輸出軸-實訓(xùn)報告

PAGEPAGE1廣東輕工職業(yè)技術(shù)學院實訓(xùn)報告實訓(xùn)項目：設(shè)計“輸出軸”零件的機械加工工藝規(guī)程系別：機電系班別：機電XXX姓名：XXX學號：XXX號指導(dǎo)老師：XXX評定成績：實訓(xùn)地點：1214實訓(xùn)時間:目錄前言………………3一設(shè)計任務(wù)書……………………41.1設(shè)計題目……………………41.2設(shè)計任務(wù)……………………41.3設(shè)計要求……………………4二輸出軸工藝分析………………4輸出軸的作用……………………4輸出軸技術(shù)要求分析……………4繪制零件圖………………………5三毛坯的選擇及制造方法………5選擇毛坯的材料…………………5制造方法…………5繪制毛坯圖………………………5四工藝路線的確定………………5基準的選擇………………………5工藝路線的擬定…………………6填寫機械加工工藝過程卡片……………………7五總結(jié)與體會……………………7六設(shè)計參考資料…………………8前言機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。本次課程設(shè)計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學習的基本理論和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計“輸出軸”零件的加工工藝規(guī)程（生產(chǎn)綱領(lǐng)：小批量）設(shè)計任務(wù)：設(shè)計零件為任務(wù)書目錄第二頁輸出軸零件，材料為45鋼，為小批量生產(chǎn)類型，進行機械加工工藝設(shè)計，完成以下任務(wù)：對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖一張。確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖一張。擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡、工序卡片和刀具卡）一套。撰寫設(shè)計說明書1份。設(shè)計要求：零件圖標盡量采用1：1比例，畫上標準標題欄，原圖如有錯誤或缺線改正。設(shè)計說明書為電子稿。視圖表達、零件材料、加工規(guī)范等一律采用新標準。必須以科學務(wù)實和誠信負責的態(tài)度對待自己所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風。全部資料完成后打包上交輸出軸工藝分析輸出軸的作用：輸出軸主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗強度。輸出軸技術(shù)要求分析：從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要有φ55、φ60、φ70、φ88、φ80、φ70、φ60七個外圓柱面和兩個鍵槽組成。表面粗糙度除φ70、φ88的粗糙度要求為12.5之外，其余表面的粗糙度要求均為1.6，表面粗糙度要求不是很高。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻以及有較高的轉(zhuǎn)速，φ55、φ60、φ80的外圓相對右端φ60的同軸度小于0.02mm。此外，裝傳動輪及齒輪的地方還有兩個鍵槽需要加工。由此可以看出，此輸出軸的主要加工表面為軸肩裝軸承部分以及裝傳動輪和齒輪的外圓柱面，次要加工表面為軸定位部分及鍵槽。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為28?32HRC繪制零件圖（件零件圖附錄）毛坯的選擇及制造方法選擇毛坯的材料：毛坯選用45鋼棒料，大小為382.4mm、╳φ92.5mm制造方法：選擇鑄造的棒料。繪制毛坯圖（見毛坯圖附錄）工藝路線的確定基準的選擇：粗基準的選擇：粗加工時，左右兩端可以互為粗基準。由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準面。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。以外圓為粗基準面，加工外圓、端面、中心孔。然后用已加工過的外圓作為基準，加工另一端面和鉆中心孔，保證兩個中心孔在同一直線上。精基準的選擇：精基準選擇右端φ60的軸線為精基準，由于左端裝傳動輪和齒輪以及軸肩φ60的軸線都有對右端φ60軸線有同軸度的要求。選擇右端作為精基準符合基準統(tǒng)一原則。加工方案的選擇各表面加工方法的確定：φ550-0.019外圓：粗車-半精車-精車φ60+0.024+0.011外圓：粗車-半精車-精車φ70外圓：粗車-半精車φ88外圓：粗車-半精車φ80外圓：粗車-半精車-精車左端面,右端面：粗車鍵槽：粗銑-精銑加工方案的選擇：由于外圓表面粗糙度最高為Ra1.6，粗車和精磨都能達到精度要求，所以便有兩種不同的加工方案：方案一：工序1：粗車右端面及中心孔，粗車圓柱面φ60，φ70，φ80，φ88工序2：粗車左端面及中心孔，粗車圓柱面φ55，φ60，φ70工序3：調(diào)質(zhì)處理工序4：半精車圓柱面φ60，φ70，φ80，φ88工序5：半精車圓柱面φ55，φ60，φ70工序6：粗銑鍵槽18╳67及18╳73工序7：精銑鍵槽18╳67及18╳73工序8：精車右端外圓柱φ60工序9：精車外圓柱面φ55，φ60，φ80工序10：倒角工序11：檢驗方案二：前七道工序同方案一一樣工序8：粗磨右端外圓柱φ60工序9：粗磨外圓柱面φ55，φ60，φ80工序10：倒角工序11：檢驗經(jīng)過小組討論，我們最終選擇方案一為我們的加工路線，其原因有：第一種加工方案在同一種機床上完成，不用更換機床，有利于基準的定位。相比車削，磨削更加費時，延長了加工的時間。工藝路線的擬定粗車右端面及加工中心孔，粗車外圓柱面φ92.5±1至φ61.3+0.041+0.011,粗車長度為35mm；粗車外圓柱面φ92.5±1至φ71.1±0.17，長度為20mm；粗車外圓柱面φ92.5±1至φ81.3+0.046+0.020,長度為78mm；粗車外圓柱面φ92.5±1至φ89.1±0.17,長度為10mm（三抓卡盤夾左端）粗車右端面及加工右端中心孔，保證軸總長為380mm；粗車外圓柱面φ92.5±1至φ56.30-0.041，長度為85mm；粗車外圓柱面φ92.5±1至φ61.3+0.041+0.011,長度為77；粗車外圓柱面φ92.5±1至φ71±0.17，長度為75mm（三抓卡盤夾右端，頂針頂中心孔）調(diào)制處理半精車外圓柱面φ61.3+0.041+0.011至φ60.2+0.30+0.011留精車余量0.2；半精車外圓柱面φ71.1±0.17至φ70±0.11；半精車外圓柱面φ81.3+0.046+0.020至φ80.2+0.032+0,020，留精車余量0.2；半精車φ89.1±0.17至φ88±0.11，倒角。（三抓卡盤夾左端，頂針頂中心孔）半精車外圓柱面φ56.30-0.041至φ55.20-0.030，留精車余量0.2；半精車外圓柱面φ61.3+0.041+0.011至φ60.2+0.030+0.011留精車余量0.2；半精車外圓柱面φ71.1±0.17至φ70±0.11，倒角。（三抓卡盤夾右端，頂針頂中心孔）粗銑鍵槽180-70╳67及180-70╳73（兩端夾緊）精銑鍵槽18╳67至180-0.043╳67；精銑鍵槽18╳73至180-0.043╳73（兩端夾緊）精車φ60.2+0.30+0.011至φ60+0.024+0.011（三抓卡盤夾左端，頂針頂中心孔）精車φ55.20-0.030至φ550-0.019；精車φ60.2+0.030+0.011至φ60+0.024+0.011；精車φ80.2+0.032+0,020至φ80+0.021+0.002。保證這三個圓柱的中心軸線與φ60+0.024+0.011軸線的同軸度小于0.02mm（三抓卡盤夾右端，頂針頂中心孔）檢驗填寫機械加工工藝過程卡片（見工藝卡附錄）總結(jié)與體會為期一周的輸出軸加工工藝的課程設(shè)計很快結(jié)束了，在這次課程設(shè)計過程中，我學到了很多。也遇到了種種困難，又一次又一次的修改加工方案，著都暴露了我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。加工課程設(shè)計是一個跟實際聯(lián)系很緊密的，不管是工藝過程還是工序卡，以及設(shè)備的選擇，都要求我們有相關(guān)的理論知識，而且還要根據(jù)實訓(xùn)過程中學到的實踐經(jīng)驗聯(lián)系起來，才能搞課程設(shè)計。因此在課程設(shè)計中遇到的很多問題，既有理論的欠缺，也有經(jīng)驗的不足。但是在陳學文老師和李湘?zhèn)ダ蠋煹囊龑?dǎo)下最終將遇到的問題得到了解決。隨著課程設(shè)計的逐漸完成，使我對《機械制造技術(shù)》這門課程以及對加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在這段時間里，我盡著自己最大的努力學習，來學習和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業(yè)書