DB37T 4449-2021 加氫站氫氣取樣安全技術(shù)規(guī)范　　

37Safetyandtechnicalspecific2021-12-13發(fā)布I 2 2 3 5 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1加氫站氫氣取樣安全技術(shù)規(guī)范本文件適用于加氫站外供氫氣進(jìn)行檢驗(yàn)前的間接取4取樣安全要求4.1通則4.2質(zhì)量控制應(yīng)建立詳細(xì)的加氫站氫氣取樣操作規(guī)程，指導(dǎo)規(guī)范加氫站氫氣取樣4.3人員安全4.3.1取樣人員應(yīng)嚴(yán)格遵守加氫站氫氣取樣操作規(guī)程，并經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，掌握氫氣主要性質(zhì)及危害因素、取樣裝置的性能以及使用方法，熟知取樣操作的危險(xiǎn)因素、防范措施及應(yīng)急處4.3.2取樣人員進(jìn)入加氫站，應(yīng)嚴(yán)格遵守加氫站的安全管理規(guī)定。24.4個(gè)人安全防護(hù)4.5設(shè)備安全4.5.1取樣涉及的裝置設(shè)備應(yīng)處于合格使用狀態(tài)，如壓力表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)、樣品容器應(yīng)檢驗(yàn)4.5.2在每次取樣操作前，應(yīng)檢查取樣裝置、樣品容器功能是否正常。4.5.3應(yīng)檢查取樣裝置中所有密封件的使用情況，有異常時(shí)及時(shí)更換。4.5.4取樣裝置應(yīng)設(shè)置防靜電接地，其接地電阻小于10Ω,并在首次連接取樣口時(shí)進(jìn)行測(cè)試。4.6操作安全4.6.1在取樣前，操作人員應(yīng)消除人體靜電。4.6.3取樣操作前應(yīng)對(duì)樣品容器、取樣裝置進(jìn)行處理4.6.4取樣操作應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，操4.6.5操作氫氣排放閥門時(shí)應(yīng)緩慢開啟。4.6.6取樣操作應(yīng)使用不會(huì)產(chǎn)生火花的工具，如防爆扳手。4.6.7通過加氫口采集經(jīng)過預(yù)冷的氫氣樣品時(shí)應(yīng)注意低溫防護(hù)，選擇滿足低溫性能要求的裝置。4.6.8樣品容器不準(zhǔn)許超壓、超溫操作，一旦發(fā)現(xiàn)壓力、4.6.9雷暴等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行取樣工作。4.7其他安全要求4.7.2樣品在運(yùn)輸與貯存過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)氫氣的特性采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，并配備必要的防護(hù)5.2承壓樣品容器宜為有密封功能的金屬容器，5.3樣品容器內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理，保證樣品容器內(nèi)壁對(duì)檢測(cè)組分呈惰性，如進(jìn)行硅烷處理以減少樣5.4樣品容器應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.1加氫站應(yīng)分別在壓縮機(jī)前端和后端設(shè)置取樣口，壓縮機(jī)前端取樣口位置宜設(shè)置在卸氣柱附近，壓縮機(jī)后端取樣口宜設(shè)置在順序控制盤和加氫36.2取樣口應(yīng)設(shè)置在可以維持恒定氣流、溫度和壓力的管路，管路周圍及上方不應(yīng)有阻礙氫氣擴(kuò)散的6.3取樣前應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)所需樣品量，根據(jù)樣品量計(jì)算出所需的6.4根據(jù)取樣壓力選取合適的取樣裝置元件，從壓力大于樣品容器工作壓力的高壓管道取樣應(yīng)配備相6.5取樣裝置應(yīng)包括但不限于以下組件：進(jìn)氣控制閥、壓力表、放散支路及放散手閥、轉(zhuǎn)接頭等。6.8取樣裝置所有管路的連接宜避免死體積的6.9取樣裝置閥門內(nèi)表面及管路內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)6.10準(zhǔn)備樣品標(biāo)簽，樣品標(biāo)簽信息表參見附錄A。7.3操作人員可根據(jù)加氫站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取充氣排氣法取樣、控制流量法取樣。一般來說對(duì)于吹掃盲區(qū)較大的取樣裝置宜采取充氣排氣法取樣，吹掃盲區(qū)7.4操作人員開始取樣操作前，安全監(jiān)護(hù)人c)打開取樣口閥門，使用表面活性劑檢漏液（如中性十二烷基磺酸鈉溶液）或氫氣檢測(cè)儀確認(rèn)樣品容器進(jìn)氣控制閥門，使用表面活性劑檢漏液（如中性十二烷基磺酸鈉溶液）或氫氣檢測(cè)e)確認(rèn)取樣裝置無泄漏后，緩慢打開取樣裝置進(jìn)氣控制閥、樣品容器進(jìn)氣控制閥門，對(duì)樣品容f)關(guān)閉取樣裝置進(jìn)氣控制閥，打開取樣裝置放散手閥，將系統(tǒng)壓力泄放，泄放后樣品容器內(nèi)壓）， =(1?()?1)×100% 4），），），i)依次關(guān)閉取樣口閥門、樣品容器進(jìn)氣控制閥門，打開取樣裝置放散手閥，將管路內(nèi)氣體放空后確認(rèn)取樣裝置所有閥門關(guān)閉，拆下樣品容器，完成取樣。監(jiān)護(hù)人員確認(rèn)各閥門狀態(tài)，確認(rèn)j)確認(rèn)樣品容器密封完好無泄漏。如有泄漏，應(yīng)更換樣品容器，重新進(jìn)行取樣，并對(duì)存在泄漏b)連接取樣口、取樣裝置及樣品容器，確保放散管符合GB4962相c)打開取樣口閥門，使用表面活性劑檢漏液（如中性十二烷基磺酸鈉溶液）或氫氣檢測(cè)儀確認(rèn)樣品容器進(jìn)氣控制閥門，使用表面活性劑檢漏液（如中性十二烷基磺酸鈉溶液）或氫氣檢測(cè)e)確認(rèn)取樣裝置無泄漏后，緩慢打開取樣裝置進(jìn)氣控制閥、樣品容器進(jìn)氣控制閥門、樣品容器f)關(guān)閉取樣裝置進(jìn)氣控制閥，當(dāng)樣品容g)緩慢打開取樣裝置進(jìn)氣控制閥、樣品容器進(jìn)氣控制閥門、樣品容器出氣控制閥門。吹掃一段時(shí)間，吹掃過程中注意樣品容器內(nèi)氣流溫度及壓力，當(dāng)樣品容器中非待檢氣體體積分?jǐn)?shù)小于xt——樣品容器吹掃時(shí)間t后非待檢氣體的體積分?jǐn)?shù)；Q——連續(xù)穩(wěn)定的流量，mL/min；t——吹掃時(shí)間，min。h)依次關(guān)閉樣品容器出氣控制閥門、樣品容器進(jìn)氣控制閥門、取樣裝置進(jìn)氣控制閥、取樣口閥門。將管路內(nèi)氣體放空后拆下樣品容器，完成取樣。監(jiān)護(hù)人員確認(rèn)各閥門狀態(tài)，確認(rèn)沒有問i)確認(rèn)樣品容器密封完好無泄漏。如有泄漏，應(yīng)更換樣品容器，重新進(jìn)行取樣，并對(duì)存在泄漏58.1樣品運(yùn)輸應(yīng)滿足危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸?shù)囊蟆?.2樣品容器在運(yùn)輸過程中應(yīng)防火、防曬、防雨淋、防雷電、防受潮等，遠(yuǎn)離熱源、氧化劑。8.3樣品容器在運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)氣體進(jìn)出口進(jìn)8.4樣品容器在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥當(dāng)固定，并