煤化工工藝仿真操作實(shí)訓(xùn)硫回收工段講義

60萬(wàn)噸煤制甲醇冷態(tài)半實(shí)物仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作手冊(cè)60萬(wàn)噸煤制甲醇仿真培訓(xùn)系統(tǒng)PAGE360萬(wàn)噸煤制甲醇仿真培訓(xùn)系統(tǒng)硫回收工段目錄項(xiàng)目八硫回收工段 28.1硫回收崗位操作規(guī)程 28.1.1硫回收的崗位任務(wù) 28.1.2硫回收的工藝原理 28.1.3硫回收工藝流程說明 58.2硫回收工段點(diǎn)位表 10學(xué)習(xí)目標(biāo)總體技能目標(biāo)能夠根據(jù)生產(chǎn)要求正確分析工藝條件;能進(jìn)行本工段所屬動(dòng)靜設(shè)備的開停、置換、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、常見生產(chǎn)事故處理、日常維護(hù)保養(yǎng)和有關(guān)設(shè)備的試車及配合檢修，具備崗位操作的基本技能;能初步優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程具體目標(biāo)能力目標(biāo)(1)能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)書籍與文獻(xiàn)資料;(2)能進(jìn)行工藝參數(shù)的選擇、分析，具備操作過程中工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)能力;(3)能進(jìn)行本工段所屬動(dòng)靜設(shè)備的開車、置換、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停車操作;(4)能對(duì)生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析診斷，具有事故判斷與處理的技能;(5)能進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和有關(guān)設(shè)備的試車及配合檢修;(6)能正確操作與維護(hù)相關(guān)機(jī)電、儀表。知識(shí)目標(biāo)(1)掌握克勞斯脫硫的基本原理、工藝過程及主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成;(2)掌握生產(chǎn)工藝流程圖的組織原則、分析評(píng)價(jià)方法;(3)了解崗位相關(guān)機(jī)電、儀表的操作與維護(hù)知識(shí)。素質(zhì)目標(biāo)(1)培養(yǎng)學(xué)生的自我學(xué)習(xí)能力和信息獲取能力;(2)培養(yǎng)學(xué)生化工生產(chǎn)規(guī)范操作意識(shí)及觀察力、判斷力和緊急應(yīng)變能力;(3)培養(yǎng)學(xué)生綜合分析問題和解決問題的能力;(4)培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)、安全生產(chǎn)意識(shí)、環(huán)境保護(hù)意識(shí)及經(jīng)濟(jì)意識(shí);(5)培養(yǎng)學(xué)生溝通表達(dá)能力和團(tuán)隊(duì)精神。60萬(wàn)噸煤制甲醇仿真培訓(xùn)系統(tǒng)60萬(wàn)噸煤制甲醇仿真培訓(xùn)系統(tǒng)硫回收工段項(xiàng)目八硫回收工段8.1硫回收崗位操作規(guī)程8.1.1硫回收的崗位任務(wù)硫回收是將低溫甲醇洗崗位分離出來(lái)的酸性氣中的H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，回收硫磺，同時(shí)使排放尾氣中的SO2低于到550mg/Nm，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。本崗位的主要任務(wù)：負(fù)責(zé)本工段所屬動(dòng)靜設(shè)備的開停、置換、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、日常維護(hù)保養(yǎng)和有關(guān)設(shè)備的試車及配合檢修等，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，確保本工序正常穩(wěn)定生產(chǎn)。硫回收工段DCS畫面1硫回收工段DCS畫面2硫回收工段DCS畫面3硫回收工段DCS畫面4硫回收工段DCS畫面5硫回收工段DCS畫面6硫回收工段DCS畫面78.1.2硫回收的工藝原理超優(yōu)克勞斯工藝，是從含H2S的酸氣中回收元素硫。此工藝是傳統(tǒng)克勞斯工藝與荷蘭荷豐工藝的結(jié)合，通過催化還原SO2成為H2S和硫磺蒸汽（即通常所說的超優(yōu)克勞斯工藝），及選擇性地氧化硫化氫來(lái)得到硫（即通常所說的超級(jí)克勞斯工藝）。硫回收裝置由一個(gè)分流的主燃燒爐和兩個(gè)克勞斯催化反應(yīng)器以及一個(gè)超優(yōu)克勞斯催化反應(yīng)器和一個(gè)超級(jí)克勞斯催化反應(yīng)器組成。最后的尾氣被輸送到焚燒爐燃燒。熱反應(yīng)段本裝置采用的硫磺回收工藝，即通常所說的超優(yōu)克勞斯工藝，是基于硫化氫與控制比例的氧氣進(jìn)行的部分燃燒。氧氣流量自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)酸性原料氣中所有碳?xì)浠衔锏耐耆趸?。傳統(tǒng)克勞斯工藝中，氧氣（空氣）與酸氣的比率應(yīng)保證催化反應(yīng)段工藝氣中的H2S與SO2的比率剛好為2:1。這個(gè)H2S與SO2的比率是克勞斯反應(yīng)的最佳比率。而超優(yōu)克勞斯工藝的操作則是基于不同的原理。在此工藝中，氧氣與酸氣的比率將調(diào)整，以便在超級(jí)克勞斯催化反應(yīng)段的入口處獲得適當(dāng)?shù)腍2S濃度。為適應(yīng)此要求，前端的主燃燒爐燃燒要在非克勞斯比率（H2S與SO2的比率高于2/1）下進(jìn)行。換言之，前端燃燒的操作是基于對(duì)H2S的控制，而非傳統(tǒng)的對(duì)H2S/SO2比率的控制。工藝氣分析儀將測(cè)量超優(yōu)克勞斯反應(yīng)段來(lái)的工藝氣中的H2S濃度。分析控制器將調(diào)整通往燃燒器的氧氣流量來(lái)獲得理想的H2S濃度。此控制原理可以歸納如下：(1)如果進(jìn)入超級(jí)克勞斯反應(yīng)段的H2S的濃度太高，需要向主燃燒器供給更多的氧氣。(2)如果進(jìn)入超級(jí)克勞斯反應(yīng)段的H2S的濃度太低，需要向主燃燒器供給相對(duì)較少的氧氣。主燃燒器和反應(yīng)爐中發(fā)生的主要反應(yīng)如下：H2S+3/2O2→SO2+H2O+熱量根據(jù)平衡反應(yīng)，剩余H2S中的大部分將與SO2燃燒并生成硫。2H2S+SO2→3/2S2+2H2O+熱量通過這個(gè)反應(yīng)，即通常所說的克勞斯反應(yīng)，在主燃燒器和反應(yīng)爐中生成氣態(tài)的硫?？藙谒勾呋磻?yīng)段克勞斯催化反應(yīng)段將進(jìn)一步提高總硫轉(zhuǎn)化率。在第一和第二反應(yīng)器中，將發(fā)生下列反應(yīng)：2H2S+SO2→3/xSx+2H2O+熱量在克勞斯催化劑的作用下，反應(yīng)平衡往生成硫的一方移動(dòng)。第一和第二反應(yīng)器之后，將氣態(tài)的硫磺冷凝和回收，使H2S在下一個(gè)反應(yīng)段中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。超優(yōu)克勞斯反應(yīng)段由于反應(yīng)平衡不能完全將H2S轉(zhuǎn)化為硫，來(lái)自第一和第二反應(yīng)器的工藝氣含有SO2。由于SO2在超級(jí)克勞斯反應(yīng)段不發(fā)生反應(yīng)，SO2的存在造成總硫回收的損失，同時(shí)有對(duì)環(huán)境造成污染。因此，SO2在超級(jí)克勞斯反應(yīng)段必須還原為H2S，然后才能再轉(zhuǎn)化成硫，這就需要在超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器中通過超優(yōu)克勞斯催化劑將SO2與H2和CO反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化成硫蒸汽和H2S，從而減少SO2。SO2+2H2→1/xSx+2H2OSO2+3H2→H2S+2H2OSO2+2CO→1/xSx+2CO2超級(jí)克勞斯反應(yīng)段來(lái)自于超優(yōu)克勞斯反應(yīng)段的工藝氣與空氣混合。在超級(jí)克勞斯反應(yīng)器中使用一種特殊催化劑，進(jìn)行H2S的選擇氧化，以得到元素硫。將發(fā)生下列反應(yīng)：H2S+0.5O2→1/xSx+H2O此反應(yīng)在熱力學(xué)上是完全反應(yīng)的，因而可得到較高收率的單質(zhì)硫。焚燒爐來(lái)自超級(jí)克勞斯反應(yīng)段的尾氣以及來(lái)自硫璜脫氣工藝的排出氣體仍然含有微量的硫化合物。這些硫化合物在焚燒爐內(nèi)高溫下被氧化。主要反應(yīng)為：H2S+3/2O2→SO2+H2O1/xSx+O2→SO2COS+3/2O2→SO2+CO2硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面1硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面2硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面3硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面4硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面5硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面6硫回收工段現(xiàn)場(chǎng)畫面78.1.3硫回收工藝流程說明進(jìn)氣系統(tǒng)酸性氣原料氣通過甲醇洗滌塔T1701用新鮮水洗滌，除去原料氣中大部分的甲醇。塔頂出口的氣體進(jìn)入酸氣氣液分離器D1701，將夾帶的水分離。分離器中收集的酸水回流至甲醇洗滌塔T1701。通過泵P1701A/B持續(xù)將甲醇洗滌塔中的酸水輸送出界區(qū)。酸性原料氣在進(jìn)入主燃燒器前，在酸氣預(yù)熱器中通過中壓蒸汽預(yù)熱到230℃，以提高主燃燒器的溫度。熱反應(yīng)段100%純氧作為助燃?xì)膺M(jìn)入主燃燒器Z1701，以提高燃燒溫度。對(duì)于開車和停車，用風(fēng)機(jī)B1701提供空氣，進(jìn)入燃燒器的氧氣完全能滿足原料氣中所有碳?xì)浠衔锏耐耆趸八鐷2S的燃燒。進(jìn)入燃燒器的氧氣流量由燃燒器控制系統(tǒng)控制。為了保持適當(dāng)?shù)娜紵郎囟?，燃燒溫度必須足夠高（高?000℃）。原料氣不含有足夠的可燃物質(zhì)，為了達(dá)到所需的溫度。必須通過中壓蒸汽預(yù)熱進(jìn)料酸性氣，而且分流原料氣也是必須的。部分原料氣（正常約為25%，設(shè)計(jì)為10%~42%）旁路經(jīng)過主燃燒器，直接進(jìn)入主燃燒室F1701。為了移走在主燃燒器和燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量，工藝氣通過廢熱鍋爐E1701的管束。經(jīng)鍋爐給水冷卻，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽。鍋爐給水在液位控制下送入廢熱鍋爐的殼程。工藝氣中的硫蒸汽被冷凝，液態(tài)硫從工藝氣中分離出來(lái)。廢熱鍋爐中的液態(tài)硫通過硫鎖斗D1703A，直接進(jìn)入液硫池V1701。廢熱鍋爐出口管道安裝有除霧器，回收工藝氣中夾帶的霧狀的液態(tài)硫?？藙谒勾呋磻?yīng)段來(lái)自廢熱鍋爐的工藝氣通過第一反應(yīng)器R1701上游的第一工藝氣再熱器E1708，以獲得催化轉(zhuǎn)化的最佳溫度。第一反應(yīng)器上層裝填的是氧化鋁型催化劑，底層是氧化鈦型催化劑。通過調(diào)整對(duì)再熱器E1708中壓蒸汽的供給，使反應(yīng)器進(jìn)口的溫度保持在230℃。以便在催化床底部獲得良好的COS和CS2轉(zhuǎn)化。在反應(yīng)器中，工藝氣中的H2S和SO2通過催化劑發(fā)生反應(yīng)，直到達(dá)到平衡。來(lái)自第一反應(yīng)器的工藝氣體在第一硫冷凝器E1702中被冷卻。工藝氣通過第二工藝氣再熱器E1709，然后在第二反應(yīng)器R1702中轉(zhuǎn)化（通過氧化鈦催化劑進(jìn)一步轉(zhuǎn)化COS/CS2）。第二反應(yīng)器的入口溫度約為220℃，低于第一反應(yīng)器內(nèi)的溫度，以提高H2S和SO2的硫轉(zhuǎn)化。處于裝置低負(fù)荷時(shí)（低于40%），入口溫度應(yīng)提高到約220-225℃，以避免硫磺在催化劑床層冷凝。接著工藝氣在第二硫冷凝器E1703中被冷卻。硫蒸汽在兩個(gè)克勞斯冷凝器中被冷凝。液態(tài)硫通過硫鎖斗D1703B/C，排入液硫池V1701。超優(yōu)克勞斯段來(lái)自于第二硫冷凝器的工藝氣體在第三再熱器E1710中再次加熱，以獲得最佳溫度（205℃），以便在超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器R1703中催化轉(zhuǎn)化。超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器裝有三個(gè)不同類型的催化劑。上層由氧化鋁型催化劑組成，促進(jìn)H2S和SO2轉(zhuǎn)化成硫。由于超級(jí)克勞斯的最后反應(yīng)段不轉(zhuǎn)化除H2S以外的成分，這些成分進(jìn)入超級(jí)克勞斯段造成回收率降低。因此第二層是超優(yōu)克勞斯催化劑，這是一種加氫催化劑。這種催化劑還原SO2成為H2S和硫蒸汽。最后，底層由氧化鈦型催化劑組成，水解COS。來(lái)自于超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器的工藝氣經(jīng)過第三硫冷凝器被冷卻，工藝氣中的硫被冷凝并分離出來(lái)。液態(tài)硫通過硫鎖斗D1703D直接被送到液硫池。第一、二、三硫冷凝器組合在一個(gè)外殼里。鍋爐給水在液位控制下送入冷凝器的殼程。廢熱鍋爐和冷凝器產(chǎn)生低壓蒸汽，用于裝置加熱，其余輸出至界區(qū)外蒸汽管網(wǎng)。每一個(gè)出口管道都安裝有除霧網(wǎng)，回收工藝氣中夾帶的霧狀液態(tài)硫。超級(jí)克勞斯段為獲得較高的硫磺回收率，工藝氣將通往第四個(gè)也是最后一個(gè)催化反應(yīng)段，即超級(jí)克勞斯段。工藝氣將在第四級(jí)工藝氣再熱器E1711中被加熱，之后經(jīng)過預(yù)熱的氧化空氣（蒸汽夾套管線）將被注入工藝氣。氧化空氣由風(fēng)機(jī)B1701提供。工藝氣和空氣將在靜態(tài)混合器A1701中達(dá)到適當(dāng)混合。H2S在超克反應(yīng)器R1704中被選擇氧化成硫。它含有一種特殊的選擇性氧化催化劑?？諝獠捎眠^量供給，以維持反應(yīng)器內(nèi)的氧化條件，防止催化劑硫化。因此對(duì)空氣流量進(jìn)行控制。流量控制器的設(shè)定值取決于裝置的相對(duì)負(fù)荷（根據(jù)計(jì)算出的主燃燒器的空氣需求量）以及超級(jí)克勞斯段上游尾氣中H2S的濃度。超級(jí)克勞斯反應(yīng)器入口溫度的范圍為210-230℃。離開超級(jí)克勞斯反應(yīng)器的氣體進(jìn)入超克硫磺冷凝器E1705。為了盡可能多地冷凝硫蒸汽，超克硫磺冷凝器在工作時(shí)保持較低的溫度。通過在低壓下產(chǎn)生蒸汽可以做到這一點(diǎn)。超克硫冷凝器產(chǎn)生的蒸汽通過空氣冷卻器被冷凝。蒸汽壓力由調(diào)整蒸汽冷凝器風(fēng)扇速度的控制器來(lái)控制。0.18MPa的壓力與117℃的蒸汽溫度相對(duì)應(yīng)，比硫的凝固溫度稍高?？刂葡到y(tǒng)將確保高于硫凝固溫度的安全限度。來(lái)自于超克硫冷凝器的液態(tài)硫通過硫鎖斗D1703E，被輸送到液硫池。像克勞斯部分中的冷凝器一樣，超克硫冷凝器出口管道也配有一個(gè)除霧網(wǎng)，來(lái)回收夾帶在工藝氣中的霧狀的液態(tài)硫。工藝氣從超克硫冷凝器進(jìn)如下游的液硫捕集器D1702，其帶有一個(gè)除霧網(wǎng)。在此捕集器中，最后的微量液態(tài)硫?qū)⑼瑲怏w分離。捕集器中的液態(tài)硫通過硫斗裝置D1703F，被輸送到液硫池。如超級(jí)克勞斯裝置發(fā)生故障，可繞過超級(jí)克勞斯反應(yīng)段，而不必停運(yùn)克勞斯。超優(yōu)克勞斯反應(yīng)段的工藝氣可通過超級(jí)克勞斯旁路被輸送到焚燒爐。液硫存儲(chǔ)硫回收裝置產(chǎn)生的液態(tài)硫?qū)⒈淮鎯?chǔ)在液硫池V1701中。吹掃空氣持續(xù)鼓入液硫池氣相空間，防止由于溶解于液硫的H2S的釋放而形成爆炸或中毒。吹掃空氣通過位于液硫池上的空氣入口進(jìn)入液硫池?？諝夂鸵毫蜥尫懦龅奈⒘康腍2S被液硫噴射器J1701吸走排至焚燒爐。在低負(fù)荷時(shí)，液硫池內(nèi)的溫度通過位于液硫池底部的蒸汽盤管維持在高于硫凝固點(diǎn)的溫度之上。液硫池中的硫?qū)⑼ㄟ^液硫泵P1702，被送出界區(qū)外進(jìn)行進(jìn)一步處理。焚燒爐超級(jí)克勞斯尾氣（或者旁路操作的情況下的克勞斯尾氣）和液硫池排出氣體中含有殘余的H2S和其它硫的化合物，它們都不能直接被排放到大氣中去。因此兩個(gè)系統(tǒng)的氣體采用與燃料氣混合的方式加熱將其在焚燒爐中被焚燒，將殘余的H2S和硫化物在熱焚燒爐F1702中通過過量空氣氧化轉(zhuǎn)化成SO2。進(jìn)入燃燒器的燃料氣通過焚燒爐的溫度控制進(jìn)行調(diào)整。燃料氣的燃燒空氣來(lái)自焚燒爐的風(fēng)機(jī)B1701。風(fēng)機(jī)亦被用來(lái)為超級(jí)克勞斯反應(yīng)段提供氧化硫化合物需要的空氣，為燃料氣管道提供急冷空氣（只適用于開車、停車和熱備條件），為熱反應(yīng)段提供燃燒空氣。在焚燒爐的煙道氣中有一個(gè)氧氣分析儀，可以調(diào)節(jié)空氣進(jìn)量，使氧氣在焚燒爐的煙道氣中過量8.0vol%。氧氣過量能確保煙道氣中含有的SO2小于550mg/Nm。離開焚燒爐的煙道氣在進(jìn)入通往煙囪X1701的煙道前，通過與急冷空氣混合被冷卻。急冷空氣部分來(lái)自于風(fēng)機(jī)，部分來(lái)自于自然進(jìn)風(fēng)的大氣。混合后的溫度通過調(diào)節(jié)急冷空氣的供給而得到自動(dòng)控制。公用工程高壓蒸汽：過熱的高壓蒸汽（9.8MPa）來(lái)自于界區(qū)外蒸汽管網(wǎng)，通過高壓鍋爐給水減溫減壓至4.4MPa，作為酸氣再熱器和工藝氣預(yù)熱器的加熱介質(zhì)。低壓蒸汽：低壓飽和蒸汽（0.7MPa）產(chǎn)生于廢熱鍋爐E1701以及硫磺冷凝器E1702/03/04和閃蒸罐D(zhuǎn)1705，用于設(shè)備加熱（比如：管道和設(shè)備的吹掃和夾套伴熱以及液硫池的加熱）及液硫池滅火蒸汽。低壓蒸汽同樣也用作液硫儲(chǔ)存系統(tǒng)蒸汽噴射器的動(dòng)力蒸汽及R1704加熱氧化空氣。剩余的低壓蒸汽將被排放至管網(wǎng)中。在熱備過程中，當(dāng)環(huán)境不允許空氣冷卻時(shí)，低壓蒸汽被送至主燃燒器用于冷卻燃料氣火焰。當(dāng)裝置中的設(shè)備處于冷態(tài)（低于100℃）時(shí)，無(wú)論是為了冷卻還是吹掃，都不要將蒸汽引至裝置，以防受熱聚變。低壓鍋爐給水：低壓鍋爐給水被送至廢熱鍋爐和硫磺冷凝器。在開車過程中，低壓鍋爐給水還被送至超克硫磺冷凝器。高壓鍋爐給水：高壓鍋爐給水用于減溫高壓蒸汽至飽和溫度。新鮮水：新鮮水被持續(xù)送至甲醇洗滌塔T1701。新鮮水也用于冷卻從廢水罐D(zhuǎn)1704排出的液體。氮?dú)猓褐魅紵鞯狞c(diǎn)火器、火焰掃描器和視鏡，以及主燃燒室的溫度計(jì)需要少量的氮?dú)膺M(jìn)行連續(xù)的吹掃。焚燒爐的火焰掃描儀也需要少量的氮?dú)膺M(jìn)行連續(xù)的吹掃。在點(diǎn)火之前，主燃燒器和燃燒室需要間斷性的氮?dú)獯祾?。在超克硫磺冷凝器入口滅火時(shí)，需要間斷性的氮?dú)獯祾摺?.2硫回收工段點(diǎn)位表表8.1硫回收工段工藝指標(biāo)一覽表工段位號(hào)穩(wěn)態(tài)值單位報(bào)警低限報(bào)警高限硫回收工段AI-170038.63%711AI-17004117.73ppm3501000FI-170422974.24Kg/h//FI-17043109.31Kg/h//FI-17065372.59Kg/h//FI-17068465.11Kg/h//FIC-170011809.19Kg/h16002500FIC-1700238.93Kg/h3741FIC-170032814.01Kg/h26003000FIC-17005312.60Kg/h7501400FIC-17015480.16Kg/h470490FIC-170200.00Kg/h//FIC-170210.00Kg/h2070FIC-170330.00Kg/h//FIC-170340.00Kg/h//FIC-17037134.82Kg/h//FIC-17061964.62Kg/h//FIC-170621543.28Kg/h//FIC-170643973.23Kg/h//FIG-17049489.39Kg/h//LI-1701535.79%2070LIC-1700133.35%2070LIC-1700435.17%2070LIC-1701234.904%2070LIC-1701651.503%2070LIC-1701734.19%2070LIC-1702130.86%2070PDI-170020.001MPa00.1PDI-170160.00MPa00.1PI-170010.18MPa//PI-170080.16MPa//PI-170090.35MPa//PI-170100.24MPa//PI-170130.15MPa//PI-170250.19MPa//PI-170300.35MPa//PI-170320.35MPa//PI-170334.51MPa//PI-170510.10MPa//PI-171110.12MPa//PIC-170340.59MPa//PIC-170350.79MPa//PIC-170454.51MPa//TI-1700142.00℃//TI-1700236.05℃1550TI-17003229.78℃//TI-1700439.56℃//TI-17005154.07℃290330TI-1700630.00℃//TI-170071246.82℃7501400TI-170081246.82℃7501400TI-170091246.82℃7501400TI-17012190.54℃//TI-17015A263.018℃/370TI-17015B295.079℃/370TI-17015C327.14℃/370TI-17021359.201℃/400TI-17024196.646℃/250TI-17026A206.375℃/280TI-17026B211.093℃/280TI-17026C215.811℃/280TI-17027272.90℃//TI-17032177.185℃/260TI-17033217.193℃/260TI-17035A203.90℃/260TI-17035B207.92℃/260TI-17035C211.88℃/260TI-17036A208.90℃/260TI-17036B212.92℃/260TI-17036C216.91m3/h/260TI-17041217.57℃/260TI-17042176.99℃/240TI-17044A227.34℃/250TI-17044B242.47℃/280TI-17044C273.74℃/300TI-17047A229.34℃/250TI-17047B244.47℃/280TI-17047C275.74℃/300TI-17050164.72℃//TI-17051170.91℃/200TI-17052118.50℃/135TI-17053133.00℃//TI-17055152.10℃160/TI-17056134.24℃160/TI-17057150.08℃160/TI-17058150.59℃170/TI-17061907.67℃900/TI-1706629.80℃//TI-17067540.00℃//TI-17070118.71℃//TI-17073151.52℃//TI-1711130.53℃//TIC-17014228.412℃210250TIC-17025218.925℃200230TIC-17034202.00℃190215TIC-17043211.36℃190230TIC-17063811.54℃//TIC-17064609.60℃//TIC-17068262.18℃/275TV-170340.00℃//表8.2硫回收工段閥門一覽表工段位號(hào)描述屬性硫回收工段XV17001新鮮水進(jìn)脫甲醇塔切斷閥電磁閥XV17002酸水出脫甲醇塔切斷閥電磁閥XV17003預(yù)熱酸氣進(jìn)料切斷閥電磁閥XV17006空氣進(jìn)主燃燒塔切斷閥電磁閥XV17007混合燃料氣進(jìn)料第一道切斷閥電磁閥XV17008混合燃料氣進(jìn)料第二道切斷閥電磁閥XV17009低壓蒸汽進(jìn)主燃燒室切斷閥電磁閥XV17010低壓氮?dú)膺M(jìn)主燃燒室切斷閥電磁閥XV17011工藝氣進(jìn)靜態(tài)混合器切斷閥電磁閥XV17012工藝氣排空閥電磁閥XV17013低壓蒸汽進(jìn)液硫噴射器閥電磁閥XV17014液硫噴射器出口閥電磁閥XV17015燃料氣進(jìn)焚燒爐第一道切斷閥電磁閥XV17016燃料氣進(jìn)焚燒爐第二道切斷閥電磁閥XV17019鼓風(fēng)機(jī)出口切斷閥電磁閥XV17020排污罐排污切斷閥電磁閥XV17021氧氣進(jìn)主燃燒室切斷閥電磁閥FV17001新鮮水進(jìn)脫甲醇塔調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17002氧氣進(jìn)主燃燒室支路調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17003酸氣進(jìn)主燃燒室調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17005酸氣進(jìn)主燃燒室支路調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17015氧氣進(jìn)主燃燒室調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17020空氣進(jìn)主燃燒塔調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17021混合燃料氣進(jìn)料調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17033低壓蒸汽進(jìn)主燃燒室調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17034低壓氮?dú)膺M(jìn)主燃燒室調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17037空氣進(jìn)靜態(tài)混合器調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17049燃料氣進(jìn)焚燒爐調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17061空氣進(jìn)焚燒爐1#調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17062空氣進(jìn)焚燒爐2#調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥FV17064空氣進(jìn)焚燒爐3#調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥LV17001脫甲醇塔液位調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥LV17004廢熱鍋爐液位調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥LV17012第一硫冷凝器液位調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥LV17016液硫池排硫閥可控調(diào)節(jié)閥LV17017閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥LV17021排污罐液位調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥PV17034低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥PV17035低壓蒸汽支路壓力調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥PV17045高壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥TV17005自然通風(fēng)口1#閥可控調(diào)節(jié)閥TV17007自然通風(fēng)口2#閥可控調(diào)節(jié)閥TV17008高壓鍋爐給水溫度調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥TV17014第一再熱器中壓蒸汽進(jìn)料閥可控調(diào)節(jié)閥TV17025第二再熱器中壓蒸汽進(jìn)料閥可控調(diào)節(jié)閥TV17034第三再熱器中壓蒸汽進(jìn)料閥可控調(diào)節(jié)閥TV17043第四再熱器中壓蒸汽進(jìn)料閥可控調(diào)節(jié)閥TV17063焚燒爐溫度調(diào)節(jié)閥可控調(diào)節(jié)閥MV17001酸氣進(jìn)料調(diào)節(jié)閥手動(dòng)調(diào)節(jié)閥MV17002中壓蒸汽進(jìn)酸氣預(yù)熱器調(diào)節(jié)閥手動(dòng)調(diào)節(jié)閥MV17003