穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2標(biāo)段橋梁施工技術(shù)方案

穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2標(biāo)段橋梁施工技術(shù)方案穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2標(biāo)段YK2+295大橋施工方案第一章編制說(shuō)明及依據(jù)一、目的明確本標(biāo)段YK2+295大橋施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范YK2+295大橋作業(yè)施工。二、編制依據(jù)交通部頒《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)《穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程土建工程施工招標(biāo)文件》交通部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)交通部頒《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2012)《穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》《穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2標(biāo)段標(biāo)準(zhǔn)化施工方案》三、引用的標(biāo)準(zhǔn)1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1499－1998）《鋼筋混凝土鋼筋》（GB175－85）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119－88）《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ204－83）2、施工規(guī)范及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254-98）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－84）《公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ08－229－98）四、適應(yīng)范圍本施工方案適應(yīng)于穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2標(biāo)段YK2+295大橋施工。第二章工程概況一、工程基本情況：工程名稱：穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2合同段建設(shè)單位：北侖區(qū)公路工程建設(shè)指揮部監(jiān)督單位：寧波市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督站：北侖區(qū)交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位：寧波市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：寧波交通工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：中交路橋建設(shè)有限公司二、工程簡(jiǎn)況本項(xiàng)目是位于北侖區(qū)的東南片區(qū)，北起集裝箱第二通道與329國(guó)道交叉口，經(jīng)穿山疏港高速柴橋互通，南至沿海中線，是北侖區(qū)“三高，四橫，八縱”公路網(wǎng)格局中南北通道的重要組成部分。本工程的建設(shè)是梅山島、春曉濱海新城的開發(fā)及以后集裝箱物流的輸送需要，也是加強(qiáng)梅山保稅港區(qū)與北部北侖港區(qū)、大榭港區(qū)之間聯(lián)系的需要、是完善公路網(wǎng)布局和沿線地塊開發(fā)的需要。本合同段為第2標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K2+131～K7+000，路線長(zhǎng)度約4.869千米，沿線主要構(gòu)筑物有大橋305米/1座，中橋216米/4座，路基土石方共計(jì)35.8萬(wàn)方。本標(biāo)段含全線路面19.33萬(wàn)平方，隧道瀝青面層3.16萬(wàn)平方，橋梁瀝青鋪裝1.66萬(wàn)方。汽車荷載等級(jí)為公路—Ⅰ級(jí)。YK2+295大橋配跨為5*30+5*30，上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁（100片），下部橋墩采用柱式墩、10號(hào)橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)、0號(hào)橋臺(tái)采用實(shí)體臺(tái)，錨桿基礎(chǔ)。橋墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁（樁徑1,6m），橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為YK2+142.5橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為YK2+447.5橋梁總長(zhǎng)度為305m，,該橋?yàn)殡p幅斷面，單幅橋梁寬度分別15.75m。橋梁數(shù)量一覽表序號(hào)中心樁號(hào)孔數(shù)及孔徑（孔-m）橋長(zhǎng)（m）樁基（根）立柱（根）蓋梁（個(gè)）柱式臺(tái)（個(gè)）實(shí)體臺(tái)（座）預(yù)制30m小箱梁備注1YK2+29510-30大橋30560541811100項(xiàng)目環(huán)境1．地理位置北侖區(qū)位于浙江省陸地的最東端，寧波市的東北處。三面環(huán)水，東北臨海并與舟山市諸島隔海相望，西北沿甬江與鎮(zhèn)海區(qū)一江之隔，北與上海、嘉興隔杭州灣相望。2．地形、地貌本項(xiàng)目位于浙東低山丘陵區(qū)，沿山溪兩側(cè)局部分布有沖洪積地貌，地形復(fù)雜。丘陵區(qū)地形較陡、植被稠密。以喬木、灌木為主，地面坡度一般15-30度，局部達(dá)40-50度，標(biāo)高一般為25-240m.3．地質(zhì)情況地質(zhì)構(gòu)造擬建公路路區(qū)所處大地構(gòu)造單元系揚(yáng)子淮地—錢塘臺(tái)褶帶—華埠—新登陷褶帶，位于馬金—烏鎮(zhèn)深斷裂南東側(cè)。區(qū)內(nèi)分布元古界旦震系、早古生代寒武系—奧陶系的海相沉積巖層，中生代侏羅紀(jì)系上統(tǒng)火山巖層及白堊系內(nèi)陸湖相沉積巖層。區(qū)內(nèi)加里東和海西期的北東向褶皺和斷裂構(gòu)造發(fā)育。工程地質(zhì)分布及特征該項(xiàng)目將跨越的地層共分為8個(gè)工程地質(zhì)層，20個(gè)工程地質(zhì)亞層，其工程地質(zhì)特征分述具體如下：①0層素填土（meQ）雜色，松散，以碎石、塊石及黏性土為主，主要分布于沿線路基表部。該層厚度一般0.5～2m。②1層粉質(zhì)黏土（mQ43）黃褐色，局部灰黃色，可塑，局部軟塑，厚層狀，較均勻，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，偶見(jiàn)植物根系，干強(qiáng)度，韌性中等，俗稱“硬殼層”。該層主要分布于海積平原區(qū)表部，層厚一般0.5～2m。③1層淤泥質(zhì)黏土（mQ42）灰色，流塑，較均勻，鱗片狀，局部含少量粉砂團(tuán)，含貝殼碎片，局部含量較高，干強(qiáng)度較高，韌性較好，局部為淤泥，主要分布于海積平原區(qū)，該層層厚一般5～20m，性質(zhì)差。③11層礫砂（mQ42）黃褐色-灰藍(lán)色，松散，濕，礫石約占25～30%，啥粒約占30～40%，以粗砂為主，其余為淤泥質(zhì)土充填，主要分布于海積平原區(qū)于低山丘陵區(qū)交匯處，該層以透鏡體形式存在，層厚一般0.5～2m。⑤1層粉質(zhì)黏土（al-1Q32）藍(lán)黃色，可塑，飽和，切面光滑，含有少量的鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性中等，局部偶見(jiàn)貝殼碎屑，該層主要分布于海積平原區(qū)中部厚度一般5～8m，性質(zhì)一般～較好。⑤2層粉質(zhì)黏土（al-mQ32）：灰色，可塑，飽和，切面光滑，土質(zhì)較均勻，干強(qiáng)度較高，韌性較好，該層主要分布于海積平原區(qū)中部，厚度一般5m，大部缺失，性質(zhì)一般～較好。⑤3層角礫（粗砂）（al-lQ32）：黃褐色，稍密，濕，以礫石為主，粒徑一般2～20mm，約占40%，碎石約占10～20%，粒徑一般2～3cm，其余為黏性土充填，局部為粗砂層，該層主要分布于海積平原區(qū)中部，局部缺失，厚度一般2～4m，厚度處可達(dá)7～8m，性質(zhì)較好。⑤31層粉質(zhì)粘土（al-1Q32）黃褐色，軟塑，飽和，切面光滑，干強(qiáng)度中等，夾有鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性一般，局部夾有沙粒，該層以透鏡體形式存在，層厚一般0.5～2m。性質(zhì)一般～較好。⑥1層粉質(zhì)黏土（al-1Q32）藍(lán)黃色，可塑，飽和，切面粗燥，含有大量的粗砂團(tuán)塊極鐵錳質(zhì)結(jié)核，干強(qiáng)度中等，韌性差，該層主要分布于海積平原區(qū)中部，局部缺失，厚度一般2～6m，性質(zhì)一般～較好。⑥2層黏土（al-mQ32）灰色，軟可塑，飽和，切面光滑，干強(qiáng)度中等，含少量的腐殖質(zhì)和粉砂團(tuán)塊，韌性較好，該層主要分布于海積平原區(qū)中部，局部缺失，厚度一般3～7m，性質(zhì)較差。⑥3層礫砂（al-mQ32）淺灰-黃褐色，中密，濕，以礫石為主，約占30%，碎石約占10%，粒徑一般3～4cm，最大約7cm，夾有較多中粗砂，其余為黏性土填充，該層主要分布于海積平原區(qū)中部，大部缺失，厚度一般3～7m，厚度處大于10m，性質(zhì)較好。⑦1層含礫粉質(zhì)黏土（pl-d1Q31）藍(lán)灰色，局部灰褐色，可塑，以黏性土為主，夾有少量礫石，局部偶見(jiàn)碎石，夾有中粗砂，該層主要分布于海積平原區(qū)下部及坡洪積平原區(qū)表部，局部缺失，厚度一般2～5m，性質(zhì)較好。⑦11層有機(jī)質(zhì)土（1Q31）：藍(lán)灰色，局部灰褐色，可塑，以黏性土為主，夾有少量礫石，局部偶見(jiàn)碎石，夾有中粗砂，該層主要分布于海積平原區(qū)下部及坡洪積平原區(qū)表部，局部缺失，厚度一般2～5m，性質(zhì)較好。⑦2層碎石土（pl-d1Q31）：黃褐色，中密，濕，以碎石為主，約占50%，粒徑一般4～5cm，最大約10～15cm，局部偶見(jiàn)漂石，礫石約占15%，粒徑2～20mm，其余為砂礫和黏性土充填。該層主要分布于海積平原區(qū)下部及坡洪積平原區(qū)中部，厚度一般3～15m，局部大于25m，性質(zhì)較好。⑦21層含碎石粉質(zhì)黏土（pl-d1Q31）黃褐色，以黏土為主，夾有極多碎石，粒徑一般3～7cm，最大約10～15cm，磨圓度差，約占20～25%，含有大量的礫石和砂礫，該層以透鏡體形式存在，厚度一般1～3m，性質(zhì)較好。⑧1層含礫粉質(zhì)黏土（pl-d1Q31）黃褐色，可塑，以黏性土為主，局部夾有少量的強(qiáng)風(fēng)化碎石或砂礫，夾有較多的鐵錳質(zhì)結(jié)核，主要分布于濱海平原區(qū)底部及低山丘陵區(qū)表部，層厚一般2～5m，厚處大于10m，性質(zhì)較好。⑨1層全風(fēng)化凝灰?guī)r（J3g、J3X）：黃褐色，巖層風(fēng)化為土狀，局部呈砂粒或碎石狀，手掰易碎，含大量鐵錳質(zhì)結(jié)核，該層局部分布，主要分布于基巖表部，厚度一般2～6m，最厚處約10m。⑨2層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r（J3g、J3X）：黃褐色，節(jié)理較極發(fā)育，巖體極破碎，巖芯呈碎塊狀，偶見(jiàn)短柱狀，錘擊聲啞，易擊碎，節(jié)理面為鐵錳質(zhì)渲染嚴(yán)重。該層主要分布于濱海平原地區(qū)底部及低山丘陵區(qū)，厚度一般2～8m，性質(zhì)好。⑨3層中風(fēng)化凝灰?guī)r（J3g、J3X）：青灰色肉色斑點(diǎn)，節(jié)理發(fā)育，巖芯主要為短柱狀，局部碎塊狀，巖質(zhì)較硬，錘擊清脆，不易裂。該層主要分布于濱海平原地區(qū)底部及低山丘陵區(qū)，厚度一般8～12m，性質(zhì)好。⑨4層微風(fēng)化凝灰?guī)r（J3g、J3X）：青灰色夾肉紅色斑點(diǎn)，節(jié)理較不發(fā)育，巖芯主要為短柱狀、柱狀，QRD一般大于70%，巖質(zhì)較硬，錘擊聲清脆，不易裂。該層主要分布于濱海平原地區(qū)底部及低山丘陵區(qū)，未揭穿，性質(zhì)好。四．氣象、水文寧波屬北亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)。氣候溫和濕潤(rùn)，四季分明，雨量充沛，冬夏季風(fēng)交替明顯。寧波多年平均氣溫16.3度，7月最熱，1月最冷，極端最高氣溫為40.5度，極端最低氣溫為-6.6度。全年平均相對(duì)濕度在80%左右，區(qū)域內(nèi)雨量充沛，多年平均降雨梁1310.3mm，區(qū)內(nèi)一年中任何時(shí)候都可能出現(xiàn)降水。對(duì)本工程影響較大的災(zāi)害性天氣主要為臺(tái)風(fēng)。本工程最相關(guān)的一條河為蘆江河。該河源于太白山，雙石人山一線北側(cè)山坳，上游兩主要支流分別為建有瑞巖寺水庫(kù)與王家麓水庫(kù)，于柴橋街道城區(qū)交匯，交匯后河流寬40-100m，水深2-3.5m。匯集眾多支流后注入東海之黃峙港。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案施工主要思路根據(jù)圖紙地質(zhì)資料顯示，YK2+295大橋9#墩采用松木搭設(shè)固定平臺(tái)進(jìn)行沖孔施工，用松木作為鉆孔平臺(tái)支撐，在松木樁上鋪設(shè)枕木將其平臺(tái)連接成整體平臺(tái)。枕木樁及鋼護(hù)筒采用振動(dòng)錘沉設(shè)，鉆孔施工過(guò)程中使用沖擊鉆機(jī)，其他樁基采用陸上施工方法。二、主要施工方案1、施工組織為了滿足工期的要求，先期將投入2臺(tái)套鉆機(jī)進(jìn)行沖孔，隨著工作面展開按實(shí)際情況增加鉆機(jī)進(jìn)行沖孔（若鉆孔未能按計(jì)劃的時(shí)間完成，則及時(shí)按要求再次增加樁機(jī)數(shù)量，以滿足工期所需），每臺(tái)鉆機(jī)安排6個(gè)人（其中一名機(jī)長(zhǎng)），24小時(shí)循環(huán)作業(yè)。施工順序?yàn)椋喉樎肪€方向由小樁號(hào)向大樁號(hào)逐漸施工。2、水中鉆孔樁施工（9#墩）2.1水上鉆孔樁施工流程施工放樣→沉設(shè)松木樁→鋪設(shè)枕木、搭設(shè)施工平臺(tái)→沉設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔2.2鋼護(hù)筒埋設(shè)2.2.1護(hù)筒埋設(shè)流程搭設(shè)施工平臺(tái)→打樁機(jī)就位→精確定位→插打鋼護(hù)筒2.2.3鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒沉設(shè)采用60型振拔樁錘震動(dòng)沉入，利用已經(jīng)搭設(shè)完成的施工平臺(tái)，在護(hù)筒沉放的位置形成井字形框架，作為鋼護(hù)筒沉放的導(dǎo)向架。振動(dòng)錘振入鋼護(hù)筒嵌入河床深度不小于3-5米。在鋼護(hù)筒的四周，用二至三層袋裝砼護(hù)腳，增加護(hù)筒的穩(wěn)定性和根部密封性。2.2.4鋼護(hù)筒埋設(shè)的技術(shù)要求；（1）護(hù)筒沉放前由測(cè)量初測(cè)確定樁位，沉放到位后，再進(jìn)行終測(cè)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確；（2）護(hù)筒的偏差將直接影響到樁基的施工質(zhì)量，鋼護(hù)筒頂口中心位置的允許偏差按不超過(guò)5cm控制，護(hù)筒的垂直度按不大于1%控制。2.3鉆孔平臺(tái)2.3.1平臺(tái)布置按路線方面布置雙排直徑400mm松木樁2排，樁間距為1*3m，垂直于路線方面布置直徑400mm松木樁六排，樁間距為2.64m，在松木樁上方均采用采用松木連接后枕木鋪設(shè)，在樁基位置處留出護(hù)筒位置，護(hù)筒按大于樁基0.2m進(jìn)行布置。松木樁鉆孔平臺(tái)布置如下圖所示：（注：平臺(tái)搭設(shè)頂面標(biāo)高根據(jù)水位情況進(jìn)行調(diào)整保證不低于施工期水位1.0m，平臺(tái)上方均采用Φ40松木進(jìn)行維護(hù)加固，并采用紅白間隔進(jìn)行噴反光漆，以起到警示安全作用）穿山疏港高速梅山保稅港區(qū)連接線工程第2標(biāo)段橋梁施工技術(shù)方案2.3.2固定平臺(tái)穩(wěn)定性的驗(yàn)算承載力計(jì)算樁的周長(zhǎng)：U=πD=3.14×0.4=1.256m振動(dòng)沉樁對(duì)各土層的影響系數(shù)：αi=1.0樁尖入土各土層厚度：li=3m根據(jù)地質(zhì)勘查資料顯示表層為主要為淤質(zhì)粘土，根據(jù)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，為方便計(jì)算土層與樁壁的極限摩阻力均參考軟塑粘土系數(shù)，摩阻系數(shù)為ti=80KPa振動(dòng)沉樁對(duì)樁底承載力的影響系：α=1樁底橫截面面積：A=πR2=3.14×(0.4/2)2=0.1256m2樁尖處土的極限承載力：σR=3000KPa端樁受壓容許承載力：P=0.40（UΣαiliti+αAσR）P=0.4*[1.256×(1.0×3×80)+1.0×0.1256×3000]=271.30KN=27.13T群樁端樁受壓容許承載力：P×12=27.13×12=325.56T荷載計(jì)算：松木2t，普鋼板4t，一臺(tái)沖鉆機(jī)15t，鋼筋籠17t，料斗、導(dǎo)管10t，輔助設(shè)備15t，人員3t，共計(jì)66t?？偨Y(jié)：因?yàn)?25.56t﹥66t，故 松木樁施工平臺(tái)承載力滿足要求。2.3.3平臺(tái)四周采用鋼管加安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)；2.3.4鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)松木樁沉入采用20T型振拔樁錘，松木樁采用整根一次打入。待一個(gè)平臺(tái)范圍內(nèi)的24根松木樁全部打設(shè)完畢后，用松木將樁連成整體。從整個(gè)平臺(tái)的整體穩(wěn)定性考慮，在鋼護(hù)筒的四周，用二至三層沙袋護(hù)腳，增加護(hù)筒的穩(wěn)定性。其他施工流程參照陸上鉆孔施工流程3、鉆孔樁施工3.1施工準(zhǔn)備3.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備①掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；②掌握樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。③準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。3.1.2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；②護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；③泥漿池、沉淀池的檢查；④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。⑥備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。3.1.3.主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況，擬配備6臺(tái)沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。主要機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機(jī)臺(tái)CF2062砼攪拌運(yùn)輸車輛8m323汽車吊車輛QY2525t14泥漿泵臺(tái)BW1507.5KW68發(fā)電機(jī)臺(tái)GF2001備用3.2施工工藝流程和施工方法本橋先施工YK2+295大橋8-1#樁基，并作為首件工程。3.2.1．施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見(jiàn)下平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔測(cè)孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備投泥漿、注清水、測(cè)泥漿密度測(cè)孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測(cè)泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測(cè)孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0.3m，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。3.2.3.泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.1~1.2，粘度18~24s，膠體率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1~2.5Pa，PH值8~11。當(dāng)鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)，除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)池尺寸為2×6m、沉淀池為15×25m，以保證足夠的容量防止泥漿、外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境，同時(shí)，泥漿池周圍設(shè)1.2米安全防護(hù)欄，掛設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌，防止人闖入而發(fā)生意外事故。在泥漿排放過(guò)程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。3.2.4.鉆孔采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，水上鉆孔樁泥漿利用臨近孔的鋼護(hù)筒進(jìn)行循環(huán)。針對(duì)沖擊基巖的情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定。在進(jìn)入巖層鉆時(shí)，也可根據(jù)地層情況，在中風(fēng)化巖層中可采取清水鉆，但必須保證筒內(nèi)水頭高1.5-2m在鉆孔過(guò)程中根據(jù)不同的地質(zhì)情況，掌握沖程。隨時(shí)檢查中心位置，保證不偏孔。及時(shí)取樣，與地質(zhì)鉆探報(bào)告相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)有較大差異時(shí)，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)方，以便調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)。鉆孔保證措施：①、開鉆前選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，泥漿性能指標(biāo)宜滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。②、拌制后抽至循環(huán)池的泥漿的相對(duì)密度要求為1.05～1.20。③、沖擊成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在各土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)處理。④、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被鉆渣埋住鉆頭。⑤、及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。3.2．5.終孔、清孔在孔深（或入巖深度）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可終孔，鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊人鉆孔內(nèi)檢測(cè)。鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表：鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。3.2.6.安裝鋼筋籠、導(dǎo)管（1）鋼筋的加工遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料，依樁的長(zhǎng)短來(lái)確定分段制作的長(zhǎng)度，鋼筋籠在樁孔附近制作（即鋼筋加工場(chǎng)地），一般情況按9米每節(jié)制作。（3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護(hù)層厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（4）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用浮吊將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用浮吊吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，段間焊接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠外側(cè)采用砼圓環(huán)進(jìn)行定位，以保證保護(hù)層的厚度。（5）為了保證鋼筋籠居中，在吊放鋼筋籠前先對(duì)中心進(jìn)行復(fù)核，保證中心位置沒(méi)有偏離，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中；鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注砼時(shí)鋼筋骨架上升而使鋼筋籠中心偏離。（6）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。（7）鋼筋籠制作的質(zhì)量要求：=1\*GB3①鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\*GB3②鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。=3\*GB3③安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。=4\*GB3④向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33.2.7.二次清孔安裝導(dǎo)管后再次測(cè)孔深，與終孔孔深比較。沉渣厚度不得超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在灌注混凝土前需進(jìn)行第二次清孔，以保證沉碴厚度小于5cm。3.2.8.灌注水下砼（1）導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前，進(jìn)行過(guò)球、水密及耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。（2）導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄浮，即灌注砼前不能停止換漿工作。（3）復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。（4）在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批砼數(shù)量能確保導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，同時(shí)確保灌注砼時(shí)有足夠的砼儲(chǔ)備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。（5）灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注首批砼時(shí)導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。（6）砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。（7）井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.5～1m的砼，擠出樁頂浮漿。（8）灌注過(guò)程中，取較有代表性的砼做抗壓試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待混凝土終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于1d）。（9）樁基砼質(zhì)量的檢測(cè)，均按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。（10）保持施工場(chǎng)地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿采用泥漿船進(jìn)行及時(shí)清運(yùn)，不得任其四處流淌，防止污染河水。（11）灌注水下混凝土的技術(shù)要求首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：V=Π*D2*(H1+H2)/4+π*d2*h1/4式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D──樁孔直徑(m)；H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0．4m；H2──導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，3.2.9.鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算13.3鉆孔事故的預(yù)防及處理辦法3.3.1．坍孔的預(yù)防和處理:（1）、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。（2）、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。（3）、固定好鉆機(jī)平臺(tái)，防止偏心造成起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。（4）、回填粘土到坍孔處上1～2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。3.3.2、鉆孔偏斜和縮孔的預(yù)防和處理:（1）、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)，及時(shí)填筑大塊石料進(jìn)行糾偏。鉆頭、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。3.3.3、卡鉆的預(yù)防和處理:（1）、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時(shí)必須更換。（2）、在鉆孔過(guò)程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。3、4灌注混凝土中發(fā)生故障及處理辦法3.4.1導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水：首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)管口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后，不能埋深導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。若管內(nèi)進(jìn)水，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)等機(jī)具清出。然后針對(duì)進(jìn)水原因，改正操作工藝，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土后，重新下管并，重新灌注。中期導(dǎo)管進(jìn)水：多在提升導(dǎo)管且底口超出已灌混凝土表面時(shí)發(fā)生。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入，導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。視具體情況，拔換原管重下新管，或用原管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽出，將裝有底塞的導(dǎo)管重新插入原混凝土表面2.5m深處，然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注砼（此過(guò)程俗稱二次封底實(shí)踐證明，此方法對(duì)于處理拔漏等事故切實(shí)可行，避免了折樁等重大事故的發(fā)生。）3.4.2卡管（1）、初期導(dǎo)管卡管：多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住產(chǎn)生?？刹捎瞄L(zhǎng)桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無(wú)效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施灌注。（2）、由于砼的坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵．碎石，拌合不均勻，冬季施工中有砂凍塊，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送砼未加遮蓋，使砼中的水泥漿被沖擊，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管。在有一定埋深導(dǎo)管不致拔漏情況下提升導(dǎo)管，加灌注砼，加大壓力。靠重力沖開卡管自的砼。（3）、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已初凝，增大了管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即調(diào)換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時(shí)間。3.4.3埋管灌注過(guò)程中導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管。其原因是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外砼的初凝使導(dǎo)管與砼的摩阻力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：就按要求嚴(yán)格控制埋管深度不得超過(guò)6米，經(jīng)常用吊繩抖動(dòng)一下導(dǎo)管，防止導(dǎo)管周圍的砼過(guò)早初凝，首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車，千斤頂或吊車試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大時(shí)，已灌的表層砼尚未初凝時(shí)，可另下一根導(dǎo)管，按處理漏水事故方法處理，再灌砼，如表面砼已初凝，則應(yīng)按斷樁處理。4、立柱和蓋梁施工立柱與蓋梁施工具體工作安排在完成所有樁基系梁后，方可開始進(jìn)行立柱及蓋梁施工，搭設(shè)鋼管腳手架，其中腳手架基層進(jìn)行硬化處理，腳手架搭設(shè)高度滿足立柱及蓋梁施工的要求，并做好圍護(hù)設(shè)施。在有足夠安全的圍護(hù)架子后先對(duì)立柱部位進(jìn)行頂面表層鑿毛處理，然后進(jìn)行鋼筋整理修整，首先在蓋梁底標(biāo)高處先搭設(shè)一個(gè)立柱固定架，采用全站儀對(duì)上部立柱固定架進(jìn)行定位測(cè)量，立柱的鋼筋由上部的固定定位架來(lái)控制立柱的垂直度及座標(biāo)。然后再按要求進(jìn)行鋼筋箍筋的綁扎，在綁扎完成后在立柱蓋梁底標(biāo)高處用電焊進(jìn)行加強(qiáng)箍焊接確保立柱鋼筋不變形。立柱鋼筋保護(hù)層的設(shè)置與水下部分立柱相同，完成立柱鋼筋施工后對(duì)立即請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝。立柱模板安裝修正完成后刷上清潔的脫模油然后進(jìn)行拼裝，在拼裝過(guò)程中嚴(yán)格控制拼縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保鋼模無(wú)明顯的拼縫，保證混凝土拆模后無(wú)明顯的拼縫痕跡。在完成拼縫質(zhì)量的過(guò)程后，對(duì)立柱上部進(jìn)行加固處理，上部加固可采用二立柱自身加固系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加固然后如有必要的情況下可采用四根鋼絲繩進(jìn)行對(duì)面拉風(fēng)繩，風(fēng)繩的另一端固定點(diǎn)可以在對(duì)應(yīng)的墩臺(tái)上作為支點(diǎn)。完成模板安裝后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收和座標(biāo)復(fù)測(cè)，在驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行混凝土澆灌。4.1鋼筋制作及質(zhì)量控制：鋼筋配置前，鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A、鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾沙等缺陷，應(yīng)剔除不得應(yīng)用。b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、鋼筋加工配件時(shí)，應(yīng)計(jì)算其長(zhǎng)度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長(zhǎng)度，并扣除其延伸長(zhǎng)度。d、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，理料后，必須掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。e、彎曲某種編號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板，核對(duì)以后彎成鋼筋制品。f、鋼筋成型核對(duì)后，應(yīng)分類按型捆扎并掛上編號(hào)標(biāo)簽，妥為存在。B、鋼筋的接頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、需要冷拉的鋼筋閃光接觸對(duì)焊或電弧焊的接頭，均在冷拉前進(jìn)行。b、閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)按有關(guān)操作技術(shù)進(jìn)行，當(dāng)每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，為了保證質(zhì)量，并檢查既定的焊接參數(shù)，應(yīng)預(yù)先焊接試件作拉力和冷彎試驗(yàn)合格后，才能正式成批焊接。c、主筋接頭采用電弧焊，除決定于強(qiáng)度計(jì)算的要求外，焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度等，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d、箍筋采用鐵絲綁扎時(shí)，在受拉區(qū)域內(nèi)的園鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎曲，鋼筋搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長(zhǎng)度，用鐵絲在搭接中心和兩端三處扎緊。C、配置在同一截面有受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋截面的百分率應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。b、閃光接觸對(duì)接頭：在受拉區(qū)中不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。c、電弧焊接接頭：可不受限制，但也應(yīng)盡量錯(cuò)開。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎矩處。D、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙先做鋼筋排列間距的各種樣尺，綁扎鋼筋時(shí)，要用粉筆在主筋上劃好位置。b、鋼筋在相交處應(yīng)用鐵絲結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。c、綁扎轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。d、綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。e、鋼筋骨架四周應(yīng)安置水泥砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的必要厚度。f、綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致走動(dòng)，可增加扎點(diǎn)或加撐鐵。g、已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。4.2立柱模板施工為確保立柱砼的平整度和光潔度，在同一類截面我們擬用整體式鋼模，鋼模鋼板厚度5mm，每個(gè)立柱模板分兩個(gè)半片，中間用法蘭螺絲聯(lián)接，接縫處做成疊縫，這樣可使?jié)埠玫牧⒅０褰涌p痕跡不明顯、無(wú)橫向接縫。立柱底必須準(zhǔn)確放樣。立柱模板先在平地上拼裝成牢固的整體，然后用起重機(jī)吊起套進(jìn)已綁扎好的立柱鋼筋骨架外。模板安裝前，在立柱底面焊接“十字”定位鋼筋，用以模板的正確定位。用鉛垂線調(diào)整模板垂直度進(jìn)行定位。為確保保護(hù)層厚度，在立柱頂面焊接定位鋼筋，在鋼筋和模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊布置按梅花形錯(cuò)開布置。模板四周用鋼絲繩固定（即拉風(fēng)繩），保證在砼澆筑時(shí)不變形或移位。模板底和樁頂接觸面用12.5#砂漿嵌實(shí)，以保證不漏漿。模板在使用前，應(yīng)除銹并涂足純機(jī)油或脫模劑，并且在每次脫模后，應(yīng)馬上鏟除殘剩于模板上的砼，并馬上涂上純機(jī)油或脫模劑。4.3立柱砼澆搗用干濕砼振搗器振搗密實(shí)，采用串筒式下放砼，必要時(shí)使用消泡劑，嚴(yán)禁砼自由下落。砼澆振搗時(shí)分層厚度不得超過(guò)30cm，嚴(yán)禁超振或漏振。砼澆搗完畢后，砼初凝前，柱頂50cm內(nèi)進(jìn)行二次振搗，防止砼出現(xiàn)收縮裂紋。4.4立柱砼養(yǎng)護(hù)待立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模，拆模時(shí)要注意保護(hù)柱體不被碰撞，嚴(yán)禁對(duì)表面修飾，保持本色，立即用塑料膜包扎并灑水保濕養(yǎng)生，以防變形、干裂，確保成品質(zhì)量和美觀。4.5蓋梁施工當(dāng)立柱混凝土強(qiáng)度能滿足蓋梁施工的要求后，先在立柱頂下方1.8米處安裝兩個(gè)結(jié)構(gòu)抱箍用于支撐貝雷架桁架，隨后對(duì)兩邊的桁架進(jìn)行連接。完成桁架連接后在桁架上鋪設(shè)22#槽鋼作為蓋梁模板的底支撐架，在安裝支撐架時(shí)可以根據(jù)測(cè)量的標(biāo)高及座標(biāo)進(jìn)行調(diào)整高度，最后就可以在上面鋪設(shè)蓋梁底板。完成蓋梁底板后對(duì)立柱頂面進(jìn)行鑿處理并清洗。在完成蓋梁底板鋪設(shè)后就可在上面綁扎蓋梁鋼筋，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的幾何尺寸，在必要時(shí)可以進(jìn)行局部的支架穩(wěn)定性焊接，確保鋼筋骨架不變形，在焊接前先得墊好混凝土保護(hù)層的墊塊。鋼筋安裝完成后請(qǐng)先請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)鋼筋合格后就對(duì)蓋梁進(jìn)行封模板施工，蓋梁側(cè)模為成品鋼模，為整片成形。首先是以立柱部位安裝四個(gè)定位點(diǎn)，當(dāng)模板整體吊起安裝時(shí)只要按定位點(diǎn)控制就是，在安裝就位好四塊模板后，采用上下對(duì)拉12#槽鋼拉開結(jié)，架固模板完成后再一次對(duì)蓋梁的座標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定T梁支座等座標(biāo)和標(biāo)高及幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可開始混凝土的澆灌。蓋梁混凝土的澆灌其它方法有同于立柱，關(guān)鍵是蓋梁面標(biāo)高不統(tǒng)一，澆灌時(shí)測(cè)量員跟蹤應(yīng)注意澆灌面的控制，其二是蓋梁面是完成面，澆灌振搗完成后必須對(duì)蓋梁頂面進(jìn)行鐵板壓光收面，先用三米的鋁合金直尺將混凝土括平后再用木操板打平整。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后拆除側(cè)模進(jìn)行全面覆蓋養(yǎng)護(hù)。等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除底模，然后確保采用包扎塑料薄膜進(jìn)行自然保濕養(yǎng)護(hù)，直到安裝箱梁前才將所有保護(hù)材料拆除，蓋梁的施工工藝同立柱的要求一致。在箱梁安裝前對(duì)所有墩臺(tái)蓋梁進(jìn)行放線定安裝梁的位置，并繪制蓋梁座標(biāo)及標(biāo)高實(shí)測(cè)圖。擔(dān)式托架安裝示意圖抱箍見(jiàn)附表4.6橋臺(tái)施工正確放出橋臺(tái)位置并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行橋臺(tái)施工，根據(jù)施工圖的要求，橋臺(tái)采用鋼模板?；炷翝沧r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及規(guī)范的要求進(jìn)行，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用大開挖，鋼模板支架檢查后，分層澆筑砼。5、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工5.1施工方法5.1.1測(cè)量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出樁中心后，放出承臺(tái)四周邊樁（外移50cm），用紅油漆作出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至該樁頂?shù)母卟??；娱_挖及C20墊層混凝土澆筑完成后，在其上恢復(fù)承臺(tái)立模邊線。5.1.2基坑開挖基坑開挖的方法、采用放坡1:1.5開挖；開挖應(yīng)按規(guī)定邊坡分層進(jìn)行，嚴(yán)禁局部深挖，掏洞開挖；開挖過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無(wú)裂縫和坍塌現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施；基坑邊緣嚴(yán)禁停放機(jī)械、堆土、堆料；機(jī)械開挖時(shí)，坑內(nèi)不得有人作業(yè)，人員不得在坑壁下休息；基坑開挖后，四周設(shè)置1.2米安全防護(hù)欄，掛設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌。5.1.3加工安裝基礎(chǔ)鋼筋（1）基礎(chǔ)的鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。（2）基礎(chǔ)鋼筋的固定采用架設(shè)鋼筋水平架立筋的形式進(jìn)行固定，在架立筋上面布置承臺(tái)或明挖基礎(chǔ)鋼筋。以保證鋼筋的位置、間距等滿足設(shè)計(jì)施工要求，同時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖綁扎好墩身預(yù)埋筋。5.1.4基礎(chǔ)模板安裝模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；模板表面涂刷脫模劑。外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。承臺(tái)加臺(tái)及明挖基礎(chǔ)上部?jī)膳_(tái)模板通過(guò)與下層模板支撐體系連接成整體固定。模板安裝完成后，測(cè)量復(fù)測(cè)校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，尺寸調(diào)整合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.5基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)為C30高性能混凝土，基礎(chǔ)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：（1）混凝土攪拌①組成混凝土的集料必須按批按量進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，確保滿足規(guī)范要求，特別是碎石的級(jí)配與含泥量應(yīng)在批量?jī)?nèi)細(xì)化控制。②攪拌混凝土前，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。(避免惡劣天氣進(jìn)行混凝土的施工)。③混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料至少攪拌30s，攪拌均勻后加水和外加劑攪拌至少30s，再向攪拌機(jī)投入全部粗骨料充分?jǐn)嚢柚辽?0s。④炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃（大體積混凝土入模溫度不大于25℃）。⑤冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度（水的加熱溫度不高于80℃），以滿足最低入模溫度10℃的要求。（2）混凝土澆筑①澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。②混凝土澆筑采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土入模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，采用溜槽+串筒或吊車+吊斗入模，局部輔以泵送。③混凝土入模前，按規(guī)定測(cè)定坍落度；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。④混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫；當(dāng)因故間歇時(shí)，澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間（或能重塑的時(shí)間），混凝土澆筑允許的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。⑤在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過(guò)35℃。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。（4）混凝土振搗①混凝土振搗不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。②混凝土振搗按規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免漏振過(guò)振。③使用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。④插入式高頻振搗器的振搗采取分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，（不得拖動(dòng)）不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間間隔不得大于下層混凝土初凝時(shí)間。⑤在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（5）混凝土拆模前養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.1.6混凝土拆模與拆模后養(yǎng)護(hù)（1）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土終凝后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.1.7基坑回填承臺(tái)及明挖基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模并進(jìn)行基坑回填，明挖基礎(chǔ)巖石類采用C20混凝土回填，其他利用原土進(jìn)行回填；基坑回填宜對(duì)稱進(jìn)行，填料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用振動(dòng)夯和小型壓路機(jī)壓實(shí)，回填高度以低于承臺(tái)頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完成后分層回填夯實(shí)至原地面高程。第四章梁板預(yù)制及安裝施工方案1、施工工藝流程1、1、后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖制梁臺(tái)座制作綁扎底板及腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力波紋管安裝外模安裝內(nèi)模及端模穿鋼絞線綁扎頂板鋼筋澆筑砼移梁管道壓漿及養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及外模橋梁養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼筋加工模板加工模板加工鋼絞線下料制梁臺(tái)座制作綁扎底板及腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力波紋管安裝外模安裝內(nèi)模及端模穿鋼絞線綁扎頂板鋼筋澆筑砼移梁管道壓漿及養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及外模橋梁養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼筋加工模板加工模板加工鋼絞線下料鋼筋加工制作試件拌合砼攪拌水泥漿（1）、水泥：進(jìn)場(chǎng)水泥符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按照其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存采用水泥罐。水泥如果受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，必須重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。不同品牌的散裝水泥嚴(yán)禁混裝，進(jìn)場(chǎng)水泥未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。（2）、外加劑：現(xiàn)場(chǎng)使用的外加劑，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其品質(zhì)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。在使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，外加劑單獨(dú)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀材料混淆，不得混入雜物和遭受污染。（3）、砂、碎石：砂應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，不得使用細(xì)砂，并要求含泥量小于1%。碎石中石料壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于10%，小于2.5mm的顆粒含量小于5%。砂和碎石的存儲(chǔ)場(chǎng)地硬化并設(shè)置硬性隔離，避免混入影響混凝土性質(zhì)的有害物質(zhì)。碎石按品種規(guī)格分別堆放。在裝卸和儲(chǔ)存的過(guò)程中，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。（4）、鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠商按照每批不超過(guò)60t的限制進(jìn)行分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混存并設(shè)立標(biāo)識(shí)。對(duì)每批送到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)留存出廠合格證，并抽取樣品做力學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后才可用于鋼筋加工。（5）、鋼絞線：預(yù)制梁采用公稱直徑為15.2mm、抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼筋，產(chǎn)品符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)留存合格證。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括外觀、破斷荷載、破斷伸長(zhǎng)率和彈性模量。同牌號(hào)、規(guī)格和廠商的鋼絞線每批最大不超過(guò)60t進(jìn)行取樣試驗(yàn)，取樣方法是：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)試驗(yàn)。如果每批少于3盤，則逐盤取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢，并從該批未試驗(yàn)的過(guò)的鋼絞盤中取雙倍數(shù)量的進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如果仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格品，不得使用。（6）、錨具和夾片：進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。在同廠家、同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過(guò)1000套為一批進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。外觀檢查的頻率是10%且不少于10套，檢查時(shí)如過(guò)發(fā)現(xiàn)一套表面有裂紋或超出其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差，則取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如果仍有不合格品，則逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查的頻率是5%且不少于5套，對(duì)其中硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如果仍有不合格品，則逐套檢查，合格者方可使用。（7）、波紋管制作、存放：波紋管采用塑料波紋管,波紋管采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器接。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)，采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。3、預(yù)制小箱梁施工3.1混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土采用拌和站集中拌和。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)量及調(diào)試后方可使用，在使用過(guò)程中經(jīng)常性檢查，配合比滿足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和機(jī)內(nèi)，砂石料通過(guò)配料斗送入拌和機(jī)，攪拌混凝土?xí)r間為60s，拌和機(jī)自動(dòng)拌和完成后開門放料?；炷恋倪\(yùn)輸采用水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。3.2鋼筋的制作與綁扎半成品鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工平臺(tái)加工，加工好的半成品分別堆放標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋在鋼筋加工臺(tái)座上進(jìn)行制作，箱梁底座上綁扎成型。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運(yùn)到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。（1）、接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（2）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開。（3）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（4）、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?）、驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用水泥墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。鋼筋施工流程:底板下層鋼筋、腹板鋼筋→縱向鋼束波紋管入模定位→底板上層鋼筋、腹板鋼筋→立堵頭板、內(nèi)?！敯邃摻?、預(yù)埋筋。3.3波紋管的安裝與定位預(yù)應(yīng)力管道必須采用塑料波紋管，內(nèi)徑為50mm。外觀檢查應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)油污，無(wú)孔洞，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣等損壞。留設(shè)孔道是預(yù)應(yīng)力后張法構(gòu)件制作中的關(guān)鍵工序之一。所留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。采用定位網(wǎng)法控制張拉管道位置不超出設(shè)計(jì)位置誤差，定位網(wǎng)沿孔道縱向設(shè)置，用φ8圓筋制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1.0m間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。當(dāng)梁體鋼筋在制梁臺(tái)座綁扎后，將波紋管穿入定位網(wǎng)孔眼，并保證孔道順直無(wú)死彎。定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2～3mm，確保波紋管位置正確。預(yù)留管道位置允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法采用尺量，全面檢查管道位置并記錄。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是重點(diǎn)工序，因此要嚴(yán)格控制。為確保預(yù)應(yīng)力管道在澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞，在模板安裝后、澆筑前在梁體預(yù)應(yīng)力管道區(qū)穿入比波紋管直徑略小的PVC管，并在澆筑過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)，在澆筑完成后將其拔出。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。3.4模板的安裝模板采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼板，厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，模板由業(yè)主指定的廠家加工生產(chǎn)，出場(chǎng)前進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。打磨:用磨光機(jī)打磨，直至模板表面通體泛白、發(fā)亮。平整度：模板在拼裝前要對(duì)每塊模板進(jìn)行平整度檢測(cè)，必須使用2米靠尺逐塊的檢查，使平整度控制在1㎜之內(nèi)。對(duì)不符合要求的模板要修整或更換，堅(jiān)決不得使用平整度差的模板。脫模劑：脫模劑采用專用脫模劑，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。在模板打磨好后安排專人進(jìn)行涂刷，用量不要多，涂層要薄，要均勻，達(dá)到油光即可，不可過(guò)多，如果過(guò)多會(huì)造成下層砼局部顏色較黑。模板制作完成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑，用龍門吊車配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。3.5鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T-5224的規(guī)定，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場(chǎng)地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺(tái)座上根據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5～2.0m用20#鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕。3.6混凝土的澆筑和拆模（1）、在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。（2）、在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)范要求。（3）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對(duì)于不合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清除出場(chǎng)。（4）、箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)橄葷仓装寤炷?，然后依次澆筑腹板、頂板混凝土；腹板混凝土澆筑時(shí)每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)插入PPC管，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)抽出。頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗。（5）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查。（6）、利用噴灑設(shè)備噴灑高效緩凝劑于混凝土表面，使構(gòu)件表面3-5mm范圍內(nèi)的混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)于構(gòu)件內(nèi)部混凝土凝結(jié)時(shí)間，形成一個(gè)時(shí)間差，當(dāng)構(gòu)件內(nèi)部混凝土達(dá)到凝結(jié)，但表面混凝土尚未達(dá)到凝結(jié)，用沖洗設(shè)備對(duì)梁板表面混凝土進(jìn)行沖洗，去除表層的浮漿和部分細(xì)集料，使粗集料部分裸露（1/3-1/2粒徑）形成粗糙的表面。通過(guò)對(duì)混凝土表面進(jìn)行粗糙處理，達(dá)到加強(qiáng)混凝土新舊結(jié)合面或混凝土與其他結(jié)構(gòu)層之間的粘結(jié)力，減少結(jié)構(gòu)層的早起破損。（7）、在混凝土終凝后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點(diǎn)，模板在自重作用下會(huì)自動(dòng)離開混凝土，人工送出箱室外，在拆除過(guò)程中應(yīng)注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時(shí)應(yīng)防止損壞混凝土，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，用龍門吊運(yùn)到模板場(chǎng)地進(jìn)行清洗及修復(fù)。拆完模板后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，對(duì)存在的麻面或顏色不一致現(xiàn)象立即進(jìn)行修整。3.7預(yù)制箱梁的養(yǎng)生及時(shí)將梁體用防水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。3.8張拉、壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期不小于10天后張拉預(yù)應(yīng)力束，壓注水泥漿采用專用壓漿料。（1）、鋼絞線高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑φs15.2mm，鋼絞線面積Ap=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。錨下控制應(yīng)力為按照?qǐng)D紙要求控制。（2）、波紋管①、現(xiàn)場(chǎng)波紋管必須防雨、防潮，避免生銹。②、波紋管使用前必須進(jìn)行檢查，是否有孔、開縫。③、波紋管應(yīng)按要求保證位置正確，孔道平順，同時(shí)保證端部錨墊板垂直于孔道中心線。④、管道需采用定位鋼筋進(jìn)行固定安裝，確保混凝土澆筑期間不發(fā)生位移。⑤、管道接頭長(zhǎng)度為管道內(nèi)徑的5倍。連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。⑥、管道端部需堵塞防止雜物進(jìn)入。（4）、施加預(yù)應(yīng)力①、張拉原則鋼束采用智能張拉儀器且兩向?qū)ΨQ張拉，張拉順序按照?qǐng)D紙要求張拉，張拉時(shí)，千斤頂張拉作用線要與鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固。②、張拉程序?yàn)榉乐诡A(yù)應(yīng)力束張拉產(chǎn)生梁體側(cè)彎，采取分級(jí)張拉0-15%-30%-100%。（5）、張拉應(yīng)力校核理論伸長(zhǎng)量△LPp=P×（1－e-（kx+uθ））/（kx+uθ）式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X——從張拉端至劃分區(qū)段中心截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ——從張拉端至劃分區(qū)段中心截面的孔道部分切線的夾角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)0.0015；μ——孔道壁摩擦系數(shù)0.15。L=Pp×L/(Ep×Ap)式中：L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（Ap=140mm2）；E—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Ep=1.95×105N/mm2）。梁體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%后方可張拉。穿束前對(duì)梁體的質(zhì)量、幾何尺寸等要進(jìn)行檢查。孔道內(nèi)用壓力水進(jìn)行清孔。構(gòu)件端部預(yù)埋件與錨具和墊鋼絞線穿束時(shí)，將一端打齊，順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前推動(dòng)，直至兩端均露出所需長(zhǎng)度均勻?yàn)橹?。采用YDC-2000千斤頂張拉操作步驟：將鋼絞線穿入構(gòu)件預(yù)留孔道，并在兩端安好錨具，將其穿入千斤頂中心孔道，并加以錨固，即可以張拉。張拉時(shí)油表編號(hào)和千斤頂編號(hào)要對(duì)應(yīng)，張拉時(shí)使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊。張拉至初應(yīng)力時(shí)，作好標(biāo)記，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。張拉至控制拉力σcon時(shí)，持荷2min，然后控制張拉應(yīng)力。根據(jù)在鋼絞線上所做的標(biāo)記，測(cè)出鋼絞線的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值比較，符合后進(jìn)行頂壓錨定工作。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，切割時(shí)采用砂輪機(jī)切割。（6）、孔道壓漿及封錨水泥漿采用智能壓漿并專用壓漿料，壓漿工作在張拉完成后，觀察鋼絞線和錨具穩(wěn)定后進(jìn)行。①、壓漿管、排氣管和排水管采用內(nèi)徑不小于20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜性塑料管，與管道連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度滿足引出結(jié)構(gòu)物以外。②、壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。③、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間為30～45min。④、壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，水泥漿保持單向流動(dòng)，直到在排氣孔或孔道出口端流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，方可關(guān)閉出漿口。并保持不小于0.5MPa的壓力，稍停一些時(shí)間，使水泥漿充滿孔道，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即封閉孔口。⑤、壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度低于5℃采取保溫措施。氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。⑥、封錨：壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼。⑦、孔道壓漿成品質(zhì)量檢測(cè)：孔道壓漿成品質(zhì)量在壓漿完成后委托第三方檢測(cè)單位對(duì)孔道壓漿成品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。3.9移梁出坑箱梁張拉、壓漿、封錨后，開始移梁，移梁采用捆綁式吊裝，龍門吊車直接吊裝上橋或移到事先準(zhǔn)備好的存梁場(chǎng)內(nèi)。移梁時(shí)間可以安排在張拉完成驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割，外留長(zhǎng)度30mm，用水泥漿封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保護(hù)水泥漿濕養(yǎng)。4、施工注意事項(xiàng)4.1鋼筋（1）、到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）、鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開距離不小于30d，且不小于500mm。（3）、在受拉區(qū)，I級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成180°彎鉤，II級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成90°彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于30d。4.2砼施工（1）、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。（2）、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)除用附著式振動(dòng)器振動(dòng)外，以插入式振搗器振實(shí)各部位。（3）、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5.3預(yù)應(yīng)力施工（1）、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（3）、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。5.4壓漿（1）、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。（2）、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。（3）、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。（4）、預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。5.5成品保護(hù)（1）、梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不小于7d。（2）、預(yù)制梁拆模時(shí)要嚴(yán)禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。（3）、預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。（4）、預(yù)制梁存放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，在存放過(guò)程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)箱梁預(yù)制完成后，各實(shí)測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)均應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2012）中第8.7.1條規(guī)定，具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁板長(zhǎng)度+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫±10尺量：檢查3處濕接縫±20箱梁頂寬±30底寬±204高度梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)側(cè)一處7橫系梁及預(yù)埋件位置5尺量：每件項(xiàng)目要求注解1.梁體及封端混凝土28天的平均極強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。梁板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50#，封端混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)20#。2.梁體及封端外觀平整密實(shí)、不露筋，無(wú)蜂窩、無(wú)空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)充好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號(hào)，對(duì)影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗(yàn)。3.成品外形尺寸（容許誤差）構(gòu)件全長(zhǎng)-10～+5mm梁面寬度（干接縫）±10梁板高±5mm表面垂度＜4mm檢查底板內(nèi)外側(cè)，檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端，檢查兩端的偏差。6、預(yù)箱梁安裝6.1準(zhǔn)備工作（1）、組織吊裝專班人員，進(jìn)行吊裝作業(yè)的技術(shù)方案交底和安全防護(hù)交底工作。（2）、落實(shí)吊裝作業(yè)的外圍協(xié)調(diào)、交通疏導(dǎo)工作安排。（3）、檢查維護(hù)運(yùn)梁車等設(shè)備的工作狀況，確保良好。（4）、落實(shí)完善吊裝現(xiàn)場(chǎng)的各種圍護(hù)、警示標(biāo)志標(biāo)牌。（5）、提前作好支座墊石上的鋼板安裝、支座軸線定位等工作，清點(diǎn)支座型號(hào)、數(shù)量、使用部位等情況，檢驗(yàn)梁板編號(hào)、確立吊裝順序。（6）、運(yùn)梁道路及橋梁現(xiàn)場(chǎng)的吊車就位地基及通道進(jìn)行整修碾壓密實(shí)。（7）、梁板上的雜物污漬已清理干凈，預(yù)埋件調(diào)整順適，滿足設(shè)計(jì)要求。（8）、現(xiàn)場(chǎng)用電、電焊機(jī)、臨時(shí)加固鋼筋等準(zhǔn)備完善。6.2、箱梁吊裝前的準(zhǔn)備 （1）、支座（或臨時(shí)支座）安裝首先由測(cè)量人員對(duì)支座位置及高程進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。臨時(shí)支座采用砂箱，砂箱筒為1cm厚直徑30cm的鋼筒，鋼筒下部封鋼板，上鋼筒內(nèi)澆筑C30混凝土。砂箱內(nèi)的砂必須為干細(xì)砂，并防止受潮，砂頂標(biāo)高的控制必須考慮箱梁就位后引起的下沉值。（2）、安裝前梁上要標(biāo)出縱橫十字線以便與支座墊石對(duì)應(yīng)，并對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，在墩臺(tái)頂面要準(zhǔn)確標(biāo)出支座中心位置、邊線位置畫出各片梁端線位置、邊線位置。檢查支座的標(biāo)高、平整度及同一跨T梁支座中心的間距。檢查橡膠支座的合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，并對(duì)其長(zhǎng)、寬、高進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查臨時(shí)支座是否夠用，有無(wú)明顯變形或缺陷。（3）、根據(jù)施工需要布置好起梁場(chǎng)地，平整好縱向運(yùn)梁走道。（4）、按設(shè)計(jì)施工圖精確檢查箱梁及蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸，所有數(shù)據(jù)都符合設(shè)計(jì)要求后方可開始架梁作業(yè)。（5）、已組織和落實(shí)好箱梁安裝所需的人員、設(shè)備、材料，并根據(jù)架設(shè)的需要及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）、布置和組合好架橋機(jī)，接通電源，并進(jìn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)特種設(shè)備檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)并出具合格證書后方可架設(shè)。6.3、箱梁的安裝措施根據(jù)本合同段的施工圖組織設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，箱梁構(gòu)件采取現(xiàn)場(chǎng)龍門架（吊）出坑裝車、專用運(yùn)梁車運(yùn)輸，DF50/200型架橋機(jī)安裝。施工程序：架橋機(jī)就位→喂梁、前天車起吊、前橫導(dǎo)梁前移→后天車起吊，前后橫導(dǎo)梁共同前移到位→前后天車共同橫移→落梁就位，調(diào)整天車及橫導(dǎo)梁→架橋機(jī)移位→架下一片梁。（1）、箱梁出坑裝車?yán)昧簣?chǎng)內(nèi)的龍門吊進(jìn)行起吊。具體步驟是：存梁場(chǎng)內(nèi)的箱梁已按安裝順序排列存放好，并達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，單龍門架經(jīng)人指揮，行走到待安裝的箱梁上方，起重工將起吊鋼絲繩和動(dòng)滑輪在箱梁兩頭固定后由指揮人員指揮起吊，吊梁時(shí)注意兩頭不要同時(shí)離開地面，防止箱梁有大的晃動(dòng)，當(dāng)離開地面5-10公分左右時(shí)，應(yīng)停止上升，進(jìn)行上下起吊測(cè)試卷?yè)P(yáng)機(jī)上的剎車裝置，并檢查龍門架的各部件，無(wú)任何異常后再指揮起吊，當(dāng)龍門架行走到運(yùn)梁車上方時(shí)將箱梁慢慢的準(zhǔn)確下落在運(yùn)梁車上。（2）、箱梁運(yùn)輸考慮到箱梁梁身高且重的特點(diǎn)，所以采用160T輪胎式運(yùn)梁車，主副兩輛車為一組，各放在箱梁的兩頭下方，運(yùn)梁車的主車用在箱梁的后面，操作方法是將二輛運(yùn)輸車各放在箱梁二頭下方堅(jiān)硬的路基上，當(dāng)龍門架吊著箱梁行走到運(yùn)梁車的上方時(shí)，均勻下落在運(yùn)梁車上，經(jīng)起重工把箱梁的二頭用鋼絲繩和手拉葫蘆綁扎，并用木柱斜撐在箱梁兩頭的左右側(cè)面的運(yùn)梁車上，綁扎好后，開走龍門吊，前后運(yùn)梁車將箱梁運(yùn)到組合好的架橋機(jī)后方下面，待起吊安裝。（3）、箱梁的安裝箱梁架設(shè)前，在已澆好的墩，臺(tái)帽上精確的放出支座邊線，中心線，梁端線，準(zhǔn)備好支座，并測(cè)量好標(biāo)高，以免造成落梁困難。墩臺(tái)支座墊石處理干凈后，進(jìn)行支座的安裝，在安裝支座前，先對(duì)每塊墊石用同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行找平，再用3~10mm鋼板調(diào)平，特別在安裝第一片5號(hào)邊箱梁時(shí)，一定要在端橫梁底用鋼支撐支穩(wěn)，外側(cè)用【18鋼斜撐在蓋梁擋塊外側(cè)，根部用16號(hào)膨脹螺絲固定防滑，以后每片梁安裝時(shí)都用電焊及時(shí)連接橫格梁以防失穩(wěn)。當(dāng)每半幅5片箱梁安裝好后，經(jīng)檢查穩(wěn)定后，再對(duì)每片梁的橫向鋼筋進(jìn)行連接，要求每條縫連接5道橫隔梁主筋2根，對(duì)3、4號(hào)梁的拼裝縫9道橫隔梁主筋連接為：端橫梁全焊，中間每道上下焊兩根，目的為下跨運(yùn)梁車行走加固。然后將架橋機(jī)前移一跨。架橋機(jī)操作步驟示意圖（4）、存梁區(qū)起吊注意事項(xiàng)當(dāng)開始起吊第一片箱梁時(shí)，特別是上層存梁首先對(duì)相鄰箱梁進(jìn)行側(cè)向支撐，牢固后解開存放時(shí)臨時(shí)焊接的拉接筋，才可起梁運(yùn)出，支撐用材采用【18鋼或軌道枕木，杜絕腐朽材料支撐，支撐物根部安有防滑釘。每起一片梁都依次環(huán)循支撐，不得馬虎。（5）、架橋機(jī)的拆卸：采用25T汽吊先卸下高處的構(gòu)件，拆除電纜管線，再與拼裝時(shí)相反依次拆卸各組裝件平放于橋頭平地上待裝運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。第五章上部現(xiàn)澆施工方案1、現(xiàn)澆橫隔板的施工工藝1.1、現(xiàn)澆橫隔板施工工藝框圖場(chǎng)地清理鋼筋加工與安裝模板安裝原材料檢驗(yàn)砼拌制、輸送混凝土澆筑報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師砼試塊制作拆模、驗(yàn)收砼試塊制作養(yǎng)護(hù)1.2、鋼筋制作與安裝場(chǎng)地清理鋼筋加工與安裝模板安裝原材料檢驗(yàn)砼拌制、輸送混凝土澆筑報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師砼試塊制作拆模、驗(yàn)收砼試塊制作養(yǎng)護(hù)（1）、橫隔板鋼筋到達(dá)工地后堆放在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別驗(yàn)收，分別堆放