接合面的間隙是否均勻相等。最后打開軸承蓋，用千分尺量出已被壓扁的軟鉛絲的厚度。(3)軸頸上鉛絲要取最上部的數值，從而可以用下面的公式計算出頂部間隙平均值。式中δ----承平均頂部間隙：b1、b2----軸頸上鉛絲壓扁后的厚度；a1、a2、c1、c2----軸瓦接合面各段鉛絲壓扁后的厚度。(4)一般軸承頂部間隙規(guī)定為(0．0015～0．002)d。如果實際測得的頂部間隙小于規(guī)定的數值時，應在上下軸瓦接合面上加墊片；若實際間隙大于規(guī)定的數值時，應減去墊片或刮削接合面。鉛絲的個數可根據軸承的大小來決定。.2.什么叫裝配圖?試述裝配圖在裝配部門、檢驗部門、檢修部門的作用。答案:一臺比較復雜的機器，都是由若干個部件組成，而部件又是由許多零部件裝配而成，用來表達這些機器或部件的圖樣稱為裝配圖。裝配圖在裝配部門、檢驗部門、檢修部門的作用是不同的。(1)在裝配部門，根據裝配圖所示零件中的相互關系和要求，裝配成部件或完整的機器；(2)在檢驗部門，根據裝配圖上標注的技術要求，逐條進行鑒定驗收；(3)在檢修部門，根據裝配圖及零件圖進行拆裝和修理。.3.銼削平面時，平面不平的類型有哪些?其產生的主要原因是什么?答案:(1)銼削平面時，平面不平的類型主要有：平面中凸、對角扭曲、平面橫向中凸或中凹；(2)產生平面中凸的主要原因是：未掌握銼削動作要領；兩手用力不當，銼刀擺動；銼刀本身中凹；(3)產生對角扭曲的主要原因是：左手或右手施加壓力時，重心偏向銼刀的一側；工件夾持歪斜；銼刀面本身扭曲；(4)產生平面橫向中凸或中凹的主要原因是：銼削時，銼刀左右移動不均勻。.4.如何進行旋轉式空氣預熱器冷態(tài)試轉?答案:(1)啟動前的檢查工作完成后并得到試轉許可通知，有運行人員進行；(2)啟動上、下軸承系統(tǒng)中的油泵和系統(tǒng)閥門，并檢查系統(tǒng)是否正常；(3)如果有手動盤車裝置，應首先進行盤車，經檢查無異常，才能啟動輔助電動機；如果無手動盤車裝置，可直接先啟動輔助電動機；(4)輔助電動機啟動后，檢查如下內容：傳動裝置運行是否正常，有無異聲，油位是否正常等；預熱器轉子運行是否有報動、碰嚓和其他異常；檢查預熱器的支撐軸承、導向軸承在運轉中是否有振動、異動，以及油系統(tǒng)的運行狀況；(5)檢查確認一切正常，運行0．5h后，停止運行；(6)啟動主電動機，重復上述檢查內容。在整組預熱器正常情況下運行1h，確認設備處于良好狀態(tài)，：作好相應的記錄。.5.滑動軸承軸瓦與軸承蓋的配合與滾動軸承與軸承蓋的配合有何區(qū)別?為什么?答案:滑動軸承軸瓦與軸承蓋的配合一般要求有0．02mm的緊力。緊力太大，易使上瓦變形；緊力過小，運轉時會使上瓦跳動。滾動軸承與軸承蓋的配合一般要求有0．05～0．10mm的間隙。因為滾動軸承與軸是緊配合，在運轉中由于軸向位移滾動軸承要隨軸而移動。如果無間隙會使軸承徑向間隙消失，軸承滾動體卡住。.6.如何進行缺陷管理?答案:缺陷管理是指設備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、土木建筑及其保護自動裝置在生產過程中發(fā)生的對安全、經濟、穩(wěn)定運行有影響的設備問題時，有關單位和所有從事設備點檢、運行、維護和檢修的工作人員及各級管理人員，必須嚴格遵照執(zhí)行的規(guī)章制度。缺陷管理一般包括以下幾項內容：(1)缺陷的發(fā)現、錄入和分類。所有運行、點檢、設備維護檢修及管理人員都有發(fā)現缺陷的義務，并及時錄入相關缺陷管理系統(tǒng)，準確記錄缺陷名稱、部位、現象和分類；(2)缺陷的消除，缺陷消除必須按照“小缺陷不過班，大缺陷不過天”的原則執(zhí)行，不能立即消除的一、二類缺陷，應明確消除時間，有相應的防范措施，防止事態(tài)擴大。缺陷消除過程中，應分析產生缺陷的原因，記錄解體檢查情況，記錄圊裝時的數據；(3)缺陷的驗收。運行、點檢人員接到檢修人員驗收通知后，一般在30min內完成缺陷驗收、試運及缺陷的注銷工作；(4)缺陷記錄填寫。按要求填寫好缺陷發(fā)現人、發(fā)現日期及缺陷消除人、消除結果、消除日期等；(5)缺陷發(fā)生及消除考核?？己瞬粌H只對及時率和消缺率進行考核，更要考核缺陷的發(fā)生率、下降率。.7.怎樣刮削軸瓦?刮削軸瓦時的注意事項有哪些?答案:(1)檢查軸瓦與軸頸的接觸情況，具體做法如下：將軸瓦內表面和軸頸先擦干凈，再在軸頸上涂以薄薄一層紅丹油(紅丹粉與機油的混合物)，將軸瓦壓在軸頸上，同時沿圓周方向對軸頸作往復滑動，往復數次后將軸瓦取下，查看接觸情況，就會發(fā)現軸瓦內表面有紅油點、黑點、亮光點，也有沾染不著紅油處的。無紅油處表明軸瓦與軸頸沒有接觸且間隙較大：有紅油點表明軸瓦與軸頸沒有接觸，但間隙較??；黑點表明它比紅油點高，軸瓦與軸頸略有接觸；亮光點表明軸瓦與軸頸接觸最重，亦為最高處。(2)軸瓦的刮削多使用三角刮刀和柳葉刮刀，每次刮削都是針對各個高點，愈接近刮削完時，愈得輕刮削。刀痕這一遍與上一遍要呈交叉狀，從而保證軸承運行時潤滑油的流動不致傾向一方。軸瓦每刮削一次，用上述色印法檢查一次接觸情況，直到符合要求為止。(3)刮削軸瓦時應注意：在接觸角之外，應刮出相應的間隙，以便形成楔形油膜；不可用砂布擦瓦面，因砂布的砂子很容易脫落附在瓦面上，在運轉中將造成軸和軸瓦損傷；同一軸瓦當由兩人或以上同時刮削時，要相互配合好，以免刮削處輕重不一產生誤差。.8.什么是形狀公差?形狀公差包括哪幾項內容?答案:任何一個零件，相對于理想要素(即基準)來說，實際要素在形狀方面必定存在變形，零件要素的實際形狀對理想形狀的允許變動量叫形狀公差。基本的形狀公差包括以下幾項：(1)直線度，即被測直線對其理想直線的誤差大??；(2)平面度，即被測平面對其理想平面的誤差大??；(3)圓度，即被測圓柱(錐或球)對其理想圓柱(錐或球)在同一正截面的誤差大??；(4)圓柱度，即被測圓柱面對其理想圓柱面的誤差大??；(5)線輪廓度，即被測線輪廓度對其理論正確尺寸所確定的理想線輪廓度的誤差大小：(6)面輪廓度，即被測曲面對其理想曲面的誤差大小。.9.鋼球磨煤機空心軸內套管檢修工藝的要點有哪些?答案:(1)檢查空心軸內套管及螺旋線的磨損情況，檢查連接螺絲是否完整牢固，如有斷裂或脫落者必須更換或修補。(2)更換空心軸內套管，拆下緊固螺栓并妥善保存，頂出空心軸內套管，吊下放穩(wěn)于指定地點。(3)如要對空心軸內套管進行修補，應按圖紙要求進行修補加工，然后安裝就位。如要更換空心軸內套管，應對空心軸的配合尺寸、螺孔尺寸及位置進行核對無誤后方可安裝。(4)吊起空心軸內套管，在各接合面上涂黑鉛粉，然后安裝就位。安裝固定螺栓并加止動墊。(5)在安裝空心軸內套管前，要注意加石棉布或石棉繩。(6)回裝緊固螺栓要對稱緊固3～4條螺栓，使空心軸內套管平穩(wěn)均勻推進，防止掉角錯位。.10.闡述風機分部試運行的程序和方法。答案:(1)拆除聯軸器連接螺絲，先單獨試轉電動機2h(記錄電動機單機試運參數、轉動方向、竄動、振動等)。電動機試轉后，連接好聯軸器和保護罩；(2)風機試轉前，先關閉入口調節(jié)擋板，待啟動運轉正常后，再逐漸打開入口調節(jié)擋板。第一次啟動風機達到全速后，用事故按鈕停車，利用轉動慣性，觀察軸承和轉動部分有無其他異常。一切正常后，再進行第二次啟動；(3)試運行時，應注意風機的運行狀態(tài)并逐步開大入口風門，監(jiān)視電流表指示不得超過電動機的額定電流，檢查風機各部分的軸承溫度、振動、風壓等情況，每半小時檢查一次，并作好記錄。如有反常情況，應停車處理；(4)連續(xù)運行8h或按廠家規(guī)定。.11.鋼球磨煤機重車試轉有哪些具體要求?答案:鋼球磨煤機空轉合格后，方可進行重車試運。鋼球應分三次以上加入轉筒：第一次加入總鋼球量的20％～30％；以后每運轉10～15min，再加入鋼球30％左右。每次加入鋼球后，試轉中要對機械各部分的振動值、溫度和電動機的電流值作出記錄。重車試運具體要求為：(1)電動機、減速箱、傳動機、主軸承的振動值不應超過0．1mm；(2)主軸承油溫一般不超過60℃，出入口油溫溫差不得超過20℃；(3)電動機的電流值符合規(guī)定，并無異常波動；(4)齒輪嚙合平穩(wěn)，無沖擊聲和雜音；(5)每次停車時，應認真檢查齒輪嚙合的正確性及基礎、軸承、端蓋、襯板、大齒輪等處的固定螺栓是否松動，如有松動應及時緊固；(6)試轉過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停止裝球試轉，查明原因，消除缺陷后，才準繼續(xù)試運轉；(7)試轉時不允許向大罐內加煤；(8)試轉結束后，將所有襯板固定螺栓逐個緊固一遍。.12.在機械制圖中，按國家標準標注各部尺寸的意義是什么?如何合理地標注尺寸?答案:機械制圖中每一個零件只能通過圖形表達零件的形狀，不能反映零件的真實大小，零件各部分的真實大小及相對位置必須依靠標注尺寸來確定。零件有了尺寸就可以依據尺寸數字進行統(tǒng)一生產，否則會引起混亂，并給生產帶來損失。標注尺寸要合理，應從以下幾個方面考慮：(1)重要尺寸應直接從主要基準標注，以便優(yōu)先保證重要尺寸的精度要求；(2)不要標注成封閉尺寸鏈；(3)鑄件和鍛件主要按形體分析法標注尺寸，這樣可滿足制造毛坯時所需用的尺寸；(4)考慮測量方便標注尺寸；(5)考慮加工方便標注尺寸；(6)毛坯面和機械加工面之間標注應把毛坯面單獨標注，并且使其中一個毛坯面和機械加工面聯系起來。.13.試述鍋爐檢修后的驗收程序。答案:鍋爐檢修后的驗收程序如下：(1)施工工藝比較簡單的工序，一般由檢修人員自檢后，班組長驗收，并全面掌握檢修質量；(2)對于重要工序由總工程師按檢修工藝的復雜性和部件的重要性，確定分別由班組、車間、廠(處)負責驗收。重要工序的零星驗收、分段驗收項目及技術監(jiān)督項目，應填寫零星驗收單和分段驗收單，其內容有驗收項目、技術記錄及資料、驗收意見、質量評價及檢修人員和驗收人員的簽名等；(3)有關各項技術監(jiān)督的驗收項目應由專業(yè)人員參加驗收。.14.試述轉子找靜平衡的方法及步驟。答案:一般在靜平衡臺上分兩步進行。第一步，找轉子顯著不平衡。(1)將轉子分成8等份或16等份，標上序號；(2)使轉子轉動(力的大小、轉動的圈數多少都無關系)，待其靜止時記錄其最低位置。如此連續(xù)3～5遍；(3)再按反方向使其轉動3～5遍，觀察、記錄其最低位置；(4)如果多次試驗結果表明靜止時的最低點都在同一位置，則此點即為轉子的顯著不平衡點；(5)找出顯著不平衡點后，可在其相反方向試加平衡質量，再用前述方法進行試驗，直至轉子在任何位置均可停止時，即告結束。第二步，找轉子剩余不平衡。(1)將轉子分成6～8等份，標上序號；(2)回轉轉子，使每兩個與直徑相對應的標號(如1-5、2-6、3-7、4-8)順次位于水平面內；(3)將適當重物固定在與轉子中心保持相當距離的各個點內，調整重物質量直至轉子開始在軌道上回轉為止。稱準并記下重物的重量。按照同樣的方法，順次重復上述(1)、(2)、(3)項的試驗，找出每點所加重量并畫出如下圖所示的曲線。(4)根據曲線可以求出轉子不平衡位置(在W最小處)。為了使轉子平衡，必須在直徑相對位置內(即W最大處)加裝一平衡重量。平衡重量數值為Q=1／2(Wmax-Wmin)。.15.中速磨煤機A級檢修標準項目有哪些?答案:中速磨煤機A級檢修標準項目有：(1)檢查本體，研磨件、噴嘴組、轉動盤及刮板等解體檢修，更換磨損超標的磨環(huán)、磨盤、磨碗、襯板、導流板、磨輥、磨輥套、噴嘴環(huán)等；(2)檢修傳動裝置，解體檢修減速機，軸承、軸、傳動齒輪、箱體等檢修或更換；(3)檢修煤矸石排放閥、風環(huán)及主軸密封裝置；(4)調整加載裝置，校正中心；(5)檢查、清理潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，檢修液壓系統(tǒng)；(6)檢查、修理密封電動機，檢查進出口擋板、一次風室，校正風室襯板，更換刮板；(7)分離器、拉緊裝置、機殼襯板及孔門等檢修。.16.試述軸流式引風機風輪更換方法。答案:(1)將風輪鎖片拆除，松開緊固鎖母，加熱后用專用頂絲或用千斤頂頂出；(2)將風輪與輪轂接合面清理干凈，無銹皮，平整光滑；(3)用加熱法將新風輪加熱至200℃左右，裝入輪轂緊好鎖母；(4)當風輪冷卻后重新緊一遍，然后鎖好鎖片。.17.軸流風機動葉檢修質量的標準是什么?答案:(1)葉片螺釘在使用時，要作探傷檢查。螺紋應正常，長短要一致。(2)葉片組裝后，應保持1mm的竄動間隙(由鎖帽調整)，各片要相同。(3)葉片表面光滑，無缺陷，各片質量需一致。(4)葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0．02mm，鍵槽、螺紋要完整。(5)滑塊清洗干凈后，先要放在100℃的二硫化鉬油劑中浸泡2h左右，待干后再安裝使用。(6)推力軸承加潤滑油脂時，每只加油量要相等。(7)各點的緊固螺釘都要根據要求的級別使用扭力扳手。.18.鍋爐輔機檢修注意事項有哪些?答案:(1)進入生產現場必須戴安全帽。(2)進行檢修工作，必須遵守和執(zhí)行熱力機械工作票制度。(3)在檢修工作中，易燃易爆區(qū)域須進行動火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行動火工作票制度。(4)禁止在欄桿上、管道上、聯軸器上、安全罩上或運行中設備的轉動部分行走或坐立。(5)禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。(6)進行高空作業(yè)時，必須做好防止高空墜落的安全措施。(7)在轉動機械進行檢查時，不得在轉動機械的徑向位置長時間逗留。(8)在機械未完全停止前，不得進行檢修工作，檢修中的機械應做好防止轉動的安全措施。(9)轉動機械檢修完畢，工作負責人應清點工作人員和工具，確認無人和工具留在機械內部后，方可關閉孔門。(10)進入煙風道、煤粉倉、分離器等設備內部之前，必須打開所有人口門，保證足夠的通風，必要時需做小動物實驗，確保安全后方可進入，同時外面有人進行監(jiān)護。.19.如何提高風機出力?答案:(1)合理布置煙風管道系統(tǒng)，降低系統(tǒng)阻力，減少出入口壓差，提高風機流量，合理選取煙風道截面，不使風速過高，減少摩擦阻力；合理布置管道的走向，減少彎頭數量或采用阻力較小的轉向形式，減少局部阻力；及時清除煙風道內的雜物、積灰，保持風煙道壁面光滑；(2)加強設備檢修維護，在安全范圍內盡量減小口環(huán)間隙，以減少風機內漏風損失；清理葉片及風殼積灰，保證流通截面清潔；對磨損的葉片及時更換修補，保證葉型；保持導向葉片(或擋板)動作同步；(3)加長葉片可提高風機出力；(4)提高風機轉速，可提高風機出力。.20.常用千分尺的工作原理和讀數原理什么?答案:千分尺是根據螺旋副工作原理制成的。螺旋副中任何一個構件的回轉運動都能同時引起它沿著另一個構件的軸線作相對直線移動?；剞D角度越大，直線移動的距離越大。這就是千分尺的工作原理。千分尺的讀數原理是：千分尺的讀數機構由測微螺桿、螺紋軸套、固定套筒和微分筒組成。測微螺桿的螺距是0．5mm，測微螺桿每順時針旋轉一周時，兩個測量面之間的距離縮短一個螺距即0．5mm，反之加長0．5mm；當測微螺桿旋轉不足一周時，其具體數值從微分筒上讀出。微分筒與測微螺桿連為一體，其圓周上刻有50等份線。當微分筒轉過自身刻度一格時，與其連為一體的測微螺桿也轉過同樣距離，這段距離等于0．5mm的五十分之一，即0．01mm。.21.影響鋼球磨煤機出力的因素有哪些?答案:影響磨煤機出力往往不只某一個因素，是多個原因綜合作用的結果。因此磨煤機出力降低時，應從多方面進行分析，逐一排除，一般可從以下幾個因素進行排查。(1)給煤機出力不足。當給煤機堵煤甚至斷煤或給煤機轉速降低時，造成給煤機本身出力不足，進而影響磨煤機出力降低；(2)鋼球裝載量不足或過多，鋼球質量差，小球未及時篩選，均會造成鋼球破碎能力降低，影響磨煤機出力；(3)鋼瓦磨損嚴重未及時更換。造成鋼球打滑，磨煤機筒體帶不起鋼球，鋼球提升高度降低，造成鋼球破碎能力降低；(4)磨煤機通風量不足，如排粉機或一次風機出力不夠，系統(tǒng)風門故障，磨煤機入口積煤影響風量；(5)制粉干燥出力低，如磨煤機通風量小，入口漏冷風，煤的水分增高等；(6)煤粉過細，回粉量過大，煤粉在系統(tǒng)中反復循環(huán)；(7)煤的可磨性變差，磨成要求細度煤粉的時間延長；(8)煤粉分離器或制粉管道局部堵塞。堵塞時會造成制粉系統(tǒng)阻力增大，從而影響磨煤機出力。.22.送風機和引風機的檢修重點有何區(qū)別?為什么?答案:送風機轉速較高、風壓較高，但輸送的介質是空氣，介質溫度是常溫且較清潔。因此，送風機的檢修重點在對輪找正、軸承間隙的調整上。引風機轉速較低、風壓較低，但輸送的介質是煙氣、介質中含有一定煙塵且溫度較高。因此，引風機的檢修重點在葉輪、葉片上，檢查修補葉輪、葉片，并保證軸承的冷卻水暢通。.23.闡述軸流風機齒形聯軸器的質量標準。答案:軸流風機齒形聯軸器的質量標準是：(1)齒形聯軸器端面平整光滑，表面清潔干凈；(2)齒形聯軸器銷孔無損傷；(3)齒形磨損不超過原厚度的1／3，齒面接觸不低于齒長的75％；(4)安裝找平正確，兩半聯軸器間的軸向定位誤差不超過±0．5mm：(5)齒形聯軸器的角位移不超過1°；(6)潤滑油充盈清潔；(7)密封良好，無滲漏點，特別是對于有保持環(huán)的聯軸器，在內襯套表面的鍵槽要密封嚴密。.24.試述更換排粉機葉輪的方法及注意事項(以輪轂與葉輪為鉚釘或銷釘連接的為例)。答案:(1)拆卸葉輪。1)更換葉輪時需取下輪轂；2)葉輪放平，進風口向上；3)拆除固定葉輪與輪轂的鉚釘或銷釘；4)取出輪轂，打磨輪轂邊緣毛邊。(2)對葉輪進行檢查。1)檢查葉輪前輪盤、后輪盤及外圓；2)檢查葉輪進出口角度；3)檢查葉輪焊縫；4)檢查所換葉輪旋向正確與否。(3)裝輪轂。1)測量葉輪后輪盤內徑與輪轂外徑，應配合嚴密；2)后輪盤與輪轂找平后，進行鉚接或裝上銷釘；3)冷卻后檢查鉚接狀況，如有松動需重新返工。.25.機組A級檢修(大修)后整體驗收時應提交哪些文件?答案:機組大修后整體驗收是在分部試運行驗收全部結束、試運情況良好后進行，是機組大修啟動前最后一次檢查，驗收前必須提供詳細的檢修文件、資料。提交的文件主要有以下部分。(1)大修項目執(zhí)行情況匯總表，包括計劃完成項目和增補項目；(2)大修工期完成情況、計劃與實際工時匯總表，表中包括計劃檢修項目工期完成情況，非計劃檢修項目(即增補項目)工期的安排情況，檢修中發(fā)現特殊情況需延長工期的申請和批復情況等；(3)大修技術記錄，包括檢修前的原始記錄和回裝記錄；(4)大修材料匯總表，檢修中更換材料的數量、規(guī)格、部位應詳細列入表中，對于管排、管道中更換的部分，還應畫出草圖作出明顯標記；(5)大修分段驗收報告，報告中有各設備分段驗收時的詳細情況，分部試運記錄；(6)大修中進行的改造工程及竣工圖紙，設備異動圖紙。.26.試述檢修班組建立設備臺賬的主要內容?答案:設備臺賬一般記錄設備的生產廠家、投產年月、設備的主要參數、設備重要的材料，在使用過程中哪些材料和結構有變化，從設備臺賬上能看出設備的過去和現狀。因此設備臺賬的主要內容一般有：(1)設各的名稱和設備的主要參數；(2)設備投運日期、安裝部位及生產廠家；(3)設備主要零部件的材料，軸類及主要標準件的規(guī)格、型號；(4)歷次設備檢修的類別和日期；(5)發(fā)生并消除的較大設備缺陷；(5)對設備的結構改進及材料變化情況；(6)工作負責人及檢修所用工時情況；(7)每年設備評級的結果。.27.如何判斷尺寸基準?答案:尺寸基準的判斷方法如下：(1)凡兩個以上的尺寸箭頭從某處引出時，該處必為尺寸基準；(2)利用幾何形狀特點判斷尺寸基準，例如軸線、對稱軸線等一般為尺寸基準；(3)獨立尺寸處為重要尺寸，必有尺寸基準；(4)聯系尺寸兩端均為尺寸基準；(5)端面、重要底面或較大的加工面往往是尺寸基準；(6)加工精確度要求較高的面，包括配合面、接觸面、重要工作面等多為尺寸基準。.28.風機試運行應達到什么要求?答案:(1)軸承和轉動部分試運行中沒有異?，F象；(2)無漏油、漏水、漏風等現象，風機擋板操作靈活，開度指示正確；(3)軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于80℃；(4)風機軸承振動符合以下要求：轉速為3000r／min，振動小于0．06mm；轉速為l500r／min，振動小于0．08mm；轉速為1000r／min，振動小于0．1mm。.29.如何用三點法找動平衡?答案:此法與兩點法的方法基本相同，甩同一試加質量m，按一定的加重半徑依次試加在互為120°的三個方位上，測得三個振動值為A1、A2、A3。作圖與計算方法如下，如下圖所示。以O為圓心，取適當的比例以A1、A2、A3為半徑廁三段弧A、B、C，用選擇法在A、B、C三個弧上分別取a、b、c三點，使三點間距離彼此相等。連接ab、bc、Ca得等邊三角形，并作三角形三個角的平分線交于S點，連接OS′，以S為圓心，Sa(Sa=Sb=Sc)為半徑，作圓S交OS于S′，S′點即平衡重量應加的位置。從圖中可看出，它在第一次和第二次加試塊的位置之間，且更靠近第二次加試塊的位置b點。平衡質量，ma按下式計算ma=(Os/sa)×m(g).30.滑動軸承軸瓦間隙有幾種?各起什么作用?答案:滑動軸承間隙是指軸頸與軸瓦之間的間隙，它有徑向間隙和軸向間隙兩種。徑向間隙分頂部間隙和側間隙。徑向間隙主要是為了使?jié)櫥土鞯捷S頸和軸瓦之間形成楔形油膜從而達到減少摩擦的目的。軸向間隙是指軸肩與軸承端面之間沿軸線方向的間隙。軸向間隙分推力間隙和膨脹間隙。推力間隙能允許軸在軸向有一定的竄動量。膨脹間隙是為轉動軸膨脹而預留的間隙。軸向間隙的作用是防止軸咬死，而留有適當活動余地。.31.試述鋼球磨煤機的襯板的安裝步驟。答案:(1)端蓋上扇形襯板的安裝。在端蓋上，先鋪放8～10mm厚的石棉板，再將扇形襯板一塊一塊地用螺栓緊固在端蓋上。安裝時，要注意螺絲頭露出不應過長，過長的螺栓應截短。(2)大罐內襯板的安裝。安裝大罐內每圈的四塊楔形襯板的程序如下。1)先裝大罐正下方的一排楔形襯板，再將固定螺栓穿上而不擰緊，如圖(a)所示。A、安裝大罐正下方一排楔形襯板；2)從楔形襯板兩側對稱地向兩邊鋪裝襯板，襯板與大罐間要鋪放8～10mm厚的石棉襯板。襯板的安裝應半圈半圈地進行，裝滿半圈就在兩邊頂上各安裝一塊楔形襯板，并將這兩塊和在正下方的一塊楔形襯板的螺栓都擰緊，這樣大罐下半圈襯板即完全鋪滿，如圖(b)所示。(b)安裝大罐下半圈的襯板；3)將大罐轉過90°，并采取措施穩(wěn)住大罐，防止因重心偏向一側而產生轉動。然后用同樣方法從下向上再逐漸鋪裝1／4圈襯板，如圖(c)所示。最后將最末一排襯板沿大罐長度(縱向)方向臨時固定住(可用型鋼從對面支撐住)。(c)大罐轉動90°后裝大罐1／4圈襯板；4)將大罐轉動90°，鋪裝其余1／4圈襯板和最后一排楔形襯板(已處于側面位置)。如圖(d)所示。按照同樣的方法逐漸進行，直至全部裝好后，再一次緊固每一排楔形襯板的螺栓。最后拆除襯板的臨時支撐或固定物。(d)將大罐轉動90°后安裝大罐最后1／4圈襯板.32.如何拆卸鋼球磨煤機大罐中的襯板?答案:在大罐中，拆卸具有四排楔形襯板的程序如下：(1)轉動大罐使任意一排楔形襯板位于大罐軸心線同一水平面上，用下圖所示的頂襯板工具將襯板頂牢，再卸掉楔形襯板的連接螺栓，如圖(a)所示。項襯板工具；(2)將大罐轉90°，使卸下螺栓的楔形襯板位于下方，并采取措施將大罐固定住，拆掉頂襯板工具，用撬棒撬出楔形襯板，再輕輕地撬出其兩側共半圈的襯板，如圖(b)所示。楔形襯板；(3)將大罐再轉180°，剩下的半圈襯板位于下方，可自高而低地卸掉這半圈襯板和最后一塊楔形襯板，如圖(c)所示。如此逐圈的拆卸，可將整個大罐的襯板全部拆卸掉。方頭螺栓(4)拆卸大罐端部的扇形襯板，只要把連接螺栓拆掉，便可將扇形襯板取下。新襯板應按圖紙尺寸進行復核，然后更換編號。.33.檢修質量符合哪些條件可以評為“優(yōu)”?答案:(1)按時或提前完成規(guī)定的全部檢修工作；(2)工作過程中檢修場地清潔，物品擺放整齊有序，無返工現象；(3)檢修工藝和質量標準全部符合工藝規(guī)程要求；(4)所有設備缺陷全部消除；(5)檢修技術記錄、工時記錄、材料消耗記錄準確無誤；(6)修后設備及現場整齊、清潔，標志、指示正確清晰，保溫完善。.34.什么叫刮削?刮削的原理和作用是什么?答案:用刮刀在工件表面上刮掉一層很薄的金屬，這種操作叫刮削。刮削的原理是在工件或標準工具上涂一層顯示劑，經過對研，使工件較高的部位顯示出來。然后用刮刀刮去較高部位的金屬層，經過反復的顯示和刮削，使工件表面的研點數不斷增加。這樣，工件的加工精確度和表面粗糙度就可達到預期要求。刮削的作用是對工件表面進行精加工，以提高工件表面質量和配合公差，防止拉毛和研傷，減少磨損，延長工件壽命。對于滑動摩擦的軸和孔的表面，刮削后還有一定的存油作用，減少滑動面之間的摩擦阻力。.35.使用拉軸承器拆軸承應注意什么?答案:(1)拉軸承時，要保持拉軸承器上的絲桿與軸的中心一致；(2)拉出軸承時不要碰傷軸的螺紋、軸頸、軸肩等；(3)裝置拉軸承器時，初拉時動作要緩慢，不要過急過猛，在拉板中不應產生頓跳現象；(4)拉軸承器的拉爪位置要正確，拉爪應平直地拉住內圈，為防拉爪脫落，可用金屬絲將拉桿綁在一起；(5)各拉桿間距離及拉桿長度應相等，否則易產生偏斜和受力不均。.36.分析下圖中風機特性曲線上工作點不穩(wěn)定的原因。答案:當其工作在A點時，若稍有干擾，A點就會移動。當流量稍有增大，工作點右移時，風機產生的壓頭也隨之增大，這時將會使流量進一步增大，工作點繼續(xù)右移至M點。當在A點風機流量稍有減少時，A點左移，這時風機壓頭下降，使流量進一步下降，工作點繼續(xù)左移，直至流量為零。無論左移還是右移，工作點均不能再回到A點，所以A點不穩(wěn)定。.37.選擇鉆削用量的目的是什么?選擇鉆削用量時應考慮哪些因素?答案:選擇鉆削用量的目的是在保證加工精度和表面粗糙度，以及保證刀具合理甩度的前提下，使生產力最高；同時不允許超過機床的功率和機床、刀具、工件等的強度、剛度。選擇鉆孔用量時應考慮以下因素：(1)切削深度的選擇。直徑小于30mm的孔一次鉆出；直徑為30～80mm的孔可分二次進行鉆削，先用，(0．5～0．7)d0(d0為要求的孔徑)的鉆頭進行粗鉆，然后用d0的鉆頭將孔擴大。(2)進給量的選擇。當孔的精度要求較高、表面粗糙度值要求較小、鉆孔較深、鉆頭較長或鉆頭剛度和強度較差以及材料較硬時，應取較小的進給量；反之，取較大的進給量。(3)切削速度的選擇。當鉆頭直徑和進給量確定后，一般根據經驗進行選取，孔深較大時應取較小的切削速度。.38.闡述粗刮、細刮、精刮及刮花的目的。答案:(1)粗刮的目的是消除較大缺陷，如較深的加工紋、銹斑和較大面積的凹凸不平等缺陷；(2)細刮的目的在于增加接觸點，進一步改善刮削面不平的現象；(3)精刮的目的是進一步增加研點數目，提高工件的表面質量，使刮削精確度和表面粗糙度達到要求；(4)刮花的目的一是使滑動件之間有良好的潤滑條件；二是增加刮削面的美觀。.39.說明軸流式引風機試轉驗收的技術質量標準。答案:(1)記錄齊全、準確。(2)現場整潔，設備干凈，保溫油漆完善。(3)各種標志、指示清晰準確。(4)無漏風、漏灰、漏油、漏水。(5)擋板開關靈活，指示正確。(6)潤滑油循環(huán)正常，帶油環(huán)勻速旋轉。(7)靜止部件與轉動部件無卡澀、沖擊和顯著振動現象。(8)軸承聲音正常無異聲。(9)試車8h軸承溫度不超過60℃。(10)軸承振動，0．10mm為合格；0．08mm為良；0．06mm為優(yōu)。.40.火力發(fā)電廠A級檢修計劃包括哪些內容?答案:火力發(fā)電廠A級檢修即大修，是對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保證、恢復或提高設備性能。其檢修內容包括以下幾方面。(1)檢修項目名稱。檢修項目除A級檢修的標準項目、一般特殊項目、重大特殊項目外，還應包括年度反事故措施和技術措施、安全性評價、安全季節(jié)性檢查、缺陷管理、技術監(jiān)控、節(jié)能及耗差分析和可靠性分析、科技攻關等內容。(2)檢修計劃工期。必須嚴格按照有關A級檢修管理標準進行編制檢修工期，按機組容量大小、檢修項目多少、設備缺陷嚴重程度等申請檢修工期。(3)檢修措施內容。措施內容主要包括組織措施、安全措施、技術措施。其中組織措施包括A級檢修的組織機構及各機構的職責；安全措施包括安全、文明生產目標及職責、對各檢查單位的安全要求、人身安全保障措施以及檢修后的安全標準、檢查與考核：技術措施包括各檢修作業(yè)指導書或作業(yè)文件包、質量管理及驗收試運規(guī)定。(4)概預算及年度資金。檢修計劃中應對檢修項目所需費用進行概算、預算，資金數額較大還應進行可研性分析。并應根據上級公司下達的年度資金計劃合理地優(yōu)化檢修項目，保證資金利用效益最大化。.41.寫鍋爐設備大修總結報告時的簡要文字總結應包括哪些內容?答案:簡要文字總結包括以下內容：(1)大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。(2)設備重大改進的內容及效果。(3)人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目的人工及費用)。(4)大修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。(5)試驗結果的簡要分析。(6)其他。.42.編制檢修計劃時應包括哪些內容?答案:(1)電業(yè)檢修規(guī)程和上級有關指示。(2)設備存在的缺陷。(3)上次檢修未能解決的問題和試驗記錄。(4)零部件磨損、腐蝕、老化的規(guī)律。(5)設備安全檢查記錄和事故對策。(6)有關反事故措施。(7)技術監(jiān)督要求，采取的改進意見。(8)技術革新建議和推廣先進經驗項目。(9)季節(jié)性工作要求。(10)檢修工時定額和檢修材料消耗記錄。.43.試述離心式風機的試運行程序及檢查內容。答案:風機的試運行應按以下程序進行：(1)風機試轉前，測量外殼內溫度不低于-30℃，關閉入口調節(jié)擋板，嚴禁帶負荷啟動。防止電動啟動時過載，待運轉正常后再逐漸打開入口調節(jié)擋板。(2)第一次啟動風機待達全速后，即用事故按鈕使其停下，利用其轉動慣性觀察軸承和轉動部分，確認無摩擦和其他異常后，可正式啟動風機。(3)二次啟動風機的間隔時間不少于20min，風機連續(xù)運行時間不少于8h。風機在試運行過程中應檢查以下內容：1)測試各種負荷工況下，轉動部件軸承的振動值，一般不超過0．1mm。軸竄值符合規(guī)定，一般不大于1mm；2)監(jiān)測轉動部件的軸承溫度，滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于80℃，且溫度穩(wěn)定；3)監(jiān)測潤滑油系統(tǒng)運行工況良好，無漏油、漏水現象；4)各轉動部件無異常現象，出入口風箱、管道振動不大；5)調節(jié)擋板開關應靈活，風壓、風量調節(jié)可靠、正常；6)風機電動機電流不超過規(guī)定值。.44.如何對滑動軸承進行檢查?檢查內容包括哪些?答案:滑動軸承解體后，用煤油清洗干凈，檢查軸瓦烏金，表面應光滑，不得有麻點、砂眼、裂紋、深的槽痕、變形及烏金脫殼等缺陷。檢查烏金與瓦胎結合面的嚴密性，可用敲打的方法達到，聲音應清脆。在敲打時，放在烏金與瓦胎結合面上的手指不應感到振動。最準確的方法是做滲油試驗，即將軸瓦浸于煤油中，經3～5min取出擦干，再在瓦胎與烏盒結合縫處用粉筆涂上白粉，停一會兒后觀察涂白粉處是否有油線出現。若未出現油線，則表明烏金與瓦胎結合良好；若有油線出現，則表明結合不好，情況嚴重，應重澆烏金。檢查內容包括：(1)冷卻水室作水壓試驗時，一般壓力為工作壓力的1．5倍，持續(xù)5min，不允許出現滲漏現象。(2)油室內應清除鑄造時黏著的砂粒等雜物，并作滲油試驗，在油位計、放油堵頭等處不應出現滲漏現象。(3)用色印法檢查軸瓦與軸頸的接觸情況，軸頸與下軸瓦的接觸角在60°～90°內，一般風機，轉速高的接觸角可小些，轉速低、負荷重的接觸角可大些且應處在下軸瓦的正中。但必須注意，接觸角與非接觸部分之間不應有明顯的界限。接觸角部分的接觸要均勻，每1cm2至少有兩點接觸色印。.45.什么是設備修理的裝配?電廠常用的裝配方法有哪些?答案:設備修理的裝配就是把經過修復的零件、重新制造的零件、外購件和其他全部合格的零件按照一定的裝配關系，一定的技術要求順序地裝配起來，并達到規(guī)定的精確度和使用性能的整個工藝過程，它是全部修理過程中很重要的一道工序。電廠常用的裝配方法有完全互換法、選配法、修配法和調整法。完全互換法：裝配時，各零件或部件能完全互換而不需要任何修配、選擇以及其他輔助工作，裝配精度由零件制造精度保證，維護檢修方便。選配法：裝配前，按比較嚴格的公差范圍，將零件分成若干組分配組合，因而不經過其他輔助工作仍能保證裝配精度，能夠合理裝配。修配法：裝配時，通過修整某配合零件的方法來達到規(guī)定的裝配精度?？梢孕夼f利廢，延長設備的使用壽命。調整法：裝配時，調整一個或幾個零件的位置，以消除零件間的積累誤差來達到規(guī)定裝配精度，可以靈活調整，提高維修質量。.46.闡述更換離心式送風機葉片的工作要點及注意事項。答案:(1)用火焊割葉片時，應對稱交替切割，防止變形。(2)更換葉片時，應對稱地將葉片分為幾組，更換完一組葉片后，再更換下一組葉片。葉片全部點固后，再進行焊接，全部焊接完一次，再進行第二次焊接。焊接時應緩慢，不可使溫升過高，以防變形。(3)用扁鏟鏟平焊疤。(4)用手提砂輪將輪盤焊縫打磨平整。(5)葉片點焊時，應用角尺檢查葉片于前、后盤的垂直度。(6)焊接后，將焊渣清理干凈。(7)更換葉片前后，應測量轉子的晃動，作好記錄。.47.選擇鉸孔余量的原則是什么?答案:由于鉸孔前余量大小直接影響鉸孔的質量。余量太小，往往不能把前道工序的加工痕跡除去，表面粗糙度大。余量太大，鉸孔時熱量增大，從而導致鉸削的孔徑擴大，并且鉸刀也因負荷過大而迅速磨損，甚至使鉸刀崩碎，表面粗糙度也大。因此，選擇鉸削余量時，應從以下原則考慮：(1)孔徑的大小?？讖酱?，余量大；孔徑小，余量??；(2)材料的軟硬程度。材料硬，余量??；材料軟，余量大；(3)鉸削前加工粗糙度情況。鉸前加工精度高，余量??；鉸前加工精度低，余量大；(4)鉸孔方法。機鉸余量大，手鉸余量小。.48.離心式風機振幅超過標準的主要原因是什么?答案:主要原因有：(1)葉片質量不對稱或一側部分葉片磨損嚴重；(2)葉片附有不均勻的積灰或灰片脫落；(3)翼形葉片被磨穿，灰粒鉆進葉片內：(4)葉片焊接不良，灰粒從焊縫中鉆入；(5)葉片平衡重量與位置不相符或位置移動后未找動平衡；(6)雙吸風機兩側進風量不均勻；(7)地腳螺絲松動；(8)對輪中心未找好；(9)軸承間隙調整不當或軸承損壞；(10)軸剛度不夠、共振、軸承基礎穩(wěn)定性差；(11)電動機振動偏大。.49.中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)有哪些調試項目?其目的是什么?答案:調試項目有：(1)冷態(tài)試驗(包括磨煤機出口管風粉均勻性調整、密封風壓、風量、阻力測定、測速裝置標定、擋板特性等)；(2)碾磨壓力(包括彈簧壓縮量、氣液壓力、碾磨面間隙、風環(huán)間隙或風量限制塊數量調整試驗等)；(3)煤粉分離器折向門或旋轉分離器轉速調節(jié)特性；(4)改變磨煤機通風量(即一次風)試驗；(5)磨煤機出力試驗和出力分配；(6)動態(tài)特性試驗。其目的是校驗磨煤機在各種狀態(tài)下的參數是否滿足設計性能曲線要求，并找出各種工況下的最佳工況點。.50.試述旋轉式空氣預熱器的大修項目。答案:主要包括：(1)預熱器沖灰、清洗；(2)三項密封檢修、間隙測量調整；(3)預熱器轉子的傳熱元件組件及結構件的磨損腐蝕檢查：(4)軸向密封板檢查；(5)預熱器傳動裝置檢修；(6)預熱器輔助傳動裝置檢修；(7)支撐軸承(下軸承)、導向軸承(上軸承)組件檢修；(8)漏風控制系統(tǒng)檢修；(9)預熱器試運行。.51.鋼球磨煤機大修前的準備工作有哪些?答案:(1)測量并記錄機組運行中各軸承的振動值、溫升及其他缺陷；(2)整理缺陷明紐，訂好處理方案；(3)準備起重工具，對所用的起重機具(頂大罐的液壓千斤頂、油泵、油箱，拆裝鋼瓦的專用起重工具以及其他倒鏈、滑輪、鋼絲繩等)按照規(guī)程規(guī)定進行檢查試驗；(4)布置施工及照明電源，接好行燈；(5)安排堆放篩選鋼球的場地，并作必要的圍欄；(6)整理檢修場地，安排拆卸下的零部件放置地點；(7)打開磨煤機進出口人孔門進行通風；(8)停爐前將罐內煤粉抽凈，辦理檢修工作票。.52.公差與配合在圖樣上怎樣標注?答案:尺寸公差的標注形式有三種：(1)標注基本尺寸與公差帶代號。(2)基本尺寸右側注上、下偏差值。(3)基本尺寸右側注公差帶代號，在公差帶代號右側的圓括號內注上、下偏差值。配合的標注有：