獲獎(jiǎng)項(xiàng)目曲線頂管施工方案

目錄1編制依據(jù) 編制依據(jù)1.1規(guī)范規(guī)程圖集本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程、圖集見下表。表1.1-1施工規(guī)范規(guī)程圖集序號(hào)名稱編號(hào)1《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-20102《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246：20083《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS137：20154《城鎮(zhèn)給排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-20125《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20086《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20067《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20109《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200810《地下建筑防水構(gòu)造》10J30111《排水檢查井》02S51512《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20111.2其他編制依據(jù)1、污水管網(wǎng)和中水管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)施工圖紙《內(nèi)河治理項(xiàng)目截污工程蔡河段（歸德路~連霍高速）》2、本工程施工合同、招投標(biāo)文件、投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；3、工程現(xiàn)場的具體施工條件；4、公司相關(guān)的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5、公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和公司現(xiàn)有施工能力。6、法律法規(guī)表1.2-1法律法規(guī)序號(hào)法律法規(guī)名稱1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》4《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》5《安全生產(chǎn)許可證條例》6《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》7《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)8《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號(hào)）9《建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用及使用管理規(guī)定》（建辦【2005】89號(hào)文件）2工程概況2.1工程概況污水管網(wǎng)和中水管網(wǎng)工程蔡河段（歸德路~連霍高速）：北起現(xiàn)狀歸德路，南至連霍高速，沿線與迎賓路等相交。污水管沿河道雙側(cè)布置，經(jīng)污水泵站提升后，最終排入第二污水處理廠，全長約4786m，采用機(jī)械頂管施工。東側(cè)污水自歸德路起，由北向南排入黃海大道規(guī)劃污水管道內(nèi)，最終排入第二污水處理廠，該段設(shè)計(jì)管徑為d800、d1000；西側(cè)污水接歸德路污水管道后，由北向南排入第二污水處理廠，該段設(shè)計(jì)管徑為d1800、d2000。全段頂管施工工作井、接收井采用鋼筋混凝土井，工作井內(nèi)徑7500mm，壁厚700mm，高7000mm，接收井內(nèi)徑5500mm，壁厚550mm，高7000mm，采用下沉施工工藝。為保證頂管施工井周土體不下沉，其周圍5m范圍采用壓密注漿加固。2.2地質(zhì)水文情況場地地勢大致西高東低，局部地段地勢起伏較大，地面標(biāo)高介于47.5-48.4m之間。場地地貌單元屬黃土沖積平原。經(jīng)勘探揭示，勘探深度內(nèi)露出地層為全新統(tǒng)素填土（Q4ml）、沖洪積粉質(zhì)粘土、地層大致穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘測，地面以下9m開始出現(xiàn)流沙層。地下水穩(wěn)定水位深度為2.5米，高程介于44m左右，屬潛水類型，地下水主要接受大氣降水入滲補(bǔ)給，側(cè)向河流排泄，蒸發(fā)消耗為主。地下水位年變化幅度可按1.5m考慮。2.3施工重難點(diǎn)蔡河西側(cè)沿線位于村莊內(nèi)，拆遷困難，施工過程中采取見縫插針的方式選取井位，由于無其他空間可用于沉井施工，經(jīng)過調(diào)整XW-02井位于糧庫院內(nèi)空地處，西側(cè)、南側(cè)均為糧庫，東側(cè)為蔡河；XW-03井位于迎賓路橋頭空地，北側(cè)為新建迎賓路，東側(cè)為蔡河。本段頂管長度為323m，頂管管徑為DN1800鋼筋混凝土承插口管。XW-02至XW-03頂進(jìn)軸線方向有現(xiàn)狀東方醫(yī)院主樓及信號(hào)塔，據(jù)調(diào)查醫(yī)院主樓及信號(hào)塔無施具體工圖，醫(yī)院樁基礎(chǔ)分布及信號(hào)塔基礎(chǔ)不詳，如強(qiáng)行頂進(jìn)可能對醫(yī)院地基、信號(hào)塔基礎(chǔ)造成破壞，形成安全隱患，頂管機(jī)頭也將遇阻不能工作，并且無法開挖取出，從而已頂進(jìn)污水管線及頂管機(jī)頭將只能廢棄處理，形成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2.4方案比選為避免對醫(yī)院主樓的地基擾動(dòng)，保證頂管過程中醫(yī)院主樓及信號(hào)塔的安全，減少經(jīng)濟(jì)損失，需進(jìn)行避讓，擬采用兩種施工方案。1、采用傳統(tǒng)的直線頂管，通過改線形式避讓醫(yī)院主樓及信號(hào)塔。據(jù)衛(wèi)星地圖可看出，周圍糧倉、居民房屋及商業(yè)區(qū)比較密集，需新增兩座沉井，新增頂管長度頂管距約600m才能避讓，見圖中黃色路線。2、采用曲線頂管施工，繞過醫(yī)院主樓及信號(hào)塔。此曲線頂管擬采用泥水平衡頂管施工工藝，是在不通視的情況下進(jìn)行測量并迅速反饋，通過控制頂管機(jī)姿態(tài)以及過程中測量糾偏使得擴(kuò)孔按照既定曲線進(jìn)行，在油壓頂力作用下管道按照擴(kuò)孔曲線線形頂進(jìn)。過程中通過特制木墊片減小曲線形成的管道接口間隙，采用膨潤泥漿進(jìn)行曲線超挖段補(bǔ)漿和減小曲線頂管土體的較大的摩擦擾動(dòng)，是一種新型施工工藝。調(diào)整后管道中心距離醫(yī)院大樓樓角6米，河堤覆土高度約4米，見紅色路線（粗略表示）。造價(jià)對比：經(jīng)對比，方案一工程造價(jià)增加約2X30+0.5X600=360萬元。因此采用曲線頂管施工減少了工程造價(jià)約360萬元。工期對比：改線需要新增工期45天，此段曲線頂管較正常頂管施工工期增加12天，因此采用曲線頂管將節(jié)約工期33天。社會(huì)效益分析：曲線頂管施工工藝是頂管施工中前沿技術(shù)，精確的曲線頂管把控體現(xiàn)了中建的技術(shù)擔(dān)當(dāng)以及品牌榮譽(yù)。因此曲線頂管施工不僅避開醫(yī)院主樓及信號(hào)塔基礎(chǔ)，杜絕了醫(yī)院主樓不均勻沉降以及信號(hào)塔基礎(chǔ)受擾倒塌的安全事故，減少工程造價(jià)，縮短施工周期，也是項(xiàng)目部對新技術(shù)的探索，因此選擇方案二。2.5曲線頂管設(shè)計(jì)參數(shù)曲線頂管的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。圖2.5-1主要設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)類型單位參數(shù)1長度m323.72管徑mm18003管頂覆土高度m5.6~5.94直線段長度m158.475曲線段長度m165.236曲線半徑m876.087累計(jì)糾偏m15.538頂管機(jī)姿態(tài)角度°0.13089管口間隙mm4.93施工安排3.1管理人員配置表3.3-1項(xiàng)目主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)責(zé)任劃分備注1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人2執(zhí)行經(jīng)理執(zhí)行負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)人4生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人5安全負(fù)責(zé)人安全文明施工總負(fù)責(zé)人6物資負(fù)責(zé)人物資供應(yīng)7技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人9測量隊(duì)長測量總負(fù)責(zé)人10測量員曲線頂管測量11測量員曲線頂管測量12測量員曲線頂管測量13施工員安全施工負(fù)責(zé)人14技術(shù)員技術(shù)施工負(fù)責(zé)人15安全員現(xiàn)場安全管理16預(yù)算員對接業(yè)主與分包方計(jì)量17試驗(yàn)員試驗(yàn)送檢18資料員施工資料管理3.2施工順序XW-02作為工作井，從XW-02向XW-03頂進(jìn)，先進(jìn)行直線段擴(kuò)孔頂進(jìn)，再進(jìn)行曲線段擴(kuò)孔頂進(jìn)，在進(jìn)入曲線段擴(kuò)孔穩(wěn)定后，在工作井頂管管節(jié)中加入中繼間，進(jìn)行中繼間動(dòng)力頂進(jìn)，即頂進(jìn)約176m后，使用中繼間，保證整個(gè)頂進(jìn)過程中，中繼間始終位于直線段。XW-02至XW-03計(jì)劃開工日為2018年4月11日，計(jì)劃完成日期為2018年4月30日，計(jì)劃工期為20天。要求施工機(jī)械在開工前3天進(jìn)場，管材、木墊片及主要施工材料在施工前至少有50m的合格儲(chǔ)備量3.3頂管機(jī)選型根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用NPSD1800泥水平衡頂管機(jī)施工，其最大糾偏角度為2°，可滿足本工程的施工要求。該型頂管機(jī)配備進(jìn)口刀具和減速機(jī)，可滿足長距離頂管需要。同時(shí)該機(jī)對挖掘面的土壓平衡控制精確，操作簡易，施工過后的地面沉降很小，在滲透系數(shù)高的沙土中也可通過控制氣壓輔助渣土保持開挖面的穩(wěn)定，已采用此機(jī)型成功的在各地的截污主干管和電力管道工程中施工了數(shù)十公里，工程實(shí)際監(jiān)測結(jié)果表明，施工過后的地面沉降量控制在-10mm~15mm范圍內(nèi)，效果相當(dāng)好。該機(jī)型還具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）采用進(jìn)口減速機(jī)，噪聲低、壽命長；（2）糾偏油缸有行程儀指示其伸出長度，機(jī)頭俯仰有傾斜儀，機(jī)偏轉(zhuǎn)（滾動(dòng)）有偏轉(zhuǎn)儀，對機(jī)頭的行進(jìn)狀態(tài)可一目了然，便于控制。從而也確保了頂進(jìn)質(zhì)量，即可精確控制其高程及左右偏差；（3）地面操作式，用電視攝像系統(tǒng)監(jiān)視頂管機(jī)內(nèi)狀況，各類參數(shù)的表示和操作通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，使操作員遠(yuǎn)離機(jī)頭；（4）采用計(jì)算機(jī)表示和記錄所有數(shù)據(jù)并作分析。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，以防止萬一故障時(shí)不影響正常頂進(jìn)作業(yè)。表3.3-1NPSD1800頂管機(jī)主要性能參數(shù)表序號(hào)名稱性能參數(shù)1頂管機(jī)外徑Φ2180mm2頂管機(jī)總長4500mm3刀盤切削外徑Φ2180mm4刀盤轉(zhuǎn)矩750kN˙m5刀盤轉(zhuǎn)速2.75r/min6刀盤電機(jī)功率30kW×27糾偏能力150t×8行程100mm8糾偏角度2°9推進(jìn)速度20~80mm/min10頂管機(jī)裝機(jī)容量65kW11整機(jī)重量22t3.4頂力計(jì)算3.4.1頂進(jìn)阻力計(jì)算采用泥水平衡頂管施工工藝，根據(jù)規(guī)范要求按如下公式計(jì)算：P=DπLf+式中：P——計(jì)算總推力（kN）；D——管道外徑（mm）；L——管道計(jì)算頂進(jìn)長度；f——觸變泥漿減阻，摩擦系數(shù)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，形成良好的泥漿套取3.5kN/m2；曲線頂管摩擦力增大，取4kN/m2Pf——頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)的迎面阻力（kN）。P式中：Pf——初始推力，既迎面阻力；Bc——機(jī)頭外徑；γs——土的重度，取18kN/m3；Hs——管頂覆土厚度。管徑φ1800mm，壁厚180mm，工作井室最大頂力設(shè)計(jì)為6500KN，管道最大允許頂力為6400KN,覆土高度按最大值6m計(jì)算，頂進(jìn)323m需要的頂進(jìn)阻力：=π/4×2.162×18×6=403（kN）=2.18×3.1416×323×4+403=9252KN＞6400KN，不滿足施工需求，需采用中繼間。3.4.2中繼間計(jì)算擬采用20*50t的鋼材套管中繼間，按要求需保留40%的頂力富余量，因此安裝最長距離為：L=根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝于176m的位置，前后均滿足頂力要求。3.5其他機(jī)械設(shè)備配置3.5.1通用設(shè)備表3.5-1施工通用設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1吊車QY5012叉車AC1013發(fā)電機(jī)組500kW14長臂挖機(jī)徐工15泥漿罐車5000L16潛水泵M03937對講機(jī)48照明燈具36V209中繼間20*50t110空氣壓縮機(jī)20m3/min111千斤頂、高壓控制油泵套13.5.2管內(nèi)管線表3.5-2管內(nèi)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1排泥管4英寸無縫鋼管m4202進(jìn)水管4英寸無縫鋼管m4203通風(fēng)管133塑料軟管條3604觸變泥漿管50（2寸）鋼管m3605高壓注水管37.5（1.5寸）鋼管m3605送漿管2寸m3606動(dòng)力電纜70mm2m7207照明線36V10mm2m5008自控電纜條19通訊電纜條13.5.3測量儀器表3.5-3測量儀器序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1全站儀拓普康32激光經(jīng)緯儀DJJ213水準(zhǔn)儀DSZ113.6施工工人配置表3.6-1人員配置（每班）序號(hào)工種數(shù)量1吊車操作員12吊車司索員23管道對口操作員24機(jī)頭操作員15注漿員16普工27現(xiàn)場負(fù)責(zé)人13.7材料配置表3.7-1材料準(zhǔn)備序號(hào)工種規(guī)格單位數(shù)量1Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土承插口管DN1800m3402特制木墊片20mm個(gè)1803水泥水玻璃/m355.24膨潤土/kg420004施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1編制施工方案施工前需曲線頂管技術(shù)進(jìn)行深化研究，認(rèn)真學(xué)習(xí)國內(nèi)外相關(guān)論文，進(jìn)行曲線頂管重難點(diǎn)分析，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專家論證，以指導(dǎo)本工程。曲線頂管的重點(diǎn)施工內(nèi)容：不可通視情況下測量工作：經(jīng)緯儀與全站儀結(jié)合，管道內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)站。頂管機(jī)姿態(tài)控制及糾偏的迅速反饋：采用CAD輔助對比計(jì)算糾偏值。防止頂進(jìn)應(yīng)力集中：采用特制木墊片，小壓縮模量，大厚度，分散管道端口應(yīng)力，以及填充曲線段管道間隙。曲線超挖：內(nèi)外側(cè)超挖量較大，曲線段外側(cè)摩擦力增加，增加注漿量，尤其增加外側(cè)管道注漿。中繼間使用：加強(qiáng)其前后兩節(jié)管道的質(zhì)量，派專人全程跟蹤。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1控制點(diǎn)復(fù)核施工前進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)核，保證測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。4.2.2臨時(shí)用電由于頂管機(jī)工作需有穩(wěn)定的大功率電源，施工場地附近具備接電的條件，優(yōu)先采用。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，施工臨時(shí)用電采用臨近糧倉320kw大功率用電。4.2.3臨時(shí)用水由于臨近蔡河，經(jīng)檢驗(yàn)，河道水可以用于泥漿用水，故與河道治理部門聯(lián)系，采用河道水作為施工用水。4.2.4進(jìn)場道路采用現(xiàn)有道路，并協(xié)調(diào)借用糧倉運(yùn)輸路線。4.2.5工作井、接收井工作井及接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為7900mm，井壁厚約500mm，采用C30混凝土澆筑而成，采用預(yù)制挖土下沉施工方式。采用C20防水混凝土封底，鋼筋混凝土底板，采用18、16鋼筋雙層布置，C30防水混凝土澆筑。底板與頂進(jìn)管內(nèi)底標(biāo)高相差600mm，以便頂管平臺(tái)安裝?？勘巢捎?000mm×3000mm厚60mm的C30素混凝土澆筑而成。工作井、接收井施工工藝較為復(fù)雜，此處對其施工方法不做說明，具體見《污水管網(wǎng)和中水管網(wǎng)工程沉井施工專項(xiàng)方案》。頂管施工前保證工作井接收井井周注漿完成，沉井下沉到位，且底板強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。圖4.2.5-1工作井立面圖圖4.2.5-1工作井平面圖4.3頂管路線平面圖4.4施工場地平面布置圖5頂管施工工藝5.1施工流程頂管施工工藝流程如下圖所示：圖5.1-1工藝流程圖5.2施工方法5.2.1準(zhǔn)備工作1、管材進(jìn)場管材選取合格管材供應(yīng)商供應(yīng)的管材，管材進(jìn)場需驗(yàn)證出廠證明書、清點(diǎn)管材數(shù)量、進(jìn)行外觀檢測（對口尺寸尤為重要）、試驗(yàn)室送檢，合格后方可用于頂管施工。管子起吊應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩穿心吊，裝卸時(shí)不允許管子自由滾落和隨意拋擲，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁碰撞。每根管道施工前需進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈，達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才允許使用。2、木墊片木墊片在曲線頂管中實(shí)現(xiàn)應(yīng)力分散、填充管口縫隙的作用，其重量至關(guān)重要，管材進(jìn)場配套的特制環(huán)形木墊片，采用松木制作，外徑與管道外徑一致，寬度為150mm，厚度為20mm，表面平整，彈性壓縮模型經(jīng)試驗(yàn)小于140MPa。3、后靠背制作后靠背墻采用C30素混凝土澆筑，尺寸為3000mm×3000mm，厚度為60cm。后背的安裝允許偏差如下：表5.2-1后背的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1垂直度0.1%H掛水平線、垂線、鋼尺檢查2水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L4、導(dǎo)軌安裝本工程基坑導(dǎo)軌選用38號(hào)軌鋼，兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。導(dǎo)軌安裝后需穩(wěn)固，頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)，不得出現(xiàn)位移、沉降、變形現(xiàn)象?；訉?dǎo)軌對管道的支承角宜為60°左右，基坑導(dǎo)軌的安裝高度應(yīng)能滿足軌道中心對準(zhǔn)洞口中心的要求?；訉?dǎo)軌的安裝坡度宜與管道設(shè)計(jì)坡度一致，當(dāng)管道坡度<1%時(shí)，基坑導(dǎo)軌可水平安裝。5、頂鐵及護(hù)口鐵為滿足頂管出泥需要，頂鐵選用一1.2m長塊馬蹄形頂鐵，同時(shí)為確保管體安全，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵（厚30cm）。6、洞口止水洞口止水做法參照圖紙《頂管穿墻止水構(gòu)造》。由洞口開始依次為預(yù)埋鋼法蘭、焊接法蘭、橡膠法蘭、壓板1、壓板2。5.2.2系統(tǒng)調(diào)試1、泥水分離系統(tǒng)調(diào)試施工前應(yīng)安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線，開動(dòng)輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。進(jìn)水管與排泥管均采用φ114×4mm無縫鋼管制作，每節(jié)長度4m，接頭處采用活動(dòng)卡環(huán)連接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈；總長500m的進(jìn)排泥鋼管。為保證頂管進(jìn)水和排泥流量，在原地面上采用灰砂磚砌筑泥漿池，寬3m，長4m，泥漿池高2.0m，底部設(shè)置塑膠布，防止泥漿滲漏，泥漿池周設(shè)警示牌，頂管過程中，需常測泥漿稠度，若不符合要求時(shí)，應(yīng)立即用罐車將泥漿運(yùn)送至指定地點(diǎn)。2、機(jī)頭組裝機(jī)頭就位前：機(jī)頭在工廠驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場可進(jìn)行安裝，在導(dǎo)軌上先安放機(jī)頭滑動(dòng)支架。然后用吊車把機(jī)頭整體調(diào)到基坑導(dǎo)軌上，用千斤頂、墊鐵調(diào)正機(jī)頭，使機(jī)頭中心誤差在±2mm，中心誤差在±3mm。在機(jī)頭后裝第一節(jié)管，安裝標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭。接通自控系統(tǒng)，檢測傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實(shí)際數(shù)值與計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值是否相符，如不符調(diào)正計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值。3、頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試安裝工作井油路、油泵、千斤頂，將工作井頂進(jìn)系統(tǒng)接入自控系統(tǒng)，檢查頂進(jìn)速度控制情況，并調(diào)正頂進(jìn)速度。為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂配備6臺(tái)二級(jí)等推力液壓油鎬，行程2500mm，單缸推力為200t，總推力為6×200=1200t。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)CY14-1B型（額定容量25L、額定壓力31.5MPa）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺(tái)使用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不使用中繼間時(shí)，開一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在62mm/min~124mm/min調(diào)正；當(dāng)使用中繼間時(shí)，主頂系統(tǒng)只起跟進(jìn)作用，兩臺(tái)泵同時(shí)開跟進(jìn)速度為186mm/min。油鎬架采用[20槽鋼焊接制作，頂鎬的布置應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線方向一致。4、供電系統(tǒng)發(fā)電機(jī)、配電柜、電纜，分別作絕緣、耐壓試驗(yàn)。管內(nèi)照明采用12V低壓燈管，正白光，布置于管道一側(cè)，每8-10m布置一根，曲線段適當(dāng)加密，保證照明充足，創(chuàng)造良好的測量環(huán)境。6、管內(nèi)通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)通風(fēng)流量不小于20m3/min，空壓機(jī)安裝在地面沉井工作平臺(tái)上，用硬質(zhì)通風(fēng)管道把風(fēng)送至沉井底部，并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處。通風(fēng)管固定在沉井側(cè)壁及管道內(nèi)壁的側(cè)邊，在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管,以利風(fēng)管伸縮。在施工的全過程中風(fēng)管隨著管道的延伸而不斷的接長，確保管道通風(fēng)。從150m開始，每20m設(shè)置一個(gè)開口，垂直于主通風(fēng)管安裝支管，開口直徑為50mm。7、工作井吊裝頂管工作井吊裝采用50t吊車進(jìn)行。5.2.3初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，開始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時(shí)泥水不進(jìn)入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進(jìn)長度為機(jī)頭和第一節(jié)管長，約6m。1、初始頂進(jìn)速度控制機(jī)頭入洞階段速度控制在3~5mm/min，此階段重點(diǎn)是控制管中心位置、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。2、初始頂進(jìn)泥水控制頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ=1.2。3、初始頂進(jìn)30m左右范圍內(nèi)需加密測量，勤糾偏。4、初始頂進(jìn)情況收集初始頂進(jìn)需對出泥土質(zhì)進(jìn)行分析，與地質(zhì)勘察報(bào)告對比，如遇特殊地質(zhì)或與地勘不一致，需向技術(shù)總工匯報(bào)。泥漿在整個(gè)頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。頂管機(jī)頭完全進(jìn)洞后泥水初定參數(shù)如下：（1）泥水比重（t/m3） 1.15（2）泥水倉壓力（kPa） 245（3）泥水流量（m3/min） ≤0.65（4）排泥流量（m3/min） ≤1.07機(jī)頭完全入洞后，初始30m管道的頂進(jìn)過程中，保證泥水倉壓力平衡，在既定參數(shù)的基礎(chǔ)上，需對進(jìn)出泥水流量、頂進(jìn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得頂管達(dá)到最佳狀態(tài)。5.2.4直線頂進(jìn)1、頂進(jìn)泥水平衡啟動(dòng)刀盤系統(tǒng)；啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力達(dá)到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定100mm/min，如要加大頂進(jìn)速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度，否則排泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定1.07m3/min。每隔4-5h時(shí)或頂進(jìn)中機(jī)頭泥水倉壓力異常時(shí)需對出泥口土質(zhì)進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化時(shí)，需及時(shí)調(diào)整泥漿配比、進(jìn)出泥流量。2、下管時(shí)的操作程序（1）打開基坑閥門，保持泥水倉壓力，同時(shí)打開沖洗閥門沖洗排泥管路；（2）全部中繼間停止頂進(jìn)，停止油泵；（3）機(jī)頭刀盤停轉(zhuǎn)；（4）待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；（5）關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作；（6）下管對口，安裝木墊片、橡膠圈，管節(jié)吊裝是現(xiàn)場施工中的安全監(jiān)控重點(diǎn)，現(xiàn)場有安全安員專業(yè)指揮，吊裝工人經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。管材對口是重要的監(jiān)控環(huán)節(jié)，如果管口對接出現(xiàn)偏差，則會(huì)破壞管材的止水橡膠圈，導(dǎo)致頂管過程中管縫的漏水漏漿現(xiàn)象，并且將可能造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得管道遭到破壞。管材吊放在導(dǎo)軌上時(shí)管口對接偏差不能大于2mm，橡膠圈上涂抹硅油，減小它和管口的摩擦力，對接過程中可左右油缸慢慢推進(jìn)，使橡膠圈全部進(jìn)入后鋼圈內(nèi)，如有橡膠圈破壞，必須重新安裝。3、采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，根據(jù)測量差直接進(jìn)行糾偏，糾偏需小角度糾偏。4、直線頂管觸變泥漿注漿以頂管工具管后1~5節(jié)為主，注入漿液形成漿套。頂前1~5節(jié)管時(shí)注漿閥始終開著，只有在前幾節(jié)管注足時(shí)，才向后面的管補(bǔ)漿。5.2.5曲線頂進(jìn)1、進(jìn)入曲線段后，需減緩頂進(jìn)速度，降低泥水流量，泥水倉壓力保持在0.1-0.2MPa之間，保證與土壓力保持平衡，不得超挖。2、進(jìn)入曲線段時(shí)，通過操作臺(tái)控制機(jī)頭油缸，使得機(jī)頭姿態(tài)角度為0.13°進(jìn)行擴(kuò)孔。如下圖5.2.-1所示：3、當(dāng)由直線段進(jìn)入到曲線段時(shí)，需減慢頂進(jìn)速度，曲線頂進(jìn)中，每頂進(jìn)一節(jié)管道或1m，需測量一次，需當(dāng)壓力突然增大時(shí)，需立即停止頂進(jìn)，查明原因，檢查管道接口部位是否存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。圖5.2-1頂管姿態(tài)角示意圖4、按頂進(jìn)距離計(jì)算出機(jī)頭的設(shè)計(jì)坐標(biāo)與高程，精細(xì)至每米，并用CAD繪制曲線以及高程表；將測量數(shù)據(jù)計(jì)算后繪制于設(shè)計(jì)圖上，對照分析確定偏差量，從而進(jìn)行糾偏。圖5.2-2糾偏CAD圖5、曲線段糾偏需在機(jī)頭姿態(tài)角度的基礎(chǔ)上進(jìn)行，不宜超過10’~20’。6、由于曲線頂管存在外側(cè)頂力，管道在頂力作用下會(huì)不斷向外側(cè)移動(dòng)，因此需加大外側(cè)注漿量。7、中繼間頂進(jìn)中繼間設(shè)置頂進(jìn)176m的位置，即頂進(jìn)88節(jié)管道后，開始設(shè)置中繼間。頂進(jìn)時(shí)先起動(dòng)中繼間，頂進(jìn)到1000mm后，將中繼間停止工作，起動(dòng)主頂站千斤頂，靠主頂站的推力使管道前進(jìn)并使中繼間千斤頂回位，頂進(jìn)1000mm后停頂，重復(fù)以上程序，直到管頂進(jìn)完。中繼間后管道頂進(jìn)派專人對管道對口情況進(jìn)行查看。5.2.7觸變泥漿減阻曲線頂管施工過程中，由于要求直線形的管段沿設(shè)計(jì)圓弧曲線頂進(jìn)，勢必造成混凝土管節(jié)在曲線內(nèi)外側(cè)出現(xiàn)一定超挖量，曲線段空隙比直線段空隙大很多，因此在曲線段必須增加觸變泥漿的壓漿量。曲線段頂管的施工超挖量如下圖所示。圖5.2-3曲線段頂管超挖量示意圖1、泥漿配制泥漿配制主要材料為膨潤土，在貨源上優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價(jià)高的膨潤土，采用專用泥漿拌制器，在制作過程中，攪拌充分均勻，為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后在泥漿筒內(nèi)停滯時(shí)間在12h以上。膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿（重量比）。表5.2-2觸變泥漿配表膨潤土膠質(zhì)價(jià)膨潤土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（Kg）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~22、注漿設(shè)備及管路注漿設(shè)備采用BZ32-25X2液壓泵，注漿管路分為總管和支管，總管采用φ50鋼管，以減小漿在管中的阻力，短距離可用膠管做總管，支管用膠管，在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)置一個(gè)球閥。3、注漿孔設(shè)置及注漿方法頂管機(jī)尾部設(shè)置一節(jié)注漿特殊管，管內(nèi)設(shè)置3道注漿孔（頂部及管道兩側(cè)），孔相互交錯(cuò)，確保漿液能均勻分布，形成完整有效的觸變泥漿套。同時(shí)機(jī)頭緊后3節(jié)混凝土管節(jié)均設(shè)有觸變泥漿注入孔。曲線段管道每隔1節(jié)配置注漿孔，再往后約每5m設(shè)置一道注漿孔，每道設(shè)置3個(gè)注漿孔，沿管道斷面均布，注漿孔采用預(yù)埋鋼管制作，有效孔徑為φ50mm，鋼管壁厚3.5mm，內(nèi)設(shè)絲扣，便于安裝注漿管，孔內(nèi)安裝單向閥（頂部不安裝閥門），防止外部泥砂進(jìn)入注漿管，注漿孔端部設(shè)有絲堵，注漿孔未開啟時(shí)，用絲堵封孔，頂管完成后采用水泥封孔。直線頂管觸變泥漿注漿以頂管工具管后4~5節(jié)為主，注入漿液形成漿套。頂前4~5節(jié)管時(shí)球閥始終開著，只有在前幾節(jié)管注足時(shí)，才向后面的管補(bǔ)漿，頂進(jìn)距離超過100m后，注漿不允許停。曲線段曲線頂管不僅在機(jī)頭后4~5節(jié)管進(jìn)行注漿，整個(gè)曲線段需一直進(jìn)行補(bǔ)漿，以保證超挖部分密實(shí)。4、注漿量控制機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充機(jī)頭糾偏間隙及減小管外壁摩阻力，一次注漿量控制在200L/m左右（考慮三倍滲透率）。沿線管節(jié)補(bǔ)漿：因地下水作用，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般情況每頂進(jìn)10m漿液損失20%左右，因此每頂10m管道全斷面沿線補(bǔ)充適當(dāng)漿液量20L/m，以補(bǔ)充管道沿線漿套缺損。由于曲線頂管存在外側(cè)頂力，管道在頂力作用下會(huì)不斷向外側(cè)移動(dòng)，管道摩擦力增大，因此需加大外側(cè)注漿量。5、注漿壓力控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降，若下降，則表示漿在往管內(nèi)輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應(yīng)控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，出洞后可調(diào)試。5.2.8頂進(jìn)出洞1、頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。2、鑿除磚墻3、頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。5.2.9泥漿置換為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。注漿材料采用水泥、水玻璃混合漿液，采用42.5普通硅酸鹽水泥，配比為水泥漿：水玻璃＝1：1（體積比），水灰比0.5，注漿壓力控制在0.2～0.4MPa之間，注漿量考慮3倍滲透系數(shù)。注漿分段進(jìn)行，直至頂部注漿孔有漿液流出后，再注漿1-2分鐘即可。注漿完成后，采用防水砂漿封堵注漿口。5.2.10管口及洞口防水處理頂管完成后按圖紙要求進(jìn)行管口及洞口的永久防水處理。管口采用雙分子聚硫密封膏嵌縫，嵌縫深度不小于3cm；工人施工時(shí)，需用空氣壓縮機(jī)對管道內(nèi)注入空氣，不斷通風(fēng)防止中毒。洞口處理采用按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對沉井井壁與管口間隙清理干凈，采用C20細(xì)石膨脹混凝土填充100mm后，填充50mm油麻，再填充180mm厚C20細(xì)石膨脹混凝土，最后采用石棉水泥打口。施工時(shí)工人采用特制滑板車進(jìn)入管道內(nèi)部，從管線中間部位向外施工，滑板車上需系一根繩，由外部工人監(jiān)視，并用對講機(jī)保持聯(lián)系。5.3測量控制5.3.1測量方法曲線頂管的測量是曲線頂管的關(guān)鍵技術(shù)問題，曲線部分較長，曲線半徑較小的情況下，在工作井內(nèi)無法通視，需要在管道內(nèi)加設(shè)全站儀，隨著頂管的不斷向前移動(dòng)，測站的坐標(biāo)隨著頂距的變化不斷變化，此時(shí)就需要在測站坐標(biāo)不斷改變的情況下，隨時(shí)隨地確定管節(jié)坐標(biāo)，并進(jìn)行糾偏。1、選取假定坐標(biāo)埋石點(diǎn)（用于過程中校驗(yàn)）2、工作井支護(hù)墻井壁布設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，出洞口1個(gè)，后靠背1個(gè)，導(dǎo)軌兩側(cè)6個(gè)，用于過程中測量效驗(yàn)；接收井進(jìn)洞口，布設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，用于計(jì)算曲線曲率。以及過程中各監(jiān)測、調(diào)整點(diǎn)坐標(biāo)。3、全站儀架設(shè)假定坐標(biāo)埋石點(diǎn)，測設(shè)9個(gè)控制點(diǎn)相對坐標(biāo)，建立獨(dú)立控制網(wǎng)，保證相對精度。曲線頂管過程中管道內(nèi)不具備通視條件的，管道軸線測量采用ES-602G2″級(jí)全站儀進(jìn)行測量，測量采用支導(dǎo)坐標(biāo)法。在頂進(jìn)軸線拐點(diǎn)處設(shè)置中間測站，用角鋼焊接固定測量腳架。測量時(shí)全站儀安裝在工作井測量平臺(tái)和中間測站腳架上，為減少對中誤差，采用強(qiáng)制對中方式，反光棱鏡安裝在全站儀上和掘進(jìn)機(jī)尾部，測量距離用正倒鏡各一次，每次測距設(shè)置為6次測量的平均值，角度觀測兩個(gè)測回。5.3.2測量計(jì)算測量及計(jì)算方法如下：1、在工作井XW-02內(nèi)布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)A；2、隨著頂管推進(jìn)到214.55m前，不具備通視條件前增設(shè)測站C；3、利用光學(xué)測距儀測出基準(zhǔn)點(diǎn)A到直圓點(diǎn)B之間的直線距離l04、利用光學(xué)測距儀測出基準(zhǔn)點(diǎn)A到直圓點(diǎn)C之間的直線距離l15、利用全站儀測出直線AC與測量基準(zhǔn)線的夾角α06、利用全站儀測出轉(zhuǎn)向后AC延長線與CD線的夾角α17、推算被測點(diǎn)D的坐標(biāo)x=l1cos8、推算出被測點(diǎn)D與設(shè)計(jì)曲線之間的誤差d=R?x圖5.3-1曲線頂管測量示意圖測量示意圖如上。通過上述方法測算出曲線頂進(jìn)誤差d之后，進(jìn)行誤差糾偏，糾偏工作遵循先糾上下后糾左右的原則，做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄；（2）布設(shè)在工作井后方的儀器必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整；（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’~20’，不得大于1°；（4）頂進(jìn)前制定坡度計(jì)劃，以符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3測站布置本工程的曲線半徑為876.08m，曲線長度為165.23m，管道內(nèi)徑為1.8m。經(jīng)計(jì)算，直線段極限通視距離為214.55m，曲線段極限通視距離為56.13m。考慮儀器架設(shè)空間，管道內(nèi)部共設(shè)置3站轉(zhuǎn)站。頂進(jìn)至直線段通視極限后，在頂進(jìn)的第21節(jié)管道中部設(shè)置轉(zhuǎn)站，繼續(xù)頂進(jìn)，頂進(jìn)至不通視時(shí)，在第51節(jié)管道中部設(shè)置轉(zhuǎn)站，繼續(xù)頂進(jìn)，最后在第88節(jié)管道中部設(shè)置轉(zhuǎn)站，繼續(xù)頂進(jìn)至終點(diǎn)，如下圖所示。圖5.3-2曲線段極限通視示意圖圖5.3-3極限通視示意圖r圖5.3-4轉(zhuǎn)站設(shè)置圖5.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)其閉水試驗(yàn)詳見污水管網(wǎng)和中水管網(wǎng)工程《閉水試驗(yàn)方案》。閉水檢驗(yàn)及質(zhì)量要求此處不再累述。頂管施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1、主控項(xiàng)目（1）管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料，檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄。（2）接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象。檢查方法：逐個(gè)接口觀察，檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。（3）無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象，曲線頂管的實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察，檢查頂進(jìn)施工記錄、測量記錄。（4）管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。檢查方法：逐節(jié)觀察。2、一般項(xiàng)目（1）管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。檢查方法：目測觀察。（2）管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。檢查方法：目測觀察每個(gè)洞口。（3）鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格。檢查方法：目測觀察。（4）有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密。檢查方法：目測觀察。管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。檢查方法：目測觀察。（5）頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5.4-1頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度＜300m50每管節(jié)每管節(jié)1點(diǎn)1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量或掛中線用尺量測300m≤頂進(jìn)長度＜1000m100頂進(jìn)長度≥1000mL/10頂進(jìn)長度≥1000m＋80，―100檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)2直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度＜300mDi＜1500＋30，―40每管節(jié)1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀或水平儀測量Di≥1500＋40，―50300m≤頂進(jìn)長度＜1000m＋60，―80用水準(zhǔn)儀或水平儀測量頂進(jìn)長度＜300m＋80，―1003曲線頂管水平軸線R≤150Di水平曲線150用經(jīng)緯儀測量豎曲線150復(fù)合曲線200R＞150Di水平曲線150豎曲線150復(fù)合曲線1504曲線頂管內(nèi)底高程R≤150Di水平曲線＋100，―150用水準(zhǔn)儀測量豎曲線＋150，―200復(fù)合曲線±200R＞150Di水平曲線＋1OO，―150豎曲線＋100，―150復(fù)合曲線±2005相鄰管間錯(cuò)口鋼管、玻璃鋼管≤2用鋼尺量測，5相鄰管間錯(cuò)口鋼筋棍凝土管15％壁厚，且≤206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差≤ΔS7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形≤0.03Di8對頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：Di為管道內(nèi)徑(mm)；L為頂進(jìn)長度(mm)；ΔS為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm)；R為曲線頂管的設(shè)計(jì)曲率半徑(mm)。6施工保障措施6.1質(zhì)量保障措施6.1.1質(zhì)量保證體系建立一個(gè)由總部服務(wù)控制、項(xiàng)目經(jīng)理為主責(zé)任人，由項(xiàng)目總工和生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)控，項(xiàng)目各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、分包隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的項(xiàng)目組織體系。6.1.2質(zhì)量保證制度1、工程實(shí)測實(shí)量制：項(xiàng)目質(zhì)量部門制定實(shí)測實(shí)量計(jì)劃，按照班組自檢、質(zhì)量檢查員驗(yàn)收兩類情況明確實(shí)測實(shí)量部位、方式方法、頻次，由項(xiàng)目經(jīng)理審批。2、三檢制：堅(jiān)持三檢制，班組要設(shè)自檢員，施工隊(duì)設(shè)專檢人員，每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、專檢，否則不得進(jìn)行下道工序。3、獎(jiǎng)罰制：根據(jù)施工質(zhì)量的高低以及對施工要求的執(zhí)行程度，采取相應(yīng)的保證和提高施工質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。質(zhì)量獎(jiǎng)罰的實(shí)施，依據(jù)公司《質(zhì)量問題處罰辦法》。4、質(zhì)量例會(huì)制度：每周五開一次包括各專業(yè)分包在內(nèi)的質(zhì)量例會(huì)，匯總一周的質(zhì)量問題，安排下周的質(zhì)量工作重點(diǎn)。對各專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行講評(píng)，并結(jié)合實(shí)際情況組織現(xiàn)場聯(lián)合大檢查，互相對比，互相促進(jìn)。對存在問題的單位要及時(shí)提出整改要求，并形成書面的會(huì)議記錄，備案留存。5、質(zhì)量否決制：堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負(fù)責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎(jiǎng)金；施工分項(xiàng)沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不予撥付工程款、工程量不得確認(rèn)；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。6.1.3施工材料的質(zhì)量控制措施1、物資采購入廠調(diào)查建立物資評(píng)審小組，由物資部、技術(shù)部、試驗(yàn)室及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加，對管道廠家進(jìn)行實(shí)地勘察，對其制作工藝、原材等進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其鋼筋布置等隱蔽項(xiàng)質(zhì)量符合要求。2、物資進(jìn)場試驗(yàn)：對木墊片、管材進(jìn)行進(jìn)行試驗(yàn)，保證其質(zhì)量達(dá)到施工要求。6.1.4關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制管材、木墊片的進(jìn)場質(zhì)量，按照規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，合格后方可使用。2、機(jī)械頂管機(jī)械控制手及人工頂管作業(yè)人員均需持證上崗，對特殊工種要有特種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。3、防止靠背發(fā)生位移的措施（1）頂進(jìn)施工前對井室周圍5m范圍內(nèi)土體進(jìn)行注漿加固。（2）頂進(jìn)過程按照圖紙要求加設(shè)中繼間，若土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)在圖紙基礎(chǔ)上增加中繼間的數(shù)量，使得頂力不得超過靠背及管道的承受范圍。（3）頂進(jìn)過程對靠背的位移進(jìn)場監(jiān)測，達(dá)到臨界值90%時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門。4、機(jī)頭姿態(tài)控制及糾偏措施本工程的曲線頂管主要手段為機(jī)頭姿態(tài)控制，通過機(jī)頭糾偏千斤頂?shù)墓ぷ鲗?shí)現(xiàn)曲線頂管。（1）頂管前繪制頂管機(jī)水平和高程軌道圖，頂進(jìn)過程中隨時(shí)測量。（2）頂管過程中，應(yīng)繪制頂管機(jī)水平和高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖。并與頂管前頂管機(jī)水平與高程軌道圖做對比，及時(shí)糾偏。（3）動(dòng)態(tài)糾偏。糾偏盡量在管道頂進(jìn)過程中進(jìn)行，避免靜止?fàn)顟B(tài)糾偏。（4）糾偏不可太大，盡量采用小角度糾偏，糾偏時(shí)土體應(yīng)保持穩(wěn)定。（5）勤糾偏，曲線頂管方向一直在變，每頂進(jìn)一節(jié)管道，需進(jìn)行一次機(jī)頭的調(diào)整，每頂進(jìn)一節(jié)管道，需進(jìn)行一次糾偏。勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’~20’，不得大于1°；（6）提高第一節(jié)管道及中繼間前后管道的質(zhì)量，并縮短機(jī)頭后側(cè)的管道長度，使用1m長度的管道。（7）每頂進(jìn)10m，在曲線段取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，判斷頂管軌跡是否符合設(shè)計(jì)曲線，是否出現(xiàn)失穩(wěn)傾向。（8）若管道有出現(xiàn)失穩(wěn)趨勢，需通過注漿調(diào)節(jié)管側(cè)壓力，嚴(yán)重時(shí)可通過注漿孔向管外土體注漿加固。（9）時(shí)刻關(guān)注頂進(jìn)壓力，當(dāng)壓力突然增大時(shí)，需立即停止頂進(jìn)，查明原因，檢查管道接口部位是否存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。5、測量保證措施（1）施工過程中及時(shí)對測量控制點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；（2）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄；（3）布設(shè)在工作井后方的儀器必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整；（4）頂進(jìn)前制定坡度計(jì)劃，以符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、進(jìn)出洞口高程、軸線控制：（1）導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制偏差，頂管軸線按實(shí)際位置確定，測量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認(rèn)可，確保頂進(jìn)方向準(zhǔn)確。（2）頂管進(jìn)入接收井的預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)緩慢準(zhǔn)確，盡量減少進(jìn)洞誤差。7、防止機(jī)頭下跌保證措施將前3~5節(jié)管道在管道內(nèi)部用槽鋼進(jìn)行連接，連接方式為采用單向限位連接，限制其垂直方向位移，對管道水平向方向不限制。采用限位方式后，對管道出洞標(biāo)高需嚴(yán)格控制。6.2安全施工保證措施我公司將嚴(yán)格遵守《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)、《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令第166號(hào)）、《建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用及使用管理規(guī)定》（建辦【2005】89號(hào)文件）的相關(guān)要求，做好施工生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)安全生產(chǎn)保障工作，使本工程的安全生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，最終實(shí)現(xiàn)事先制定的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。6.2.1安全管理目標(biāo)施工中堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理原則。實(shí)現(xiàn)“五無”，即：無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災(zāi)，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化；減少一般事故，不發(fā)生重大安全及設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故；輕傷3‰以內(nèi)。6.2.2安全保證體系本工程形成以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、各工區(qū)位等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級(jí)安全職責(zé)，檢查督促各級(jí)、各部門切實(shí)落實(shí)安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會(huì)議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)解決；按照工程需要配備至少2個(gè)專職安全員。圖6.2-1安全保證體系6.2.3安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，規(guī)定各級(jí)各類人員的安全責(zé)任，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，并逐級(jí)簽定安全包保責(zé)任狀，確保安全生產(chǎn)貫穿于施工全過程。2、安全培訓(xùn)制度所有參加工程施工的人員均應(yīng)在施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格者方能上崗作業(yè)。所有特殊工作崗位的操作人員必須經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門或機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，獲得合法的操作證書方能上崗。3、安全技術(shù)交底制度分項(xiàng)分部工程在開工前必須由項(xiàng)目總工向參加施工的員工介紹工程概況、施工方法和安全技術(shù)措施，并對各項(xiàng)工作安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。4、安全檢查制度開展對施工全過程的安全檢查管理，包括對開工前的安全措施準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，對施工過程中的安全落實(shí)進(jìn)行檢查，對生活區(qū)的安全用電進(jìn)行檢查，對防洪的安全檢查及對重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)物品進(jìn)行檢查等。5、專家評(píng)審制度對于頂管作業(yè)以及開挖深度超過5m的基槽施工等超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，我方按要求編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專家評(píng)審。6.2.4危險(xiǎn)源識(shí)別及安全技術(shù)措施表6.2-1危險(xiǎn)源識(shí)別及安全技術(shù)措施序號(hào)危險(xiǎn)源技術(shù)措施1施工觸電1、認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動(dòng)工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時(shí)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。2、輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識(shí)，因?yàn)樗袑?dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。2物體打擊1、規(guī)范人員操作：工作井內(nèi)外所用材料、工具，不許扔上扔下。2、施工布置合理：頂管作業(yè)放置設(shè)備、材料需離井口1m以外，并有放倒塌、防風(fēng)措施。施工場地內(nèi)管道堆放應(yīng)按規(guī)定高度堆積，不得超過最大堆積層數(shù)，推擠場地必須平整，不得有向外的坡度，遠(yuǎn)離工作基坑，要求5m以外。3、操作工人佩戴安全帽。3高空墜落1、安全防護(hù)：作井周應(yīng)設(shè)通道防護(hù)圍欄，防滑板。2、作業(yè)前要檢查工作井內(nèi)爬梯，如有損壞和變形要及時(shí)修理加固，不得遷就使用。3、夜間施工：夜間從事施工作業(yè)須有足夠的照明，通道暢通，孔、洞必須設(shè)置蓋板、圍欄和明顯標(biāo)志。4起重傷害1、特種作業(yè)：吊裝、拆卸施工，必須由技術(shù)熟練的起重工指揮。吊裝，拆卸施工起吊前，起重指揮人員必須命令交叉作業(yè)人員停止作業(yè)，閃開吊裝范圍內(nèi)的現(xiàn)場。2、事前檢查：所有起重設(shè)備、吊具，事先必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，物件的綁扎要牢固，并不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊。每次吊裝前需在地面試吊，即緩慢起吊至10cm，確認(rèn)安全后方可開始正常吊裝。3、起重設(shè)備與高壓線路保持最小距離。4、限制施工：在六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨、雷電影響施工安全時(shí)應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)。5有限空間作業(yè)1、實(shí)行有限空間作業(yè)審批制度2、管道內(nèi)部防水施工采取有限空間防中毒措施，必須用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并配備對講機(jī)，電子警報(bào)器，保持內(nèi)外工人聯(lián)絡(luò)。每個(gè)工人進(jìn)洞防水施工時(shí)間不超過2小時(shí)。3、頂管糾偏工作采用3班制度，不得疲勞工作。6頂管作業(yè)安全隱患1、頂管施工通過道路時(shí)，應(yīng)限制交通。主要出入口配備專人看護(hù)，進(jìn)行交通引導(dǎo)。2、頂管過程中需對臨近建筑物、地下管線及道路路面進(jìn)行沉降、位移、傾斜等檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工及時(shí)采取措施。3、下雨期間禁止頂管施工。4、項(xiàng)目部調(diào)度室應(yīng)隨時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀?、水文站等部門保持聯(lián)系，每日收聽氣象預(yù)報(bào)，并做好記錄，隨時(shí)了解和掌握天氣變化和水情動(dòng)態(tài)，以便及時(shí)采取應(yīng)對措施。5、頂管作業(yè)及進(jìn)入管道內(nèi)施工中嚴(yán)禁吸煙，或采用明火照明。6.3降低成本措施6.3.1合理調(diào)整井位，減少鑿管工序規(guī)范中表示，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)管道接入檢查井，管口外緣應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。因此為保證符合規(guī)范要求以及美觀要求，要求施工中管口外緣超出井室內(nèi)壁不得大于5cm。常規(guī)施工中常常需要人工將多余管道鑿除，即浪費(fèi)材料人工又浪費(fèi)施工時(shí)間，因此在沉井施工前精確計(jì)算兩井室間距離，在軸線方向調(diào)整井位，保證在整數(shù)節(jié)管道接入井室，從而不需要人工鑿除多余的管道。6.3.2制作泥漿池，泥漿外棄由于施工場地有限，征地困難，施工周圍居民較多，采用傳統(tǒng)的開挖泥漿池、沉淀池，不僅需增加大量征地、在居民區(qū)施工也存在一定的安全隱患。經(jīng)過各部門分析，決定采用磚砌小型泥漿池，泥漿濃度達(dá)到一定濃度時(shí)，進(jìn)行罐車外運(yùn)。既不需要征地，也能消除居民區(qū)安全隱患，而且也直接減少了渣土外運(yùn)帶來的揚(yáng)塵，并且泥漿外棄收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于渣土外運(yùn)工程。6.4綠色施工在本工程施工中，貫徹“以資源的高效利用為核心，以環(huán)保優(yōu)先為原則”的指導(dǎo)思想，追求高效、低耗、環(huán)保、統(tǒng)籌兼顧實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保綜合效益最大化的綠色施工模式。在保證質(zhì)量、安全等基本要求下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng)。按要求配備揚(yáng)塵在線監(jiān)控設(shè)備，環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)。6.4.1主要管理措施1、在工程開工前編制切實(shí)可行的綠色環(huán)境保護(hù)方案及管理規(guī)定，明確管理人員職責(zé)，并依照管理規(guī)定定期進(jìn)行檢查、整改。發(fā)現(xiàn)有不符合環(huán)保管理規(guī)定的現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行制止，進(jìn)行糾正。2、在項(xiàng)目開工前，就施工過程中建筑材料、施工工藝、施工環(huán)境、施工人員生活等各個(gè)方面對環(huán)境的影響進(jìn)行評(píng)估、降低影響應(yīng)采取的對策，提出建設(shè)性方案，指導(dǎo)今后整個(gè)工程建設(shè)，并在實(shí)施過程中不斷改進(jìn)，提高環(huán)保水平。3、在項(xiàng)目實(shí)施過程中，實(shí)行“環(huán)保一票否決制”，對施工方案的會(huì)簽、施工材料的選擇、施工合同的簽訂、施工工藝的制定等所有項(xiàng)目建設(shè)的環(huán)節(jié)中，增加環(huán)保審查程序，凡對環(huán)保有不利影響或有潛在的隱患的，堅(jiān)決予以拒絕，不得使用或采納。4、所有參加施工的單位，在開始工作前開展學(xué)習(xí)、宣傳綠色環(huán)保意識(shí)，宣傳項(xiàng)目采取的環(huán)保方案、措施，提高環(huán)保意識(shí)。6.4.2主要施工措施1、節(jié)水措施現(xiàn)場施工用水采用施工降水抽出的地下水，水源不足或抽取地下水較渾濁時(shí)，采用潛水泵抽取河道內(nèi)水使用。2、防止水污染在工程施工階段，沿線分布河流、溝渠較多，對水質(zhì)的保護(hù)尤為重要。我單位將做好以下幾點(diǎn)：（1）施工廢水尤其施工排泥泥漿、潤滑泥漿不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠中。（2）施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。6.4.3揚(yáng)塵治理專項(xiàng)措施本工程施工過程中將采用先進(jìn)施工工藝和方法，確保綠色施工，施工過程中做到“五個(gè)到位”和“六個(gè)百分百”。五個(gè)到位：審批到位；報(bào)備到位；監(jiān)控到位；人員到位；配套措施到位。六個(gè)百分之百：施工工地周邊100%圍擋；物料堆放100%覆蓋；出入車輛100%沖洗；施工現(xiàn)場地面100%硬化；拆遷工地100%濕法作業(yè)；渣土車輛100%密閉運(yùn)輸。1、建立揚(yáng)塵治理小組建立由項(xiàng)目經(jīng)理為首，由物資部、工程部、綜合辦、施工隊(duì)伍組成的揚(yáng)塵治理小組，制定揚(yáng)塵治理措施，提供揚(yáng)塵治理物資，對現(xiàn)場施工揚(yáng)塵進(jìn)行預(yù)防、控制、監(jiān)督管理。2、建立獎(jiǎng)罰制度為保證揚(yáng)塵治理落實(shí)到位，采取獎(jiǎng)罰的激勵(lì)措施，對施工揚(yáng)塵控制好的施工隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，施工中出現(xiàn)揚(yáng)塵及揚(yáng)塵嚴(yán)重的隊(duì)伍進(jìn)行處罰并要求整改。3、設(shè)置揚(yáng)塵治理專員項(xiàng)目部設(shè)置揚(yáng)塵治理專員，對現(xiàn)場施工揚(yáng)塵進(jìn)行巡查、監(jiān)督揚(yáng)塵治理物資是否到位，治理措施是否落實(shí)，對現(xiàn)場揚(yáng)塵情況向生產(chǎn)經(jīng)理直接反應(yīng)。4、揚(yáng)塵治理教育培訓(xùn)、交底施工隊(duì)伍進(jìn)場前，需進(jìn)行揚(yáng)塵治理培訓(xùn)，增強(qiáng)揚(yáng)塵治理意識(shí)，學(xué)習(xí)揚(yáng)塵治理措施，并簽訂揚(yáng)塵治理承諾書。5、揚(yáng)塵治理措施（1）為了減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，在施工區(qū)域內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。（2）渣土運(yùn)輸、物料堆放需用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。（3）施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)?？偩趾徒ㄔO(shè)部聯(lián)合頒布《關(guān)于有效控制城市揚(yáng)塵污染的通知》的規(guī)定。揚(yáng)塵專員對PM2.5（細(xì)顆粒物）及空氣質(zhì)量指數(shù)（AQI）上網(wǎng)實(shí)時(shí)查詢，采取有效措施降低對大氣產(chǎn)生的污染，提高空氣質(zhì)量指數(shù)。（4）作業(yè)面需設(shè)置圍擋并硬化。（5）設(shè)置洗車池，對出入車輛進(jìn)行沖洗。（6）現(xiàn)場裸露土地需100%用防塵網(wǎng)覆蓋，并經(jīng)常檢查，如防塵網(wǎng)破損，需及時(shí)加鋪新的防塵網(wǎng)。（7）設(shè)置環(huán)境監(jiān)測儀，對環(huán)境PM2.5顆粒進(jìn)行監(jiān)控。7應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援指揮中心，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程應(yīng)急救援工作的實(shí)施。下設(shè)應(yīng)急救援小組，具體負(fù)責(zé)各種突發(fā)事件的應(yīng)急救援工作。指揮中心設(shè)指揮長一名，副指揮長兩名。指揮長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副指揮長由安全總監(jiān)和項(xiàng)目總工擔(dān)任，下設(shè)信息組、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、協(xié)調(diào)組和保障組，負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的辨識(shí)及應(yīng)急救援組的調(diào)度和指揮。7.2應(yīng)急救援中心的職責(zé)1、信息組：負(fù)責(zé)接受突發(fā)事件報(bào)警，保證事故處理中的通訊聯(lián)系。由辦公室主任擔(dān)任2、搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的處置，制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同時(shí)，負(fù)責(zé)對受災(zāi)人員和器材物資的搶救，為將事故的損失降到最小，避免事故范圍的擴(kuò)大和再次發(fā)生。3、醫(yī)療組：組織救護(hù)車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進(jìn)入指定地點(diǎn)，組織現(xiàn)場搶救傷員。對事故中的輕傷人員，現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行包扎救治，傷情嚴(yán)重的，專人負(fù)責(zé)送至附近醫(yī)院緊急搶救。4、協(xié)調(diào)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險(xiǎn)組工作。5、保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援車輛、物資、資金等所需物資供應(yīng)、日常管理等工作。7.3信息報(bào)告及處理安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員以最快捷的方法，立即將所發(fā)事故的情況報(bào)指揮中心信息組，信息組接到事故報(bào)告后，立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部和有關(guān)部門。按照預(yù)定的應(yīng)急救援程序派人立即趕赴現(xiàn)場。安全事故發(fā)生后，必須嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故蔓延擴(kuò)大。7.4應(yīng)急決策及響應(yīng)應(yīng)急救援指揮中心做出啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案的決策后，按應(yīng)急救援程序確定應(yīng)急救援方案，協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，調(diào)動(dòng)各應(yīng)急救援小組、物資和設(shè)備展開應(yīng)急救援工作。7.5應(yīng)急救援的資源配置應(yīng)急救援資源包括應(yīng)急救援隊(duì)伍和應(yīng)急救援器材、設(shè)備兩個(gè)方面。應(yīng)急救援隊(duì)伍由訓(xùn)練有素的專業(yè)救援隊(duì)伍和培訓(xùn)合格的人員組成。對有關(guān)部門可用的應(yīng)急資源、設(shè)備建立長期聯(lián)系，確保聯(lián)系暢通