《數(shù)控編程與操作》課件第7章

第7章數(shù)控車床的操作7.1數(shù)控車床的操作規(guī)程

7.2數(shù)控車床的日常維護(hù)

7.3數(shù)控車床的操作面板及控制面板簡介

7.4數(shù)控車床的基本操作7.5數(shù)控車床的操作實(shí)例

思考與訓(xùn)練

7.1數(shù)控車床的操作規(guī)程

數(shù)控車床的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

(1)操作人員必須熟悉數(shù)控車床的使用說明書等有關(guān)資料，如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識。

(2)開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控車床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架刀具，確認(rèn)無誤后方可操作。

(3)數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

(4)檢查電壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑。

(5)各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零。注意“回零”前機(jī)床各軸的位置要距離機(jī)械原點(diǎn)100mm以上。

(6)程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。

(7)正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

(8)輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

(9)未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利運(yùn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

(10)無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試切。

(11)試切時(shí)快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

(12)試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持狀態(tài)下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

(13)刃磨刀具或更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

(14)程序修改后，對修改部分要仔細(xì)核對。

(15)手動(dòng)進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運(yùn)動(dòng)方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。

(16)必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。

(17)當(dāng)操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松等異常情況時(shí)，必須立即停車處理。

(18)緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作后才能再次運(yùn)行程序。

(19)工件加工完畢，將機(jī)床清理干凈。 7.2數(shù)控車床的日常維護(hù)

數(shù)控車床是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價(jià)格昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用。做好數(shù)控車床的日常維護(hù)、保養(yǎng)，將能降低數(shù)控車床的故障率，充分發(fā)揮數(shù)控車床的功效。

一般情況下，數(shù)控車床的日常維護(hù)和保養(yǎng)是由操作人員來進(jìn)行。每臺(tái)數(shù)控車床經(jīng)過長時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)零部件的損壞，但是及時(shí)開展有效的預(yù)防性維護(hù)，可以延長元器件的工作壽命，延長機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，延長機(jī)床的工作時(shí)間。具體維護(hù)保養(yǎng)要求在數(shù)控車床說明書中有明確規(guī)定。表7-1列出了CK7150A數(shù)控車床定期維護(hù)的內(nèi)容和要求。表7-1CK7150A數(shù)控車床定期維護(hù)表續(xù)表7.3數(shù)控車床的操作面板及控制面板簡介

1．?dāng)?shù)控車床的系統(tǒng)操作面板

數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板在整個(gè)面板的右上角，如圖7-1所示。圖7-1CK7150A的系統(tǒng)操作面板圖7-2FANUC0i-T(車床)數(shù)字及符號輸入

(2)編輯鍵。

?ALTER?：替換鍵，用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在位置的數(shù)據(jù)。

?DELETE?：刪除鍵，刪除光標(biāo)所在位置的數(shù)據(jù)，也可以刪除一個(gè)程序或者全部程序。

?INSERT?：插入鍵，把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。

?CAN?：取消鍵，消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的最后一位數(shù)據(jù)或字符。

?EOBE?：回車換行鍵，結(jié)束一行程序的輸入并且換行。

?SHIFT?：換擋鍵，某些鍵上有兩個(gè)字符，按此鍵可選擇鍵上右下角的字符。

2．?dāng)?shù)控車床的控制面板

數(shù)控車床的控制面板如圖7-3所示，包括各按鈕及“方式選擇”開關(guān)、“存儲(chǔ)保護(hù)”鎖、“手輪”、各觸摸鍵、指示燈、“進(jìn)給修調(diào)倍率”開關(guān)、“快速倍率及手動(dòng)刀位號”開關(guān)等。圖7-3CK7150A的控制面板

(1)“NC通電”按鈕：開通機(jī)床控制電源及液壓泵電源。

(2)“NC斷電”按鈕：關(guān)閉機(jī)床控制電源及液壓泵電源。

(3)“卡盤”按鈕：按一次該按鈕，卡盤松開或夾緊；再按一次該按鈕，卡盤動(dòng)作相反。

(4)“尾架”按鈕：按一次該按鈕，尾架套筒伸出或縮進(jìn)；再按一次該按鈕，尾架套筒動(dòng)作相反。

(5)“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕：用于程序的啟動(dòng)。

(6)“進(jìn)給中停”按鈕：按一次該按鈕，運(yùn)行中的程序暫停；再按一次該按鈕，程序恢復(fù)運(yùn)行。

(7)“EMERGENCY”按鈕：緊急情況時(shí)，用于程序的立即停止。

(8)“方式選擇”開關(guān)：分別對應(yīng)“程序編輯、自動(dòng)循環(huán)、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(MDI)、手輪×1、手輪×10、手輪×100、連續(xù)進(jìn)給(JOG)、機(jī)床回零、對刀儀方式”各項(xiàng)功能。

(9)“進(jìn)給修調(diào)倍率”開關(guān)：由低到高分別對應(yīng)程序中給定的進(jìn)給量F的百分率“0%、2%、5%、32%、200%、500%、1260%”。

(10)“快速倍率及手動(dòng)刀位號”開關(guān)：左邊分別對應(yīng)快速移動(dòng)速度的百分率“F0%、25%、50%、100%、”，右邊用于選定刀架上對應(yīng)刀位“1、2、3、4、5、6、7、8”的刀具。

(11)“存儲(chǔ)保護(hù)”鎖：關(guān)閉此鎖，存儲(chǔ)器內(nèi)的程序及各個(gè)參數(shù)被保護(hù)，不能更改。

(12)“FANUC”手輪：即手搖脈沖發(fā)生器，用于對刀操作、手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床。

(13)指示燈(LED)：循環(huán)啟動(dòng)、進(jìn)給中停、卡盤夾緊、尾架頂緊、準(zhǔn)備好、總報(bào)警、參考點(diǎn)X軸和Z軸分別對應(yīng)各功能鍵或按鈕，燈亮?xí)r對應(yīng)的功能開通，燈熄滅時(shí)對應(yīng)的功能關(guān)閉。

(14)“單程序段”觸摸鍵：用于單程序段的運(yùn)行。在自動(dòng)運(yùn)行方式下，每按一次“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，NC執(zhí)行一個(gè)程序段后自動(dòng)停止。

(15)“空運(yùn)行”觸摸鍵：用于啟動(dòng)程序的快速空運(yùn)行，接通此鍵，程序中的F代碼無效。

(16)“選擇停止”觸摸鍵：與程序中的M01配合使用，接通此鍵，當(dāng)程序運(yùn)行到M01時(shí)，暫停運(yùn)行，主軸停轉(zhuǎn)，冷卻停止；再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，一切恢復(fù)運(yùn)行。

(17)“選擇跳讀”觸摸鍵：與程序段前有“/”符號的程序配合使用，接通此鍵，對于開頭有“/”符號的程序段被跳過不執(zhí)行。

(18)“機(jī)床鎖住”觸摸鍵：接通此鍵，程序運(yùn)行時(shí)，刀架不移動(dòng)。

(19)“輔助功能鎖住”觸摸鍵：機(jī)床的“M、F、S、T”功能被鎖住。

(20)“按鈕1”觸摸鍵：備用。

(21)“換刀啟動(dòng)”觸摸鍵：與“手動(dòng)刀位號”開關(guān)配合使用。選定好“手動(dòng)刀位號”開關(guān)上的刀號之后，按此鍵，實(shí)現(xiàn)換刀。

(22)“主軸正轉(zhuǎn)”觸摸鍵：在“MDI”方式已初始化主軸轉(zhuǎn)速的情況下，按此鍵，主軸按給定速度正轉(zhuǎn)。

(23)“主軸停止”觸摸鍵：按此鍵，主軸停止。

(24)“主軸反轉(zhuǎn)”觸摸鍵：在“MDI”方式已初始化主軸轉(zhuǎn)速的情況下，按此鍵，主軸按給定速度反轉(zhuǎn)。

(25)“主軸倍率+10%”觸摸鍵：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按此鍵，主軸轉(zhuǎn)速增加10%。

(26)“主軸倍率－10%”觸摸鍵：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按此鍵，主軸轉(zhuǎn)速減少10%。

(27)“中心架”觸摸鍵：備用。

(28)“接料”觸摸鍵：備用。

(29)“按鈕2”觸摸鍵：備用。

(30)“機(jī)床照明”觸摸鍵：按此鍵，機(jī)床照明燈點(diǎn)亮；再按此鍵，機(jī)床照明燈熄滅。

(31)“冷卻”觸摸鍵：按此鍵，機(jī)床冷卻液開啟；再按此鍵，機(jī)床冷卻液關(guān)閉。

(32)“排屑器正轉(zhuǎn)”觸摸鍵：備用。

(33)“排屑器停止”觸摸鍵：備用。

(34)“排屑器反轉(zhuǎn)”觸摸鍵：備用。

(35)“X”觸摸鍵：手動(dòng)操作時(shí)，選定“X”軸。

(36)“Z”觸摸鍵：手動(dòng)操作時(shí)，選定“Z”軸。 7.4數(shù)控車床的基本操作

7.4.1數(shù)控車床的啟動(dòng)和停止

1．?dāng)?shù)控車床的啟動(dòng)

啟動(dòng)數(shù)控車床前，必須檢查機(jī)床的外部設(shè)施，如刀架、導(dǎo)軌、卡爪、防護(hù)門、電柜門等，觀察其是否正常，然后才能啟動(dòng)。

1)電源接通前的檢查操作

在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須做好以下檢查工作：

(1)檢查機(jī)床的防護(hù)門、電箱門等是否關(guān)閉。

(2)檢查各潤滑裝置上油標(biāo)的液面位置是否充足。

(3)檢查切削液是否充足。

(4)檢查所選擇的液壓卡盤的夾持方向是否正確。

(5)檢查切屑槽內(nèi)的切屑是否已清理干凈。

2)開機(jī)

當(dāng)電源接通前的各項(xiàng)檢查均符合要求時(shí)，即可正式開機(jī)。

(1)接通供給電源：首先確定設(shè)備的供給電源是否接通，如未接通，應(yīng)合上刀閘接通供給電源。

(2)開啟機(jī)床電源：面對機(jī)床，在其左后側(cè)處(電器柜上)為電源開關(guān)。將開關(guān)手柄撥到啟動(dòng)擋，開啟機(jī)床電源。此時(shí)電器柜的冷卻風(fēng)扇(電器柜的側(cè)上方)隨之啟動(dòng)，仔細(xì)聽，可聽到其運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。

(3)接通NC電源：按下操作面板上的NC通電按鈕(綠色)，操作面板上的電源指示燈亮，等待位置畫面的顯示，位置畫面顯示正常前，請勿動(dòng)任何按鈕。此時(shí)，機(jī)床液壓泵也隨之啟動(dòng)，操作者可明顯感覺到其啟動(dòng)的聲音。

3)電源接通后的檢查操作

機(jī)床通電之后，操作者應(yīng)做好以下檢查工作：

(1)檢查冷卻風(fēng)扇是否啟動(dòng)，液壓系統(tǒng)是否啟動(dòng)。

(2)檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否正確。

(3)顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有應(yīng)及時(shí)予以處理。

(4)液壓裝置的壓力表指示是否在正常的范圍內(nèi)。

(5)回轉(zhuǎn)刀架夾緊是否可靠，刀具是否有損傷。

4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查

(1)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，主軸、卡爪、刀架、滑板處是否有異常。

(2)有無其它異?，F(xiàn)象。

2．?dāng)?shù)控車床的停止

(1)檢查循環(huán)情況：控制面板上循環(huán)啟動(dòng)指示燈LED熄滅，循環(huán)啟動(dòng)應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)。

(2)檢查可移動(dòng)部件：車床的所有可移動(dòng)部件都應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)。

(3)檢查外部設(shè)備：如有外部輸入/輸出設(shè)備，應(yīng)全部關(guān)閉。

(4)關(guān)閉機(jī)床操作電源：按操作面板上電源斷電按鈕(紅色)，此時(shí)操作面板上電源的指示燈熄滅，機(jī)床液壓泵也隨之關(guān)閉。

(5)關(guān)閉機(jī)床電源：將電源開關(guān)的手柄撥到關(guān)閉擋，關(guān)閉機(jī)床電源。此時(shí)電器柜的冷卻風(fēng)扇隨之關(guān)閉。

如果較長時(shí)間不用機(jī)床，可關(guān)閉機(jī)床供給電源。7.4.2手動(dòng)操作

手動(dòng)操作主要有手動(dòng)操作回參考點(diǎn)、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、手輪進(jìn)給方式。

1．手動(dòng)操作回參考點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。機(jī)床回參考點(diǎn)操作又稱回零操作。機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)。

開機(jī)后回參考點(diǎn)的操作可消除屏幕顯示的隨機(jī)動(dòng)態(tài)坐標(biāo)，使機(jī)床有個(gè)絕對的坐標(biāo)基準(zhǔn)。在連續(xù)重復(fù)加工以后，回參考點(diǎn)的操作可消除進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)累積誤差?；貐⒖键c(diǎn)一般有手動(dòng)操作回參考點(diǎn)及指令回參考點(diǎn)兩種方法。

1)手動(dòng)操作回參考點(diǎn)

手動(dòng)操作回參考點(diǎn)的操作步驟如下：

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)“方式選擇”開關(guān)到“回零”處。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)“快速倍率”選擇開關(guān)到較低擋(共有×F0、×25、×50、×100擋)。其目的是降低移動(dòng)速度，避免“超程”現(xiàn)象的出現(xiàn)。圖7-4手搖脈沖發(fā)生器圖7-5刪除程序段的步驟

10．復(fù)制、移動(dòng)、合并程序的步驟

將程序號為XXXX的程序通過復(fù)制建立一個(gè)程序號為YYYY的新程序。由復(fù)制操作建立的程序，除程序號外，其它均與原程序一樣。

1)復(fù)制整個(gè)程序的步驟

如圖7-6所示，復(fù)制整個(gè)程序的步驟如下：

(1)進(jìn)入EDIT(程序編輯)方式。圖7-6程序復(fù)制步驟圖7-7參數(shù)設(shè)置畫面圖7-8程序段號的自動(dòng)設(shè)定圖7-9MDI程序畫面

(5)為了執(zhí)行程序，須將光標(biāo)移到程序頭(也可以從中間開始)。按操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，程序開始執(zhí)行。當(dāng)執(zhí)行到程序結(jié)束代碼(M02，M30)或ER(％)時(shí)，程序自動(dòng)刪除而且結(jié)束運(yùn)行。用M99指令，程序執(zhí)行后返回到程序的開頭。

(6)如果中途停止或結(jié)束MDI運(yùn)行，可按下述步驟操作。

①停止MDI運(yùn)行。按機(jī)床控制面板上的“進(jìn)給中?！卑粹o，進(jìn)給中停燈亮而循環(huán)啟動(dòng)燈滅。機(jī)床的響應(yīng)如下：7.4.5對刀操作

對刀操作又稱為刀偏量的設(shè)置。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機(jī)械對刀儀對刀法、光學(xué)對刀儀對刀法。這里我們著重介紹第一種方法。

不同數(shù)控車床的對刀方法有差異，可查閱機(jī)床說明書，但其原理及目的是相同的，即通過對刀操作，計(jì)算出刀偏量后輸入數(shù)控系統(tǒng)，或?qū)Φ稌r(shí)屏幕顯示的有關(guān)數(shù)值直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出刀偏量，存入數(shù)控系統(tǒng)并建立工件坐標(biāo)系。

1．刀偏量直接輸入的步驟

將編程時(shí)用的刀具參考位置(標(biāo)準(zhǔn)刀具的刀尖或轉(zhuǎn)塔中心等)與加工中實(shí)際使用刀具的刀尖位置之間的差值設(shè)定為刀偏量，并直接輸入到刀偏存儲(chǔ)器中。

刀偏量直接輸入的步驟如下：

(1)?Z軸的設(shè)定。

①設(shè)定工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)位于工件右端面的回轉(zhuǎn)軸心處，如圖7-10所示。在手動(dòng)方式狀態(tài)用一把刀具切削工件端面A。圖7-10試車對刀法圖7-11對刀參數(shù)形狀補(bǔ)正畫面對所有使用的刀具重復(fù)以上步驟，則其刀偏值可由CNC系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并設(shè)定。

如果在刀具幾何尺寸補(bǔ)正畫面設(shè)定測量值，則所有的補(bǔ)正值變?yōu)閹缀纬叽缪a(bǔ)正值并且所有的磨損補(bǔ)正值被設(shè)定為0。如果在刀具磨損補(bǔ)正畫面設(shè)定測量值，則所測量的補(bǔ)正值和當(dāng)前磨損補(bǔ)正值之間的差值成為新的補(bǔ)正值。

2．刀偏量的修改

無論用哪種對刀法，都存在一定的對刀誤差。當(dāng)試車后，發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據(jù)工件的實(shí)測尺寸進(jìn)行刀偏量的修改。如測得工件外圓尺寸偏大0.4mm，可在刀具補(bǔ)正畫面的形狀補(bǔ)正中，將對應(yīng)刀具號的X方向刀偏量改小0.2mm。利用[INPUT]軟鍵重新輸入數(shù)據(jù)，或利用[+INPUT]軟鍵修改原參數(shù)。

3．假想刀尖

在刀尖半徑補(bǔ)償指令執(zhí)行前，假想刀尖軌跡與編程軌跡相同，刀尖半徑補(bǔ)償執(zhí)行后刀尖中心偏移工件輪廓一個(gè)刀具半徑，刀尖圓角與工件輪廓接觸，進(jìn)行正確的車削加工。

對于假想刀尖方向，不同的車刀其形狀和位置是不一樣的，我們用T來表示刀尖方向，從刀尖中心看，假想刀尖的方向由車削中刀具的方向確定，各種刀尖方向有相應(yīng)的編號與其對應(yīng)，其值分別對應(yīng)為0～9。當(dāng)?shù)都庵行呐c起始點(diǎn)一致時(shí)，假想刀尖編號為0和9，如圖7-12(a)所示。

為了進(jìn)行正確的刀補(bǔ)設(shè)置，必須預(yù)先在“刀具幾何尺寸補(bǔ)償畫面”中設(shè)定好刀尖的方向T。圖7-12假想刀尖方向及其編號②輸入工件坐標(biāo)系號(0：外部工件原點(diǎn)偏置，1～6：工件坐標(biāo)系G54～G59)，按操作選擇軟鍵[NO搜索]。

(4)打開數(shù)據(jù)保護(hù)鍵以便允許寫入。

(5)將光標(biāo)移動(dòng)到所需改變的工件原點(diǎn)偏置量處。

(6)用數(shù)字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[INPUT]，輸入值被指定為工件原點(diǎn)偏置量。或者用數(shù)字鍵輸入所需值，然后按軟鍵[+INPUT]，則輸入值與原有值相加后被指定為工件原點(diǎn)偏置量。

(7)重復(fù)步驟(5)和(6)以改變其它偏置量。

(8)關(guān)閉數(shù)據(jù)保護(hù)鍵以禁止寫入。圖7-13工件原點(diǎn)偏置的設(shè)定圖7-14工件坐標(biāo)系偏置量的設(shè)定圖7-15坐標(biāo)系的偏置圖7-16圖形坐標(biāo)系設(shè)定7.4.7自動(dòng)加工

常見的自動(dòng)加工方式有全自動(dòng)循環(huán)、機(jī)床鎖住循環(huán)、倍率開關(guān)控制循環(huán)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。

1．全自動(dòng)加工循環(huán)

全自動(dòng)加工循環(huán)是指在自動(dòng)加工狀態(tài)下，機(jī)床可完成選定程序的執(zhí)行。程序預(yù)先存在存儲(chǔ)器中。當(dāng)選定了一個(gè)程序并按下機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕后，機(jī)床開始自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)循環(huán)啟動(dòng)燈(LED)點(diǎn)亮。

2．機(jī)床鎖住循環(huán)

機(jī)床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí)，顯示屏動(dòng)態(tài)顯示機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況，但不執(zhí)行主軸、進(jìn)給、換刀、冷卻液等動(dòng)作(有的機(jī)床僅鎖住進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。此功能可用于全自動(dòng)循環(huán)加工前的程序調(diào)試。機(jī)床鎖住有二類，一是鎖住所有軸，停止全部軸的移動(dòng)；二是鎖住指定軸，僅停止指定軸移動(dòng)。另外，還有輔助功能鎖住，能使M、S和T指令鎖住。機(jī)床鎖住和輔助功能鎖住步驟如下：

(1)按控制面板上“機(jī)床鎖住”觸摸鍵，機(jī)床不移動(dòng)，但顯示器上各軸位置在改變。有些機(jī)床每個(gè)軸都有一個(gè)機(jī)床鎖住開關(guān)。對于這類機(jī)床，按各軸的鎖住開關(guān)，相應(yīng)軸不動(dòng)。

(2)按操作面板上輔助功能鎖住開關(guān)，M、S和T代碼無效，不被執(zhí)行。

3．倍率開關(guān)控制循環(huán)

自動(dòng)加工時(shí)，可用倍率開關(guān)將轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給速度和切削進(jìn)給速度調(diào)整到最佳數(shù)值，而不必修改程序。編程的進(jìn)給速度可通過選擇倍率刻度盤的百分值(%)來減小或增加，這個(gè)特性用于檢查程序。例如，程序中指定進(jìn)給速度為100mm/min，如果設(shè)定倍率刻度為50%，則機(jī)床按50mm/min速度移動(dòng)。

改變進(jìn)給倍率的步驟是：在自動(dòng)運(yùn)行之前或運(yùn)行中，將機(jī)床控制面板上“進(jìn)給修調(diào)倍率”刻度盤設(shè)定到希望的百分值(%)。

在螺紋切削期間，倍率無效并且維持由程序指定的進(jìn)給速度。

4．機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)

自動(dòng)加工前，不將工件或刀具裝上機(jī)床，進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值。

空運(yùn)行步驟如下：

(1)旋轉(zhuǎn)“方式選擇”開關(guān)到“自動(dòng)循環(huán)”處。

(2)按機(jī)床控制面板上的“空運(yùn)行”觸摸鍵，機(jī)床便快速移動(dòng)，速度大小可用快速移動(dòng)開關(guān)來改變，如圖7-17所示。圖7-17機(jī)床空運(yùn)行

5．單段執(zhí)行循環(huán)

在試切時(shí)，出于安全考慮，可選擇單段方式執(zhí)行加工程序。

單段運(yùn)行步驟如下：

(1)按機(jī)床控制面板上的“單程序段”觸摸鍵，在當(dāng)前程序段被執(zhí)行之后機(jī)床停止。

(2)按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕執(zhí)行下一個(gè)程序段，程序段執(zhí)行完后機(jī)床停止。

6．跳段執(zhí)行循環(huán)

自動(dòng)加工時(shí)，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。如在某程序段首加上“/”(如/N0050G01…)，且控制面板上按下“跳段”觸摸鍵，則在自動(dòng)加工時(shí)，該程序段被跳過不執(zhí)行；而當(dāng)釋放此開關(guān)后，“/”不起作用，該段程序被執(zhí)行。 7.5數(shù)控車床的操作實(shí)例

在數(shù)控車床上加工如圖7-18所示零件，零件材料為45鋼。圖7-18零件圖

1．準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行零件加工之前，必須作好一些準(zhǔn)備工作，如零件圖的審核、工藝的分析、加工工藝路線的確定、刀具的選擇、切削用量的確定、程序的編制等。具體操作步驟如下：

(1)工藝的分析。

①選用f28的棒料，材質(zhì)為45鋼。

②以工件左端面及外圓為安裝基準(zhǔn)，并取工件右端面回轉(zhuǎn)中心為編程原點(diǎn)。

③該零件的加工面有外圓面、錐面、螺紋、槽。對帶公差值的尺寸，取中間值進(jìn)行加工，可采用G71與G70組合加工。工序安排為粗車外圓面、錐面→精車外圓面、錐面→車槽→車螺紋→切斷。

(2)工藝路線的確定。

①車右端面→粗車錐面→粗車f14外圓→粗車M20×1.5螺紋外圓→粗車f20外圓→粗車R2.5圓弧面→粗車f25外圓。

②精車上述各外表面(先后次序同上)。

③車f16處退刀槽。

④車M20×1.5螺紋。

⑤切斷。

(3)刀具的選擇。

根據(jù)加工要求選用以下刀具各一把，其編號分別為01、02、03、04，材料采用硬質(zhì)合金。

①?90°外圓車刀T0101：副偏角小，用于粗加工。

②?90°外圓車刀T0202：副偏角大，用于精加工。

③切槽刀T0303：寬4mm，用于切槽、切斷。

④?60°螺紋車刀T0404：用于車螺紋。

(4)確定車削用量。

各工序的切削用量見表7-2。表7-2切削用量的選擇(5)編程如下：

O2345 輸入程序號

N1G54G97G99； 建立工件坐標(biāo)系

N2M03S500T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用1號刀

N3G00X35Z0； 快進(jìn)至近工件端面處

N4G01X0F0.1； 車端面，進(jìn)給量為0.1mm/r

N5G00Z1；

N6X35；

N7G71U2R1； 外圓粗車固定循環(huán)

N8G71P9Q19U0.3W0.2F0.3；

N9G00X10；

N10G01Z0；

N11X14.01Z-10； 車錐面

N12W-6； 車f14外圓

N13X16； 車端面

N14X19.9W-2； 倒角2×45°

N15W-22； 車螺紋外表面

N16X20.01； 車臺(tái)階

N17W-8.5； 車f20外表面

N18G02X25W-2.5R2.5； 車R2.5圓弧

N19G01W-10； 車f25外圓

N20G00X150；

N21Z150；

N22T0202M03S1200F0.1； 換精車刀并指定轉(zhuǎn)速及方向等

N23G00X35Z2；

N24G70P9Q19； 精車

N25G00X150；

N26Z150； N27M01； 停車檢驗(yàn)

N28T0303M03S600F0.1； 換切槽刀

N29G00X30Z-40； 車槽定位

N30G01X16； 車槽到f16

N31G00X150；

N32Z150；

N33T0404M03S500； 換螺紋刀

N34G00X30Z-38； 車螺紋定位

N35G92X19.2Z-14F1.5； 第一刀

N36X18.6； 第二刀

N37X18.2； 第三刀

N38X18.04； 第四刀N39G00X150；

N40Z150；

N41M01； 停車檢驗(yàn)

N42T0303M03S500F0.1； 換車槽刀

N43G00X30Z-60； 切斷定位

N44G01X5； 切斷

N45X35； 退刀

N46G00X150；

N47Z150；

N48M05； 主軸停轉(zhuǎn)

N49M30； 程序結(jié)束

2．?dāng)?shù)控車床的開機(jī)

機(jī)床在開機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行開機(jī)前檢查。

(1)檢查刀架、刀具、導(dǎo)軌、卡爪、防護(hù)門、電柜門沒有問題之后，先打開機(jī)床總電源，然后打開控制系統(tǒng)(NC)電源，此時(shí)顯示屏(CRT)上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。

(2)檢查操作面板上的各指示燈(LED)是否正常；各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有問題應(yīng)及時(shí)予以處理。

(3)檢查液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進(jìn)行后面的操作。

5．安裝刀具

根據(jù)加工程序的需要，選定各有關(guān)刀具的刀號，并將刀具裝入刀盤對應(yīng)刀號的刀槽內(nèi)。操作時(shí)，將刀柄的側(cè)向壓塊螺釘先松至一定程度，將斜鐵從端面抽出后?？上群髮⒌侗湃氲恫郏辫F從端面塞入壓塊下面，這時(shí)應(yīng)保證刀柄的底面、側(cè)面，緊靠刀架的兩個(gè)面，伸出長度要適當(dāng)，然后再擰緊刀柄的側(cè)向壓塊的螺釘。

6．裝夾工件

踩踏下液壓卡盤開關(guān)，將已準(zhǔn)備好的棒料放入卡盤內(nèi)，再次踩踏液壓卡盤開關(guān)以夾緊工件，檢查工件是否被夾緊及旋轉(zhuǎn)時(shí)有無跳動(dòng)，直到符合要求為止。否則會(huì)影響后續(xù)加工的進(jìn)行。

10．自動(dòng)加工

(1)選擇要執(zhí)行的零件程序并指向程序頭(或程序號處)。

(2)按下控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)程序，使其自動(dòng)運(yùn)行。一般顯示屏(CRT)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為程序檢視狀態(tài)。如沒有顯示檢視狀態(tài)，可按顯示屏(CRT)下的“檢視”軟鍵，即可以顯示機(jī)床的各種動(dòng)態(tài)參數(shù)和狀態(tài)，如顯示刀具執(zhí)行的坐標(biāo)變化情況，各種M、S、T、F參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)等。

(3)在自動(dòng)加工中，如遇可疑事件，應(yīng)按下“進(jìn)給暫停”按鈕，檢查排除故障后，再次按“自動(dòng)循環(huán)”按鈕，可恢復(fù)加工。若改變了參數(shù)，應(yīng)復(fù)位后重新啟動(dòng)加工。

(4)在自動(dòng)加工中，如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按下急停按鈕“EMERGENCY”。

11．工件加工完畢

工件加工完畢后，程序結(jié)束，主軸停轉(zhuǎn)。取下工件，進(jìn)行清潔，然后對工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。如不符，應(yīng)修改程序及有關(guān)參數(shù)。

12．關(guān)閉機(jī)床電源

關(guān)閉機(jī)床電源前，應(yīng)全面清掃機(jī)床，并手動(dòng)潤滑機(jī)床導(dǎo)軌面及液壓卡盤，然后關(guān)閉機(jī)床電源。

思?考?與?訓(xùn)?練

一、選擇題(請將正確答案的序號填寫在括號內(nèi))

1．要做好數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，必須()清除導(dǎo)軌副和防護(hù)裝置的切屑。

(A)每周 (B)每天 (C)每小時(shí) (D)每月

2．試切零件時(shí)的快速倍率開關(guān)要置于()。

(A)較高擋 (B)最高擋 (C)較低擋 (D)最低擋

3．試切和加工中，()要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

(A)刃磨刀具后(B)更換刀具后 (C)?A和B

4．要做好數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，必須()檢查一次滾珠絲杠。

(A