《動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術(shù)條件》

ICS29.035.99

CCSK15

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAExx－20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜

技術(shù)條件

Technicalspecificationsofhot-pressinginsulationtapefortractionbatterycells

技術(shù)要求

connectingsystempackaging

車用動力電池液冷板技術(shù)要求（報批稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實(shí)施

中國汽車工程學(xué)會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和儲存。

本文件適用于動力電池信號采集板用封裝熱壓絕緣膠膜的檢驗(yàn)，電池包和模組的殼體用熱壓絕緣膠

膜參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034-2008塑料吸水性的測定

GB/T1408.2絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第2部分:對應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求

GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法

GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法

GB/T5478塑料滾動磨損試驗(yàn)方法

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB/T10004-2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合

GB/T13542.1電氣絕緣用薄膜第1部分：定義和一般要求

GB/T13542.2—2021電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻

率

GB/T31838.4固體絕緣材料介電和電阻特性第4部分：電阻特性(DC方法)絕緣電阻

3術(shù)語和定義

GB/T4207、GB/T5169.16、GB/T5478和GB/T13542.1中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱壓絕緣膠膜hot-pressinginsulationtape

通過熱壓工藝緊密結(jié)合，起到絕緣作用的膠膜。

3.2

1

T/CSAExx—20xx

信號采集板cellsconnectingsystem;CCS

由匯流排、熱壓絕緣膠膜、信號采集線路等部件組成，用于收集動力電池內(nèi)部的電壓、電流和溫度

等信息的集成件。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

標(biāo)引序號說明：

1——熱壓絕緣膠膜（上）

2——信號采集線路

3——匯流排

4——熱壓絕緣膠膜（下）

圖1信號采集板結(jié)構(gòu)圖

4技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1熱壓絕緣膠膜應(yīng)均勻的卷繞在芯棒上，邊緣整齊無破損。

4.1.2熱壓絕緣膠膜外觀應(yīng)平整光滑、無孔洞、氣泡、皺紋、裂紋、分層、雜質(zhì)和污染現(xiàn)象。

4.2厚度公差

應(yīng)小于膠膜標(biāo)稱厚度的5%。

4.3基礎(chǔ)性能

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1基礎(chǔ)性能要求

序號項(xiàng)目/指標(biāo)單位要求

1耐磨性mg≤50

2吸水率%≤0.6

3水汽透過率g/（24h·m2）≤10

縱向≤1.5

4熱收縮率%

橫向≤1

5阻燃/應(yīng)符合GB/T5169.16中V-0的要求

6禁用物質(zhì)/符合GB/T30512及產(chǎn)品銷售地區(qū)相關(guān)法律法規(guī)的要求

4.4機(jī)械性能

2

T/CSAExx—20xx

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2機(jī)械性能要求

序號項(xiàng)目/指標(biāo)單位要求

1刺穿強(qiáng)度N/mm≥300

23℃±2℃（初始）≥100

110℃/0.5h≥65

2拉伸強(qiáng)度-40℃/0.5hMPa≥120

130℃老化1000h

≥100

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

110℃/0.5h

3斷裂伸長率-40℃/0.5h%≥70

130℃老化1000h

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

4.5電氣性能

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電氣性能要求

序號項(xiàng)目/指標(biāo)單位要求

1相比電痕化指數(shù)（CTI）V≥175

2表面電阻率Ω.≥1013

3體積電阻率Ω·cm≥1016

23℃±2℃（初始）

4絕緣耐壓mA≤1

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

5絕緣電阻MΩ≥500

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

4.6界面粘接性能

應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3

T/CSAExx—20xx

表4界面粘接性能要求

序號項(xiàng)目/指標(biāo)單位CCS應(yīng)用殼體應(yīng)用

23℃±2℃（初始）≥4

≥7

-40℃/0.5h≥4

40℃/0.5h/≥6

1剪切強(qiáng)度60℃/0.5hMPa/≥4

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥4

冷熱沖擊老化1000次≥4≥7

130℃老化1000h≥4

23℃±2℃（初始）≥1≥1.2

-40℃/0.5h≥0.5≥0.5

40℃/0.5h≥0.5≥0.5

2剝離強(qiáng)度60℃/0.5hN/mm≥0.5≥0.5

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥1

冷熱沖擊老化1000次≥1≥1.2

130℃老化1000h≥1

23℃±2℃（初始）/≥7

-40℃/0.5h/≥4

40℃/0.5h/≥4

3對拉強(qiáng)度60℃/0.5hMPa/≥4

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h/≥7

冷熱沖擊老化1000次/≥7

130℃老化1000h/≥7

注1：冷熱沖擊老化：按5.17規(guī)定的方法進(jìn)行冷熱沖擊老化條件下試驗(yàn)

注2：CCS應(yīng)用材質(zhì)包括但不限于Al1060-H24、Al1060O態(tài)、PET界面、鎳片、PI界面和PA6+GF30

注3：模組殼體應(yīng)用材質(zhì)包括但不限于Al5052、Al5083和Al6061

注4：“/”表示不做要求

5試驗(yàn)方法

5.1取樣、預(yù)處理?xiàng)l件和試驗(yàn)條件

5.1.1取樣

在卷料取樣時應(yīng)去掉最外面兩層（圈）絕緣膠膜，裁取全幅寬長約2m作為試樣。

5.1.2預(yù)處理?xiàng)l件

除非另有規(guī)定，應(yīng)將試樣保持在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下至少24h。

4

T/CSAExx—20xx

5.1.3試驗(yàn)條件

除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下進(jìn)行。

5.2外觀

在自然光或光照度為500Lx條件下，目視檢查。

5.3厚度公差

按GB/T13542.2—2021中5.2.2的規(guī)定，每條單片測9點(diǎn)，測點(diǎn)位置見圖2。其中每2個點(diǎn)間距不少于

50mm。對于未切邊的試樣，測量點(diǎn)應(yīng)離薄膜邊緣不小于50mm，對已切邊的試樣，測量點(diǎn)應(yīng)距離薄膜邊緣

不小于3mm。

圖2厚度測量點(diǎn)位置示意圖

5.4耐磨性

按GB/T5478規(guī)定的試驗(yàn)方法，使用CS17磨輪，進(jìn)行1000圈耐磨測試。

5.5吸水率

按GB/T1034-20086.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.6水汽透過率

按GB/T26253規(guī)定的試驗(yàn)方法對三個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果取中間值。

5.7熱收縮率

在試驗(yàn)溫度為130℃，加熱時間為30min條件下，按GB/T13542.2—2021中收縮率的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.8阻燃

按GB/T5169.16規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.9禁用物質(zhì)

按GB/T30512及產(chǎn)品銷售地相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.10刺穿強(qiáng)度

按GB/T10004-20086.6.13規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5

T/CSAExx—20xx

5.11拉伸強(qiáng)度

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021中規(guī)定的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）：在溫度（85±2）℃和相對濕度（85±2）%的條件下保持1000小時，

以下涉及濕熱老化試驗(yàn)的均參照此條。

5.12斷裂伸長率

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021規(guī)定的斷裂伸長率試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.13相比電痕化指數(shù)

按GB/T4207規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.14表面電阻率

按GB/T31838.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.15體積電阻率

按GB/T31838.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5.16絕緣耐壓

對試樣施加3800V的直流電或客戶規(guī)定的電壓，分別在以下試驗(yàn)條件下，按GB/T1408.2規(guī)定的試驗(yàn)

方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.17絕緣電阻

對試樣施加1000V的直流電60s，分別在以下試驗(yàn)條件下，按GB/T31838.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.18剪切強(qiáng)度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——40℃下保持30min；

6

T/CSAExx—20xx

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次：將試樣置于-40℃～125℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的轉(zhuǎn)換時

間在30s以內(nèi)，測試樣在每個極端溫度環(huán)境中保持30min以上，循環(huán)1000次，以下涉及冷熱沖擊老化

試驗(yàn)的均參照此條。

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.19剝離強(qiáng)度

分別在以下條件下，按GB/T2792規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.20對拉強(qiáng)度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行：

——23℃±2℃（初始）；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1出廠檢驗(yàn)

6.1.1出廠前應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可出廠。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率按表5的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均符合表1的規(guī)定，判定為合格。有1項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)

檢結(jié)果合格，判定產(chǎn)品合格。若仍有1項(xiàng)不合格，則判定不合格。

6.2型式檢驗(yàn)

6.2.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為1。

——首批產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；

——材料、工藝有較大改變的；

——停產(chǎn)半年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)；

——正常生產(chǎn)，每滿三年時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時。

6.2.2產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均符合規(guī)定，判定為合格。若有1不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)

果合格，判定產(chǎn)品合格。若仍有1項(xiàng)不合格，則判定不合格。

7

T/CSAExx—20xx

表5出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)頻率型式檢驗(yàn)

1外觀4.15.2√每卷√

2厚度公差4.25.3√每批隨機(jī)抽檢5卷√

3耐磨性4.35.4--√

4吸水率4.35.5--√

5水汽透過率4.35.6--√

6熱收縮率4.35.7√每批隨機(jī)抽檢5卷√

7阻燃4.35.8--√

8禁用物質(zhì)4.35.9-

9刺穿強(qiáng)度4.45.10--√

10拉伸強(qiáng)度4.45.11√每批隨機(jī)抽檢5卷√

11斷裂伸長率4.45.12√每批隨機(jī)抽檢5卷√

12相比電痕化指數(shù)4.55.13--