污水處理廠水解酸化池池壁板墻模板方案

地下室工程防滲、防裂技術(shù)措施-PAGE8--1-目錄TOC\o"1-4"\h\z\t"TOC標(biāo)題,1"一、編制依據(jù) 2二、工程概況和特點(diǎn) 2三、模板工程 23.1材料要求 33.2池壁板墻模板施工 33.3模板及支撐要求 43.4模板安裝的質(zhì)量要求 43.5模板的拆除 53.6構(gòu)造措施 63.7質(zhì)量檢驗(yàn)要求 73.8成品、半成品的保護(hù) 83.9安全文明施工要求 8四、高支模應(yīng)急救援預(yù)案 9五、計算書 12附件1、2一、編制依據(jù)1.1、揚(yáng)州市潔源排水公司六圩污水處理廠二期土建工程“水解酸化池部分”施工圖；1.2、應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、評定標(biāo)準(zhǔn)1.2.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20011.2.2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20021.2.3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20011.2.4《施工技術(shù)》2002（31.2.51.3、揚(yáng)州市潔源排水公司六圩污水處理廠二期土建工程施工組織設(shè)計二、工程概況水解酸化池部分施工概況和特點(diǎn)總建筑面積5742.60，其中基礎(chǔ)底板厚度為0.6，池壁板墻高7.11；池體總長度為102m，總寬度為56.3m，整個水解酸化池分為10個單元池，每個單元池與單元池之間的有33cm寬的結(jié)構(gòu)伸縮縫構(gòu)造，是本工程的重點(diǎn)部位，也是施工難點(diǎn)。由于本工程工期較為緊張，保證該部分施工質(zhì)量安全是整個施工中的重要環(huán)節(jié)，也是做本施工方案的目的。三、模板工程由于池壁墻板砼采用一次性澆筑到頂，并且池壁墻板采用南北相鄰兩個單元池一起同步立模、分兩次澆筑的方案（見下圖），因此在施工時，模板及模板支撐的整體穩(wěn)定性是施工的重點(diǎn)，也是技術(shù)難點(diǎn)。北第四單元池第五單元池第六單元池第五單元池第八單元池第一單元池第二單元池第三單元池第二單元池第七單元池南3.1材料要求3.1.1對于模板支撐所使用的鋼管、扣件式腳手架，嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。3.1.2模板板材采用18厚雙面聚酯模板，模板使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補(bǔ)、截邊，不能修補(bǔ)的更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間彈線切割，在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號。3.1.3模板連接件為φ12mm的高強(qiáng)螺桿，加塑料套管、膠杯、蝶形螺帽，要經(jīng)常檢查是否松動、破損并及時更換。背枋采用50×90木枋，圍檁采用φ48鋼管。墊枋采用50×90木枋，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。對拉螺栓采用φ12mm及φ13.2池壁板墻模板施工3.2.3.2.2、池壁模板進(jìn)場前，根據(jù)項(xiàng)目的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。3.2.3、現(xiàn)場施工時，由模板專業(yè)設(shè)計人員及工程人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行池壁模板管理及施工指導(dǎo)，模板專業(yè)工程師與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。3.2.4、模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。3.2.5、由于池壁板墻高度達(dá)到7.11m，池壁板墻寬度達(dá)到0.5m，所以池壁板墻模板安裝時砼墻施工的模板，以18厚雙面聚酯模板，沿墻長橫向放置，墻兩邊均采用ф48鋼管夾緊，用止水螺栓拉桿穿過板墻，間距450㎜，拆模后將止水螺栓頭割去，避水漿補(bǔ)洞。根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，內(nèi)墻在兩側(cè)加斜撐，若為外墻壁時，在內(nèi)外側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉桿、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是預(yù)留洞口處的模板，具體安裝見《模板安裝圖》（見附件1）。3.2.6、單元池與單元池之間的33cm寬伸縮縫的加固方式：由于此處伸縮縫的寬度為33cm、兩邊為50cm寬的池壁板墻，總寬度為133cm，此處為雙板墻，模板的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度都很難控制，為了在砼澆搗過程中模板不變形、不移位，將采取如下加固支撐措施：采取在中間伸縮縫33cm寬的位置填塞進(jìn)一個木盒，再在木盒外側(cè)的止水螺栓上焊接安置一根通長的φ12mm螺紋鋼（每排螺栓都進(jìn)行焊接）以鎖住木盒，使之與整個模板支撐系統(tǒng)形成一個整體，另外在二次澆注砼的一側(cè)放置φ20mm螺紋鋼制作的工字型支撐，以確保在澆筑板墻時，另一側(cè)的板墻的穩(wěn)固性，不會變形。3.3模板及支撐要求按規(guī)范要求：從頂層開始向下每隔4步設(shè)置一道水平剪刀撐，具體設(shè)置在第二、六步。支撐有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆搗過程中不變形、不移位。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿（必須使用雙面膠帶進(jìn)行貼面）。模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，拔去釘子。3.4模板安裝的質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸+4，-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，03.5模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、初沉池預(yù)應(yīng)力必須在預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后才能拆模。(2)、模板的拆除應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后經(jīng)允許才可拆模。（3）、拆模時應(yīng)先做好梁底部平面的鋼芭網(wǎng)防護(hù)層。（4）、模板拆除下來的材料，必須由人工從操作層傳到地面，不得直接散落在底板面上。（5）、拆模時影響范圍必須拉好警戒線，并由相應(yīng)區(qū)域安全員監(jiān)護(hù)拆除。（6）、拆除原則：應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。（7）地面以上6m架子拆除必須采用人工傳遞。3.6構(gòu)造措施除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容3.6.a.模板高支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿，同一高度的接頭面積不超過30%；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；3.6.a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.6.a.當(dāng)支撐架高度≥18m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。3.6.a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔4.5~6m設(shè)置。3.6.a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。3.6.a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。3.6.a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3.7質(zhì)量檢驗(yàn)要求(1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。(2)、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3)、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。(4)、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3.8成品、半成品的保護(hù)(1)、現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項(xiàng)目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進(jìn)行切割。(2)、在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。(3)、管線須更改穿過模板時應(yīng)通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實(shí)無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及管屑應(yīng)及時清理干凈，作到工完場清。(4)、模板安裝應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動或損壞。(5)、模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。(6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時不能太厚，在吊裝時注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。(7)、裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時隨拆運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋仍或放在外架上。3.9安全文明施工要求(1)、施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2)、操作高度超過2m，必須系安全帶。(3)、臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。(4)、施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)。(5)、施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險。更不得打架斗毆。(6)、嚴(yán)禁高空拋物。(7)、每天或每項(xiàng)工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，做到工完場清。四、高支模應(yīng)急救援預(yù)案高支模具有高危險性，對模板倒坍等緊急事故做出應(yīng)急準(zhǔn)備的響應(yīng)措施，對事故進(jìn)行控制和處理。1、事故的應(yīng)急救援工作程序1．1建立項(xiàng)目應(yīng)急救援組織小組組長：薛翔副組長：周紅兵、雎家朝組員：王福明、徐家兵、余國強(qiáng)、龐金華1．2負(fù)責(zé)人決定是否暫時停止有關(guān)工作，并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)人立即通知政府有關(guān)部門：如消防局、安監(jiān)局、醫(yī)療單位配合有關(guān)當(dāng)局進(jìn)行處理，搶救受傷人員可控制情況不可控制情況按事故嚴(yán)重程度和具體情況，組織人員采取應(yīng)急措施緊急事故處理流程圖負(fù)責(zé)人決定是否暫時停止有關(guān)工作，并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)人立即通知政府有關(guān)部門：如消防局、安監(jiān)局、醫(yī)療單位配合有關(guān)當(dāng)局進(jìn)行處理，搶救受傷人員可控制情況不可控制情況按事故嚴(yán)重程度和具體情況，組織人員采取應(yīng)急措施填寫緊急事故處理報告，報管理者代表填寫緊急事故處理報告，報管理者代表2、事故的應(yīng)急響應(yīng)a)緊急事故發(fā)生時，所在單位必須立即采取應(yīng)急措施處理，當(dāng)事故嚴(yán)重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡(luò)緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告；b)當(dāng)緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應(yīng)立即組織人員迅速脫離危險區(qū)域或場所，再采取應(yīng)急措施以盡可能地減少事態(tài)的發(fā)展；c)緊急事故發(fā)生時應(yīng)按緊急事故處理流程圖所示的程序進(jìn)行處理;d)對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場；e)緊急事故處理結(jié)束后，事故所在單位的負(fù)責(zé)人應(yīng)在２４小時內(nèi)填寫緊急事故處理報告，報告政府相關(guān)主管單位。3、應(yīng)急準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備項(xiàng)目部建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組3.2措施準(zhǔn)備具體要求：a)編制高支模專項(xiàng)方案,并進(jìn)行專家論證；b)施工隊(duì)?wèi)?yīng)按方案及專家意見的措施嚴(yán)格控制質(zhì)量；c)項(xiàng)目部嚴(yán)格檢查施工隊(duì)的方案執(zhí)行情況,有沒有違章操作,安全措施是否得當(dāng)。d)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施和電氣線路及設(shè)備均應(yīng)符合環(huán)保、安全和防火要求；e)所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應(yīng)明示安全通道，并保證暢通；f)每天對消防器材、場所、危險物品檢查１次。發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施消除，并填寫相應(yīng)記錄。3.3人員防范技能準(zhǔn)備人員培訓(xùn)或教育應(yīng)有記錄，具體要求:a)應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行所從事工作將產(chǎn)生的潛在事故和緊急情況及相應(yīng)預(yù)防措施的教育或培訓(xùn)；b)應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行發(fā)生潛在事故和緊急情況時信息傳遞渠道，應(yīng)急措施實(shí)施的教育或培訓(xùn)；c)項(xiàng)目部對從工人、工長進(jìn)行技術(shù)交底。3.4物資準(zhǔn)備具體要求如下:a)按相關(guān)措施要求，物資供應(yīng)部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好所需滅火器材、緊急救護(hù)設(shè)備等物資或器材或設(shè)備；b)應(yīng)急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標(biāo)識；c)應(yīng)急準(zhǔn)備物資或器材或設(shè)備主管人員應(yīng)按規(guī)定貯存，防止丟失、變質(zhì)、損壞，同時還應(yīng)不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；五、計算書依據(jù)鋼管架計算書，對施工過程需具體采取的一些對應(yīng)措施總結(jié)如下：1、首先在搭設(shè)高大模板鋼管架前，我司要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行彈線，首先彈線確定底板上鋼管的位置，然后在底板上按照上一層鋼管的部位彈線以確定各根立桿支柱的具體位置并與上層鋼管對應(yīng)。2、高支模為重要、危險的分項(xiàng)工程，施工中必須嚴(yán)格按照施工方案施工，支撐的各項(xiàng)間距及參數(shù)現(xiàn)場不得隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)安全隱患或特殊情況應(yīng)及時向上級匯報，待排除隱患后方能繼續(xù)施工。3、計算書中，分別選取了具有代表性的部位進(jìn)行計算，主要包括墻板模板計算、柱模板計算、現(xiàn)澆板模板技術(shù)，具體計算過程如下：計算參數(shù):木枋間距(mm):250~300；穿墻螺栓水平間距(mm):450*450；對拉螺栓直徑(mm):M12、M14；木枋截面尺寸：50×90mm；木枋抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；木枋彈性模量E(N/mm2):9500.00；木枋抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；18mm膠合層板彈性模量(N/mm2):9500.00；層板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；層板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；鋼管彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；施工及設(shè)備荷載取:4.0KN/mm2).一)、模板支撐設(shè)計1、膠合板的計算模板采用膠合板規(guī)格1830×915×18mm取單塊板驗(yàn)算；櫚柵:50*85mm,間距:300mm,取單塊板計算板墻厚:500mm,立桿間距:900*900mm,(1)荷載計算1)模板自重300N/m21.2×300×0.915=329.4N/m2)新澆筑砼自重25000N/m31.2×2500×0.915×0.７5=20587.5N/m3)鋼筋自重1100N/m31.2×1100×0.915×0.15=181.17N/m4)施工人員及施工設(shè)備4000N/m21.4×4000×0.915=5124N/m合計：恒載G=21098.07N/m活載Q=5124N/m由《建筑施工手冊》查表可得：最大靜載彎矩系數(shù)K1=-0.1最大活載彎矩系數(shù)K2=-0.117則Mmax=k1Gl2+K2Ql==369.73503N·m另考慮施工設(shè)備引起的集中活載P=4000Ｎ由表得K1′=0.08，K2`=0.213M`max=K1`Gl2+K2`Pl=407.5061N·m取兩式中較大值即M=407.506N·m進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算a、進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算I=bh3/12=915/183/12=444690mm4W=bh2/6=915/182/6=49410mm3σ=M/W=8.2474419N/mm2木材強(qiáng)度設(shè)計值fm=13N/mm2f=13×0.9=11.7N/mm2>σ=8.247N/mm2b、撓度驗(yàn)算查表得:K=0.677常用木材的強(qiáng)度設(shè)計值和彈性模量E=9000N/mm2Wmax=KGL4/(100EI)=0.289079mm[W]=L/250=300/250=1.2>Wmax＝0.3符合要求說明:2、擱柵受力計算：擱柵采用50*85的木枋，立桿間距1000，由于木枋的跨度較大因此取砼的平均堆積高度為500mm：立桿間距:900*900mm墻板厚度:500mm1）、荷載計算a、木枋自重4000N/m31.2*4000*0.05*0.085=20.4N/mb、膠合板傳來荷載：恒載=1.2*（300+25000*0.5*0.3+1100*0.3*0.12）=1769.4N/m活載=1.4*4000*0.3=1680N/mG=1789.8N/mQ=1680N/m2）、強(qiáng)度驗(yàn)算第⑴種情況，同板計算Mmax=k1Gl2+K2Ql==321.8778N·mM‘max=k1Gl2+K2Ql==438.035N·m取M=438.035N·mI=bh3/12=50*853/12=2558854.167mm4W=bh2/6=60208mm3σ=M/W=7.275363N/mm2木材的設(shè)計強(qiáng)度值fm=13N/mm2σ<fm3）、撓度驗(yàn)算ωmax=KGL4/100EL=0.345203＜[ω][ω]=L/250=900/250=3.6mm滿足撓度要求3、水平橫桿計算φ48×3.5鋼管的截面參數(shù)：A=489mm4,W=5.08×103,f=215N/mm2立桿間距:900*900mm板墻厚度:500mm計算簡圖如下:F1=模板重量+鋼筋砼重量+木枋重量+活載=1.2（300*0.3*0.9+25000*0.3*0.15