《焊接工藝-埋弧焊》課件

焊接工藝—埋弧焊埋弧焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接方法，用于連接金屬材料。它利用電弧在焊絲與工件之間產(chǎn)生的熱量來熔化焊絲和工件，從而形成焊縫。什么是埋弧焊埋弧焊設(shè)備埋弧焊是一種利用電弧熱量熔化焊絲和母材，形成熔池，并用焊劑覆蓋熔池，以保護(hù)熔池免受空氣中氧氣和氮?dú)獾挠绊懙囊环N焊接方法。工作原理埋弧焊的工作原理是利用焊絲和母材之間的電弧熱量，使焊絲和母材熔化，形成熔池，并用焊劑覆蓋熔池，以保護(hù)熔池免受空氣中氧氣和氮?dú)獾挠绊憽：缚p埋弧焊焊縫一般為平焊，也可以進(jìn)行立焊、仰焊、橫焊等，并能進(jìn)行多層多道焊接。埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高埋弧焊速度快，可實(shí)現(xiàn)全天候作業(yè)。焊接質(zhì)量好熔池受保護(hù)，焊縫成形美觀，質(zhì)量穩(wěn)定。適用范圍廣適用于各種金屬材料，可焊接厚板和薄板。成本低由于焊接效率高，焊材消耗少，人工成本低，因此總體成本低。埋弧焊的缺點(diǎn)11.焊接速度慢埋弧焊焊接速度一般比手工電弧焊慢，尤其是在薄板焊接時.22.焊接成本高埋弧焊需要專用的設(shè)備和材料，焊接成本相對較高.33.焊縫質(zhì)量難以控制埋弧焊的焊接過程是在焊劑覆蓋下進(jìn)行的，難以直觀地觀察焊接過程，容易出現(xiàn)焊接缺陷.44.適用范圍有限埋弧焊主要用于焊接厚板，對于薄板或形狀復(fù)雜的工件難以應(yīng)用.埋弧焊的工藝參數(shù)埋弧焊的工藝參數(shù)是指在焊接過程中影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，例如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊劑類型等。這些參數(shù)的合理選擇和控制是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接電流和電壓直接影響熔池的溫度和金屬的熔化速度，焊接速度決定了焊縫的長度和焊縫成形，焊絲直徑影響焊縫的寬度和深度，焊劑類型影響熔池的保護(hù)和焊縫的化學(xué)成分。正確的選擇和控制工藝參數(shù)可以提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，降低焊接成本。埋弧焊的焊接電源直流電源直流電源是埋弧焊中最常用的電源類型。直流電源可以提供穩(wěn)定的焊接電流，并能有效地控制電弧的穩(wěn)定性。交流電源交流電源在埋弧焊中也有一定的應(yīng)用。交流電源能夠提供更高的焊接效率，但是電弧的穩(wěn)定性不如直流電源。埋弧焊的焊絲焊絲類型常見的焊絲類型包括實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和合金焊絲，選擇合適的焊絲種類取決于焊接材料和焊接工藝要求。焊絲直徑焊絲直徑根據(jù)焊接厚度、焊接電流和焊接速度選擇，一般為1.2-4.0mm，直徑越小，焊接速度越快，但焊接質(zhì)量可能會下降。焊絲材質(zhì)焊絲材質(zhì)必須與焊接材料相匹配，保證焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。焊絲性能焊絲的性能指標(biāo)包括熔點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性等，這些性能指標(biāo)直接影響焊接接頭的質(zhì)量。埋弧焊的焊劑熔渣成分焊劑熔化后形成熔渣，覆蓋在熔池表面，起保護(hù)作用。功能焊劑可根據(jù)焊接工藝和材料要求，調(diào)節(jié)焊接過程，提高焊接質(zhì)量。種類酸性焊劑堿性焊劑中性焊劑埋弧焊的焊接姿勢埋弧焊的焊接姿勢是指焊件與焊槍之間的相對位置。焊接姿勢會影響焊縫質(zhì)量、焊接效率和焊接安全性。1平焊焊件水平放置，焊縫朝上。2立焊焊件垂直放置，焊縫朝上或朝下。3橫焊焊件水平放置，焊縫與水平面成一定角度。4仰焊焊件垂直放置，焊縫朝下。5仰焊焊件水平放置，焊縫朝下。埋弧焊的預(yù)熱和后熱處理1預(yù)熱預(yù)熱是指焊接前對焊件進(jìn)行加熱，降低焊件的冷裂紋敏感性，避免焊接過程中因熱應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋。2后熱處理后熱處理是指焊接完成后對焊件進(jìn)行熱處理，降低焊件的殘余應(yīng)力，改善焊縫的力學(xué)性能，提高焊縫的韌性。3預(yù)熱和后熱處理的重要性預(yù)熱和后熱處理是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，可以有效預(yù)防焊接缺陷，延長焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命。埋弧焊的熔池保護(hù)氣體保護(hù)熔池周圍氣體保護(hù)，防止空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)入熔池，避免氧化和氮化。使用氬氣、二氧化碳或混合氣體，確保熔池穩(wěn)定，防止氣孔形成。焊劑保護(hù)焊劑在高溫下熔化形成熔渣覆蓋熔池，隔離空氣，防止氧化和氮化。焊劑還能使熔池溫度保持穩(wěn)定，降低熔池冷卻速度，控制焊縫成形和性能。埋弧焊的自動化自動化焊接埋弧焊自動化提高效率，降低成本。自動化系統(tǒng)可以完成復(fù)雜的操作，例如焊縫跟蹤和熔池控制。生產(chǎn)線自動化自動化生產(chǎn)線可以提高生產(chǎn)效率，減少人工錯誤，并提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。埋弧焊的變形及防止措施熱變形焊接熱量會導(dǎo)致工件膨脹。冷卻后，工件收縮，造成變形。焊接應(yīng)力焊接過程中，焊縫周圍會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。應(yīng)力過大，會引起工件變形。焊接位置焊接位置不當(dāng)，容易造成工件變形。例如：焊接部位靠近邊緣，容易出現(xiàn)彎曲變形。埋弧焊接頭的清理1清除焊渣焊渣會影響焊接質(zhì)量，需要清理干凈。2檢查焊縫清理后仔細(xì)檢查焊縫，是否存在缺陷。3打磨焊縫需要打磨焊縫表面，去除氧化層和毛刺。埋弧焊的焊縫檢驗(yàn)1外觀檢查檢查焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2尺寸檢查測量焊縫的寬度、高度和長度，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。3滲透檢驗(yàn)使用滲透液檢測焊縫表面是否存在裂紋等缺陷。4射線檢驗(yàn)使用射線照射焊縫，檢查內(nèi)部是否存在缺陷。埋弧焊的焊接質(zhì)量影響因素焊接質(zhì)量主要取決于焊縫的熔透深度、焊縫的形狀、焊縫的尺寸和焊縫的表面質(zhì)量。焊接質(zhì)量會影響焊接接頭的強(qiáng)度、耐久性和安全性。質(zhì)量控制對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊劑種類等。使用合適的焊接材料和設(shè)備，并進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。埋弧焊的常見缺陷及原因未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材之間沒有熔合，常見原因是焊縫金屬過薄、焊接電流過低、焊接速度過快。氣孔氣孔是指焊縫中存在的孔洞，常見原因是焊絲表面氧化、焊劑潮濕、焊接電流過大。裂紋裂紋是指焊縫金屬中出現(xiàn)的裂縫，常見原因是焊接熱量過高、焊接速度過快、焊接應(yīng)力過大。夾渣夾渣是指焊縫金屬中夾雜的熔渣，常見原因是焊劑質(zhì)量差、焊接速度過慢、焊接電流過低。埋弧焊缺陷的判斷及修復(fù)缺陷識別通過肉眼觀察、磁粉探傷或超聲波探傷等方法判斷缺陷類型和嚴(yán)重程度。修復(fù)方案根據(jù)缺陷類型和嚴(yán)重程度選擇相應(yīng)的修復(fù)方法，例如研磨、切割或焊接等。修復(fù)實(shí)施嚴(yán)格按照修復(fù)方案實(shí)施修復(fù)，確保缺陷得到徹底修復(fù)，并進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)證。埋弧焊的安全操作佩戴護(hù)目鏡保護(hù)眼睛免受強(qiáng)光和飛濺物傷害。佩戴手套防止高溫金屬燙傷，并提供更好的抓握力。佩戴防塵口罩避免吸入焊接煙塵，保護(hù)呼吸系統(tǒng)。穿著防護(hù)服防止高溫金屬飛濺和輻射傷害。埋弧焊工藝參數(shù)的測定方法1焊接電流通過電流表測量。2焊接電壓通過電壓表測量。3焊接速度通過測量焊縫長度和焊接時間計(jì)算。4焊絲送進(jìn)速度通過焊絲送進(jìn)裝置的計(jì)量器測量。此外，還可以通過測量焊縫寬度、熔深、焊縫形狀等指標(biāo)，來間接地反映焊接工藝參數(shù)的合理性。埋弧焊工藝參數(shù)的控制1焊接電流控制熔深、熔寬和焊縫成形2焊接電壓影響焊接電流和熱輸入3焊接速度決定焊縫長度和焊接效率4焊絲直徑影響熔化速度和熱輸入5焊劑種類影響熔渣成分和焊接性能埋弧焊工藝參數(shù)控制對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。通過嚴(yán)格控制焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑和焊劑種類，可以獲得高質(zhì)量的焊縫。埋弧焊的材料選擇鋼材選擇根據(jù)焊接接頭的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等要求選擇適當(dāng)?shù)匿摬?，并考慮鋼材的焊接性能。焊絲選擇焊絲的化學(xué)成分、熔點(diǎn)、機(jī)械性能等要與母材相匹配，保證焊接質(zhì)量。焊劑選擇根據(jù)焊接條件、焊接材料和焊接工藝選擇合適的焊劑，以保證熔池的良好保護(hù)。埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)焊接埋弧焊在鋼結(jié)構(gòu)焊接中得到廣泛應(yīng)用，例如橋梁、建筑物、大型設(shè)備。造船行業(yè)埋弧焊用于焊接船舶的船體、甲板、龍骨等結(jié)構(gòu)。管道工程埋弧焊是輸油管道、天然氣管道等大型管道工程的常用焊接方法。機(jī)械制造埋弧焊用于焊接大型機(jī)械設(shè)備的框架、底座、殼體等結(jié)構(gòu)。埋弧焊的發(fā)展趨勢自動化程度更高智能機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用，提升焊接效率和精度。數(shù)據(jù)化管理實(shí)時監(jiān)測焊接過程，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升質(zhì)量。環(huán)保工藝降低能耗，減少廢氣排放，符合可持續(xù)發(fā)展理念。新型材料應(yīng)用適應(yīng)高強(qiáng)度、耐腐蝕等新型材料的焊接要求。埋弧焊施工要點(diǎn)焊縫準(zhǔn)備清理焊縫表面，去除油污和銹蝕，確保焊縫清潔。焊絲選擇選擇與母材相匹配的焊絲，確保焊縫熔合良好。焊劑選擇選擇與焊絲和母材相匹配的焊劑，確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。焊接參數(shù)根據(jù)焊縫尺寸和母材厚度，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。埋弧焊施工實(shí)例埋弧焊廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)的制造，例如橋梁、建筑物、船舶和壓力容器等。以下是一些埋弧焊施工實(shí)例的示例：鋼結(jié)構(gòu)橋梁的焊接大型建筑物的鋼框架焊接船舶的龍骨和船體焊接壓力容器的制造管道焊接埋弧焊的質(zhì)量控制措施工藝參數(shù)控制嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以確保熔池穩(wěn)定，焊縫成形良好。參數(shù)波動會導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生缺陷。焊絲和焊劑質(zhì)量控制使用符合要求的焊絲和焊劑，確保其化學(xué)成分、熔點(diǎn)、流動性等指標(biāo)符合焊接工藝要求。劣質(zhì)焊絲和焊劑會導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足或產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。測試題為了鞏固學(xué)習(xí)內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果，本節(jié)課設(shè)計(jì)了測試題，幫助大家檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果。測試題主要涵蓋了課程中的重點(diǎn)內(nèi)容，包括埋弧焊的原理、工藝參數(shù)、操作要點(diǎn)、常見缺陷等。通過解答測試題，可以幫助大家更深入地理解埋弧焊的知識，并提高實(shí)際操作能力。希望大家認(rèn)真思考，積極答題，并從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提升自己的焊接技能。結(jié)論11.埋弧焊一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。22.優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，成本