焊接工藝課件-騎座式管板試件垂直固定仰位焊

騎座式管板試件垂直固定仰位焊騎座式管板試件垂直固定仰位焊是一種常見的焊接工藝，它需要將管板試件固定在垂直位置進(jìn)行仰位焊接。這種焊接方式在壓力容器制造、管道工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。概述焊接工藝介紹本課件主要介紹騎座式管板試件垂直固定仰位焊的焊接工藝，并詳細(xì)說明操作流程和注意事項(xiàng)。適用范圍該焊接工藝適用于各種類型的騎座式管板試件，包括不銹鋼、碳鋼、合金鋼等材料。焊接原理熱量傳遞焊接過程利用熱能，使焊接材料熔化。熔化材料冷卻后，形成牢固的接合部位。電弧作用電弧在焊絲和工件之間產(chǎn)生，高溫使材料熔化，形成熔池。熔化與凝固熔化的金屬材料相互滲透，形成均勻的熔池。熔池冷卻后，形成牢固的焊接接頭。金屬結(jié)合焊接接頭是焊接材料和母材通過熔化和凝固過程形成的，具有高強(qiáng)度的機(jī)械連接。試件組成管板管板是騎座式管板試件的核心部件，它是一個(gè)圓形或方形的金屬板，用于連接管道和容器。管子管子是連接到管板上的金屬管，它可以是直管或彎管，用于運(yùn)輸流體或氣體。支撐結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)用于固定管板和管子，防止它們?cè)诤附舆^程中發(fā)生變形，它通常由角鋼或其他金屬材料制成。夾具夾具用于將管板和管子固定在支撐結(jié)構(gòu)上，以確保它們?cè)诤附舆^程中保持正確的位置和角度。焊機(jī)參數(shù)設(shè)置1焊接電流焊接電流影響熔化深度，過低會(huì)導(dǎo)致焊縫熔透不足，過高則會(huì)導(dǎo)致焊縫燒穿。2焊接電壓焊接電壓影響電弧長(zhǎng)度，過低會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，過高則會(huì)導(dǎo)致電弧過長(zhǎng)，不利于熔化。3焊接速度焊接速度影響焊縫寬度和熔深，速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫過窄，速度過慢會(huì)導(dǎo)致焊縫過寬。4送絲速度送絲速度影響焊縫填充，速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫堆積，速度過慢會(huì)導(dǎo)致焊縫不足。焊絲選擇焊絲類型選擇合適的焊絲類型，例如：ER70S-6、AWSA5.18ER70S-G、AWSA5.18ER70S-3。應(yīng)根據(jù)管板材質(zhì)和焊接工藝要求選擇。焊絲直徑焊絲直徑通常為1.2-1.6毫米，根據(jù)焊接工藝和管板厚度選擇。焊絲質(zhì)量焊絲質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量和可靠性。焊劑選擇焊劑類型選擇與母材相匹配的焊劑，確保良好的熔化性，并提供穩(wěn)定的熔池保護(hù)。焊劑性能焊劑應(yīng)具備良好的熔化性能、渣形成性能、脫氧能力和保護(hù)性能，以保證焊接質(zhì)量。焊劑品牌選擇信譽(yù)良好的焊劑品牌，并確保焊劑符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊劑儲(chǔ)存焊劑應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，避免潮濕和污染。焊接姿勢(shì)騎座式管板試件垂直固定仰位焊，焊工需要采取仰位焊接姿勢(shì)。仰位焊接姿勢(shì)需要焊工保持手臂和身體穩(wěn)定，避免晃動(dòng)影響焊縫質(zhì)量。仰位焊接過程中，焊工需要戴好焊接防護(hù)面具，保護(hù)眼睛和臉部，防止焊接過程中產(chǎn)生的光熱灼傷。保護(hù)氣體選擇氬氣氬氣是一種惰性氣體，用于保護(hù)焊接熔池，防止氧化和氮化。氬氣保護(hù)的焊接效果良好，能獲得高質(zhì)量的焊縫?；旌蠚怏w混合氣體通常由氬氣和二氧化碳組成，它比純氬氣成本更低，但焊接效果可能略差。預(yù)熱及間隙1預(yù)熱預(yù)熱溫度取決于材料厚度和類型，可有效減少焊接過程中的熱應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。2間隙騎座式管板試件的間隙需保持一致，確保焊縫質(zhì)量，避免焊縫過度凹陷或凸起。3預(yù)熱方法預(yù)熱可通過火焰加熱或電熱毯等方法進(jìn)行，需要均勻加熱，避免局部過熱。焊縫清理1清理焊渣清除焊縫表面和周圍的焊渣，避免影響后續(xù)焊接質(zhì)量。2去除氧化層清理氧化層，確保焊縫表面清潔，以便進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)和處理。3研磨焊縫根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研磨，使焊縫表面光滑，便于觀察和進(jìn)行最終檢驗(yàn)。焊腳尺寸焊腳尺寸是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一，它直接影響著焊接接頭的強(qiáng)度和抗裂性。焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、焊接材料、焊接工藝等因素確定。焊接工藝參數(shù)中，焊腳尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范要求，確保焊接接頭的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。焊縫瑕疵裂紋焊接過程中熱應(yīng)力集中，導(dǎo)致焊縫冷卻后出現(xiàn)裂紋，影響強(qiáng)度。氣孔焊接時(shí)氣體未能完全排除，形成氣孔，降低焊縫的致密性。咬邊熔池金屬未完全填滿焊縫根部，導(dǎo)致焊縫與母材之間形成間隙。未熔合焊縫兩側(cè)金屬未完全熔合，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降。焊縫檢測(cè)1目視檢測(cè)外觀檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔等缺陷2超聲波檢測(cè)利用超聲波探測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，例如氣孔、夾渣等3射線檢測(cè)利用X射線或γ射線穿透焊縫，檢測(cè)內(nèi)部缺陷4滲透檢測(cè)利用滲透液檢測(cè)焊縫表面細(xì)微裂紋焊接工藝參數(shù)電流焊接電流影響焊縫熔深和熔寬。電流過低，熔池過小，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。電流過高，熔池過大，容易產(chǎn)生咬邊和焊穿。電壓焊接電壓影響電弧長(zhǎng)度和熱量輸入。電壓過低，電弧容易熄滅。電壓過高，電弧容易過長(zhǎng)，造成熱量過度集中，容易產(chǎn)生燒穿。速度焊接速度影響焊縫的寬度和熔深。焊接速度過快，焊縫寬度窄，熔深淺，容易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過慢，焊縫寬度寬，熔深深，容易產(chǎn)生咬邊。焊接技巧穩(wěn)定焊槍保持焊槍穩(wěn)定，避免晃動(dòng)，確保熔池穩(wěn)定，防止焊縫出現(xiàn)缺陷。均勻送絲速度保持送絲速度均勻，保證熔池熔透，防止焊縫出現(xiàn)氣孔或夾渣。合適的焊接電流根據(jù)焊接材料和焊絲選擇合適的焊接電流，避免過熱或不足導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降。適當(dāng)?shù)暮附铀俣雀鶕?jù)焊接材料和焊絲選擇合適的焊接速度，確保熔池穩(wěn)定，防止焊縫出現(xiàn)裂紋或氣孔。焊接順序焊接順序是指對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接的先后次序。這對(duì)于確保焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因?yàn)楹附禹樞驎?huì)影響熱影響區(qū)的大小和形狀以及焊接應(yīng)力分布。1第一層焊縫通常位于接頭的根部2第二層焊縫覆蓋第一層焊縫，并向兩側(cè)延伸3第三層焊縫完成焊接，并形成最終的焊縫形狀在設(shè)計(jì)焊接順序時(shí)，需要考慮多個(gè)因素，包括焊縫的幾何形狀、焊接工藝參數(shù)、材料的熱物理性質(zhì)等。焊接順序的設(shè)計(jì)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。多層多道焊定義多層多道焊是指將焊縫分為多層，每層再分成多道進(jìn)行焊接的方法。優(yōu)勢(shì)可以有效減少焊接應(yīng)力和變形，提高焊縫質(zhì)量。步驟第一層焊道一般較薄，用于打底。第二層及以后的焊道可以根據(jù)焊縫厚度和要求進(jìn)行調(diào)整。每層焊道焊接完成后，需清理焊渣，并進(jìn)行必要的預(yù)熱。應(yīng)用多層多道焊常用于厚壁管、壓力容器等重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接。單層焊1準(zhǔn)備工作確保焊接區(qū)域清潔2焊接使用合適的焊接參數(shù)3檢查檢查焊縫質(zhì)量單層焊是指一次性完成焊接過程，無需分層進(jìn)行。焊后處理清理焊渣去除焊縫表面的焊渣和氧化物，確保焊縫表面清潔。檢查焊縫目視檢查焊縫是否存在缺陷，如氣孔、裂紋、未焊透等。修補(bǔ)缺陷對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，需要進(jìn)行修補(bǔ)處理，例如對(duì)氣孔進(jìn)行填充，對(duì)裂紋進(jìn)行打磨焊接。打磨處理對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，使其表面平整，并去除毛刺，避免劃傷。熱處理消除焊接應(yīng)力熱處理可以有效消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高焊縫的抗裂性。改善焊接性能通過熱處理，可以改變焊接材料的微觀組織，提高其強(qiáng)度、韌性、硬度等機(jī)械性能。優(yōu)化焊接質(zhì)量合理的熱處理工藝參數(shù)可以有效控制焊接變形，提高焊縫的抗腐蝕性能和使用壽命。應(yīng)力釋放目的焊接過程中的熱量會(huì)導(dǎo)致金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力。應(yīng)力釋放處理有助于消除或降低這些殘余應(yīng)力。方法常用的應(yīng)力釋放方法包括熱處理，如退火、正火、回火等。這些方法通過加熱和冷卻金屬來改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，釋放應(yīng)力。機(jī)械性能騎座式管板試件的機(jī)械性能對(duì)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可靠性至關(guān)重要。這些性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。400MPa抗拉強(qiáng)度250MPa屈服強(qiáng)度20%延伸率40J沖擊韌性這些性能指標(biāo)決定了試件在承受外部荷載和溫度變化時(shí)的表現(xiàn)，確保結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。焊接質(zhì)量評(píng)定目視檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。射線探傷利用X射線或γ射線穿透焊縫，檢測(cè)內(nèi)部缺陷。超聲波探傷利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測(cè)內(nèi)部缺陷。力學(xué)性能測(cè)試測(cè)試焊縫的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性等指標(biāo)。焊接標(biāo)準(zhǔn)要求11.焊縫外觀焊縫表面應(yīng)光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。22.焊縫尺寸焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，包括焊縫寬度、高度、坡口角度等。33.機(jī)械性能焊縫應(yīng)滿足一定的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等機(jī)械性能指標(biāo)。44.滲透性焊縫應(yīng)具有良好的滲透性，保證焊縫內(nèi)部的熔合質(zhì)量。安全注意事項(xiàng)焊接防護(hù)佩戴焊接護(hù)目鏡和手套，防止電弧光灼傷眼睛和皮膚。安全鞋穿戴安全鞋，保護(hù)腳部免受重物或金屬碎片傷害。安全警示注意工作場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)和安全警示，避免危險(xiǎn)操作。安全措施準(zhǔn)備滅火器材，并熟悉使用方法，以防意外火災(zāi)。焊工資格要求技術(shù)水平焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊接技術(shù)和技能。應(yīng)熟練掌握焊接工藝參數(shù)的設(shè)置、焊接姿勢(shì)和焊接技巧。應(yīng)能夠獨(dú)立完成騎座式管板試件的垂直固定仰位焊。安全意識(shí)焊工應(yīng)具備良好的安全意識(shí)，并熟悉焊接安全操作規(guī)程。應(yīng)能正確佩戴焊接防護(hù)用品，并掌握安全操作技能。應(yīng)熟悉應(yīng)急處理方法，確保焊接安全。身體素質(zhì)焊工應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)，能夠長(zhǎng)時(shí)間從事焊接工作。應(yīng)具備良好的視力、聽力和肢體協(xié)調(diào)能力。應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體健康。職業(yè)道德焊工應(yīng)具備良好的職業(yè)道德，遵守職業(yè)規(guī)范。應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，并保持良好的工作態(tài)度。應(yīng)與同事團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同完成焊接任務(wù)。焊工培訓(xùn)理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)包括焊接基礎(chǔ)知識(shí)、焊接工藝、安全規(guī)范等方面的理論學(xué)習(xí)。理論知識(shí)是焊工操作的基礎(chǔ)，要認(rèn)真學(xué)習(xí)并理解。實(shí)操訓(xùn)練培訓(xùn)包括焊接操作技能的實(shí)際訓(xùn)練。學(xué)生在老師的指導(dǎo)下，通過反復(fù)練習(xí)掌握焊接技巧，提高操作熟練度?？己嗽u(píng)估培訓(xùn)結(jié)束后，會(huì)進(jìn)行考核評(píng)估，以檢驗(yàn)學(xué)員的學(xué)習(xí)成果。合格的學(xué)員將獲得焊工資格證書，可以從事焊接工作。焊工考核理論考試考核焊工對(duì)焊接理論知識(shí)的掌握程度，包括焊接原理、工藝參數(shù)、安全操作等。實(shí)際操作考核考核焊工實(shí)際焊接技能，包括焊接速度、焊縫質(zhì)量、安全操作等?？己私Y(jié)果評(píng)定根據(jù)理論考試和實(shí)際操作考核成績(jī)，評(píng)定焊工等級(jí)，頒發(fā)合格證書