《數(shù)控編程與操作》課件第8章

第8章加工中心的操作8.1加工中心的操作規(guī)程

8.2加工中心的日常維護

8.3加工中心的操作面板及控制面板簡介

8.4加工中心的基本操作

8.5加工中心的操作實例

思考與訓練

8.1加工中心的操作規(guī)程

加工中心結構復雜，其操作比普通機床要復雜得多，且必須嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證加工中心正常運行。

加工中心的安全操作規(guī)程主要包括以下方面的內(nèi)容：

(1)機床通電前檢查：機床外表有無異常現(xiàn)象，如刀具、刀庫、導軌、防護罩等。

(2)機床通電后檢查：各開關、按鍵是否正常、靈活。

(3)電壓、氣壓、油壓檢查：是否正常，有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。

(4)異物檢查：臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。

(5)機床手動回零(機械原點)：先Z軸后其它軸，先移動軸后旋轉軸，各坐標軸回零起始處應遠離零點100mm以上。

(6)機床預熱：空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

(7)程序輸入：應認真核對，保證無誤。

(8)裝夾工件：按工藝規(guī)程安裝、找正夾具、工件。

(9)確定編程原點：正確確定、測量和計算工件坐標系。

(10)對刀：將工件坐標系輸入到機床，并認真核對。

(11)參數(shù)設置：刀具補償值(刀長、半徑)、刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點需認真核對。

(12)刀具參數(shù)檢驗：在MDI狀態(tài)下試驗刀具參數(shù)(刀長、半徑)設置的正確性。

(13)空運行程序：

①檢查程序能否順利執(zhí)行，有無超程、過切現(xiàn)象，刀具運行方向是否正確等。

②刀具長度選取和夾具安裝是否合理。

③各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求。

④各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。

⑤每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

⑥各切削參數(shù)是否設置合理。

(14)試切：對照圖紙、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡，執(zhí)行單段程序操作。

①倍率開關：試切時，快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低擋。

②程序檢視：在程序運行中，要重點觀察顯示屏上的坐標顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。

③確認刀具位置：刀具行至工件表面30～50mm處，在進給保持下，驗證Z、X、Y軸剩余坐標值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

④“漸進”法：如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后再加工。使用刀具半徑補償功能時，可邊試切邊修改補償值。

(15)程序復位(RESET)：加工過程中進行任何參數(shù)的修改，都必須重新復位。

(16)刀具的更換：刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

(17)程序修改：既要對修改部分仔細核對，也要對相關聯(lián)參數(shù)進行核對。

(18)手動連續(xù)進給：開關選擇位置必須正確，認清正負方向，然后才能操作。

(19)完工清理：按要求卸工件、刀具、夾具；清點送檢，歸還入庫；清理機床，防銹處理；將各坐標軸停在中間位置。

8.2加工中心的日常維護

加工中心在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關重要的作用，為了充分發(fā)揮加工中心的效能，就必須對機床進行日常維護，使其少出故障，提高生產(chǎn)率。

加工中心日常維護的周期、檢查部位和要求見表8-1。表8-1加工中心的日常維護續(xù)表

8.3加工中心的操作面板及控制面板簡介

1．加工中心的系統(tǒng)操作面板

加工中心的系統(tǒng)操作鍵盤在整個面板的右上角，如圖8-1所示。其中各鍵的定義、作用與CK7150A車床相同，在此不再重述，請參考7.1節(jié)。圖8-1XH713A的系統(tǒng)操作面板

2．加工中心的軟鍵介紹

如圖8-2所示，顯示屏的正下方有一行軟鍵，分別為菜單返回鍵、章節(jié)選擇軟鍵、操作選擇軟鍵、菜單繼續(xù)鍵。

(1)菜單返回鍵：按下該鍵，屏幕會重新顯示前面的章節(jié)。

(2)章節(jié)選擇軟鍵：若按下其中一個章節(jié)選擇鍵，則顯示屏上所對應章節(jié)的屏幕就顯示出來。

(3)操作選擇軟鍵：當目標章節(jié)屏幕顯示后，按下操作選擇鍵，可以顯示要進行操作的數(shù)據(jù)。

(4)菜單繼續(xù)鍵：按下該鍵，屏幕會顯示出余下的章節(jié)。圖8-2軟鍵位置

3．加工中心的控制面板

如圖8-3所示，加工中心的控制面板以四行的形式布局。第一行主要有“電源關”按鈕、“電源開”按鈕、“方式選擇”旋鈕、“進給速率修調(diào)”旋鈕等；第二行主要為指示燈；第三行主要為程序控制按鈕；第四行主要為程序啟動和急停等按鈕。下面分別介紹。圖8-3加工中心的控制面板

1)第一行各按鈕/開關的功用

(1)“電源關”按鈕：按下該按鈕，將斷開NC裝置電源。

(2)“電源開”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，接通NC裝置電源。

(3)“方式選擇”旋鈕：分別對應“編輯、自動、MDI、手動、手輪、快速、回零、DNC、示教”，用于操作人員選擇各項控制功能。

(4)“進給速率修調(diào)”旋鈕：由低到高分別對應程序中給定的進給量F的百分率“0%、10%、20%、…、150%”，用于人為控制進給量F的大小。

(5)“手動軸選擇”旋鈕：分別對應“X、Y、Z、Ⅳ”各軸，用于軸的選擇。

(6)“主軸轉速修調(diào)”旋鈕：由低到高，分別對應程序中給定的主軸轉速S的百分率“50%、60%、70%、…、130%”，用于人為控制主軸轉速S的大小。

2)第二行各指示燈/按鈕的功用

(1)“機床電源”指示燈：當機床接通電源時，該指示燈亮。

(2)“機床準備好”指示燈：當機床氣壓及其它輔助設備正常后，該指示燈亮。

(3)“控制器電源”指示燈：當NC裝置接通電源后，該指示燈亮。

(4)“控制器報警”指示燈：當控制器出現(xiàn)故障時，該指示燈亮。

(5)“主軸報警”指示燈：當主軸出現(xiàn)故障時，該指示燈亮。

(6)“潤滑報警”指示燈：當潤滑油不足或出現(xiàn)故障時，該指示燈亮。

(7)“氣壓報警”指示燈：當氣壓不足時，該指示燈亮。

(8)“換刀報警”指示燈：當換刀過程出錯或換刀指令不對時，該指示燈亮。

(9)“X、Y、Z、Ⅳ回零”指示燈：當各軸回零到位時，對應各指示燈亮。

(10)“+”按鈕：當“方式選擇”開關對應“手動”方式，以及通過“手動軸選擇”開關選好對應軸時，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可手動移動對應的軸作正向運動。

(11)“－”按鈕：當“方式選擇”開關對應“手動”方式，以及通過“手動軸選擇”開關選好對應軸時，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可手動移動對應的軸作負向運動。

(12)“主軸停止”按鈕：當“方式選擇”開關對應“手動”或“MDI”方式時，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可使運動的主軸停止運動。

(13)“主軸啟動”按鈕：當“方式選擇”開關對應“手動”或“MDI”方式時，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可使主軸運轉。

3)第三行各按鈕的功用

(1)“跳步”按鈕：與程序中的跳步符號配合使用，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以跳過程序中帶“/”符號的程序段。

(2)“單步”按鈕：與“循環(huán)啟動”按鈕配合使用，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以使程序單步運行。

(3)“空運行”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，用于程序的快速空運行，此時程序中的進給量F代碼無效。

(4)“Z軸鎖定”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，運行程序時，Z軸不運動。

(5)“機床鎖住”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，運行程序時，機床不運動。

(6)“選擇停止”按鈕：與程序中的M01配合使用，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以使運行的程序暫停。

(7)“程序再啟動”按鈕：配合有關操作，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以使程序從某一指定的程序段重新啟動，以滿足因各種原因中途退出加工現(xiàn)象的需要。

(8)“沖屑”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以利用機床本身的冷卻液沖洗機床中的鐵屑到清理槽中。

(9)“手動潤滑”按鈕：當自動潤滑出現(xiàn)故障時，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以進行機床潤滑。

(10)“冷卻停止”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，冷卻液手動停止。

(11)“冷卻啟動”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，冷卻液手動開啟。

4)第四行各按鈕的功用

(1)“急?！卑粹o：緊急情況下，按下該按鈕，機床立即停止運動。

(2)“機床復位”按鈕：機床開機、急?；蚪鉀Q其它事故后，按下該按鈕，使機床各參數(shù)恢復正常。

(3)“程序保護”鎖：關閉該鎖，可使程序不能編輯而得到保護。

(4)“循環(huán)啟動”按鈕：選定程序后，配合“方式選擇”開關中的“自動”擋，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以進行程序的自動運行。

(5)“進給保持”按鈕：按一次該按鈕，可以使運行中的程序暫停；再按“循環(huán)啟動”按鈕，程序恢復運行。

(6)“工作燈”開關：上下?lián)軇釉撻_關，可分別打開或關閉機床中的照明燈。

(7)“快速倍率”旋鈕：由低到高分別對應快速進給量F的百分率“0%、25%、50%、100%”，用于人為控制快速進給量F的大小。

(8)“刀庫正轉”按鈕：按一次該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，機床刀庫正向轉動一個刀位。

(9)“刀庫反轉”按鈕：按一次該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，機床刀庫反向轉動一個刀位。

8.4加工中心的基本操作

本節(jié)主要介紹操作加工中心的基本方法，由于加工中心數(shù)控加工程序的輸入及編輯與CK7150A相同，因此本節(jié)不再重述。

8.4.1加工中心的開、關機和回零操作

正確的開、關機操作，既能保證順利地操作機床、節(jié)約時間，又能確保機床少出故障，延長其使用壽命。1．開、關機操作

開機步驟如下：

(1)打開總電源開關。

(2)打開輔助設備(穩(wěn)壓器、氣源等)電源開關。

(3)打開加工中心機床控制柜電源。

(4)打開操作面板上的電源。

(5)按機床復位鍵或使能鍵。

若開機成功，顯示屏顯示正常，無報警。

關機順序和開機順序相反，沿第(4)步反向操作。

2．手動回零操作

一般在以下情況進行回零操作，以建立正確的機床坐標系：

(1)開機后。

(2)機床斷電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)電源。

(3)“超行程”報警解除以后。

(4)緊急停止按鍵按下后。手動回零操作的操作方法如下：

(1)將“方式選擇”開關轉動至“回零”處。

(2)調(diào)整“快速倍率”旋鈕到適當快速進給速度。

(3)先將?+Z軸回零，然后將?+X軸或?+Y軸回零。

(4)當坐標零點指示燈亮時，回零操作成功，此時坐標顯示中機械坐標均為零。8.4.2參數(shù)設置

參數(shù)設置是指刀具參數(shù)、機械間隙補償值以及其它一些工作參數(shù)的設定、顯示和修改。下面主要介紹刀具參數(shù)的設置。

1．設定和顯示刀具偏置值

刀具偏置量(刀具長度偏置值和刀具半徑補償值)由程序中的H或者D代碼指定，H或者D代碼的值可以顯示在屏幕上，并可借助屏幕進行設定。圖8-4刀具補償屏幕

2．設定工件原點偏置值(即對刀)

加工中心有一個機床坐標系，其坐標原點即機床原點(基準點)。數(shù)控系統(tǒng)通過控制該點來間接地保證機床坐標系與每個編程坐標系的關系，如圖8-5所示，在加工程序中調(diào)用刀具時，系統(tǒng)會自動協(xié)調(diào)機床坐標系(其坐標原點為圖中“O”點)與編程坐標系(圖8-5中坐標系X′O′Y′)的關系，從而準確控制編程坐標系，使編程坐標系與機床坐標系協(xié)調(diào)一致。

通過對刀，機床操作者直接輸入工件原點的偏移測量值，數(shù)控系統(tǒng)將自動補償編程坐標系與機床坐標系的差值。圖8-5原點偏移圖8-6坐標系設定圖8-7坐標系參數(shù)測量圖8-8相對坐標圖8-9相對坐標起源

(6)按下軟鍵[C.輸入]，則目標刀具Z軸的相對坐標值被輸入，如圖8-11所示。圖8-10刀具長度差值圖8-11刀具長度差值輸入8.4.3手動控制運行

1．手動連續(xù)進給JOG

在JOG方式中持續(xù)按下操作面板上的進給軸及其方向選擇開關，會使刀具沿著所選軸的方向連續(xù)移動。JOG進給速度可以通過倍率旋鈕進行調(diào)整。按下快速移動開關會使刀具以快速移動速度移動。注意：手動操作一次只能移動一個軸。

連續(xù)手動進給的操作步驟如下：

(1)轉動“方式選擇”旋鈕到“手動”(JOG)處。

(2)選擇將要使刀具移動的軸及其方向，按下對應開關，刀具以指定的速度移動；釋放對應開關，移動停止。

(3)按下進給軸和方向選擇開關的同時，轉動“方式選擇”旋鈕到“快速”處，刀具會以快移速度移動。在快速移動過程中快速移動倍率開關有效。

2．手輪進給

在手輪進給方式中，刀具可以通過旋轉手搖脈沖發(fā)生器微量移動，如圖8-12所示。手搖脈沖發(fā)生器旋轉一個刻度時刀具移動的最小距離與最小輸入增量值相等。圖8-12手搖脈沖發(fā)生器手輪進給的操作步驟如下：

(1)轉動“方式選擇”旋鈕到“手輪”方式。

(2)選擇手輪上的進給軸X、Y或Z。

(3)通過手輪進給放大倍數(shù)開關，選擇刀具移動距離的放大倍數(shù)。旋轉手搖脈沖發(fā)生器一個刻度時刀具移動的最小距離等于最小輸入增量(倍數(shù)為1時)。

(4)旋轉手輪，以手輪轉向對應的方向移動刀具。手輪旋轉360°，刀具移動的距離相當于100個刻度的對應值。圖8-13MDI界面圖8-14MDI程序界面

3．空運行

刀具按機床參數(shù)指定的速度移動，而與程序中指令的進給速度無關。該功能用來在機床不裝工件時檢查程序的運動軌跡。

在自動運行期間，按下機床控制面板上的空運行開關，刀具按機床參數(shù)中指定的速度移動。一般情況下刀具以快速方式移動。若機床上已安裝工件，則請謹慎使用此項功能，最好不使用。注意：此時利用坐標系外部偏移功能，可實現(xiàn)另一種形式的空運行。在對好刀具的情況下，在圖8-6所示的(EXT)坐標系的Z坐標中輸入一個安全值(比如100.000)，那么程序運行時，所有的刀具都會相對工件的上表面抬高100mm。如果運用恰當，其比模擬加工還要方便快捷，逼真形象。當然，利用這一功能，還可以進行工件編程原點的外部偏移，進行有關的校驗與加工。

4．單段運行

按下機床控制面板上的單步運行開關，即進入單程序段工作方式。在單程序段方式中，每按一次循環(huán)啟動鍵，機床便執(zhí)行一段程序。程序在正式運行之前，通過單段方式可逐段檢查其準確性。

5．輔助功能鎖住運行

要想不移動刀具而檢查程序，可使用機床的鎖住功能運行程序。有兩種類型的機床鎖住功能：①所有軸的鎖住(停止沿所有軸的運動)和指定軸的機床鎖住(這種鎖住僅停止沿指定軸的運動)。②輔助功能的鎖住，禁止執(zhí)行M、S和T指令，可和機床鎖住功能一起使用，以檢查程序編制是否正確。按下機床控制面板上的機床鎖住開關，刀具不再移動，但是顯示器上將顯示坐標的變化，就像刀具在運動一樣。

另一種是單獨的Z軸鎖定功能，按下操作面板上的Z鎖定開關，這時只有Z軸被鎖定不動，其它軸均按程序要求運行，便于程序的檢查。

注意：機床坐標系和工件坐標系之間的位置關系在機床鎖住前后有可能不一樣，在這種情況下，用坐標設置指令或者執(zhí)行手動參考點返回來指定工件坐標系。

6．DNC運行

通過DNC運行方式，可以實現(xiàn)計算機或其它外部設備與加工中心的通信，即可以將程序傳輸?shù)綑C床內(nèi)存中，也可以直接由微機控制加工中心的運行。

在DNC運行方式中激活自動運行，通過數(shù)據(jù)接口讀入外部設備程序的同時進行加工。

8.5加工中心的操作實例

圖8-15所示為底模零件圖，材料為TH200，毛坯加工余量為5mm。由于該零件的輪廓較復雜，精度要求較高，若在普通機床上加工，則很難既快又好地保證加工精度，若使用加工中心加工，則既可以保證加工精度，又可以提高效率。圖8-15底模

1．準備工作

1)工藝分析

從底模零件圖可以看出，該零件主要由平面、孔系、型腔及外輪廓組成。上表面及兩臺階面粗糙度要求為Ra1.6μm，其它面粗糙度要求為Ra3.2μm，上、下平面的平行度要求為0.02mm，上、下表面可采用粗銑→精銑加工方案。

臺階孔f6和f8.5無尺寸公差要求，可按自由尺寸公差IT12處理。f6孔的表面粗糙度為Ra1.6μm，要求較高，選擇鉆孔→鉸孔加工方案；f8.5孔表面粗糙度為Ra12.5μm，要求不高，用锪鉆锪孔即可。

型腔內(nèi)表面及外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2μm，采用粗銑→精銑加工方案。

2)確定定位基準

根據(jù)基準重合原則，即設計基準與定位基準重合，加工該零件時，首先以上面為基準加工底面及四周的外輪廓面，在通用銑床上完成。然后，在加工中心上，以底面定位，一次裝夾，將所有余下的表面和輪廓全部加工完成，這樣就可以保證圖紙要求的尺寸精度和位置精度。

3)工件的裝夾

根據(jù)工藝分析，可以采用平口虎鉗裝夾。

4)確定編程原點、編程坐標系、對刀位置及對刀方法

由于該底模零件以中心對稱，根據(jù)工藝分析，將編程原點設在工件上表面的中心。編程原點確定后，要使對刀位置與編程原點重合，必須進行對刀操作，這里采用手動對刀。

5)確定加工順序及走刀路線

按照基面先行、先面后孔、先粗后精的加工原則，確定平面內(nèi)的加工順序為：粗加工定位基準面A及四周的外輪廓面(通用銑)→粗、精加工上表面→粗加工兩臺階面→粗加工型腔→孔系加工→精加工兩臺階面→精加工型腔。內(nèi)外輪廓的加工，刀具均沿切線方向切入與切出。深度方向的總余量為15mm。粗加工分三次進給完成，背吃刀量分別為5mm、5mm、4.5mm。精加工余量為0.5mm，一次走刀完成。

6)刀具選擇

為提高加工精度和效率，并減少每次進給之間的接刀痕跡，零件上、下表面采用端銑刀加工，銑刀直徑應以盡量包容工件整個加工寬度為原則。零件外輪廓、兩臺階面采用立銑刀加工。零件型腔采用鍵槽銑刀(方便垂直進刀)加工，由于是內(nèi)輪廓加工，因此銑刀直徑要受輪廓最小曲率半徑(Rmin)限制，Rmin為5mm，根據(jù)經(jīng)驗，取刀具半徑R=(0.8～0.9)Rmin，即采用f8mm鍵槽銑刀。加工f6孔時，先用f5.8mm鉆頭鉆孔，然后用f6mm的鉸刀鉸孔；加工f8.5孔時，采用f8.5×4.5锪鉆锪孔。所選刀具詳見表8-2。表8-2底模零件數(shù)控加工刀具卡片

7)切削用量選擇

由于該零件材料為TH200，切削性能較好，因此銑削平面、臺階面、型腔時，留0.5mm的精加工余量；鉸孔4×f6時，留0.1mm的鉸削余量。

確定主軸轉速時，為了兼顧刀具的耐用度和機床的加工剛性，確保零件的加工質量，根據(jù)背吃刀量，先查切削用量手冊，確定切削速度，然后按公式vc?=?πDn/1000計算主軸

轉速。

確定進給速度時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉速及切削用量手冊中給出的每齒進給量，利用式vf?=?f×n?=?fz×Z×n計算進給速度(過程省略)。

8)數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣，按程序需要和已確定的加工路線，計算出編程所需的數(shù)據(jù)。

9)擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片

將零件加工順序、所用刀具、切削用量等參數(shù)填入零件數(shù)控加工工序卡中，見表8-3，以指導編程和加工操作。表8-3零件數(shù)控加工工序卡

10)編寫加工程序

根據(jù)以上分析，按零件形狀和加工順序，沿銑刀前進方向逐段編寫加工程序。內(nèi)、外輪廓的加工均采用調(diào)用子程序的方式，以簡化程序。

O9999 主程序

G90G55G00X0Y0；

M98P9000T01；

G43Z50H01；

M03S220；

G00X105；

Z-2；

G01X-5F40； 粗銑上表面G00Z5；

X105；

Z-2.5；

G01X-5F25； 精銑上表面

G00Z100G49；

X0Y0；

G90G54G00X0Y0；

M98P9000T02； 粗加工外輪廓1

G43Z50H02；

M03S900；

G00X-50Y-80；

Z-5；

D02F60；

M98P91；Z-10；

M98P91；

Z-14.5；

M98P91；

Z-7.5； 粗加工外輪廓2

D21F60；

M98P92；

D02F60；

M98P92；

G00Z100G49；

M98P9000T03； 粗加工內(nèi)輪廓

G43Z50H03；

M03S600；

G00X10Y0；Z3；

G01Z-5；

X-10；

D03F70；

M98P93；

M98P9000T04； 鉆中心孔

G43Z50H04；

M03S600；

G00X-30Y30；

G81R5Z-12F80；

X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；M98P9000T05； 鉆f5.8孔

G43Z50H05；

M03S600；

G00X-30Y30；

G83R5Z-40Q9F60；

X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；

M98P9000T06； 锪孔

G43Z50H06；

M03S400；

G00X-30Y30；

G81R5Z-18F40；X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；

M98P9000T07； 鉸孔

G43Z50H07；

M03S600；

G00X-30Y30；

G81R5Z-38F25；

X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；

M98P9000T02； 精加工外輪廓1G43Z50H02；

M03S900；

G00X-50Y-80；

Z-15；

D22F25；

M98P91；

Z-8； 精加工外輪廓2

M98P92；

G00Z100G49；

M98P9000T03； 精加工內(nèi)輪廓

G43Z50H03；

M03S600；

G00X-10Y0；

Z3；G01Z-5；

D33F70；

M98P93；

M05；

M02； 主程序結束

O91； 子程序——外輪廓1

G41G01Y-40；

Y35；

G02X-35Y40R5；

G01X35；

G02X40Y35R5；

G01Y-35；

G02X35Y-40R5；

G01X-35；G02X-40Y-35R5；

G40G01X-65；

G00X-50Y-80；

M99；

O92； 子程序——外輪廓2

G41G01X0Y-30；

G02X-22.36Y20R30；

G01X22.36；

G02Y-20R30；

G01X-65；

G00G40X-50Y-80；

M99；

O93； 子程序——內(nèi)輪廓

G41G01X10Y0；G03X0Y10R10；

G01X-10；

G03X-15Y5R5；

G01Y-5；

G03X-10Y-10R5；

G01X10；

G03X15Y-5R5；

G01Y5；

G03X10Y10R5；

G01X0；

G03X-10Y0R10；

G01G40X0Y0；

G00Z100G49；

M99；

2．加工中心的開機

加工中心在開機前，應先開啟周邊相關設備和進行開機檢查。

1)開啟周邊相關設備

(1)打開車間總電源。

(2)開啟空氣壓縮機。開啟前應進行相關安全檢查及定期放水、放油。

(3)開啟穩(wěn)壓電源。

(4)開啟電腦(或其它程序輸入設備)，開機前應連接好數(shù)據(jù)線。

2)開啟機床

(1)開機前檢查機床內(nèi)外(刀庫、刀具、導軌、工作臺、平口鉗、防護門、電柜門、潤滑油、氣壓及各面板按鈕與開關等)，應一切正常。

(2)先開啟機床總電源(在電器柜門上)，然后打開機床控制系統(tǒng)(NC)電源，此時顯示屏(CRT)上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標。如報警光標閃爍不停，則按下機床控制面板上的“機床復位”按鈕，若此時如機床正常，各項準備工作到位，控制面板上的機床“準備好”指示燈點亮，則報警自動消除。否則，報警不會消除，后續(xù)操作將無法進行。遇到這種情況，應檢查排除相應故障(如氣壓是否達到額定值、機床急停按鈕是否打開、手輪上急停按鈕是否打開、電器柜中各熱繼電器是否閉合、各軸是否超程等)。

3．加工中心的“回零”操作

(1)將控制面板上“方式選擇”旋鈕旋轉到“回零”位置處。

(2)分別將“手動軸選擇”旋鈕依次旋向“Z”、“X”、“Y”，并且每次旋動后，按一下軸的方向按鈕“+”，使各軸依次回到機械零點處。此時機床控制面板上的X軸、Y軸、Z軸“回零”指示燈全部點亮。同時顯示屏上的機械零點也會出現(xiàn)零點標志，表明機床已回到機床零點位置。

注意：各軸“回零”前，應遠離“零點”位置100mm以上，否則，可能會出現(xiàn)“超程”或其它故障。

4．安裝工件

采用平口虎鉗裝夾工件時，應首先找正虎鉗固定鉗口，使其平行于X軸。注意工件應安裝在鉗口中間部位，工件被加工部分要高出鉗口27mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時，注意工件上浮。

5．安裝刀具并對刀

1)安裝刀具

(1)根據(jù)加工程序的需要，按照表8-2選定各刀具(T01～T07)。

(2)按照相應刀具號將刀具裝入刀庫中。程序輸入分為手動輸入和通信傳輸。手動輸入只適用于短小程序和臨時編寫的程序。用通信口傳輸程序，可以大大提高程序的輸入速度，有效提高機床的利用率。

7．檢驗程序

1)目測程序檢驗

對已輸入的程序，檢查其功能指令代碼、各參數(shù)是否錯漏。注意：進行此項操作前，一定要確定刀具的正確高度(刀具應高于工件一個安全高度)。因為程序空運行時，刀具的運行速度是按照快速進刀方式進行的。另外，如果