DB37T 5152-2019 城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標準　

城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標準城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標準中閣建材工出出服社山東省工程建設(shè)標準DBDB37/T5152—2019J14999—2020城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工2019-12-31發(fā)布2020-05-01實施山東省市場監(jiān)督管理局城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工DB37/T5152—2019主編單位：濟南城建集團有限公司山東省市場監(jiān)督管理局中團建材工出出版社山東省工程建設(shè)標準Technicalstandardforconstruct關(guān)地址：北京市海淀三里河路1號郵政編碼：100044印刷：北京雁林吉兆印刷有限公司2020年3月第一版2020年3月第一次印刷印數(shù)：1~1000冊定價：40.00元統(tǒng)一書號：155160·1870版權(quán)所有翻印必究3關(guān)于發(fā)布山東省工程建設(shè)標準《城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標準》的通知魯建標字〔2019〕32號編號為DB37/T5152—2019,現(xiàn)予以發(fā)布，自2020年5月1日山東省市場監(jiān)督管理局2019年12月31日5于發(fā)布〈2019年山東省工程建設(shè)標準制修訂計劃〉的通知》要本標準共分10章，主要內(nèi)容包括：總則；術(shù)語；施工準備；管理組(地址：濟南市天橋區(qū)汽車廠東路29號，郵編：250031,電話傳真郵箱：cjgcgs@本標準主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查主編單位：濟南城建集團有限公司參編單位：山東匯通建設(shè)集團有限公司濟南市市政工程設(shè)計研究院(集團)有限責6主要起草人員：孫杰甄西東呂仁軍李海賓姚猛門燕青陳成鵬李虎尹貽超孫立建主要審查人員：劉俊巖連峰李克金羅永現(xiàn)林定權(quán)紀文武溫法慶亓祥成王磊7 2術(shù)語 23施工準備 4 43.2管線保護及交通組織 43.3設(shè)計文件現(xiàn)場核對 43.4施工復測和控制測量 5 63.6施工機械 63.7施工場地與臨時工程 83.8作業(yè)人員的教育和培訓 9 4.1一般規(guī)定 4.2開挖方法 5.1一般規(guī)定 5.2隧道豎、斜井 5.3拱頂?shù)乇碜{加固 205.4中巖柱加固 215.5建筑物鋼管隔離樁施工 5.6城市隧道洞內(nèi)通風降溫 235.7軟弱地基處理 235.8隧道掌子面玻璃纖維錨桿預加固 245.9超前管棚 24 268 28 296初期支護 30 30 34 37 397.1一般規(guī)定 39 397.3襯砌混凝土施工 44 46 47 48 9.1一般規(guī)定 59 9.3地質(zhì)調(diào)查法 9.4鉆探法 649.5物理勘探法 65 6710.1一般規(guī)定 67 71 9 2 4 43.2PipelineProtectionandTra 43.3On-siteVerificationofDesignDocuments 4 53.5ConstructionPlanSelectionandRes 6 6 83.8EducationandTrainingof 9 4.2ExcavationMethod 5AuxiliaryConstruction 5.3TunnelVaultGroutingReinfor 5.4CentralPillarReinforc 215.5ConstructionofSteelPi 225.6VentilationandCooling 23 5.8Pre-reinforcementofFiberglassBoltf 26 5.12MechanicalExca 30 36 376.5FillGroutingattheB 397.3LiningConcreteCons 42 8WaterproofandDrainage 46 468.3WaterproofandDrainageattheEntrance 58 59 9.2HierarchicalManageme 60 62 65 67 Requirements 71 73ExplanationofWording 75 Addition:ExplanationofProvisions 7711.0.1為提高城市超小凈距淺埋暗挖隧道工程施工技術(shù)水平，1.0.2本標準適用于山東省城市超小凈距淺埋暗挖隧道工程的1.0.3超小凈距淺埋暗挖隧道工程施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)預報及監(jiān)1.0.5應(yīng)采用信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新1.0.6應(yīng)推廣綠色施工技術(shù)，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的1.0.7應(yīng)推廣應(yīng)用智慧建造技術(shù)，充分利用BIM、大數(shù)據(jù)、物1.0.8在施工過程中，應(yīng)隨時收集原始數(shù)據(jù)、資料，做好有關(guān)的施工記錄。工程資料管理應(yīng)符合《市政工程資料管理規(guī)程》1.0.9城市超小凈距淺埋暗挖隧道工程的施工，除應(yīng)符合本標22.0.1超小凈距隧道supe指上下行雙洞洞壁凈距小于0.6倍隧道開挖斷面寬度的隧道。在分析既有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，采用地質(zhì)調(diào)查、物探、超前地質(zhì)鉆探等手段，對隧道開挖工作面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件及不良地質(zhì)體的工程性質(zhì)、位置、產(chǎn)狀、規(guī)模等進行探測、分析判斷和預報。在隧道施工中，對開挖工作面前方圍巖進行預加固的支護。采用復合式襯砌的隧道在開挖后施設(shè)的由噴射混凝土與錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)成的第一次襯砌。將膠凝料、骨料和水按一定比例拌制的混合料裝入噴射機，并輸送至噴嘴處，用壓縮空氣將混合料噴射至受噴面上所形成的混凝土。2.0.6玻璃纖維錨桿glassfiberreinforcedpolymeranchor以玻璃纖維增強復合材料筋作為錨桿桿體的錨桿。以弧形導坑預留核心土法為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護沿隧道縱向錯開，平行推進的施工方法。2.0.8雙側(cè)壁導坑法bothsidedriftmethod在軟弱圍巖大跨隧道中，先開挖隧道兩側(cè)的導坑，并進行初32.0.9中隔壁法(CD法)centerdiagrammethod(CD)2.0.10交叉中隔壁法(CRD法)centercrossdiagrammethod 2.0.11豎井verticalshaft2.0.12斜井inclinedshaft2.0.13橫通道horizontaladit43.1.2施工調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程概況：包括工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文內(nèi)的構(gòu)(建)筑物和文物情況等。2工程的施工條件：包括施工運輸、水源、供電、通信、4施工區(qū)域周邊的主要道路、交通流量和交通影響因素、5對當?shù)厣鷳B(tài)、環(huán)境保護的一般規(guī)定和特殊要求，工程對6繪制施工調(diào)查平面總圖。3.2.2應(yīng)對隧道開挖線范圍內(nèi)的綠化帶進行防滲處理。3.2.3應(yīng)根據(jù)周邊道路調(diào)查情況制定交通組織方案，重型車輛3.3.1設(shè)計文件現(xiàn)場核對應(yīng)包括下列內(nèi)容：55隧道穿過不良地質(zhì)地段的設(shè)計方案，隧道施工對環(huán)境可6洞口位置、洞門式樣、洞口邊坡與仰坡的穩(wěn)定程度、襯1隧道控制樁和水準基點的交接，應(yīng)在建設(shè)單位主持下，2對接收的控制樁和水準基點，應(yīng)按同等級測量精度進行3.3.3在施工調(diào)查和設(shè)計文件現(xiàn)場核對后，應(yīng)將結(jié)果及存在的3.4.1勘測設(shè)計單位對施工單位進行交接樁以后，施工單位應(yīng)2導線點的轉(zhuǎn)角、導線點間的距離。4復測應(yīng)與相鄰標段進行貫通測量，確保標段施工交界處3.4.2當復測結(jié)果與設(shè)計單位的勘測成果不符時，應(yīng)向設(shè)計單3.4.3控制點復測完成后應(yīng)編制詳細的復測成果書并形成交樁63.5.1隧道施工方案應(yīng)根據(jù)施工條件、地質(zhì)條件、隧道長度、3.5.2地質(zhì)復雜及高風險隧道應(yīng)結(jié)合周邊環(huán)境及現(xiàn)場實際情況3.5.3資源配置應(yīng)與隧道施工方案相匹配，按照擬定的施工方3.5.4隧道開挖及運輸?shù)却笮蜋C械配置應(yīng)按照經(jīng)濟、高效原則2機械設(shè)備的選用順序依次為自有、租用、購置設(shè)備，機3.5.5隧道物資材料的配置應(yīng)滿足生產(chǎn)需要、降3.5.6人力資源配置應(yīng)按隧道規(guī)模、進度安排、工序?qū)I(yè)類別3.5.7資金管理應(yīng)按照工程規(guī)模、進度計劃、合同價款及支付條件制訂管理目標和計劃，編制資金流動計劃和財務(wù)用款計劃，3.6.1施工機具宜優(yōu)先使用新能源設(shè)備，根據(jù)工程特點選用能7源利用率高、智能化和低噪聲設(shè)備，嚴禁使用國家、行業(yè)、地方政府明令淘汰的設(shè)備。3.6.2臨時用電設(shè)備應(yīng)采用自動控制裝置?？山o線監(jiān)控系統(tǒng)，對工程大型設(shè)備運行狀態(tài)進行智能化管理。3.6.3隧道機械設(shè)備的安裝應(yīng)選擇適宜的地點，應(yīng)盡量減少機械運轉(zhuǎn)時的廢氣、噪聲、廢液、振動等對周圍環(huán)境造成污染和影響。各項排放指標均應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523、《污水綜合排放標準》GB8978、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095等有關(guān)規(guī)定。3.6.4土質(zhì)隧道、不適宜爆破施工的隧道，宜選用挖掘機、單臂掘進機、銑挖機等進行開挖。3.6.5超前管棚、小導管、預注漿等施工機械的配備應(yīng)符合下1富水軟弱破碎圍巖、含水砂層、大變形等不良地質(zhì)隧道應(yīng)配置深孔鉆孔及深孔高壓注漿設(shè)備。2管棚及預注漿鉆孔機械宜選用高效率鉆孔機械，鉆進速度不應(yīng)小于5m/h。3預注漿應(yīng)根據(jù)注漿工藝和質(zhì)量要求配備可調(diào)的高壓力、大流量注漿機。3.6.7噴射混凝土應(yīng)配置濕噴機、混凝土攪拌站和攪拌運輸車，雙線及多線隧道宜選用噴射混凝土臺車。3.6.8鋼架加工應(yīng)配置專用彎曲成型加工機械，鋼架安裝宜采用專用機械。凝土輸送泵及模板臺車等機械設(shè)備，并滿足施工組織計劃的要求。3.6.10隧道仰拱澆筑應(yīng)配備仰拱作業(yè)棧橋、防干擾作業(yè)平臺或仰拱模板臺車。83.7.1施工場地布置應(yīng)遵循下列原則：3施工場地宜應(yīng)用BIM技術(shù)進行布置。3.7.2施工場地布置應(yīng)包括下列內(nèi)容：2軌道運輸時，洞外出渣線、編組線、牽出線、其他作業(yè)6確定混凝土拌合站(場)、預制場及砂、石等材料場和預3.7.3臨時工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2高壓、低壓電力線路及變壓器和通信線路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定3各種房屋按其使用性質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的安全消防規(guī)定，油庫的位置應(yīng)符合有關(guān)安全的規(guī)定，房屋區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢的給排水5隧道棄渣場坡面應(yīng)按設(shè)計進行復墾或綠化，或渣頂整平3.7.4施工場地布置時，在水源保護地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、9任何含有害物質(zhì)的材料或廢棄物。3.7.5隧道內(nèi)、外施工場所應(yīng)設(shè)置禁止標識、警告標識、指令標識、提示標識，并配以相應(yīng)的警示語句。3.8作業(yè)人員的教育和培訓3.8.1隧道施工前和施工過程中，應(yīng)對管理人員和作業(yè)人員進行安全教育。3.8.2應(yīng)根據(jù)施工方案、安全施工專項方案對作業(yè)人員進行交底和培訓。3.8.3特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，其他人員應(yīng)經(jīng)培訓并考核合格后上崗。4.1.1隧道施工方法的選擇應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、地質(zhì)條件、斷面4.1.2城市超小凈距淺埋暗挖隧道不宜采用鉆爆法施工。當確4.1.3隧道地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時調(diào)整施工方法，做好工序4.1.5隧道開挖后，應(yīng)及時噴射混凝土封閉圍巖，并及早完成4.1.6軟弱圍巖隧道，初期支護應(yīng)選用鎖腳錨管(桿)、擴大腳4.1.7當圍巖地質(zhì)較差、開挖掌子面不穩(wěn)定時，可采用噴射混4.1.8采用中隔壁、雙側(cè)壁導坑法施工，臨時支撐的拆除應(yīng)在4.1.9掌子面上方行車道路面應(yīng)覆蓋厚度不小于30mm的4.2.1城市超小凈距淺埋暗挖隧道開挖方法主要有三臺階七步開挖法、中隔壁法(CD法)、交叉中隔壁法(CRD法)和雙側(cè)壁導坑法，應(yīng)根據(jù)不同工況合理選用。4.2.2三臺階七步開挖法應(yīng)符合下列規(guī)定：1三臺階七步開挖法應(yīng)以機械開挖為主，各分步平行作業(yè)，平行施作初期支護，各部位初期支護應(yīng)銜接緊密，及時封閉成環(huán)。2仰拱應(yīng)緊跟下臺階施作，及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護體系。3施工過程中應(yīng)通過監(jiān)控量測掌握圍巖和支護的變形情況，及時調(diào)整支護參數(shù)和預留變形量，保證施工安全。4應(yīng)完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。上臺階每循環(huán)開挖支護進尺V、VI級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，IV級圍巖不得大于2榀鋼架間距。間距確定，最大不得大于1.5m,開挖高度宜為3.0m～3.5m,左、右側(cè)臺階錯開2m～3m。7上、中、下臺階預留核心土開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。8仰拱循環(huán)開挖長度宜為2m～3m,開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為4m～6m。4.2.3中隔壁法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1中隔壁法左右部的臺階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工設(shè)備確定。每側(cè)按兩部或三部分臺階開挖，開挖后應(yīng)及時施作初期支護、中隔壁；兩側(cè)先后距離宜保持10m～15m,上下斷面的距離宜保持3m～5m。2各部開挖時，相鄰部位的噴射混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上。區(qū)2區(qū)243圖4.2.2三臺階七步開挖法施工工序示意圖根據(jù)試驗段量測結(jié)果確定，不宜大于15m,鋼架應(yīng)逐榀拆除，不得數(shù)榀鋼架同時拆除。拆除后應(yīng)及時施作仰拱和二次襯砌。拆除作業(yè)時隨時觀測變形情況。再割斷。分二至三層開挖。I區(qū)I區(qū)2V級不大于70mI一超前支護；1—左側(cè)上部開挖；Ⅱ—左側(cè)上部初期支護；2—左側(cè)中部開挖；Ⅲ—左側(cè)中部初期支護；3—左側(cè)下部開挖；IV—左側(cè)下部初期支護；4—右側(cè)上部開挖；V—右側(cè)上部初期支護；5—右側(cè)中部開挖；V—右側(cè)中部初期支護；6—右側(cè)下部開挖；W—右側(cè)下部初期支護；7—拆除中隔墻；Ⅲ—仰拱及填充混3同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于15m,上下層開挖工作面相距宜保持3m～4m,且待噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后開挖相鄰部位。4宜縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護盡早封閉5中隔壁在澆筑仰拱前逐段拆除。中隔壁一次拆除長度應(yīng)根據(jù)試驗段量測結(jié)果確定，并不應(yīng)大于15m,鋼架應(yīng)逐榀拆除，6中隔壁拆除試驗段長度不宜大于6m,間隔拆除中隔壁拱架。中隔壁拆除前，中隔壁周圍布設(shè)變形監(jiān)測點，記錄初始值，7鋼架拆除過程中，拱頂下沉異常時，暫停鋼架拆除并采8交叉中隔壁法施工工序見圖4.2.4。II2V級不大于70mI一超前支護；1—左側(cè)上部開挖；Ⅱ—左側(cè)上部初期支護成環(huán)；2—左側(cè)中部開挖；Ⅲ一左側(cè)中部初期支護成環(huán)；3—左側(cè)下部開挖；IV—左側(cè)下部初期支護成環(huán)；4—右側(cè)上部開挖；V—右側(cè)上部初期支護成環(huán)；5—右側(cè)中部開挖；V—右側(cè)中部初期支護成環(huán)；6—右側(cè)下部開挖；Ⅲ—右側(cè)下部初期支護成環(huán)；7—拆除中隔墻及臨時仰拱；VⅢ—仰拱及填充混凝土；IX—拱墻二次襯砌1側(cè)壁導坑形狀宜近于橢圓形斷面，導坑斷面寬度宜為整個斷面寬度的1/3。2側(cè)壁導坑、中槽部位宜采用短臺階法開挖，各部距離應(yīng)3兩側(cè)壁導坑超前中槽部位10m～15m,可獨立同步開挖4中槽開挖后，拱部鋼架與兩側(cè)壁鋼架應(yīng)連接牢固，在兩5側(cè)壁拆除試驗段長度不宜大于6m,側(cè)壁拆除前，側(cè)壁布6側(cè)壁在澆筑仰拱前逐段拆除。側(cè)壁一次拆除長度應(yīng)根據(jù)試驗段量測結(jié)果確定，不宜大于15m,鋼架應(yīng)逐榀拆除，不得VyVy圖4.2.5雙側(cè)壁導坑法施工工序示意圖I一超前支護；1—左(右)側(cè)導坑上部開挖；Ⅱ—左(右)側(cè)導坑上部支護；2—左(右)側(cè)導坑下部開挖；Ⅲ—左(右)側(cè)導坑下部支5.1.1隧道施工應(yīng)根據(jù)運營通風、施工工期及出渣要求設(shè)置豎5.1.2當隧道底部位于軟弱不良地層時，宜采取微型鋼管碎石5.1.3當軟弱土層隧道施工時，掌子面宜采取預留核心土、玻5.1.4當采用長大管棚超前支護時，宜分段設(shè)置中繼施工管棚5.1.5應(yīng)根據(jù)隧道長度、施工季節(jié)采取降溫通風措施。5.1.6當隧道處于埋深淺、巖層松散破碎、土質(zhì)地層等地質(zhì)條5.1.7當隧道開挖外邊界距離周邊建(構(gòu))筑物較近時，應(yīng)對周邊建(構(gòu))筑物采取鋼管樁隔離和注漿加固等保護措施。5.1.8應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，并及時把量測結(jié)果反饋至設(shè)計和5.1.9隧道內(nèi)供水、供電、供風和照明應(yīng)符合《公路隧道施工5.2.1豎井位于道路范圍內(nèi)時，宜對豎井設(shè)置進行優(yōu)化，并符1各功能區(qū)、設(shè)備均沿現(xiàn)狀道路縱向布置，在滿足施工需2對豎井占用道路區(qū)段進行道路改造，去掉綠化帶、隔離3與現(xiàn)狀出入口、行車道進行順接和交通組織規(guī)劃，在變1當斜井井身傾角α≤12%時，可采用自卸汽車、裝載機2當斜井傾角12%≤α≤28%時，可選用軌道礦車或皮帶3當斜井傾角28%≤a≤47%時，應(yīng)采用軌道礦車提升。4當斜井傾角47%≤a≤70%時，可采用大型箕斗提升。5.2.3施工期間，應(yīng)根據(jù)出水量大小設(shè)置水倉或臨時集水坑貯水，開挖工作面的積水應(yīng)先排到水倉(或臨時集水坑),再排出1礦車提升的斜井井底應(yīng)設(shè)平坡車場；井口宜采用平車場3井身每隔30m～50m可設(shè)一個躲避洞。4井口和井底變坡點應(yīng)設(shè)豎曲線，有軌運輸?shù)呢Q曲線半徑宜采用12m～20m;平面轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m。5斜井傾角大于27%時，井內(nèi)運輸軌道應(yīng)有防爬措施，每6斜井鋼絲繩應(yīng)符合《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T1)防止過卷裝置，當提升容器大于正常卸載位置(或出車平臺)0.5m時，應(yīng)能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。2)防止超速裝置，當提升速度大于最大速度15%時，應(yīng)能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。3)當提升速度超過3m/s時，應(yīng)裝設(shè)限速器，保證提升4)提升絞車應(yīng)裝設(shè)深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴、司機不離座位即能操縱的常用閘和保險閘。常用閘和保險閘共同使用一套閘瓦制動時，操縱部分應(yīng)分開，雙滾筒提升絞車設(shè)兩套閘。5)提升機應(yīng)配正、副司機，人員上下井時應(yīng)由正司機開車，副司機監(jiān)護。升降人員前，應(yīng)先開一次空車，檢查絞車動作情況。6)斜井無軌運輸應(yīng)有信號指揮、防滑設(shè)施、車輛保養(yǎng)等安全技術(shù)保障措施。5.2.5豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當?shù)刭|(zhì)情況較差時宜采用圓形。5.2.6井口的鎖口圈梁應(yīng)符合下列規(guī)定：1鎖口圈梁應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整體一次性澆筑，并分層澆搗，每層高度不大于0.6m。2鎖口圈梁應(yīng)和下部支護結(jié)構(gòu)連成整體。3井口的鎖口圈應(yīng)在井身掘進前完成，豎井底部應(yīng)設(shè)置集水井。5.2.7井身支護格柵鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。2鋼架安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛渣及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。3豎井開挖時，在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。噴混凝土填充密實。5鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m,內(nèi)外交錯呈梅花形布置。1提升機械不得超負荷運行，并應(yīng)有深度指示器和防止過卷、過速等保護裝置以及限速器和松繩信號等。2采用罐籠提升時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)凡兼作升降人員的單繩提升罐籠，應(yīng)設(shè)置安全保險裝置；2)罐籠提升時，深井宜采用鋼絲繩罐道，淺井宜采用單側(cè)布置的剛性罐道；3)采用鋼絲繩罐道時，在井口和井底進出車處，應(yīng)安設(shè)承接裝置和一段剛性罐道。3吊桶提升所用的鉤頭連接裝置應(yīng)牢固，不得自動脫鉤，并應(yīng)有緩轉(zhuǎn)器。罐籠提升應(yīng)設(shè)置安全可靠的防墜器。吊桶沿穩(wěn)繩升降時，其最大加速度值不應(yīng)大于0.5m/s2,吊桶在無穩(wěn)繩段升降的最大加速度值不應(yīng)大于0.3m/s2。4工作吊盤的載重不應(yīng)大于吊盤的設(shè)計載重能力。5提升用的鋼絲繩和各種懸掛使用的鉤、鏈、環(huán)、螺栓等連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進行拉力試驗，合格后方可安裝。使用中應(yīng)定期檢查、維修和更換。6井口應(yīng)設(shè)安全柵欄和安全門，通向井口的軌道應(yīng)設(shè)阻車器。7豎井深度小于或等于40m時，可采用三角架或龍門架作井架。井身大于40m時，宜設(shè)置鑿井、生產(chǎn)階段共用井架。5.2.9施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應(yīng)有聯(lián)系信號或直通電話。5.3.1當隧道處于V、VI級圍巖等情況下，宜對拱頂進行地表1先洞口側(cè)、后洞內(nèi)側(cè)，先外側(cè)、后內(nèi)側(cè)，地下有流動水2應(yīng)嚴格控制注漿有效范圍，當?shù)貙铀绍浧扑闀r，宜采用4注漿加固范圍宜分為淺部阻漿層、拱部止?jié){墊、拱頂加1)注漿順序宜為：淺部阻漿層、拱部止?jié){墊、拱頂加固2)淺部阻漿層、拱部止?jié){墊厚度宜為1m～2m;淺部阻漿層、拱部止?jié){墊、中間加固層注漿孔為豎直孔；拱3)水泥漿水灰比宜控制在0.8:1~1:1之間；4)淺部阻漿層宜采用膜袋止?jié){，其他各層宜為花管注漿；5)淺部阻漿層注漿壓力宜為0.3MPa～0.6MPa,中間加固層注漿壓力宜為0.6MPa～1.0MPa;6)注漿實施過程中應(yīng)根據(jù)需要動態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)。當注漿量未達到設(shè)計標準但注漿壓力達到設(shè)計終壓，且維持5min以上時，停止注漿；當注漿量達到單孔設(shè)計注漿量后，若注漿壓力未達到設(shè)計終壓，可通過調(diào)整5.3.4應(yīng)以單孔注漿量和注漿壓力作為控制指標，采用“量-1注漿量估算應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)2當注漿量未達到設(shè)計標準但注漿壓力達到設(shè)計終壓，且維持5min以上時，可停止注漿。3當注漿量達到單孔設(shè)計注漿量后，若注漿壓力未達到設(shè)計終壓，可通過調(diào)整漿液凝結(jié)時間達到設(shè)計終壓，并停止注漿。5.3.5地表注漿后效果判斷和檢測宜采用下列方法：1在注漿前后用鉆孔透視儀測定巖層裂隙和溶洞充填程度。2鉆孔檢測：可取芯檢測或用鉆孔攝影儀拍攝孔壁圖像進行檢測。3聲波測試。5.4.1中巖柱加固施工應(yīng)優(yōu)先采用地表超前加固的方法。5.4.2中巖柱地表超前預加固施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)優(yōu)先采用微型鋼管樁，縱向梅花形布置，管壁鉆注漿眼。2鋼管樁橫、縱向間距宜為0.8m～1.2m。3加固區(qū)域鋼管樁距隧道開挖輪廓線應(yīng)不小于1m,避免擾動開挖面土體。4樁底應(yīng)入巖2.0m或低于拱腳0.5m。5注漿加固區(qū)高度應(yīng)不小于拱頂以上2.0m,宜采用膜袋止?jié){法控制注漿加固高度。5.4.3雙液注漿時宜采用閥控法控制注漿漿液配比，應(yīng)根據(jù)地層可注性及滲漏水點串漿情況，動態(tài)調(diào)整漿液配比，動態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)，控制注漿擴散范圍。5.4.4已開挖段注漿終壓不得大于0.2MPa,未開挖段的注漿終壓可至1.0MPa。5.4.5注漿過程中應(yīng)進行現(xiàn)場巡視，觀察有無滲、漏水，地表抬升，支撐彎曲斷裂和塌方等現(xiàn)象，并應(yīng)根據(jù)觀測情況及時調(diào)整注漿參數(shù)。5.4.6應(yīng)采用“量-壓”雙控注漿結(jié)束標準進行注漿控制，并符合本標準5.3.4的要求。5.4.7鉆孔過程應(yīng)安排專人負責，對地質(zhì)情況及開孔成孔、孔5.4.8注漿管路及連接件、閥門應(yīng)采用耐高壓裝置，防止因壓5.5.1隔離樁的樁徑、間距和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.2隔離樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2水泥漿灌注及質(zhì)量檢測應(yīng)符合本標準5.3.4和5.3.5的4樁位偏差不應(yīng)大于50mm,垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%。5.5.3在成孔、注漿或壓樁施工過程中，應(yīng)監(jiān)測相鄰建筑和邊5.5.4根據(jù)環(huán)境的腐蝕性、鋼管樁的類型、荷載類型(受拉或受壓)、鋼材的品種及設(shè)計使用年限，樁中鋼構(gòu)件應(yīng)符合耐久性設(shè)計的要求。鋼管砂漿保護層厚度不應(yīng)小于35mm。1施工過程中應(yīng)檢查施工狀況，檢查內(nèi)容應(yīng)包括樁基垂直2質(zhì)量檢查應(yīng)檢查樁身完整性，檢查數(shù)量為總數(shù)的10%,且不少于3根。5.6.1施工隧道內(nèi)氣溫不宜大于28℃。5.6.2使用降溫冰降溫時，應(yīng)根據(jù)冰塊的融化時間分批供應(yīng)，1通風孔距離掌子面不應(yīng)小于15m。5.6.4通風管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1風管應(yīng)保持平、直、順，接頭嚴密，破損風管應(yīng)及時修3應(yīng)定期測試風量、風速、風壓，檢查通風設(shè)備的供風能5.7.2當采用鋼管碎石樁地基處理工藝時，鋼管樁制作與施工2當注漿孔會對鋼花管截面剛度有損害時，注漿孔應(yīng)呈螺4鋼管底部宜加設(shè)焊接鋼板，焊接鋼板直徑大于鋼5.7.3水泥漿的制備、灌注應(yīng)符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》5.7.4管內(nèi)填充碎石的粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時可使用粒徑10mm～30mm的碎石。5.7.5鋼管樁的間距、排距及標高應(yīng)5.8.1當隧道處于不良地質(zhì)段時，宜采用玻璃纖維錨桿對開挖5.8.2玻璃纖維錨桿抗拉強度不應(yīng)小于300MPa,剪切強度不應(yīng)小于75MPa,扭矩不應(yīng)小于34N·m。5.8.3隧道開挖后應(yīng)噴射混凝土封堵掌子面，噴射厚度不宜小于40mm。5.8.4玻璃纖維錨桿在隧道掌子面輪廓線內(nèi)，開孔按照設(shè)計位置，偏差控制在±100mm,縱向步距每循環(huán)不宜小于6m,縱向搭接不宜小于2m。5.8.5鉆孔采用錨桿機打孔，錨桿孔的位置、角度、深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。5.8.6錨桿鉆孔后應(yīng)及時清孔，清孔采用高壓風進行，孔內(nèi)應(yīng)小于設(shè)計長度的95%。5.8.7玻璃纖維錨桿注漿材料應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得使用失效5.8.8玻璃纖維錨桿采用注漿泵注漿，由高孔位向低孔位進行0.5MPa～1.0MPa,終壓為1.2MPa。5.9.1在松散破碎的軟弱圍巖、淺埋地段或隧道圍巖變形大時5.9.2管棚鉆機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩和破碎地層中堅硬孤石的高沖5.9.3管棚超前支護參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1管棚應(yīng)采用熱軋無縫鋼管制作，必要時鋼管內(nèi)安裝鋼2鋼管直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時直徑宜為70mm～180mm,鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍。3管棚長度應(yīng)根據(jù)地層情況選用，宜為10m～40m。5管棚的終端位置應(yīng)達到防護對象的長度加上因開挖而造合設(shè)計要求并應(yīng)大于3m。6管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。鉆孔外插角允許偏差1°,孔距允許偏差±150mm,孔深允許偏差±50mm,管棚徑向誤差不大于200mm。7管棚注漿前應(yīng)先做注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場5.9.4管棚鉆孔、安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當鉆進地層易于成孔時，宜采用先鉆孔、后插管的方法2當?shù)刭|(zhì)狀況復雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不3洞口管棚宜采用套拱定位，套拱部位開挖應(yīng)視現(xiàn)場地質(zhì)5管棚安裝后，管口應(yīng)用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間6管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射100mm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。8每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機要求確定但不宜小于2m,管棚工作室頂部擴挖宜為600mm,兩側(cè)宜各擴挖300mm。管棚施工前，在長管棚設(shè)計位5.10.1超前小導管宜用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎帶、淺埋段、1宜采用直徑38mm～50mm的無縫鋼管制作。2在小導管的前端做成約100mm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6mm～8mm的鋼筋箍。距后端1000mm內(nèi)不開孔，剩余部分按200mm～300mm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。3鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，不宜大于50mm,孔深應(yīng)5小導管外露長度宜為300mm,以便連接孔口閥門和間距宜為300mm～500mm。3外插角(與隧道縱軸線的夾角)取值應(yīng)考慮小導管的長4小導管長度宜為3.5m～5.0m,小導管之間的搭接長度不得小于1.0m。5.10.5第一循環(huán)小導管安設(shè)后應(yīng)對開挖工作面進行噴射混凝土封閉，厚度應(yīng)為100mm～150mm。封閉范圍為開挖工作面及鄰近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖面。5.10.6小導管注漿應(yīng)符合下1小導管安裝完成后，應(yīng)進行壓水試驗，壓力不宜大于1.0MPa。2超前小導管注漿設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及3注漿材料可按表5.10.6選用。中粗砂4水泥漿液應(yīng)采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃5注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿7注漿順序應(yīng)為由下至上，漿液先稀后濃，注漿量先大后8當發(fā)生串漿時，應(yīng)采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔量很大、壓力不變時，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時9注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。10超前小導管注漿結(jié)束標準為：1)單根注漿結(jié)束標準：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當壓力達到注漿終壓，注漿量達到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達到設(shè)計終壓，注漿量已達到設(shè)計注漿量，并無漏漿現(xiàn)象時，亦可結(jié)束該孔注漿；2)本循環(huán)注漿結(jié)束標準：所有注漿孔均達到注漿結(jié)束標準，無漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。5.10.7當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h,采用水泥-水玻璃漿液時為4h。5.10.8開挖過程中應(yīng)檢查漿液滲透及固結(jié)狀況，并根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時調(diào)整預注漿方案。5.11.1超前錨桿主要適用于地下水較少、巖體軟弱較破碎、開挖面有可能坍塌的隧道中，應(yīng)和鋼架配合使用。5.11.2超前錨桿宜采用砂漿錨桿，錨桿體用螺紋鋼筋加工，將鋼筋頭部加工成扁鏟形或尖錐形。5.11.3鉆孔時用鑿巖機或鑿巖臺車引孔，應(yīng)控制用水量，以防塌孔。鉆孔應(yīng)保證設(shè)計的位置和錨桿外插角。5.11.4孔內(nèi)可利用注漿泵注入早強水泥砂漿。注漿時，以水引路，將拌和好的砂漿裝入注漿器充滿管路，并將注漿管插入到管口離孔底100mm。開進風閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，注到孔深的2/3以上時停止注漿。5.11.5推入錨桿，擠出孔內(nèi)多余的砂漿，錨桿端頭與鋼架焊接應(yīng)牢固。5.12.1應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及開挖施工方法合理選擇懸臂掘進機、5.12.2采用機械掘進開挖時，應(yīng)根據(jù)施工機械長度選擇步距，5.12.4選用懸臂掘進機時，應(yīng)設(shè)置專用供電線路和變壓器，并5.12.6當巖層為I級圍巖時，宜采用鉆孔劈裂、鑿巖機等輔助5.12.7應(yīng)嚴格控制超欠挖。1噴射混凝土材料進場應(yīng)進行檢驗，除符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準外，尚應(yīng)符合表6.1.2-1的要求。1)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，42.5MPa。水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。2)遇含有較高可溶性硫酸鹽地層或地下水地蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應(yīng)時，應(yīng)選用低堿水泥；噴射混凝土需要有較高早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。3)有特殊要求時，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。1)粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久連續(xù)級配的碎石或卵石，粒徑不宜大于12mm;當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。按質(zhì)量計含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。2)細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%;按質(zhì)量計含泥量不應(yīng)大于水骨料粒徑(mm)優(yōu)良6.1.3外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB6.1.4噴射混凝土用速凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1速凝劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定，且不宜大于10%。2摻速凝劑的水泥凈漿初凝時間不宜大于3min,終凝時間不應(yīng)大于12min。3摻速凝劑的膠砂試件與不摻速凝劑試件的28d抗壓強度比不應(yīng)低于90%。6.1.5噴射混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射混凝土的性能(強度、密實度、黏結(jié)力)、回彈率、2噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同，其性能的要3噴射混凝土應(yīng)滿足設(shè)計的初期強度、長期強度、厚度及其與圍巖面黏結(jié)力要求。濕噴射混凝土3h強度不應(yīng)小于2MPa,ld強度應(yīng)大于設(shè)計值的40%。4濕噴射混凝土的膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。5水泥用量不宜小于300kg/m3。6濕拌法混合時水膠比不宜大于0.55。7膠骨比宜為1:4.0~1:4.5。8砂率宜為45%～60%。9混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～130mm。10濕拌法噴射混凝土的表觀密度不應(yīng)低于2300kg/m3。6.1.6噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射混凝土應(yīng)在受噴面、配筋等質(zhì)量驗收符合要求后方可施工。2噴射混凝土施工前應(yīng)進行試噴，混凝土性能合格后方可進行噴射操作。3噴射混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先采用濕噴工藝，濕拌法噴射混凝土在運輸及噴射過程中嚴禁加水。某些特定條件下采用干噴工藝時，應(yīng)符合國家標準《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》GB50086的要求。4噴射混凝土的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)檢查開挖斷面凈空尺寸；2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標志或者厚度控制釘、噴射線；3)檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路；4)選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前應(yīng)進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；5)保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風和照明條件；6)噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度宜為5℃~35℃,噴射混凝土拌合物溫度宜為10℃~30℃。5噴射作業(yè)應(yīng)分片、分段，噴射順序應(yīng)自下而上，每段長度不宜大于6m。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。射時，一次噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。當時間間隔大于1h時，應(yīng)采用高壓水或壓縮空氣對混凝土噴層表面進行清洗處理。7初噴射混凝土在開挖后及時進行，復噴應(yīng)根據(jù)開挖工作部為50mm～100mm,邊墻為70mm～150mm。8噴射混凝土應(yīng)強化工藝管理，降低噴射回彈率。噴射混凝土施工過程中，水平噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%,豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%。噴射產(chǎn)生的回彈9在噴邊墻下部(臺階法施工上半斷面拱腳)及仰拱時，6.1.7受噴巖面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、2受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤?大面積潮濕的巖面宜采用黏結(jié)性強的混凝土，可通過添1用噴大板切割試塊(100mm的立方體),在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d,用標準試驗方法測得的極限抗壓強度乘以0.95。2當不具備制作抗壓強度標準試塊條件時，可噴制混凝土大板，在標準條件下養(yǎng)護7d后，用鉆芯機取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mm。3可直接向邊長150mm的無底標準試模內(nèi)噴射混凝土制2檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。3最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。1噴射混凝土應(yīng)及時保濕養(yǎng)護。混凝土終凝后養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d,宜噴水養(yǎng)護。2日均溫度小于5℃時不應(yīng)采用噴水養(yǎng)護。3作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)小于5℃。4混凝土強度未達到6MPa前，且用普通硅酸鹽水泥制備的噴射混凝土強度未達到設(shè)計強度的40%前，不得受凍。6.2.1錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：2按設(shè)計要求定出孔位，其允許偏差為±150mm。4鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。5錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度100mm。6砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為±50mm。2錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%。1)桿體宜用HRB400級帶肋鋼筋，錨桿體材質(zhì)的斷裂伸長率不得小于16%,允許抗拉力與極限抗拉力應(yīng)符合設(shè)計要求；2)錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；3)宜采用中細砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過篩；4)水泥砂漿強度不低于M20,砂膠比宜為1:1～1:2(質(zhì)量比),水膠比宜為0.38～0.45。4灌漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)灌漿開始或中途停止時間大于30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；2)灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50mm～100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；當桿體插入孔口無砂漿溢出時，應(yīng)進行補注；灌漿壓力不得大于0.4MPa;3)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。5錨桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計長度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。6安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強度達到10MPa后進行。6.2.3普通中空錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于邊墻或俯角下傾的錨孔時，錨孔灌漿可采用桿體中空通孔進漿、錨孔口排氣的注漿工藝。2用于錨孔上傾的仰角時，錨孔灌漿應(yīng)采用錨孔口進漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。6.2.4組合中空錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1組合中空錨桿適用于拱部或錨孔上仰的部位。2組合中空注漿錨桿應(yīng)采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進漿。3組合中空錨桿用于錨孔向下傾斜的部位時，錨孔俯角不4注漿完成立即安裝堵頭封堵。6.2.5自進式錨桿的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1自進式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通。2錨桿體鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)用水或空氣洗孔，直至孔3錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水膠比為0.4～0.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。4灌漿料由桿體中孔灌入，水泥石強度達到10.0MPa后方6.2.6錨桿施工應(yīng)在初噴射混凝土后進行，以保證錨桿墊板有6.2.7在圍巖破碎、自穩(wěn)時間短地段，應(yīng)采用早強砂漿錨桿或措施。6.2.8小凈距隧道先行洞錨桿應(yīng)避免進入后行洞開挖范圍，后行洞錨桿應(yīng)防止破壞先行洞初支及防水。錨桿注漿壓力宜取較6.2.9應(yīng)對淺埋隧道地下管線情況進行深入調(diào)查，錨桿施工避6.3.1鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《巖土錨桿與噴射混凝1鋼筋網(wǎng)材料宜采用HPB300鋼，鋼筋直徑宜為6mm~2網(wǎng)格尺寸宜采用150mm～300mm,搭接長度應(yīng)為1～23鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、1鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴射混凝土后安裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接2砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。4開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并不斷調(diào)整5噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)6.4.1鋼管混凝土拱架應(yīng)符合《隧道薄壁鋼管混凝土初期支護6.4.2鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：2型鋼鋼架宜采用冷彎成型，格柵鋼架應(yīng)采用胎模焊接，并以1:1大樣控制尺寸。3鋼架加工的焊接不應(yīng)有假焊，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊4每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±30mm,平面翹曲允許偏差應(yīng)為±20mm。2安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢的允許偏差為±50mm,垂直度偏差為±2°。3鋼架拼裝可在作業(yè)面進行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連4沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。5鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按7采用分部開挖法施工時，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿(或錨管),錨桿長度不小于3.5m,每側(cè)數(shù)量為2組～3組(每組28鋼架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不應(yīng)小于40mm。9開挖下臺階時，根據(jù)需要可在拱腳下設(shè)縱向托梁，把幾排鋼架(格柵)連成一個整體。6.5.1初支噴射混凝土與圍巖之間應(yīng)進行回填灌漿。超挖部分應(yīng)根據(jù)隧道的襯砌結(jié)構(gòu)形式、運行條件及施工方法等分析確定。回填灌漿的范圍宜為頂部或頂拱中心角90°~120°,其他部位視襯砌澆筑情況確定。孔距和排距宜為3m～6m,灌漿壓力可采用0.2MPa～0.3MPa,灌漿孔應(yīng)深入圍巖0.1m以上。6.5.3土洞回填灌漿宜采用低壓灌漿。當支護與襯砌間設(shè)有柔7.1.1隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)密實、表面平整光滑、曲線7.1.2二次襯砌混凝土施工前應(yīng)對水泥、細骨料、粗骨料、拌7.1.3根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，應(yīng)適當增加二次襯砌的外放值(施工正誤差),不得侵限。7.1.4隧道拱部超挖部分應(yīng)采用與二次襯砌同強度等級混凝土7.1.5二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。邊7.2.1二次襯砌施作的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：2在隧道洞口段、淺埋段、圍巖松散破碎段，應(yīng)盡早施作3進行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護、防水層、環(huán)縱向4防水層鋪設(shè)位置宜超前1~2倍二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。6仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢，地下水已合7模板臺車、拌合站、運輸車、輸送泵、搗固機械等處于可正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力可滿足二次襯砌混凝土施工的需要。8二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)能滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風條件良好。7.2.2仰拱和底板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前，應(yīng)將隧底清除干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土2仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持1~2倍二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。3仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。4仰拱開挖后應(yīng)及時施作仰拱混凝土，仰拱或底板混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成形，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進行。5仰拱施工縫和變形縫應(yīng)做防水處理。6仰拱填充和底板混凝土強度達到5MPa后允許行人通行，達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。7.2.3模板臺車設(shè)計制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1在澆筑混凝土后應(yīng)保證隧道凈空，門架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)滿足洞內(nèi)車輛和人員的安全通行。2模板臺車應(yīng)具有足夠的動載荷剛度和強度，安全系數(shù)應(yīng)大于動載荷的1.6倍以上，行走系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的牽引力和牢固的結(jié)構(gòu)。3面板厚度不宜小于10mm。4模板臺車長度：直線隧道宜為9m~12m,曲線隧道宜為5邊墻工作窗應(yīng)分層布置，層高不宜大于1.5m,每層的間距宜為2m左右，其凈空不宜小于450mm×450mm,并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架；模板的縱橫接縫、鉸接縫、工作窗口應(yīng)嚴密，鉸接軸應(yīng)靈活，能達到伸縮自如與開啟的要求。10拱頂部位應(yīng)預留2個以上注漿孔。拱部應(yīng)具有整體性，11側(cè)模單側(cè)應(yīng)具有較高的整體性，各絲杠支點具有較高的7.2.4模板臺車的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1曲線隧道臺車就位應(yīng)考慮內(nèi)外弧長差引起的左右側(cè)搭接2模板與混凝土搭接不應(yīng)小于100mm(曲線地段指內(nèi)側(cè)),撐開就位后檢查臺車各節(jié)點連接是否牢固，有無錯動移位情況，3澆筑混凝土時，混凝土最大下落高度不應(yīng)大于2m,臺車前后混凝土高度差不應(yīng)大于0.6m,左右混凝土高度不應(yīng)大于0.5m,單側(cè)一次澆筑不得大于1m。4混凝土振搗應(yīng)優(yōu)先選用插入式振搗器；當選用附著式振1在初期支護變形基本穩(wěn)定后施作的二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到8MPa以上。2初期支護未穩(wěn)定前施作的二次襯砌的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。3拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)大于20℃,結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不應(yīng)大于15℃;混凝土內(nèi)部開7.3.1混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試3鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)大于膠凝材料總量的0.10%。4混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量7.3.2混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前應(yīng)對模板表面進行徹底打磨，清除銹斑，2混凝土澆筑段的端模(堵頭板)應(yīng)有防止漏漿的措施。3采用高效減水劑時，混凝土應(yīng)做現(xiàn)場坍落度檢查，泵送混凝土坍落度宜為150mm～180mm。4混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固宜采用插入5防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土6混凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)7混凝土澆筑中兩側(cè)混凝土澆筑面高差宜控制在500mm8插入式振動棒在混凝土中移位時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不式振動棒將下料口處堆積的拌合物推向遠處，振搗時間宜為10s～30s;混凝土振搗時，振搗棒不應(yīng)接觸防水板，以防防水板輸送泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)澆筑，避免停歇造成“冷縫”,間10當混凝土澆筑至作業(yè)窗下500mm,作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的混凝土漿液殘渣及其他臟物清理干凈，涂刷脫模7.3.3混凝土澆筑中的溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：2當冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)小于5℃;當夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜大于洞內(nèi)溫度，且不宜大于30℃。7.3.4預留洞室、預埋件的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋混凝土襯砌地段，預留、預埋件應(yīng)固定在鋼筋骨2混凝土襯砌地段采取在襯砌臺車模板上鉆孔，用螺栓固7.3.5二次襯砌施工中裂縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：2拆模后應(yīng)對滲漏水部位進行襯砌內(nèi)注漿，并對滲水部位混凝土裂縫進行處理。對寬度小于0.2mm的細小裂縫，可采取密封劑封閉；對寬度大于0.2mm的裂縫，就采用壓注注縫膠修7.3.6二次襯砌距掌子面的距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)7.4.1二次襯砌拱頂回填注漿常用的方法為注漿導管法、縱向7.4.2二次襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后應(yīng)進行拱7.4.3注漿導管法：在模板臺車拱頂處設(shè)錐形堵頭、埋設(shè)注漿導管或預留注漿孔，注漿孔間距宜為5m～6m。7.4.4縱向預留管道法：穿過擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向貼置PVC管，埋設(shè)縱向預留管道(圖7.4.4)。空隙空隙防水層防水層隧道中線隧道中線7.4.5實施補充注漿應(yīng)符合下列要求：1注漿管用φ32鋼管制成，長度等于襯砌厚度加200mm(外露),外露端應(yīng)有連接管路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆筑時預埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防2預貼注漿花管采用φ20mm～30mmPVC管，長度等于襯砌段長度加200mm(外露),外露端應(yīng)有連接管路的裝置。3回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求的地3min后的流動度為不小于260mm,30min后的流動度為不小于240mm。5注漿順序宜沿線路上坡方向進行，注漿過程中應(yīng)時刻觀6當注漿壓力達到0.2MPa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時，即可結(jié)7.4.6注漿效果檢查可采用無損檢測法，對不符合要求的地段8.1.1隧道工程防排水施工，應(yīng)按照“以防為宜，限量排放，1應(yīng)充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B等于P8。2應(yīng)重視初期支護的防水能力，可輔以注漿防水和防水層3應(yīng)做好施工縫和變形縫防水，確保盲溝、排水管(溝)4附屬洞室與正洞連接處的防排水系統(tǒng)應(yīng)與正洞同時同標8.1.3隧道防排水施工時，應(yīng)重視環(huán)境保護。施工排水應(yīng)進行處理，達標后排放，并應(yīng)符合現(xiàn)行《污水綜合排放標準》GB8978的規(guī)定。對排、滲水可能造成地下水污染時，應(yīng)采取隔離8.2.1隧道工程施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、掘進和支護的方式、支8.2.2對地質(zhì)預測、預報有大量涌水的軟弱地層地段，宜采用8.2.3在開挖后如有滲漏水或大股涌水時，宜采用支護前圍巖注漿。8.2.4當初期支護表面有超出設(shè)計允許的滲漏水時，應(yīng)用回填注漿或徑向注漿進行處理。8.2.5二次襯砌后有滲漏水時應(yīng)采用襯砌內(nèi)注漿。8.2.6富水隧道宜采用分區(qū)隔離防排水技術(shù)，區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲漏水量的大小確定，富水地段可按二次襯砌段長度分區(qū)，分區(qū)采用帶注漿管的背貼式止水帶，發(fā)生滲漏水時可進行注漿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個防水分區(qū)內(nèi)埋設(shè)注漿圓盤底座(嘴)和注漿軟管。具體方法為：將專用注漿圓盤(嘴)點焊在防水板上，周邊用密封膏(膠帶)密封，防止二次襯砌混凝土施工時水泥漿液堵塞注漿嘴；將軟管一端接在注漿嘴上，另一端引至二次襯砌內(nèi)表面集中面板上，逐一編號，待二次襯砌背后某處漏水需要注漿時，根據(jù)該處編號進行注漿堵水。2采用分區(qū)防水的區(qū)段，注漿順序為：先進行拱頂處回填注漿，再進行背貼式止水帶上花軟管注漿，最后進行分區(qū)的注漿8.3洞口防排水8.3.1隧道洞口段邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙?、截水溝?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)修建，應(yīng)在隧道進洞前施作完成，出水口應(yīng)防止順坡散流。隧道洞口排水溝應(yīng)與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應(yīng)防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。8.3.2洞口防排水施工中，應(yīng)做好重點排水結(jié)構(gòu)(設(shè)施)的施工，并符合下列規(guī)定：1洞口的排水溝(管)、泄水孔應(yīng)與洞內(nèi)(明洞)縱向排水2明洞的防水層、排水管應(yīng)與隧道的防水板、排水管順接。8.3.3洞口防排水應(yīng)保證設(shè)計或臨時過渡的排水系統(tǒng)暢通無阻，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道洞頂應(yīng)整平，地表不應(yīng)積水。2地表坑洼、鉆孔等處應(yīng)填不透水土，并分層夯實。3洞頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通，必要時應(yīng)對溝床進行鋪砌。4洞頂設(shè)有高位水池或有河流、水塘、水庫等時，應(yīng)有防滲漏措施，對水池溢水應(yīng)有疏導設(shè)施。8.3.4洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，應(yīng)將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時應(yīng)在洞口外適當位置設(shè)橫向截水溝。8.4結(jié)構(gòu)防排水8.4.1鋪設(shè)排水管、防水板前應(yīng)對初期支護采用簡單易行的錘擊聲檢查，必要時輔以物探手段。對初期支護的滲漏水情況進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1初期支護表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土(或砂漿)對基面進行找平處理。2初期支護表面應(yīng)符合鋪設(shè)防水板的平整度要求。1鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。2有凸出的注漿管頭時，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實。3錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。4通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。8.4.3排水縱向、橫向、環(huán)向盲管，中心排水管(溝)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實際情況調(diào)整設(shè)置排水盲管，縱向排水盲管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。2排水盲管應(yīng)緊貼噴射混凝土面安設(shè)。施工中應(yīng)采取適當1)按規(guī)定畫線，確保盲管間距符合設(shè)計要求，確保盲管2)管卡的間距應(yīng)確保固定盲管牢固；4防水板后滲漏水應(yīng)采用橫向排水管與側(cè)溝、中心水溝5中心排水管(溝)管徑符合設(shè)計要求，管身不應(yīng)變形，不應(yīng)有裂縫，管身上部透水孔暢通。中心排水管(溝)基礎(chǔ)的總應(yīng)高低起伏。管路埋設(shè)好后，應(yīng)進行通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水、積8.4.4邊墻泄水孔應(yīng)在澆筑邊墻基礎(chǔ)(矮邊墻)時埋設(shè)好，施8.4.5在隧道埋深大、節(jié)理發(fā)育、地下水豐富的情況下，為保護(噴射混凝土層)完成之前視情況埋設(shè)排水半管或線形排水或通過盲溝(管)引入排水溝排出洞外。8.4.6防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度，8.4.7防水板鋪設(shè)宜采用專用臺車(架)鋪設(shè)，臺車(架)應(yīng)1防水板鋪設(shè)專用臺車(架)宜采用輪軌式。2臺車(架)前端應(yīng)設(shè)有初期支護表面及二次襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動(上下、左右)的微調(diào)機構(gòu)。3臺車(架)上應(yīng)配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)4臺車(架)上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。5臺車(架)上應(yīng)配備提升(成卷)防水板的卷揚機和鋪1塑料防水板規(guī)格、尺寸及允許偏差見表8.4.8。寬度(m)長度(m)—1)防水板在規(guī)格確定的長度內(nèi)不允許有接頭；2)防水板表面應(yīng)平整、邊緣整齊，無裂紋、機械損傷、3)防水板外觀顏色應(yīng)為材料本色，不應(yīng)添加顏料和填料，4)在不影響使用的條件下，防水板表面凹痕深度不應(yīng)超過厚度的5%。1)鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防2)用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，固定點間距：一般拱部0.5m～0.8m,邊墻0.8m~1.0m,底部1.0m～1.5m,呈梅花形排列，并3)緩沖層接縫搭接寬度不應(yīng)小于50mm,一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部(靠近拱部的一張)用下部(靠近底部的一張)緩沖層壓緊，并使緩沖層與噴射混凝土表面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)1)防水板鋪設(shè)前，應(yīng)全部檢查防水板是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進行張拉試驗、防水試驗和焊縫張拉強度試驗，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應(yīng)立即修2)對檢查合格的防水板(含土工布緩沖層),用特種鉛筆畫焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標出拱頂中線，畫出3)塑料防水板宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8,確?；炷翝?)分離式防水板采用懸掛鋪設(shè)。1)防水板的固定可采用熱合器，使防水板融化后與塑料2)在凸凹較大及拱頂?shù)幕嫔希粌H需要加密固定點，而且應(yīng)確保加固點間的富余量，加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，能確1)熱焊機操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并且人員相對固定；2)焊接時，接縫處應(yīng)擦洗干凈，焊縫接頭應(yīng)平整，不應(yīng)3)施工中應(yīng)盡量減少防水板的搭接頭，兩幅防水板的搭接寬度符合設(shè)計要求并不應(yīng)小于150mm;4)附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體，如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順5)防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行熱合機，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm;熱合器不6)開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片試焊，以掌握焊接溫度7)三層以上塑料防水板的搭接形式應(yīng)是“T”形接頭，并采用焊膠打補丁的方式進行加強，焊縫搭接處應(yīng)用8)焊接應(yīng)嚴密，無漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定點等，當出現(xiàn)上述情況時應(yīng)補焊，且用同種材料覆蓋1)洞內(nèi)堆放材料、工具應(yīng)遠離已經(jīng)鋪好防水板的地段，2)防水板施工時嚴禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時，應(yīng)設(shè)臨時3)擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處應(yīng)加設(shè)橡皮4)采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避5)綁扎鋼筋和襯砌臺車就位時，要采取保護措施防止碰6)襯砌澆筑中應(yīng)特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動棒變換位置時應(yīng)豎向緩慢拔出，不應(yīng)在倉內(nèi)平拖，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即7)在澆筑襯砌混凝土時，應(yīng)在混凝土輸送泵口處設(shè)置防8)二次襯砌中預埋件與防水板間距不小于50mm,以防6洞身與橫通道、避車洞、斜(豎)井等接口處的防水板7施工中應(yīng)根據(jù)圍巖級別合理確定開挖工作面與防水板鋪設(shè)地段的安全距離。分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預留大于600mm的搭接量并且對預留部分邊緣進行有效的保護。8防水板的接縫應(yīng)與襯砌端頭錯開0.5m～1.0m。9初期支護為鋼纖維的，防水板鋪設(shè)前應(yīng)補噴一層水泥砂2)檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計；3)檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形2充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查。將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min,壓力下降在10%以1墻體縱向施工縫不宜設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，應(yīng)留在高出底板頂面不小于300mm的墻體上。2墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，可鋪上一層厚25mm~4設(shè)止水條的環(huán)向施工縫，在端面應(yīng)預留淺槽，槽應(yīng)平直，5施工縫內(nèi)采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準確、固定牢靠。6施工中應(yīng)采取措施保證待貼止水條的混凝土界面潔凈。1變形縫的位置、寬度、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水。脹止水條。8.4.13止水帶可選用橡膠止水帶，對水壓力大、變形大的施工縫、變形縫應(yīng)選用鋼邊止水帶。橡膠止水帶和鋼邊止水帶應(yīng)采用三元乙丙橡膠制作，不應(yīng)采用再生橡膠。當設(shè)計選用其他新型、成熟、可靠的材料時，其物理性能應(yīng)符合國家相關(guān)標準的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水帶外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)止水帶表面不得有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的2)外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表8.4.13的規(guī)定。12雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不應(yīng)大于3處表8.4.13(續(xù))3凹痕42止水帶物理力學性能應(yīng)符合《高分子防水材料第2部分：止水帶》GB18173.2的規(guī)定。8.4.14背貼式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工時按照設(shè)計要求的位置放出安裝線。2對與止水帶進行粘結(jié)的防水板進行擦洗清潔。3采用粘結(jié)法將止水帶與防水板連接。4襯砌臺車就位，安裝擋頭板時不應(yīng)損傷止水帶。8.4.15中埋式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1沿襯砌環(huán)線每隔0.5m～1.0m在端頭模板上鉆一個φ12的鋼筋孔。2將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。3止水帶端頭應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，便于鋼筋卡固定止水帶。4擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保安裝的止水帶不變形。8.4.16止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。2止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不應(yīng)使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)正。3止水帶固定時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。4止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求定制(一環(huán)長),盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)橡膠止水帶接頭應(yīng)粘接良好，外觀應(yīng)平整光潔，粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不應(yīng)小于100mm,粘接縫寬不小于2)設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的3)檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止4)接頭強度檢查不合格時重新焊接。1)檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不應(yīng)大于50mm;2)檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能大于30mm;3)用角尺檢查止水帶與二次襯砌端頭模板是否正交。帶偏離中心，則應(yīng)適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行8.4.17止水條宜選用制品型遇水膨脹止水條，其物理力學性能應(yīng)符合《高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3的規(guī)定。1)縱向施工縫：在先澆筑混凝土初凝后、終凝前，根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽，拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮渣，并涂2mm～5mm厚的水泥漿，待2)環(huán)向施工縫：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。拆模后進行清洗，在澆筑下循環(huán)混凝土之前，對預留槽進行清1)施工前，應(yīng)對止水條的寬度、厚度進行檢查，確保其2)止水條安放前，應(yīng)對預留槽進行清理，清洗干凈、排3)止水條應(yīng)安裝在預留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其黏結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于600mm;4)止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前3h~5h,如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不應(yīng)大于24h;5)止水條安裝時應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密6)