2024火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修

火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修目??次TOC\o"1-3"\u目??次 I前??言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13基本規(guī)定 14干輸灰系統(tǒng)組成 14.1干輸灰系統(tǒng) 14.2正壓氣力輸灰系統(tǒng)(也稱濃相輸送) 14.3微正壓氣力輸灰系統(tǒng)(也稱稀相輸送) 14.4灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng) 24.5負(fù)壓除灰系統(tǒng) 24.6干灰分選系統(tǒng) 25縮空氣系統(tǒng)檢修 25.2羅茨風(fēng)機(jī)（BSW125E/BE125E型羅茨風(fēng)機(jī)）--新增加 55.3空氣壓縮機(jī)(活塞式) 65.4螺旋壓縮機(jī)(螺桿空氣壓縮機(jī)) 115.5螺桿空氣壓縮機(jī)--新增加 126干灰輸送設(shè)備檢修 146.1空氣斜槽 146.2螺旋輸灰機(jī) 156.3刮板輸送機(jī) 167倉泵檢修 177.1倉泵 188輸灰管道及閥門檢修 189灰?guī)旒俺龎m設(shè)備檢修 20火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用燃煤鍋爐干輸灰系統(tǒng)檢修工藝的要點(diǎn)和質(zhì)量要求，適用于400t/h及以上容量的燃煤鍋爐干輸灰系統(tǒng)的檢修。規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的本部分應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150-2011《壓力容器》DL647-2024《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL/T748.1-2020《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第1部分：總則》GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5190.5-2019《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T5142-2012《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T680-2015《電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件》JB/T8470-2010《正壓濃相飛灰氣力輸送系統(tǒng)》基本規(guī)定鍋爐本體檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照DL/T748.1進(jìn)行。檢修工作中應(yīng)按照GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》規(guī)定確保人身和設(shè)備的安全。干輸灰系統(tǒng)組成干輸灰系統(tǒng)一般分為三大類：正壓氣力輸灰系統(tǒng)、負(fù)壓氣力輸灰系統(tǒng)和正負(fù)壓聯(lián)合氣力輸灰系統(tǒng)。正壓氣力輸灰系統(tǒng)又根據(jù)輸送風(fēng)壓的不同，分為微正壓氣力輸灰系統(tǒng)和正壓氣力輸灰系統(tǒng)。正壓、負(fù)壓氣力輸灰系統(tǒng)典型原理系統(tǒng)圖參見附錄A和附錄B。正壓氣力輸灰系統(tǒng)(也稱濃相輸送)一般由壓縮空氣系統(tǒng)(包括空氣壓縮機(jī)、空氣干燥機(jī)、除油器和儲(chǔ)氣罐)、倉泵系統(tǒng)(包括進(jìn)料閥、出料閥、料位指示器和氣化裝置)、輸灰管道及閥門組成。微正壓氣力輸灰系統(tǒng)(也稱稀相輸送)一般由輸送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(包括輸送風(fēng)機(jī)和進(jìn)出口消音器)、鎖氣器系統(tǒng)(包括上鎖氣閥、平衡閥、下鎖氣閥和氣化裝置)、電除塵灰斗氣化系統(tǒng)(包括氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器和灰斗氣化板)、儀用空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)(專供儀表閥門控制氣源及輸灰管道、閥門)組成?；?guī)煨痘蚁到y(tǒng)一般由氣化風(fēng)系統(tǒng)(包括氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器和灰?guī)鞖饣?、卸料系統(tǒng)(包括散裝機(jī)系統(tǒng)、濕式攪拌機(jī)系統(tǒng)、裝車系統(tǒng)和干灰裝袋系統(tǒng))、庫頂收塵系統(tǒng)、庫頂除塵系統(tǒng)、儀用空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)及管道閥門組成。負(fù)壓除灰系統(tǒng)按系統(tǒng)流程的前后順序依次由E型閥、排隔閥、旋風(fēng)收塵器、袋式收塵器、鎖氣器、真空泵及有關(guān)設(shè)備和管道組成。干灰分選系統(tǒng)一般由給料機(jī)、分選機(jī)、旋風(fēng)除塵器、粗灰?guī)臁⒓?xì)灰?guī)?、靜電除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、輸灰管道、輔助風(fēng)機(jī)組成。縮空氣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求5.1羅茨風(fēng)機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作1.檢修前應(yīng)使系統(tǒng)停運(yùn)，做好停電等安全措施，準(zhǔn)備好專用工作臺(tái)及專用工具；2.嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；3.羅茨風(fēng)機(jī)停運(yùn)、停電，出口閥門有效關(guān)閉、隔離；4.清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠；5.羅茨風(fēng)機(jī)檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件；6.現(xiàn)場工具、零部件放置有序，灰斗氣化風(fēng)機(jī)拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝；7.所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)；8.起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求；9.當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉；10.參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；11.參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施；12.開工前召開專題會(huì)，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.計(jì)量器具定期檢驗(yàn)合格風(fēng)機(jī)解體1.拆卸皮帶罩殼；2.做好灰斗氣化風(fēng)機(jī)推、支力端蓋原始對應(yīng)位置標(biāo)記，拆掉放油堵頭，將兩側(cè)油室里的潤滑油放凈，盛入廢油桶內(nèi)；3.拆卸進(jìn)、出口彈性接頭、皮帶、端蓋連接的冷卻水管道及附件；4.測量對輪中心及對輪距離，做好原始記錄；5.在對輪上做好印記，卸掉對輪螺栓，將柱銷打出；6.將拉馬架在泵側(cè)聯(lián)軸器上，用烤把將聯(lián)軸器至90℃，迅速擰動(dòng)拉馬將聯(lián)軸器拔下；7.在氣化風(fēng)機(jī)殼體結(jié)合面打好裝配印記，拆卸兩側(cè)油室端蓋螺栓；8.拆下齒輪箱端蓋，拆下傳動(dòng)側(cè)甩油盤、軸承壓蓋和傳動(dòng)端支架，拆下傳動(dòng)端軸承座，在傳動(dòng)端軸承座中將軸承、墊片及軸封取出。保存好原始?jí)|片，并做好記號(hào)；9.在齒輪端拆下軸承壓板，用拉馬及專用工具將兩轉(zhuǎn)子依次頂出；10.用頂絲將齒輪端軸承座拆下，在齒輪端將軸承、墊片及軸封拆下。保存好原始?jí)|片，并做好記號(hào)；11.將油位計(jì)拆掉，用洗油將油位計(jì)清洗干凈，回裝時(shí)應(yīng)在緊固螺栓上配合適的密封墊片，以防止?jié)B漏油；12.拆掉空氣濾芯，用壓縮空氣將濾芯上的灰塵吹掃干凈。1.測量記錄正確；2.潤滑油回收到容器內(nèi)，禁止溢流到基礎(chǔ)及地面上，墊片測量準(zhǔn)確；3.加熱溫度均勻不超標(biāo)，以防變形，齒頂打磨無毛刺；4.測量記錄正確。清掃、檢查、測量各零部件1.拆卸完畢后的所有零部件都應(yīng)用洗油將其清除鐵銹、灰塵等；2.用洗油將轉(zhuǎn)子清洗干凈，檢查轉(zhuǎn)子表面有無磨損、裂紋或變形等情況，絲扣是否有損傷等，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換新轉(zhuǎn)子；3.檢查軸承內(nèi)外圈、隔離圈及滾珠應(yīng)無麻點(diǎn)、裂紋、銹蝕、疲勞剝落、過熱變色和破碎等缺陷。測量徑向間隙0.03-0.09mm，不符合要求的應(yīng)更換；4.轉(zhuǎn)子的檢查。表面光滑，無銹蝕、裂紋及變形情況，鍵槽無毛刺，絲扣完好；5.用洗油將轉(zhuǎn)子清洗干凈，檢查轉(zhuǎn)子表面有無磨損、裂紋或變形等情況；6.軸上絲扣應(yīng)完整，無裂紋腐蝕和損傷；7.檢查齒輪與軸的裝配及嚙合情況。齒面接觸斑點(diǎn)高度不小于45％，齒長不小于70％。如果齒輪能重復(fù)使用，用樣沖做好同步記號(hào)后，將齒輪和輪轂拆分開。8.檢查側(cè)板內(nèi)套及軸頸上密封襯套的磨損情況，磨損量大于0.20mm的應(yīng)更換處理。9.檢查V型密封圈的使用情況，若有磨損、老化或失去彈性應(yīng)進(jìn)行更換。10.軸承端蓋應(yīng)完好、無裂紋，軸承室無裂紋、磨損，如有缺陷應(yīng)更換新件。11.檢查皮帶輪：無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴(yán)重凹坑，兩端面平直無影響安裝皮帶的缺陷皮帶輪與軸配合良好，與軸的配合緊力為0-0.03mm。1.齒輪面無麻點(diǎn)、斷齒、裂紋，各螺紋無碰傷，鍵槽無起刺、裂紋等缺陷；2.軸承無明顯的斑、孔、凹痕，軸承的游動(dòng)間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定(不大于0.2mm)。復(fù)裝（回裝）1.更換驅(qū)動(dòng)側(cè)結(jié)合面墊子，并涂適量的密封膠，將驅(qū)動(dòng)端的墻板（帶側(cè)板）安裝在機(jī)殼上。2.然后將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。3.更換齒輪端結(jié)合面墊子，并涂適量的密封膠，將齒輪端墻板（帶側(cè)板）安裝在機(jī)殼上，對角均勻緊固端蓋結(jié)合面螺栓。4.注意軸向總間隙應(yīng)在0.60～0.70mm，不夠時(shí)可選配機(jī)殼密封墊。并通過選配推力側(cè)軸承座墊片來保證軸向間隙的分配。5.組裝兩側(cè)軸承座及軸承，軸承外套與軸承室間隙0.03～0.05mm；軸承內(nèi)圈與泵軸的配合緊力在0.01～0.03mm之間。6.回裝齒輪時(shí)，齒輪應(yīng)緊靠軸肩、無松動(dòng)，齒面應(yīng)光滑平整，無裂紋、毛刺、砂眼、縮孔及損傷等缺陷。7.組裝齒輪箱及副油箱。如有必要時(shí)重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。8.各部間隙的測量及調(diào)整。用塞尺測量葉輪各部的間隙是否超標(biāo)，其標(biāo)準(zhǔn)為：葉輪與機(jī)殼的間隙為0.16—0.45mm，葉輪與葉輪的間隙在0.27—0.37mm，葉輪與前側(cè)板的間隙在0.20—0.25mm，葉輪與后側(cè)板的間隙應(yīng)在0.30—0.35mm。9.若間隙不在合格范圍內(nèi)，可通過調(diào)整推力側(cè)軸承座內(nèi)側(cè)墊片來進(jìn)行調(diào)整葉輪與前、后墻板的間隙。10.目視檢查入口側(cè)彈性接頭，看有無破損、變形及裂縫等缺陷，若有則進(jìn)行更換。然后回裝入口消音器，連接彈性接頭法蘭螺栓并均勻緊固。11.檢查冷卻水進(jìn)回水閥門及管道，對關(guān)閉不嚴(yán)、銹蝕嚴(yán)重的閥門、管道進(jìn)行更換處理。12.加入潤滑油至油位計(jì)的1/2—2/3處。13.檢查油位計(jì)、放油堵頭等處應(yīng)無滲漏油。14.安裝皮帶前，應(yīng)檢查皮帶輪不得有變形、缺損等情況，外緣無嚴(yán)重凹坑。然后檢查氣化風(fēng)機(jī)及基礎(chǔ)臺(tái)板的地腳緊固螺栓，若松動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行緊固，施力應(yīng)均勻。用鋼板尺檢測兩皮帶輪的外側(cè)端面應(yīng)在一條直線上，偏差不大于1.5mm。皮帶的松緊度可調(diào)到：懸掛7.8Kg重物，皮帶發(fā)生的撓度≯81mm。各部位密封更換后應(yīng)嚴(yán)密不漏。試運(yùn)行1.聯(lián)系電氣接好電機(jī)電源線和接地線。先試轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤，然后停下來。2.打開出口門。3.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，測量風(fēng)機(jī)軸承振速不大于11.2mm/s，且無異音，各密封結(jié)合面、油位計(jì)及放油堵頭等處無泄漏，運(yùn)行中軸承溫度不超過65°C，并作好記錄。1.無異音，振動(dòng)不超標(biāo)；2.運(yùn)行200小時(shí)，第一次換油和脂；運(yùn)行一個(gè)月第二次換油和脂；根據(jù)實(shí)際運(yùn)行環(huán)境情況，建議不超過三個(gè)月更換油和脂。大修后，8小時(shí)更換全部油脂。羅茨風(fēng)機(jī)（BSW125E/BE125E型羅茨風(fēng)機(jī)）--新增加5.2.1羅茨風(fēng)機(jī)解體拆去聯(lián)軸器罩殼，在聯(lián)軸器上作好裝配記號(hào)，拆聯(lián)軸器螺栓和電動(dòng)機(jī)底腳螺母，吊出電動(dòng)機(jī)，用拉馬拉出聯(lián)軸器，取下鍵，將電機(jī)送檢。拆羅茨風(fēng)機(jī)底腳螺栓和進(jìn)出口管道法蘭螺栓，吊下羅茨風(fēng)機(jī)。首先將羅茨風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)的潤滑油放在油桶內(nèi)，放盡后用拉馬拉出聯(lián)軸器。拆右（前）軸承蓋螺栓，取下軸承壓蓋，拆軸承調(diào)節(jié)螺栓，取下調(diào)節(jié)片，用螺栓頂出軸承座和軸承，然后卸出軸承和拆出骨架油封。拆左（后）油箱螺栓。取下油箱，拆齒輪并帽，作好標(biāo)記后，取下齒輪，取下左（后）軸承調(diào)節(jié)螺栓，取下調(diào)節(jié)片，用螺栓頂出軸承座體和軸承，然后卸出軸承和拆出骨架油封。拆右（前）、左（后）墻板螺栓，取下右（前）、左（后）墻板，然后將主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子從機(jī)殼中取出，將拆下的零部件作好標(biāo)記。所有零件不得有損傷、鐵銹、油跡等雜物。2.將拆下的零部件作好標(biāo)記。5.2.2檢查回裝1.清洗零部件，將零部件清洗干凈并逐一檢查，如有磨損或斷裂需更換。2.檢查零部件，主、從葉輪的情況，檢查主、從動(dòng)軸有無磨損、彎曲及裂紋等現(xiàn)象。檢查軸承磨損情況，將清洗干凈的軸承立放在平臺(tái)上，用0.05mm的塞尺測量上粒滾柱，大于0.10mm更換。檢查同步齒輪、前后墻板，檢查軸承座。3.組裝羅茨風(fēng)機(jī)，將主葉輪從前墻裝入平放在機(jī)殼內(nèi)，從動(dòng)葉輪放在主動(dòng)葉輪上面，放好墊片后將右（前）墻板裝上旋緊螺栓，再裝上左（后）墻板旋緊螺栓，裝上骨架油封，用銅棒將軸承平行敲入。4.調(diào)整間隙用梅花扳手調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向間隙，可通過位于右（前）墻板的軸承體端面的一組調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，邊調(diào)整邊測量葉輪與前墻板的間隙符合要求，葉輪與葉輪之間的間隙可通過同步齒輪來調(diào)整。1.聯(lián)軸器要完整，孔眼不得磨損，彈性橡膠無老化斷裂等現(xiàn)象。2.所有零件不得有鐵銹、油跡等雜物。3.主、從動(dòng)葉輪和主、從動(dòng)軸表面光滑，無毛刺、裂紋痕跡，主、從動(dòng)軸無彎曲變形現(xiàn)象。軸承間隙小于0.1mm。齒輪無裂紋痕跡和磨損嚴(yán)重等情況。前后墻板與機(jī)殼內(nèi)表面光滑，無毛刺裂紋痕跡。4.前后墻板擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，骨架油封要安裝到位，軸承與軸頸的配合為0.02-0.03mm。5.葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙為0.2-0.28mm。葉輪與葉輪之間的嚙合間隙為0.16-0.28mm，葉輪與右（前）墻板的軸向間隙為0.16-0.22mm，葉輪與左（后）墻板軸向間隙為0.2-0.28mm。齒面接觸點(diǎn)齒長方向不小于65%，沿齒高方向不小于50%。5.2.3試運(yùn)行1.將羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)就位好，聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸頸的配合為0.02-0.03mm。2.校中心（墊片調(diào)整法），聯(lián)軸器的徑向間隙為0.10mm，同軸度為0.10mm，間距為3-6mm。3.加潤滑油，潤滑油加到油箱兩條油位線中間。1.拆去聯(lián)軸器螺栓，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2.接上聯(lián)軸器螺栓，試運(yùn)轉(zhuǎn)中出力正常，不漏油、漏氣，軸承溫度不大于65℃，潤滑油溫度不大于55℃。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求空氣壓縮機(jī)(活塞式)檢修前的準(zhǔn)備工作記錄正確1.電動(dòng)機(jī)拆線后，拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩及聯(lián)軸器螺栓；2.測量聯(lián)軸器之間的徑向偏差和軸向間距，測量數(shù)據(jù)，做好記錄；3.拆電動(dòng)機(jī)底腳螺栓，吊離檢修現(xiàn)場。1.計(jì)量器具定期檢驗(yàn)合格解體1.拆除閥箱和中間冷卻器：a)吊住冷卻器，拆卸集油罐，拆除二級(jí)閥箱、進(jìn)氣管、冷卻水管和冷卻器連接法蘭上的螺栓，移走冷卻器。b)固定進(jìn)氣管，拆掉一級(jí)閥箱、二級(jí)閥箱及各壓力表管。2.拆卸活塞：a)將曲軸箱內(nèi)的潤滑油清洗干凈，拆下連桿曲軸瓦螺栓，取下下瓦；b)裝上活塞頂部的中間吊環(huán)，沿著活塞中心線從上部取出活塞；c)取下活塞銷彈簧銷扣，拔出活塞銷；d)曲軸瓦的螺栓和墊片應(yīng)做好記號(hào)，套合一起保管。3.拆卸曲軸：a)測量曲軸軸向間隙，做好記錄。拆下油泵、濾油器濾網(wǎng)；b)吊住飛輪，將其拔出；c)測量主軸承各間隙，做好記錄后拆下兩軸承；d)從二級(jí)缸中吊出曲軸，放在X型鐵上1.匹配法蘭做好標(biāo)記；2.曲軸箱內(nèi)的潤滑油要清洗干凈；3.拆卸下面的曲軸瓦、活塞、墊片，清洗干凈；4.拆卸部件應(yīng)定置擺放；5.所拆零件清洗干凈，妥善保管。冷卻系統(tǒng)檢查1.冷卻器、曲軸箱冷卻水管、氣缸冷卻室在解體前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各部分的泄漏情況；修復(fù)組裝后冷卻系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各部分的嚴(yán)密情況；2.管內(nèi)積物應(yīng)洗凈，結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)用稀酸清洗；3.缸套冷卻室密封泄漏時(shí)，可拆下缸體，更換橡膠密封。1.水壓試驗(yàn)壓力為0.5MPa，時(shí)間為10min；2.冷卻器水管有個(gè)別泄漏時(shí)，可將管口封堵，但封堵的管子不超過總數(shù)的1/10；3.各閥門嚴(yán)密不漏，清洗干凈，稀酸的百分比濃度為5%～10%；4.中間隔板結(jié)合面完整，冷卻水無短路現(xiàn)象；5.蛇形管固定牢固，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有足夠的間隙。潤滑系統(tǒng)檢修1.解體清洗檢查油泵濾油器、濾網(wǎng)；2.檢查齒輪齒的嚙合情況，測量間隙并做好記錄；3.測量軸套間隙；4.測量齒輪與泵殼的軸向、徑向間隙；5.清洗連桿油孔及油管；6.清洗所有油系統(tǒng)部件，可使用軟布、面團(tuán)等材料，禁止使用棉紗等易脫落的材料清洗，清洗后應(yīng)用空氣吹凈。1.濾油器、濾網(wǎng)完整，隔板方向正確；2.各部間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定(以下為參考值)：a)齒輪與殼體的徑向間隙不大于0.20mm，軸向間隙均為0.04mm～0.10mm，頂部間隙為0.20mm；b)油泵齒輪軸與軸套配合的徑向間隙為0.01mm～0.05mm，軸瓦與殼體的間隙為0.01mm～0.05mm，舊的不超過0.15mm,軸瓦與殼體應(yīng)有0.01mm～0.02mm的緊力；c)齒面磨損不超過0.75mm，否則應(yīng)更換；d)齒輪嚙合時(shí)的頂隙與背后隙均為0.10mm～0.15mm，最大不超過0.30mm。3.主軸齒輪與軸緊固不動(dòng)；4.齒輪嚙合面積為總面積的75%；5.油壓調(diào)整門靈活，嚴(yán)密不漏；6.零件齊全，各處嚴(yán)密不漏。配氣系統(tǒng)檢修1.將進(jìn)氣室、管道、過濾器清洗干凈；2.解體檢查閥體，研磨閥座結(jié)合面，檢查閥片、彈簧、彈簧帽和彈簧座；3.檢查疏水管路、疏油管路和儲(chǔ)氣罐，消除泄漏；4.排氣管路、儲(chǔ)氣罐各閥門、安全門檢修、校驗(yàn)。1.閥座固定牢固，嚴(yán)密不漏，位置正確，閥片、彈簧、彈簧帽、彈簧座無變形、斷裂、不完整現(xiàn)象；2.閥片座組裝后應(yīng)嚴(yán)密，并做煤油滲油試驗(yàn)，閥體組裝后，限位應(yīng)適當(dāng)，閥片啟閉靈活；3.各閥門、安全門嚴(yán)密不漏。安全門應(yīng)按制造廠說明書或有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行壓力校驗(yàn)合格。曲軸與主軸承檢修1.檢查曲軸軸頸的磨損情況，并測量其圓度和錐度；2.檢查軸承并測量其各部分的配合間隙；3.研刮主軸瓦；4.清洗曲軸油孔并用壓縮空氣吹凈。1.曲軸頸磨損不大于0.22mm，圓度和錐度不超過0.06mm，軸頸表面有深度大于0.10mm的刮痕時(shí)必須消除；2.滾動(dòng)軸承內(nèi)外套和滾柱無麻點(diǎn)、起皮、裂紋等缺陷；軸承外套與端蓋的軸向推力間隙為0.20mm～0.40mm，內(nèi)套與軸的配合緊力為0.01mm～0.03mm，瓦頂間隙為0mm～0.02mm；3.曲軸與飛輪配合緊力為0.01mm～0.03mm；4.曲軸油孔暢通無雜物，末端密封嚴(yán)密不漏；5.平衡錘固定牢固，配合槽結(jié)合嚴(yán)密?；钊麣飧准斑B桿檢修1.檢查氣缸內(nèi)表面有無劃痕、裂紋，并測量氣缸內(nèi)表面的圓度及錐度；2.檢查活塞，測量氣缸與活塞的配合間隙；3.檢查活塞環(huán)有無變形、磨損及斷裂等情況，測量活塞環(huán)、油環(huán)與環(huán)槽的圓周間隙；4.測量活塞銷與孔、連桿小頭軸套的配合間隙；5.曲軸檢修后，在曲軸軸頸上，研刮曲軸瓦和主軸瓦，并用壓鉛絲法測量其間隙，如間隙不合適可調(diào)整墊片，將曲軸瓦組裝于曲軸上，用塞尺進(jìn)行檢查，拆下后再將墊片做出記號(hào)，上下瓦套合上，待裝。1.活塞應(yīng)無裂紋、表面磨損等缺陷?；钊c氣缸的配合間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定(徑向間隙一級(jí)為0.21mm～0.34mm，二級(jí)為0.18mm～0.29mm)；2.活塞環(huán)與槽的軸向間隙為0.05mm～0.065mm，最大不超過0.10mm，活塞環(huán)在氣缸內(nèi)就位后，接口有0.5mm～1.5mm的間隙。對活塞環(huán)發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)更換：a)活塞環(huán)斷裂或過度擦傷，喪失應(yīng)有的彈性；b)活塞環(huán)徑向磨損2mm，軸向磨損0.2mm～0.3mm；c)活塞環(huán)在槽中兩側(cè)間隙達(dá)到0.3mm；活塞環(huán)外表面與氣缸面應(yīng)緊密結(jié)合，配合不良形成間隙的總長度不超過氣缸圓周的50%。3.活塞銷與銷孔裝配緊力為0.01mm～0.02mm，活塞銷與連桿銅套間隙為0.03mm～0.09mm，連桿銅套與孔的配合緊力為0.015mm～0.065mm，銅套兩個(gè)端面應(yīng)超出連桿兩個(gè)端面2mm～2.5mm，銅套內(nèi)表面光潔，無裂紋。連桿小頭各部件配合尺寸符合廠家規(guī)定；4.曲軸瓦螺栓應(yīng)無變形、裂紋、滑扣等缺陷，螺栓與孔的配合間隙為0mm～0.02mm，兩瓦口墊片厚度差不超過0.10mm，瓦口墊片裝好后，墊片應(yīng)小于瓦的外形尺寸。更換缸套1.缸套磨損圓度超過允許范圍的應(yīng)更換，缸套冷卻室應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若缸套密封有漏水現(xiàn)象，則應(yīng)更換密封圈。水壓試驗(yàn)壓力為0.5MP，時(shí)間為10min，無壓降；2.壓出缸套：拆卸缸座固定螺栓，吊出缸座，缸面向下放在專用壓卸架的底面上，在缸面下部墊以短管或同樣厚度的墊鐵，在缸套上頂出自由式套；3.下部墊物要平，四面高度相同，并有橡膠板墊于缸座平面與墊物之間；4.壓入缸套：將缸座放在壓出時(shí)的相反位置，在下部墊上墊片，將缸套所有的密封圈槽內(nèi)涂以厚漆，將密封圈放入槽內(nèi)，外部再涂以厚漆，將缸套放入缸座內(nèi)，從上部用專用法蘭放入缸套并壓入。1.更換后的密封圈直徑相等，彈力均勻無接口;2.短管或墊鐵高度不小于80mm，短管內(nèi)徑或墊鐵布置內(nèi)圓直徑大于缸套，不宜超出10mm;3.下部墊物要平整，缸套與缸座端面在同一平面內(nèi)，四周間隙應(yīng)均勻，裝配后缸套應(yīng)高出缸座面0.10mm～0.15mm。曲軸的組裝1.清洗曲軸箱和端蓋，并裝好冷卻水管，裝主軸瓦至端蓋軸瓦孔內(nèi)，將曲軸各軸頸用布包扎好；2.裝機(jī)頭側(cè)端蓋，在軸承箱檢查孔內(nèi)墊上木板，裝入曲軸，將曲軸控制于中心位置，裝尾部端蓋；3.測量曲軸軸向間隙，可用調(diào)整墊片的方法，調(diào)整軸向間隙；4.安裝軸時(shí)，兩軸瓦應(yīng)先加潤滑油，定位后盤車，檢查應(yīng)靈活。1.各部清洗要干凈，軸瓦油槽位置與端蓋位置相對應(yīng)；2.軸承座與端蓋結(jié)合嚴(yán)密，螺栓緊力均勻；3.曲軸軸向間隙為0.6mm～1.2mm；4.曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?；钊慕M裝1.將連桿和活塞進(jìn)行組合，壓入活塞銷并封好彈簧銷扣；2.裝活塞環(huán)和油封環(huán)，再從下部裝入活塞，每裝好一組活塞，就應(yīng)盤車檢查其靈活性，待全部裝完后，再盤車檢查連桿小頭在活塞銷上的位置；3.按墊片記號(hào)與厚度記號(hào)組裝曲軸下瓦；4.測量活塞上的死點(diǎn)間隙；5.裝好軸封與端蓋；6.組裝飛輪。1.連桿活塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串動(dòng)靈活；2.活塞環(huán)之間的接口位置應(yīng)錯(cuò)開120°，開口銷安裝正確；3.螺栓緊力一致，墊片倒角方向正確；4.活塞上死點(diǎn)間隙一級(jí)為1.7mm～3mm，二級(jí)為2mm～4mm；5.毛氈軸封與軸結(jié)合，松緊適當(dāng)，接口為45°斜口6.飛輪裝配時(shí)，加熱溫度不超過120℃，配合為gd，鍵與槽兩側(cè)無間隙，頂部有0.20mm～0.50mm的間隙。箱體與冷卻器的組裝1.氣缸墊片應(yīng)與閥箱結(jié)合面的所有孔相對應(yīng)，墊片厚度根據(jù)活塞上的死點(diǎn)間隙而定，一般為1.5mm～3mm；2.閥座裝入閥箱下部應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，并加0.5mm～1mm的墊片；3.連接集油器，組裝冷卻器，裝上濾油器。1.氣缸墊片的孔應(yīng)大于氣缸孔4mm～6mm，進(jìn)、排水孔應(yīng)大于閥箱孔2mm～3mm；2.閥座蓋加墊緊固后，閥座套無松動(dòng)，并嚴(yán)密不漏；3.冷卻水管的流程方向正確。 油系統(tǒng)組裝1.裝固定油泵小端蓋及油泵，裝上濾油器及入口濾油網(wǎng)，接油管、壓力表管，裝上檢驗(yàn)合格的壓力表；2.加油前，油系統(tǒng)先投入冷卻水，全面檢查嚴(yán)密情況；3.注油。1.所有油管接頭墊片用紫銅墊或耐油橡膠墊，油泵軸與曲軸油孔結(jié)合嚴(yán)密，油泵調(diào)壓門嚴(yán)密，調(diào)壓靈活；2.冷卻水應(yīng)無泄漏；3.油質(zhì)合格。校正1.緊固空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓，電動(dòng)機(jī)送電后，校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)反正轉(zhuǎn)，停電后校正中心；2.裝聯(lián)軸器螺栓及保護(hù)罩。1.聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不超過0.10mm，面距為4mm～6mm，地腳墊片不超過3片；2.螺栓孔內(nèi)灰塵應(yīng)擦凈，墊圈與孔的間隙為0.5mm～1mm。試轉(zhuǎn)1.全部裝復(fù)后，手動(dòng)盤車，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)2h；2.檢查各部位的嚴(yán)密情況；3.檢查軸承溫度及參數(shù)應(yīng)正常；

4.測量各部位的振動(dòng)情況；5.校驗(yàn)安全閥。1.盤車靈活，無異音；2.冷卻水暢通，各部位無泄漏；3.軸承溫度不超標(biāo)(65℃)，油溫、油壓、排氣壓力、電流符合廠家規(guī)定；4.各部位的振動(dòng)不超過0.10mm；5.按廠家規(guī)定參數(shù)校驗(yàn)安全閥。螺旋壓縮機(jī)(螺桿空氣壓縮機(jī))檢修前的準(zhǔn)備1.備用專用工作臺(tái)及清洗工具材料。1.計(jì)量器具定期檢驗(yàn)合格；2.測量數(shù)據(jù)，做好記錄。壓縮機(jī)解體1.電動(dòng)機(jī)拆線；2.拆聯(lián)軸器保護(hù)罩及聯(lián)軸器螺栓，拆前做好安裝標(biāo)記，測量聯(lián)軸器之間的徑向偏差和面距并做好記錄；3.拆兩側(cè)軸承端蓋；4.頂出出口側(cè)軸承座；5.將兩轉(zhuǎn)子、主副齒輪做好匹配記號(hào)；6.將兩轉(zhuǎn)子取出；7.解體入口側(cè)軸承座。1.主、副轉(zhuǎn)子長度差不大于0.10mm；2.齒輪表面無麻點(diǎn)、斷齒、裂紋等缺陷，鍵、鍵槽無滾鍵現(xiàn)象。；3.軸承無明顯的斑、孔或凹痕，軸承的滾動(dòng)間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。檢查1.各零部件清洗干凈；2.打磨轉(zhuǎn)子，清除毛刺及油垢，測量主、副轉(zhuǎn)子長度；3.檢查齒輪、齒面、鍵槽的磨損情況；4.檢查軸承，測量軸承間隙。1.主、副轉(zhuǎn)子長度差不大于0.10mm；2.齒輪表面無麻點(diǎn)、斷齒、裂紋等缺陷，鍵、鍵槽無滾鍵現(xiàn)象。；3.軸承無明顯的斑、孔或凹痕，軸承的滾動(dòng)間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。復(fù)裝1.組裝出入口的軸承座，并將其裝在機(jī)殼上；2.裝入主、副轉(zhuǎn)子；3.裝上出口側(cè)軸承；4.加熱齒輪及輪轂，裝在轉(zhuǎn)子軸上，加熱溫度應(yīng)符合廠家規(guī)定，無廠家規(guī)定時(shí)，一般不超過150℃；5.調(diào)整轉(zhuǎn)子的間隙；6.電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)就位后，電動(dòng)機(jī)送電，確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，停電，校正中心，裝聯(lián)軸器螺栓及保護(hù)罩。1.軸封低于軸承座平面0.13mm。2.轉(zhuǎn)子兩端的軸向間隙之和應(yīng)符合廠家規(guī)定(總間隙為0.23mm，進(jìn)氣端間隙為0.15mm，排氣端間隙為0.08mm)。3.轉(zhuǎn)子間隙分配：出口側(cè)，2/3總間隙；入口側(cè)，1/3總間隙。4.聯(lián)軸器找中心要求徑向、軸向偏差不超過0.10mm，聯(lián)軸器面距為4mm～6mm，地腳墊片不超過3片。試運(yùn)行1.手動(dòng)盤車；2.送電，試運(yùn)2h；3.檢查各部位的嚴(yán)密情況及軸承溫度、出口壓力和出口溫度。1.盤車靈活無異常；2.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音；3.各部位嚴(yán)密不漏，軸承溫升正常；4.帶負(fù)荷后出口壓力、溫度符合制造廠要求。螺桿空氣壓縮機(jī)--新增加檢修前的準(zhǔn)備1.切斷電源；2.關(guān)閉派氣截止閥，吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓；3.確認(rèn)各起吊設(shè)備都安全可用；4.準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的場地進(jìn)行檢修。1.計(jì)量器具定期檢驗(yàn)合格；2.專用工具齊全完好。解體1.從壓縮機(jī)上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，吸氣過濾器，吸氣止回閥，油管，聯(lián)軸器，壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工作場地；2.拆下能量指能級(jí)指示器外罩電氣元件，在油缸下放油槽；3.取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞；4.取下定位銷后，拆下吸氣端座；5.拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)動(dòng)換組；6.取出定位銷后，拆下排氣端蓋；7.松開圓螺母，拆下直推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)；8.取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡取出，這是從動(dòng)轉(zhuǎn)子式附著轉(zhuǎn)動(dòng)的，需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子；9.利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子；10.取出定位銷后，拆下排氣端座；11.取出滑閥。1.匹配法蘭做好標(biāo)記；2.機(jī)體內(nèi)的潤滑油要清洗干凈；3.拆卸下來的主動(dòng)轉(zhuǎn)子、從動(dòng)轉(zhuǎn)子、定位銷、端蓋，清洗干凈；4.拆卸部件應(yīng)定置擺放；5.所拆零件清洗干凈，妥善保管。冷卻系統(tǒng)檢查1.油冷卻器、后冷卻器冷卻水管在解體前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各部分的泄漏情況；修復(fù)組裝后冷卻系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各部分的嚴(yán)密情況；2.水側(cè)管內(nèi)積物應(yīng)洗凈，結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)用稀酸清洗。油測管道結(jié)焦嚴(yán)重的應(yīng)用專用清洗液或蒸汽清洗。1.水壓試驗(yàn)壓力為0.5MPa，時(shí)間為10min；2.冷卻器水管有個(gè)別泄漏時(shí)，可將管口封堵，但封堵的管子不超過總數(shù)的1/10；3.各閥門嚴(yán)密不漏，清洗干凈，稀酸的百分比濃度為5%～10%，蒸汽清洗溫度為200-250℃；4.中間隔板結(jié)合面完整，冷卻水無短路現(xiàn)象；5.蛇形管固定牢固，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有足夠的間隙。零部件的檢查1.檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度；2.檢查軸承從轉(zhuǎn)子兩端機(jī)吸入端與吸排閥座之間，轉(zhuǎn)子外徑及齒面上的磨損情況，測量轉(zhuǎn)子主軸頸和外徑；。3.測量主軸承內(nèi)孔尺寸，檢查軸封磨損，所有0型圈及聯(lián)軸器螺栓傳動(dòng)芯的狀況；4.檢查內(nèi)油路是否暢通，所有彈簧是否發(fā)生永久變形，能量指示器有無損壞及卡澀現(xiàn)象；5.檢查平衡活塞、油路、油活塞有無損壞及不正常磨損。1.機(jī)體內(nèi)表面及各部件表面不得有磨痕；2.所有O型密封完整，彈性良好，未發(fā)生老化現(xiàn)象。彈簧部件彈性良好；3.所有油路通暢，各平衡活塞、閥件無磨損。機(jī)身檢查1.檢查機(jī)身有無磨損及拉毛現(xiàn)象；2.檢查轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部位表面有無銹蝕、裂紋等缺陷；3.檢查墊片及0形圈有無損壞，機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封是否完整；4.檢查氣路和油路系統(tǒng)是否通暢，密封是否良好。1.輕度磨損或拉毛，可用油石磨光，如需在機(jī)床上磨光，必須把工件位置校準(zhǔn)；2.轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部位表面光后，應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，磨損超標(biāo)時(shí)，可用噴鍍（表面鍍锘）法進(jìn)行修復(fù)；3.墊片及0形圈如損壞，必須更換，密封面上的密封膠應(yīng)清洗干凈；4.清洗（理）氣路和油路系統(tǒng)，保持密封良好。陰陽轉(zhuǎn)子1.進(jìn)行放大鏡或探傷檢查；2.對陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子及端面各間隙進(jìn)行測量、調(diào)整。1.轉(zhuǎn)子不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷；2.陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子外圓與機(jī)體孔間的間隙為0.150-0188mm；3.轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的間隙為0.12-0.15mm；4.轉(zhuǎn)子排氣端面與吸氣端座間的間隙為0.46-0.68mm；5.陰陽轉(zhuǎn)子的齒合間隙0.045-0.1.mm；6.轉(zhuǎn)配完畢后應(yīng)輕輕盤動(dòng)陽轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。軸承1.對軸承外觀進(jìn)行檢查；2.如軸承外觀存在問題，或軸承運(yùn)行時(shí)間已超過4000小時(shí)，需對軸承進(jìn)行更換。1.的內(nèi)、外滾道及軸承體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷；2.更換軸承時(shí)要用專用攻擊裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱；3.主軸承與外圓與吸氣排氣端座的間隙為0.006-0.015mm。裝配1.將各主軸承按原位裝入息氣端座孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)景，使用內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)勁配合的間隙檢修要求；2.將吸氣端座在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固固；3.裝滑閥及其導(dǎo)向托板先定位銷定后方緊固螺栓將其固定；4.吸入端主軸承孔機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開車時(shí)同型號(hào)的冷凍油后裝陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子，其后裝轉(zhuǎn)子時(shí)要慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)字端應(yīng)靠近吸氣端座。測轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值；5.將排氣端座放在機(jī)體排出端，用定位銷定位后，以螺栓固定。注意不要察傷主軸承；6.方如調(diào)整墊片止推軸承，并用螺母將其固定在轉(zhuǎn)子頸上，要注意只退軸承的方向；7.裝軸承圈，將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定；裝入軸封動(dòng)環(huán)等件，在動(dòng)環(huán)摩擦面上涂上冷凍機(jī)油；8.安裝軸封蓋及靜環(huán)；9.安裝油活塞吸氣端蓋；10.將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組，并于電機(jī)找正，證明同軸后連接連軸器。1.裝配前將所有零件清洗干凈，并以空壓氣吹干；所有工器具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈；2.在各結(jié)合平面上需涂抹密封膠；3.軸承安裝完畢后，應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整點(diǎn)片厚度。試運(yùn)行1.試運(yùn)前，進(jìn)行手動(dòng)盤車；2.瞬間啟動(dòng)，無異現(xiàn)象；3.啟動(dòng)后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位應(yīng)無異響、異常振動(dòng)和發(fā)熱；4.試車2~4小時(shí)各軸承溫度不超過65℃，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。1.手動(dòng)盤車靈活無異常；2.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音；3.各部位嚴(yán)密不漏，軸承溫升正常；4.帶負(fù)荷后出口壓力、溫度符合原廠家要求。6干灰輸送設(shè)備檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求6.1空氣斜槽6.1.2氣化槽解體1.拆除氣化槽的緊固螺栓，清理密封填料；2.拆卸透氣層，清理槽內(nèi)的積灰，疏通管道；3.清理透氣層，檢查無有破損、裂紋等缺陷。1.檢查密封填料無老化，使用清潔劑清理密封面，確保無雜質(zhì)；2.透氣層清理干凈，無灰垢；3.修復(fù)或更換透氣層裂紋、破損等缺陷。6.2螺旋輸灰機(jī)6.2.1解體聯(lián)軸器1.拆下聯(lián)軸器保護(hù)罩；2.拆卸聯(lián)軸器螺栓，取下墊圈；3.測量聯(lián)軸器中心數(shù)據(jù)，并做好記錄。1.確認(rèn)墊圈無老化，否則更換。2.檢查聯(lián)軸器內(nèi)孔是否有雜物，軸和聯(lián)軸器表面是否有損傷。3.測量連軸器中心數(shù)據(jù)前，清理聯(lián)軸器和相關(guān)部件油、銹斑等。6.2.2解體1.卸下上蓋，對螺旋軸起吊固定，防止拆除軸承時(shí)碰傷螺旋片，拆除前后軸承及盤根盒，并按次序排放整齊；2.抽出螺旋軸，清洗干凈，清洗時(shí)注意防止機(jī)械損傷。3.檢查螺旋葉片的磨損情況，視情況進(jìn)行局部葉片修補(bǔ)、更換。4.檢查螺旋殼體的磨損情況，根據(jù)磨損情況進(jìn)行修復(fù)。1.結(jié)合面的密封填料清除干凈，無雜物。2.螺旋軸及葉片固定可靠，表面無雜物。3.螺旋殼體無漏點(diǎn)。6.2.4減速器檢修1.放掉齒輪箱內(nèi)潤滑油，接入油盤；2.拆卸減速器上蓋，結(jié)合面應(yīng)放在膠皮或木板上，檢查齒面的磨損情況；3.檢查齒輪的嚙合情況；4.測量齒頂、齒側(cè)間隙；5.清洗檢查軸承，測量軸承外圈與瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸向間隙；6.減速器的齒輪、軸承磨損超標(biāo)的應(yīng)更換；7.清洗減速器內(nèi)部，檢查外殼應(yīng)無裂紋或傷痕等缺陷。1.更換潤滑油；2.齒輪的磨損不超過其齒厚的30%；3.接觸面應(yīng)達(dá)到齒面全長的75%，牙齒有裂紋或斷裂現(xiàn)象，進(jìn)行更換。4.齒頂間隙為(0.2～0.3)×模數(shù)，齒側(cè)間隙為0.3mm～0.5mm；5.軸承滾珠無麻點(diǎn)、變色或裂紋等缺陷，軸承間隙不大于0.25mm；6.軸承與軸頸為gc配合，緊力為0.01mm～0.03mm，齒輪與軸的配合緊力為0.023mm～0.35mm；7.軸的彎曲度允許不大于0.08-0.10mm，超過標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。8.內(nèi)壁清洗無油垢及異物，箱體完整無裂紋，上蓋與殼體法蘭結(jié)合面應(yīng)光滑，保證安裝后嚴(yán)密。6.3刮板輸送機(jī)6.3.1解體1.確認(rèn)電動(dòng)機(jī)停電后，拆下傳動(dòng)裝置保護(hù)罩；2.解體傳動(dòng)裝置，檢查大小鏈輪及鏈條；3.拆下筒箱蓋板，拆開前后軸兩側(cè)的軸承蓋；4.斷開刮板鏈條，抽出前后傳動(dòng)軸。1.工器具定檢合格；2.大小鏈輪無斷齒、裂紋等缺陷；3.結(jié)合面的密封填料清除干凈；4.吊卸傳動(dòng)軸時(shí)不能有碰撞。6.3.2檢查1.箱體內(nèi)部清灰后，檢查筒體的磨損變形情況；對變形或磨損超標(biāo)的箱體進(jìn)行補(bǔ)焊(或挖補(bǔ))或更換。2.將原結(jié)合面變質(zhì)的墊片清理干凈，更換結(jié)合面墊片3.檢修各檢查孔、檢修孔,更換老化的密封填料4.檢查外殼頂板和底板，磨損或變形嚴(yán)重者更換5.拆下前后軸,對軸承進(jìn)行清洗檢查,測量軸承間隙并做好記錄6.檢查前后軸無裂紋、彎曲等缺陷,如果發(fā)現(xiàn)缺陷,需處理7.更換軸承時(shí)應(yīng)用專用工具用熱拆法將軸承拆下;檢查新軸承符合標(biāo)準(zhǔn),軸頸合格,緊力適當(dāng);將新軸承加熱到120℃裝至軸上。8.拆下部分箱體蓋,檢查刮板、鏈節(jié)、聯(lián)接軸的磨損情況9.更換磨損變形的刮板,首先松開鏈條尾輪緊固裝置,拆下舊鏈條,將新刮板鏈節(jié)就位,上好鏈節(jié)軸銷,軸銷帽點(diǎn)焊牢固并調(diào)好鏈條緊度,固定鎖緊裝置,恢復(fù)箱蓋。1.箱體不得有變形,磨損超過原厚度1/3時(shí)要挖補(bǔ)或更換。2.結(jié)合面密封無漏泄，檢查孔、檢修孔活動(dòng)靈活并且密封嚴(yán)密。3.軸承滾珠無麻點(diǎn)、變色、裂紋等缺陷，軸承間隙不超過0.25mm，軸承內(nèi)套和軸為jf配合，緊力為0.01mm～0.03mm；4.傳動(dòng)軸無彎曲；5.刮板、鏈節(jié)及連接軸無斷裂及彎曲變形；6.刮板與箱體兩側(cè)的間隙不小于10mm。6.3.3減速器檢修拆卸軸承蓋、減速器上蓋螺栓，將減速器上蓋吊出，置于指定地點(diǎn)測量齒頂與齒側(cè)間隙。2.將軸承蓋緊固在箱體上(原墊不動(dòng))，測量滾珠粒與外套之間隙；檢查軸承，應(yīng)無缺陷。3檢查軸承內(nèi)外套配合情況，有無丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4.檢查齒輪，裂紋、斷齒的應(yīng)更換齒輪。5.用齒輪卡尺或樣規(guī)測量輪齒的磨損程度。6.用色印法檢查齒輪之間的嚙合情況，嚙合面不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)檢修或更換。7.清理箱體內(nèi)的油垢，清掃齒輪與軸。8.檢查聯(lián)軸器，應(yīng)無松動(dòng)及損壞。1.輪齒磨損超過原厚度的30%時(shí)，須更換齒輪。2.輪齒嚙合在長度及高度方向均不得小于75%3.軸承徑向間隙一般為軸徑的1/1000。在沒有廠家規(guī)定時(shí)按下述執(zhí)行：齒輪嚙合的齒頂間隙一般應(yīng)為2mm～5mm，由兩端測量之差不大于0.15mm；新齒輪的齒側(cè)間隙一般為0.3mm～1mm，由兩端測量之差不大于0.15mm。4.減速器箱體結(jié)合面用0.03mm的塞尺檢查，應(yīng)塞進(jìn)不超過總寬度的1/3。5.檢查骨架密封各結(jié)合面墊。6.內(nèi)壁清洗無油垢及異物，箱體完整無裂紋，上蓋與殼體法蘭結(jié)合面應(yīng)光滑，保證安裝后嚴(yán)密。7倉泵檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求7.1倉泵7.1.4泵體及附件檢查1.按鍋爐監(jiān)測站的定期檢驗(yàn)計(jì)劃對其進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)；2.對泵體附件進(jìn)行檢查，包括主輸送氣閥、輔助輸送氣閥、流化氣閥、泵體出口閥、泄壓閥等。3.平衡閥檢查：平衡閥磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，平衡管無堵塞；4.倉泵底部混合器磨損厚度小于5mm應(yīng)更換；混合器內(nèi)部止回噴嘴磨損嚴(yán)重，氣化性能降低應(yīng)更換止回噴嘴；5.混合器周圍單向閥磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，單向閥的限流孔板直徑調(diào)整在4-5mm之間；6.補(bǔ)氣器磨損壁厚小于3mm應(yīng)更換。7.檢查各個(gè)閥門的嚴(yán)密性，如有磨損漏氣等現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行更換密封圈或整閥處理；8.檢查流化盤氣化布是否損壞等現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行更換。9.檢查泵體所有焊口外表光滑、無裂紋，必要時(shí)可采用著色法進(jìn)行檢查。10.檢查泵體所有組件應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，檢查各部件的安裝及支撐情況。8輸灰管道及閥門檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求8.1輸灰管道8.1.1管道翻身（輸灰管道為雙套管時(shí)，不宜翻身使用）輸灰系統(tǒng)停運(yùn)，管內(nèi)無大量積灰。拆下管道兩端的連接器，松開固定支架，檢查管道的磨損程度。將管道旋轉(zhuǎn)1200，做好標(biāo)記。更換連接器密封圈，裝配活節(jié)及管道固定支架。檢查膨脹節(jié)安裝間隙及與管道的同軸度。運(yùn)行一周重新用測力扳力緊固連接器螺栓。管道磨損量為1/2管道壁厚時(shí)需翻身。連接器緊固螺栓緊力均勻，緊力符合廠家規(guī)定。膨脹節(jié)與管道同軸度偏差不大于3mm，膨脹節(jié)活動(dòng)正常。8.1.2管道更換輸灰管道為雙套管時(shí)，檢查內(nèi)部套管磨損情況，出現(xiàn)脫落或磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。拆除舊管道。裝配新管道，參與8.1.1工藝要點(diǎn)。管道運(yùn)輸安裝禁止碰撞，以防內(nèi)襯材料脫落或裂紋。管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。管道和耐磨層完好、無破損。內(nèi)套管吹掃孔方向正確。連接器連接處間隙為6mm～7mm。連接器緊固螺栓緊力均勻。輸灰管道和管件厚度偏差±0.5mm，管道不圓度≤0.6%D（外徑），彎曲度≤1.0mm/m。輸灰管道及管件內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，內(nèi)表面粗糙度Ra0.8，不能影響輸送介質(zhì)的流速及出力，保證運(yùn)行阻力小。內(nèi)壁表面不附著、不結(jié)垢，不積灰、不堵灰；管道氣密試驗(yàn)壓力符合設(shè)備技術(shù)要求，焊口、閥門、法蘭連接處無泄漏。8.2E型閥（負(fù)壓系統(tǒng)輸灰閥）8.2.1檢修準(zhǔn)備工作確認(rèn)灰斗存灰放凈，關(guān)閉閥板；拆除氣源管、電源線。嚴(yán)密隔離。8.2.2折卸閥門解體檢查拆下出口短節(jié)；將閥門拆下，解體；徹底清理各結(jié)合面，檢查閥板、閥座的磨損情況；新閥板、閥座結(jié)合面密封膠涂抹均勻；閥門組裝。手動(dòng)操作閥門開關(guān)，閥板開啟靈活，無卡澀。8.2.3閥門就位調(diào)試按廠家規(guī)定的要求緊固出口活節(jié)緊固螺栓，運(yùn)行一周后再緊一遍；調(diào)試補(bǔ)氣閥，在低于系統(tǒng)最高真空0.6MPa時(shí)動(dòng)作。閥門在程序控制啟動(dòng)中能夠及時(shí)啟閉，滿足系統(tǒng)運(yùn)行的要求8.3進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥（正壓系統(tǒng)輸灰閥）8.3.1閥門解體檢修拆下進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥；解體排氣閥、排堵閥、平衡閥閥體；檢查錐型閥芯、閥桿，應(yīng)完整無損，無磨損，閥芯表面應(yīng)光滑無缺損、無毛刺、無溝痕，若錐型閥面局部有磨損溝痕，應(yīng)更換；檢查錐型閥芯成型密封圈，若有磨損必須更換，以免密封不好造成漏灰；拆下進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥氣缸，用壓縮空氣檢查各結(jié)合面是否有漏氣，檢查拉桿密封圈是否漏氣，檢查氣缸活塞密封圈是否竄氣；解體氣缸，清洗各部件，各聯(lián)接螺栓緊固，活塞密封圈涂油后回裝；進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥回裝。閥門開啟靈活無卡澀；各結(jié)合面無泄漏；氣缸回裝后開關(guān)方向正確。9灰?guī)旒俺龎m設(shè)備檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求9.1灰?guī)?.1.1修前準(zhǔn)備確認(rèn)灰?guī)靸?nèi)積灰已放凈，至少低于人孔門的底部?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)停運(yùn)，切斷電源。辦理好受限空間作業(yè)票后方可開工。清點(diǎn)和登記準(zhǔn)備進(jìn)入灰?guī)斓墓て骶?。打開灰?guī)祉敳康膲毫φ婵蔗尫砰y，預(yù)先做好殘灰引流，防止污染環(huán)境。打開灰?guī)烊丝组T，灰?guī)斐浞滞L(fēng)后，經(jīng)檢測內(nèi)部粉塵、氧氣等濃度合格后，人員方可進(jìn)入。確認(rèn)灰?guī)靸?nèi)積灰已放凈，至少低于人孔門的底部。拆人孔門時(shí)，舊密封填料清除干凈，人孔門無變形。9.1.2清灰進(jìn)入灰?guī)靸?nèi)，嚴(yán)禁重力敲擊庫壁、氣化槽等部位，防止大量殘灰掉落?？捎萌斯で寤一蜇?fù)壓吸塵清灰方式，防止損壞氣化板。氣化板上灰結(jié)塊，可用機(jī)械方法清除。庫壁、庫底的積灰清理干凈，氣化板露出材料質(zhì)地。9.1.3氣化板檢查對于沒有明顯氣化跡象的氣化板，應(yīng)先檢查外部氣化管路，管路暢通時(shí)應(yīng)更換氣化板。更換破損、裂紋的氣化板。更換氣化板時(shí)，應(yīng)先清凈槽內(nèi)的積灰，防止其堵塞氣化風(fēng)機(jī)；結(jié)合面密封膠涂抹均勻。氣化板完整無破損。結(jié)合面密封嚴(yán)密。9.1.4庫底斜槽檢查拆卸斜槽的緊固螺栓，檢查密封條。檢查、校正斜槽的平直度。密封條完整，無老化，嚴(yán)密不漏。斜槽平直度不大于2mm/m。9.1.5真空釋放閥檢查拆下栓銷，除銹，加潤滑油。打開閥蓋，檢查隔膜的密封性能。檢查彈簧的彈性。無銹蝕、卡澀現(xiàn)象。隔膜完整有彈性，與閥座接觸緊密。彈簧齊全，彈簧彈性良好無銹蝕。9.1.6檢漏及檢查氣化板透氣情況開啟氣化風(fēng)機(jī)檢查泄漏。人工清洗氣化板。檢查庫底斜槽無漏氣，氣化板無透氣均勻。結(jié)合面無漏氣現(xiàn)象。氣化板的透氣性應(yīng)達(dá)到6～8m3/m2.min。氣化板的阻力應(yīng)不超過4kPa。氣化板的孔隙率應(yīng)達(dá)到340%。9.1.7封閉灰?guī)旎規(guī)靸?nèi)工作結(jié)束后，清理雜物。封閉人孔門及庫頂壓力真空釋放閥。庫內(nèi)無遺留工器具、材料等物品。螺栓緊力均勻，密封填料完整，嚴(yán)密不漏。9.2旋風(fēng)收塵器（一級(jí)收塵器）9.2.1檢修準(zhǔn)備打開人孔門，進(jìn)入容器，嚴(yán)禁重力敲擊。清點(diǎn)和登記進(jìn)入容器的工具。人孔門無變形9.2.2檢查拆除磨損的門密封，檢查焊補(bǔ)門框結(jié)合面，焊接時(shí)防止門框變形，焊補(bǔ)應(yīng)不高出基準(zhǔn)面，然后磨光，更新門密封。檢查焊補(bǔ)放灰門板，焊補(bǔ)應(yīng)不高出結(jié)合面，焊接時(shí)應(yīng)防止放灰門板變形，然后磨光。如門板磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)孔洞，應(yīng)更換門板。門板在自由下垂?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行間隙調(diào)整。門框無變形。放灰門板無變形。銷軸和軸套匹配良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。上部調(diào)節(jié)螺栓與門板間隙為3.2mm，門板與門密封之間應(yīng)無間隙。嚴(yán)密不漏。9.2.3封人孔門清理收塵器內(nèi)部的工器具、材料。封人孔門。收塵器內(nèi)無雜物、工具器。密封填料完整，螺栓緊力均勻。9.3閉鎖隔離閥（灰?guī)旎叶废虏挎i氣閥）9.3.1解體按閥板、閥軸、閥座的順序?qū)⑴f件拆除，防止組件脫落。固定好手孔蓋鏈條，再打開手孔蓋。手孔蓋密封填料清除干凈。9.3.2組裝按拆卸的反順序組裝新閥板、閥軸和閥座。緊固螺栓。調(diào)整閥板與閥座的間隙，首先旋轉(zhuǎn)彈簧托架上的頂緊螺栓至不動(dòng)，然后再將頂緊螺栓緊0～1圈。新閥座外觀無缺損、裂紋，結(jié)合面平滑。手動(dòng)開關(guān)放灰門應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無卡澀，到位對中。9.3.3關(guān)閉手孔蓋緊固頂緊螺栓嚴(yán)密不漏9.4布袋除塵器9.4.1檢查打開人孔門。內(nèi)部清灰，檢查濾袋。濾袋完整無破損9.4.2濾袋更換拆除舊濾袋，裝入新濾袋，更換過程中應(yīng)防止工器具墜落。濾袋夾裝在離頂板20mm±5mm的位置，籠骨開焊或變形應(yīng)更換。新濾袋應(yīng)耐高溫、耐磨、耐腐蝕，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，平滑、無皺摺?；\骨安裝牢固，無松動(dòng)、歪斜。9.4.3檢查文丘里管打開頂部法蘭蓋，清除積灰。檢查文丘里管的磨損情況，更換磨漏的文丘里管。檢查脈沖管。無泄漏現(xiàn)象9.4.4封人孔門和頂部法蘭蓋在結(jié)合面上均勻涂抹密封膠。嚴(yán)密不漏9.5閘板門（灰斗、灰?guī)斓忍帲?.5.1拆卸閘板閥固定閥門后。拆卸法蘭螺栓。密封填料清理干凈。9.5.2閥門各部件解體檢查、清理變速箱油污徹底清理干凈，加入合格的潤滑油。清理滑道積灰。閥板有明顯磨損的應(yīng)更換。結(jié)合面潔凈平整，墊片完整，無滲油。清灰干凈。閥板平整，無變形。9.6旋轉(zhuǎn)鎖氣器（星形排灰閥）9.6.1鎖氣器的解體拆去鏈條、鏈輪。拆卸鏈輪，軸承應(yīng)對正，避免機(jī)械損傷。拆去軸承端蓋，拆下主動(dòng)端軸承和軸承支架，從主動(dòng)端抽出轉(zhuǎn)子。9.6.2零部件清理檢查清洗檢查軸承，更換不合格的軸承。轉(zhuǎn)子清灰。檢查入口濾網(wǎng)的破損情況。軸承無麻點(diǎn)、起皮等缺陷，游動(dòng)間隙符合廠家（不大于0.2mm）。濾網(wǎng)完整、無破損。9.6.3復(fù)裝調(diào)整葉輪端面軸向間隙。調(diào)整鏈條松緊。加油，鏈輪刷20#機(jī)油，減速機(jī)加齒輪潤滑油軸向間隙符合廠家要求（0.2mm～0.5mm）。結(jié)合面嚴(yán)密不漏。螺栓緊力均勻。油牌號(hào)正確，油質(zhì)合格。9.6.4試運(yùn)手動(dòng)盤車，無異常后送電試運(yùn)手動(dòng)盤車靈活，輕松平穩(wěn)，軸承溫度不大于70℃。9.7隔絕門密封風(fēng)機(jī)9.7.1抽出轉(zhuǎn)子松開電動(dòng)機(jī)側(cè)風(fēng)機(jī)端蓋螺栓，將轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)一起抽出。采取措施，避免碰撞葉輪，以免損壞。9.7.2葉輪及風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查清除葉輪及風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動(dòng)。葉輪磨損、損壞或變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新葉輪。清灰干凈。聯(lián)軸器螺栓無松動(dòng)，緊力均勻。葉輪磨損不超過原厚度的20%，無裂紋、變形。9.7.3復(fù)裝將葉輪裝入機(jī)殼內(nèi)，固定電動(dòng)機(jī)底腳螺栓，將風(fēng)機(jī)端蓋螺栓均勻擰緊。結(jié)合面嚴(yán)密不漏9.7.4試運(yùn)手動(dòng)盤車，無異常后送電試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常。9.8干灰散裝機(jī)9.8.1收塵袋檢查更換檢查、更換破損、漏灰的收塵袋。更換收塵袋時(shí)，應(yīng)先松開上下兩端的緊固環(huán)，拆下舊收塵袋，新袋安裝后使其處于自由下垂?fàn)顟B(tài)，檢查骨架無卡死。嚴(yán)密不漏，伸縮自如。骨架完整，兩端固定可靠。9.8.2電動(dòng)葫蘆檢查清理導(dǎo)繩器、外殼的油垢。檢查導(dǎo)繩器、鋼絲繩無裂紋、破損等缺陷。調(diào)整限位。油垢清理干凈。導(dǎo)繩器完整，鋼絲繩無破損、不紊亂。行程開關(guān)可靠，行程符合要求。9.8.3裝車料位計(jì)檢查當(dāng)料位計(jì)不可靠時(shí)，應(yīng)更換。料位計(jì)可靠9.9高壓離心風(fēng)機(jī)9.9.1檢修準(zhǔn)備檢查離心風(fēng)機(jī)電源是否切斷、電氣設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。離心風(fēng)機(jī)電源已切斷并掛牌。9.9.2解體離心風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管道。測量葉輪晃動(dòng)、瓢偏值均小于0.15mm。拆除葉輪、風(fēng)機(jī)風(fēng)道。檢查離心風(fēng)機(jī)與管道、接頭連接情況，如有松動(dòng)、漏氣等情況及時(shí)處理。9.9.3清洗檢查修理檢查機(jī)架無裂紋、無變形、無開焊現(xiàn)象固定螺栓齊全無松動(dòng)。檢查平衡塊是否磨損、裂紋或脫落。檢查葉輪、集流器無裂紋、變形，葉片無嚴(yán)重磨損。測量葉輪軸孔、電機(jī)軸徑。葉輪無裂紋、變形。葉片磨損超過1/2時(shí)應(yīng)更換或進(jìn)行防磨處理。電機(jī)軸和葉輪為過度配合。9.9.4組裝電機(jī)就位，裝地腳螺栓。安裝風(fēng)機(jī)風(fēng)道、蝸殼。安裝葉輪，將葉輪調(diào)整至蝸殼中間位置。測量葉輪晃動(dòng)、瓢偏值。檢查電機(jī)底座接觸情況。安裝風(fēng)機(jī)入口短節(jié)，調(diào)整集流器與葉輪的間隙：盤車檢查，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無摩擦現(xiàn)象。葉輪晃動(dòng)值小于0.15mm。調(diào)整集流器與葉輪的間隙：集流器插入葉輪內(nèi)2-3mm，集流器與葉輪的徑向間隙8-10mm，間隙偏差不大于1.5mm。盤車靈活，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無摩擦現(xiàn)象。9.9.5試運(yùn)先試轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，等風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，各密封結(jié)合面無泄漏，風(fēng)機(jī)軸承溫度正常，不大于環(huán)境溫度的40度，并作好記錄。運(yùn)行平穩(wěn)，無異音。油位正常，油質(zhì)良好，各部無泄漏情況。各密封結(jié)合面無泄漏；風(fēng)機(jī)軸承溫度正常，不大于環(huán)境溫度的40度。電機(jī)軸承溫度正常，繞組溫度不大于100度。振動(dòng)位移不超過0.08mm。9.10分選機(jī)9.10.1分選機(jī)檢修檢查機(jī)殼、側(cè)板、皮帶輪、墻板等到是否有裂紋、破損，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查葉輪、軸承座是否有裂紋及破損。測量軸承座與軸承外圈配合面的配合尺寸，并應(yīng)符合規(guī)定值。齒輪圈與輪轂配合緊密可靠時(shí)無需將它們拆開，檢查齒面是否磨損。檢查骨架油封，發(fā)現(xiàn)彈簧失去彈性或密封面磨損的油封應(yīng)更換。葉輪與軸配合應(yīng)緊密無松動(dòng)現(xiàn)象，軸上迷宮溝槽及螺紋、鍵槽等撞壞破傷之處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修變的予以更換。機(jī)殼、側(cè)板、皮帶輪、墻板等無裂紋、破損。軸承無坑蝕、磨損及松垮等缺陷。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，檢修門孔不漏風(fēng)。分選機(jī)落灰正常，無堵塞。9.11旋風(fēng)分離器9.11.1分離器檢修打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)。清理內(nèi)部積灰。檢查內(nèi)外筒體及支架的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。內(nèi)外筒壁、螺旋板厚度＞3mm。各法蘭連接處不漏風(fēng)。9.12氣化風(fēng)機(jī)9.12.1檢修準(zhǔn)備停機(jī)前記錄軸承溫度，風(fēng)機(jī)振動(dòng)，漏風(fēng)、異音等情況。確認(rèn)設(shè)備已隔離，斷電。關(guān)閉氣化風(fēng)機(jī)出口閥門。確認(rèn)設(shè)備已隔離，斷電，9.12.2前、后箱體拆卸拆除對輪螺栓、進(jìn)出口伸縮節(jié)。拆除地腳螺栓，吊出風(fēng)機(jī)。用拉馬器拆出對輪。拆除前后箱體油箱堵頭，將油放盡。拆除前后箱體與風(fēng)機(jī)連接螺栓。吊出前后箱，檢查骨架油封是否老化。機(jī)殼與墻板內(nèi)外表面無裂紋，內(nèi)表面無明顯摩擦痕跡。油質(zhì)干凈無污染，無雜物、無金屬顆粒。骨架油封完好、無變形。9.12.3風(fēng)機(jī)檢修前墻板側(cè)：拆下驅(qū)動(dòng)側(cè)軸上軸承、鎖緊螺母及墊片。拆除從動(dòng)軸上甩油盤。拆除驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸上軸承壓蓋，用專用工具將驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸上軸承座從前墻板均勻拉出。檢查軸承各部件以及間隙。檢查前墻板軸孔密封襯套及密封圏是否有損傷及老化現(xiàn)象。后墻板側(cè)：在互相嚙合的齒輪上做好標(biāo)記。用塞尺測量兩直齒輪相互嚙合間隙。松開鎖緊螺母，均勻地拆卸從動(dòng)齒輪與其輪轂。再將驅(qū)動(dòng)輪從軸上均勻拉出。拆除驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸上軸承，檢查軸承各部件以及間隙。檢查軸承座與軸孔之間配合間隙。檢查后墻板孔上密封襯套及V型密封圏是否有損傷及老化現(xiàn)象。拆除前后墻板與風(fēng)機(jī)殼體連接螺栓，吊出驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)葉輪。檢查葉輪表面是否有磨損，檢查前后墻板與葉輪是否有磨損，平整度是否良好。檢查機(jī)殼內(nèi)側(cè)及進(jìn)出口是否有裂紋、磨損。軸承應(yīng)完整無缺，滾珠無剝皮麻點(diǎn)，內(nèi)外圏滾道無剝皮，保持架無變形。軸承間隙應(yīng)在0.021～0.051mm之間。密封襯套及V型密封圏完好、無變形。齒輪磨損應(yīng)小于1mm。葉輪無變形彎曲痕跡等，表面光滑無毛刺，彎曲這小于0.02mm。軸承與軸配合緊力為0.02～0.04mm。9.12.4組裝先將前后墻板軸孔上密封襯套及V型密封圏裝入。將驅(qū)動(dòng)側(cè)的前墻板裝在機(jī)殼上。吊入驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)葉輪，裝入后墻板。均勻地壓入兩側(cè)軸承座，裝入軸承。調(diào)整葉輪與前后墻板的間隙，分別為葉輪的在機(jī)殼中總間隙的2/3和1/3。按拆卸時(shí)標(biāo)記裝入驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)輪。調(diào)整葉輪與前后墻板間隙，擰緊軸承座與墻板緊固螺栓和鎖緊螺母。調(diào)整葉輪之間的間隙。調(diào)整葉輪與機(jī)殼的徑向間隙。裝入前后箱體，擰緊連接螺栓。加油至兩油位刻度線之間。壓入對輪，找對輪中心，連接對輪螺栓葉輪與前墻板間隙為0.20～0.25mm,與后墻板間隙為0.40～0.45mm。兩葉輪間隙為0.4～0.6mm。對輪中心平面最大誤差小于0.08mm。外圏最大值小于0.10mm。9.12.5試運(yùn)檢查地腳螺栓及各連接件螺栓是否鎖緊。盤車檢查轉(zhuǎn)子是否與定子劃碰。最大振幅雙向不大于0.08mm。軸承溫度不得超過75℃。10干灰加濕攪拌設(shè)備檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求10.1氣動(dòng)閘板門10.1.1拆卸氣缸1.拆卸氣源管；2.先拆下閥板與氣缸的連接螺栓，再拆氣缸的固定螺栓，吊下汽缸。吊汽缸時(shí)不能碰撞損傷。氣缸完好。10.1.2檢查閘板、閥道1.取出密封件和閥板，清灰。密封件出現(xiàn)破損、老化應(yīng)更換；2.檢查閥板及閥道的磨損情況，閥板磨損達(dá)1/10閥板厚度時(shí)應(yīng)更換。1.密封件清理干凈，破損、老化的進(jìn)行更換。2.閥板平整，不變形，磨損不超標(biāo)。10.1.3復(fù)裝1.按拆卸的反序進(jìn)行復(fù)裝，閥桿與閥板應(yīng)對中，盤根壓蓋緊力適中。1.閥門開啟靈活，盤根密封件嚴(yán)密不漏。10.2電動(dòng)鎖氣器10.2.1電動(dòng)鎖氣器檢修1.拆除減速機(jī)與鎖氣器之間驅(qū)動(dòng)連接；2.拆除軸承定端蓋螺絲，給料機(jī)兩則端蓋螺絲，用拉馬絲杠頂出轉(zhuǎn)子（葉輪）；3.檢查內(nèi)部各部位部件磨損情況，超標(biāo)的應(yīng)修復(fù)或更換；4.檢查軸承磨損情況，超標(biāo)的應(yīng)更換；5.檢查葉輪磨損情況不得超出原厚度的1/3，外殼厚度不得小于原度的2mm；6.檢查鎖氣器的精密性，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)無卡澀現(xiàn)象；7.將轉(zhuǎn)子回裝