爆破工第一張第二章第八章第九章教案

第一章煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)第一節(jié)煤礦安全生產(chǎn)方針一、煤礦安全生產(chǎn)方針的涵義及意義：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”是我國(guó)安全生產(chǎn)的基本方針，也是煤礦安全生產(chǎn)的基本方針。這一方針?lè)从沉它h和政府對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)律的新認(rèn)識(shí)，對(duì)于指導(dǎo)我們的安全生產(chǎn)工作有著十分重要的意義。煤礦工人要認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻領(lǐng)會(huì)安全生產(chǎn)方針的含義，并在本職工作中自覺(jué)遵守和執(zhí)行，牢固樹立安全生產(chǎn)意識(shí)。1、“安全第一”，要求我們?cè)诠ぷ髦惺冀K把安全放在第一位。當(dāng)安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與進(jìn)度相沖突時(shí)，首先必須保證安全，即“生產(chǎn)必須安全，不安全不能生產(chǎn)”的原則。2、“預(yù)防為主”要求我們?cè)诠ぷ髦袝r(shí)刻注意預(yù)防安全事故的發(fā)生。在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真履行崗位安全職責(zé)，防微杜漸，防患于未然，發(fā)現(xiàn)事故隱患要立即處理，自己不能處理的要及時(shí)上報(bào)，積極主動(dòng)的預(yù)防事故的發(fā)生。3、“綜合治理”就是綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、行政的等手段，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)揮社會(huì)、職工、輿論的監(jiān)督作用，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的齊抓共管?！熬C合治理”是黨和政府在總結(jié)了近年來(lái)安全監(jiān)督實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上作出的重大決策，體現(xiàn)了安全生產(chǎn)方針的新發(fā)展。二、煤礦工人如何貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針1、牢固樹立“安全第一”的思想。2、學(xué)法、知法、守法，樹立依法從事煤礦安全生產(chǎn)的意識(shí)。3、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。4、養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。5、認(rèn)真積極參加安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)煤礦安全知識(shí)和操作技能。煤礦工人要積極參加安全技術(shù)培訓(xùn)，熟練本工種本崗位的操作技能和標(biāo)準(zhǔn)要求。6、做好勞動(dòng)保護(hù)，避免職業(yè)傷害。第二節(jié)煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)一、我國(guó)煤礦安全法律法規(guī)體系的主要內(nèi)容（1）法律，包括：《勞動(dòng)法》、《礦山資源法》、《礦山安全法》、《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》等。（2）行政法規(guī)，包括《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦管理?xiàng)l例》、《礦山安全法實(shí)施條例》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》、《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》等。（3）地方性法規(guī)，包括《XX省礦山安全法實(shí)施辦法》、《XX省煤炭法實(shí)施辦法》等。（4）部門規(guī)章和地方政府規(guī)章，包括《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》等。二、安全生產(chǎn)法律法規(guī)《安全生產(chǎn)法》是于2002年6月29日由第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過(guò)，并于2002年11月1日起執(zhí)行。這是我國(guó)第一部規(guī)范安全生產(chǎn)的綜合性基礎(chǔ)法律?！栋踩a(chǎn)法》涉及的法律規(guī)定比較多，煤礦職工應(yīng)著重掌握該法規(guī)定的從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)。煤礦從業(yè)人員在安全生產(chǎn)過(guò)程中的權(quán)利主要有六項(xiàng)：（1）從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急及措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。（2）從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。（3）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。（4）因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷社會(huì)保險(xiǎn)外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利，有權(quán)向本單位提出賠償要求。（5）從業(yè)人員有獲得和使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品的權(quán)利。（6）從業(yè)人員有獲得安全生產(chǎn)教育的權(quán)利。煤礦從業(yè)人員在安全生產(chǎn)過(guò)程中的權(quán)利主要有三項(xiàng)：（1）從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。（3）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)立即予以處理。：煤礦安全管理制度和煤礦安全生產(chǎn)的權(quán)利義務(wù)與勞動(dòng)防護(hù)第二章煤礦井下爆破工的職業(yè)特殊性第一節(jié)煤礦作業(yè)特點(diǎn)一、煤礦作業(yè)特點(diǎn)1、我國(guó)大多數(shù)煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜，絕大多數(shù)為井工開采。2、煤礦作業(yè)特點(diǎn)如下：（1）煤礦多為井下作業(yè)，條件相對(duì)艱苦。我國(guó)95%以上的煤礦是井下作業(yè)，平均在400m以上。工作環(huán)境和地面相比要艱苦的多。（2）地質(zhì)條件復(fù)雜，自然災(zāi)害嚴(yán)重。我國(guó)大多數(shù)煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜，災(zāi)害因素很多。礦井瓦斯、煤與瓦斯突出、水、火、礦塵、破碎頂板及有毒有害氣體威脅煤礦安全生產(chǎn)。（3）煤礦事故總量多，重特大事故時(shí)有發(fā)生，容易造成群死群傷。（4）煤礦從業(yè)人員結(jié)構(gòu)復(fù)雜，綜合素質(zhì)不高，違章作業(yè)現(xiàn)象嚴(yán)重。此外，還存在煤礦平均機(jī)械化程度偏低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、職業(yè)病危害較為嚴(yán)重等特點(diǎn)。第二節(jié)煤礦爆破工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用一、煤礦爆破與爆破工概述1、爆破作業(yè)是煤礦生產(chǎn)的一道重要工序，涉及面廣、危險(xiǎn)因素極多，容易引發(fā)重、特大惡性事故。2、煤礦爆破工是直接從事井下爆破作業(yè)的特殊工種，其素質(zhì)、責(zé)任心及按章操作情況對(duì)于煤礦安全有著重要影響。二、煤礦爆破工在煤礦災(zāi)害防治和事故防范的重要作用1、在防止瓦斯事故方面的作用。瓦斯時(shí)煤礦五大自然災(zāi)害因素之首，與瓦斯有關(guān)的事故主要是瓦斯爆炸事故和煤與瓦斯突出事故。瓦斯事故通常都會(huì)造成重大人員傷亡。爆破工在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的火焰或者電火花是引起瓦斯爆炸事故的重要因素之一。因此，爆破工在作業(yè)過(guò)程中只要嚴(yán)格按章作業(yè)，在發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)及時(shí)采取正確措施，就可以有效的防止爆破引燃、引爆瓦斯，杜絕爆破事故，從而防范瓦斯事故的發(fā)生。2、在防止頂板事故方面的作用。頂板事故占全國(guó)煤礦事故總起數(shù)和總死亡數(shù)的比例非常高，危害很大。爆破工在爆破作業(yè)時(shí)采取以下措施可以有效防范頂板事故的發(fā)生：（1）采取合理的施工方法和頂板管理措施；（2）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)打眼爆破的規(guī)定，裝藥量適當(dāng)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；（3）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，危石必須處理，無(wú)法處理時(shí)，采取臨時(shí)支護(hù)措施；（4）工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖石破碎時(shí)，應(yīng)采取小炮或不爆破的方法過(guò)破碎帶；（5）發(fā)現(xiàn)漏頂時(shí)，必須接頂背嚴(yán)，空頂隱患不除不施工。3、在防止火災(zāi)事故方面的作用。井下外因火災(zāi)一般比較突然，來(lái)勢(shì)兇猛，如果發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，可釀成惡性事故。爆破工在作業(yè)時(shí)如果不按規(guī)定和爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破，如裸爆爆破、放空心炮以及井下用動(dòng)力電源爆破、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠或最小抵抗線不符合《煤礦安全規(guī)定》等，則可能導(dǎo)致引燃可燃物繼而發(fā)生礦井火災(zāi)。因此，井下爆破工在爆破作業(yè)中一定要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。4、在防止水災(zāi)事故的作用。井下水災(zāi)是指礦井涌水量超過(guò)正常排水能力時(shí)造成的災(zāi)害。礦井水災(zāi)是煤礦常見(jiàn)的主要災(zāi)害之一，突然發(fā)生透水事故，危害十分嚴(yán)重。因此，井下爆破工必須學(xué)習(xí)有關(guān)防治水災(zāi)的知識(shí)，熟悉發(fā)生透水事故前的預(yù)兆，注意觀察，認(rèn)真分析，一旦發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，堅(jiān)決拒絕裝藥爆破，并及時(shí)采取正確的防災(zāi)措施。5、在防止煤塵爆炸事故的作用。爆破一方面揚(yáng)起沉積的煤塵，另一方面產(chǎn)生新的煤塵，極易使空氣中煤塵達(dá)到爆炸濃度。此外，井下違章裸露爆破，也容易揚(yáng)起大量的煤塵，加上裸露爆破產(chǎn)生的爆破火焰，可導(dǎo)致煤塵爆炸，危害極大。因此，井下爆破工在爆破作業(yè)中一定要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。沒(méi)有執(zhí)行濕式打眼、封孔沒(méi)有使用水炮泥及沒(méi)有使用灑水降塵的工作面，堅(jiān)決拒絕裝藥爆破，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。第三節(jié)爆破工的職業(yè)道德和安全職責(zé)（1學(xué)時(shí)）一、爆破工的職業(yè)道德二、井下爆破工的安全職責(zé)三、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)爆破工的有關(guān)規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。爆破工必須依照爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

第三節(jié)起爆藥卷裝配

裝配起爆藥卷就是把電雷管裝進(jìn)藥卷，形成引爆藥卷。俗稱“炮頭”。

一、起爆藥卷的裝配

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定：裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

二、起爆藥卷裝配的安全操作

1、了解炮眼布置情況

裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼布置情況，清點(diǎn)爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。

2、從成束雷管中抽出單個(gè)雷管

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第325條規(guī)定：從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

3、裝配起爆藥卷的操作方法：藥卷扎眼裝配和啟開藥卷封口裝配。

4、起爆藥卷數(shù)量的確定：以當(dāng)時(shí)爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝多少。

5、起爆藥卷的保存：

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定：爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，（裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)），并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

三、裝配起爆藥卷常見(jiàn)安全\o"事故管理煤礦事故"事故及預(yù)防

1、裝配起爆藥卷常見(jiàn)\o"事故管理煤礦事故"事故

（1）裝配起爆藥卷的地點(diǎn)選擇在支架不全，不牢或者空頂?shù)牡胤?，由于頂板矸石掉下，砸到電雷管，?dǎo)致電雷管爆炸。

（2）從成束的雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，沒(méi)有理順好電雷管腳線，抽取單個(gè)雷管用力過(guò)大，導(dǎo)致封口塞松動(dòng)，兩根腳線錯(cuò)動(dòng)，或造成雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。

（3）電雷管腳線沒(méi)有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導(dǎo)電體、有靜電的塑料制品上，導(dǎo)致發(fā)火電流通過(guò)雷管，引起雷管爆炸。

（4）用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過(guò)大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過(guò)分密實(shí)引起炸藥拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個(gè)雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使\o"事故管理煤礦事故"事故擴(kuò)大。

（6）發(fā)爆破與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。

（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能力沒(méi)有完全傳爆給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。

2、\o"事故管理煤礦事故"事故的預(yù)防

（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（2）抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出，避免螺絲松動(dòng)或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。抽出的單個(gè)電雷管應(yīng)立即使雷管腳線短路。

（3）裝配起爆藥卷時(shí)，嚴(yán)禁穿化纖衣服，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

（4）裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。

（5）在藥卷上扎眼時(shí)，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。

（6）加強(qiáng)對(duì)爆破工的\o"煤礦安全技術(shù)"安全技術(shù)教育，規(guī)范操作步驟。

第四節(jié)裝填炸藥一、安全裝藥的條件

1、爆破工在裝藥前，必須與\o"煤礦班組建設(shè)"班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工對(duì)裝藥工作面附近及炮眼等進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

2、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）采掘工作面的控頂距離不符合\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。

（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（5）采掘工作面風(fēng)量不足。

3、此外還有以下情況不準(zhǔn)裝藥爆破：

（1）\o"煤礦班組建設(shè)"班組長(zhǎng)未點(diǎn)清人員，未設(shè)置警戒。

（2）沒(méi)有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥。

（3）有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆。

（4）過(guò)斷層、冒頂區(qū)無(wú)措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。

（5）設(shè)備、工具未移出（撤出）爆破作業(yè)地點(diǎn)或未保護(hù)好。

（6）爆破作業(yè)地點(diǎn)未灑水降塵等。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

1、正向裝藥和反向裝藥

（1）正向裝藥：是指起爆藥包（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

（2）反向裝藥：是指起爆藥包（引藥）位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。2、正向爆破與反向爆破特點(diǎn)比較

（1）炮眼裝藥，爆轟波的運(yùn)動(dòng)方向沖向眼底為正向爆破；爆轟波的運(yùn)動(dòng)方向沖向眼口為反向爆破。

（2）對(duì)于無(wú)瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤巖中爆破，如果安全條件允許反向裝藥，應(yīng)優(yōu)先采用反向裝藥，但不得隨意采用反向爆破。

（3）《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第322條規(guī)定：在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施。

3、連續(xù)裝藥和間隔裝藥

（1）連續(xù)裝藥：是指炮眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接的裝藥。是最常用的裝藥結(jié)構(gòu)分為：不耦合連續(xù)裝藥、留空氣柱和不留空氣柱。

（2）間隔裝藥：是指炮眼內(nèi)的藥包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。

三、裝藥操作時(shí)的方法和步驟

安全裝藥程序如下：

1、清孔。2、驗(yàn)孔。用炮棍驗(yàn)炮眼深度、角度、方向和內(nèi)部情況。3、裝藥。

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第327條規(guī)定，裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

4、封孔。

四、裝藥時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。

2、有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。

3、注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu)。4、不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。

5、一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。

6、坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥。

7、裝藥時(shí)要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。

8、裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆方向。

五、裝藥時(shí)常見(jiàn)安全\o"事故管理煤礦事故"事故及其預(yù)防

1、裝藥時(shí)常見(jiàn)安全\o"事故管理煤礦事故"事故

（1）裝藥量過(guò)大。

（2）裝藥結(jié)構(gòu)不合理。

（3）炮眼內(nèi)裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無(wú)法保證爆破效果和安全。

（4）炮眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒(méi)有密接。

（5）一個(gè)炮眼內(nèi)裝多個(gè)雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸引起明火。

（6）潮濕或有水的炮眼未使用抗水型炸藥，導(dǎo)致炸藥和雷管受潮，無(wú)法起爆或起爆能量不足。

（7）使用毫秒延期電雷管時(shí)隨意跳段。

（8）裝藥時(shí)操作方法不當(dāng)，炸藥被搗破或被搗過(guò)緊，使炸藥敏感度降低。

2、預(yù)防措施

（1）爆破工應(yīng)按照爆破說(shuō)明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進(jìn)行裝藥。

（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。

（3）裝藥前，應(yīng)清除干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時(shí)，藥卷間密接。

（4）一個(gè)炮眼內(nèi)只裝一個(gè)雷管。

（5）有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。

第五節(jié)炮泥和封泥一、炮泥的作用與種類

1、作用：炮泥是用來(lái)堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長(zhǎng)度、封孔質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。

2、常用炮泥有兩種：水炮泥和粘土炮泥。

二、對(duì)炮眼封泥質(zhì)量的要求

1、粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的軟散材料制成的。

2、水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。

3、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

三、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的規(guī)定

1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定：炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

（6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

2、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第328條規(guī)定：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

第六節(jié)連線一、對(duì)爆破母線和連接線的要求1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第334條規(guī)定：爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）煤礦井下爆破母線必須符合\o"煤礦標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)"標(biāo)準(zhǔn)。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取\o"安全技術(shù)措施"安全措施后，可不受此限。

（4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

2、除以上規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，必須大于規(guī)定距離。

（2）爆破母線接頭不應(yīng)過(guò)多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。每個(gè)接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。

（3）發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時(shí)包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外\o"事故管理煤礦事故"事故。

（4）嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作爆破母線。

（5）在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點(diǎn)，使用后要升井干燥、檢查，并定期做電阻測(cè)定和絕緣性能測(cè)定。

二、連線的要求和方法

1、連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行連線。

2、腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的\o"煤礦班組建設(shè)"班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與連線無(wú)關(guān)人員都要撤到安全地點(diǎn)。

3、連線時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)。

洗手、對(duì)頭連接，用砂布，絕緣膠布，接頭錯(cuò)開用膠布包好。

4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)錯(cuò)連、漏連，各個(gè)接頭是否獨(dú)立懸空，確認(rèn)連線正確，再與連線連接。

5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗(yàn)明母線無(wú)電流后，再與母線或連線線連接。

6、連接線與爆破母線的正確。

7、在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引起瓦斯煤塵爆炸。

三、連線方式

（一）掘進(jìn)工作面的連線方式

1、掘進(jìn)工作面的連線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種。（二）炮采工作面的連線方式

1、連線方式有大串聯(lián)法：?jiǎn)闻叛鄞?lián)法、雙排眼串聯(lián)法、三排眼串聯(lián)法。

四、爆破網(wǎng)路的檢測(cè)

1、爆破網(wǎng)路全電阻檢測(cè)的原因

（1）《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第336條規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

（2）起爆電源的負(fù)荷由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的接觸電阻所構(gòu)成的電阻稱為網(wǎng)路電阻。

（3）進(jìn)行網(wǎng)路電阻計(jì)算，以選擇起爆電源和核實(shí)網(wǎng)路電源是否達(dá)到雷管群的準(zhǔn)爆電流為基礎(chǔ)，然后確定起爆網(wǎng)路所需要的電源電壓。

（4）所以爆破前必須對(duì)電爆網(wǎng)路做全電阻檢測(cè)，從而判斷網(wǎng)路雷管能否全部起爆。

2、爆破網(wǎng)路全電阻檢測(cè)的方法

（1）爆破前，對(duì)爆破網(wǎng)路檢查可使用線路電橋儀、導(dǎo)通表進(jìn)行測(cè)試。不論使用哪種儀表，測(cè)量時(shí)的工作電流都不得超過(guò)雷管的安全電流50mA。

（2）爆破母線與起爆電源或發(fā)爆器連接前，必須測(cè)量全線路的總電阻值。允許誤差±5%。

（3）導(dǎo)致爆破網(wǎng)路電阻值不準(zhǔn)確的原因是：接頭連接質(zhì)量不好；網(wǎng)路線路接錯(cuò)或漏連雷管；裸露接頭相互距離過(guò)近，搭接或接頭與巖石和水接觸造成短路。

（4）排除的方法是：\o"安全分析"分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發(fā)生故障的地點(diǎn)。采用專用爆破電橋檢查測(cè)定。

第七節(jié)爆破一、安全爆破條件要求

爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。在做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破。

1、采掘工作面的控頂距離不符合\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。

3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5、采掘工作面風(fēng)量不足。風(fēng)向不穩(wěn)，或風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面的距離超過(guò)規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好。

6、工具未收拾好，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠保護(hù)或未移出工作面時(shí)。

7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)未灑水降塵。

8、爆破前，靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)支架未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時(shí)；或者采煤工作面爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。

9、爆破母線長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。

10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清。

二、“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”

1、“一炮三檢”\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度

（1）定義：是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查工檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

（2）意義：執(zhí)行“一炮三檢”制，是為了加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下爆破。

2、“三人連鎖爆破制”

（1）定義：是指爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查工三人必須同時(shí)自始至終的參加爆破工作的全過(guò)程，并按照分工，各盡其責(zé)，相互監(jiān)督檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度。

（2）職責(zé)：

①班組長(zhǎng)：按照\(chéng)o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程和爆破圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗(yàn)炮，指導(dǎo)瞎炮處理等工作。

②爆破工：負(fù)責(zé)引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查和瞎炮處理工作。

③瓦斯檢查工：負(fù)責(zé)檢查工作面及其附近20m范圍內(nèi)的\o"一通三防"通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測(cè)儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)量及爆破的全過(guò)程。

（3）換牌程序：

①爆破工在檢查連線工作無(wú)誤后，將“警戒牌“交給班組長(zhǎng)；

②班組長(zhǎng)指派專人在規(guī)定地點(diǎn)擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；

③瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破。

④爆破后三牌各歸原主。

（4）目的：

①能使工作面在爆破過(guò)程中，對(duì)負(fù)有爆破安全的直接責(zé)任的爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查工明確責(zé)任。

②事項(xiàng)連鎖可以避免爆破工作混亂。

③起爆前認(rèn)真檢查工作面煤壁、頂板和支架等情況，可以避免因爆破引起片幫冒頂\o"事故管理煤礦事故"事故。

④避免由爆破警戒不嚴(yán)或警戒不落實(shí)造成的爆破崩人\o"事故管理煤礦事故"事故。

⑤防止因瓦斯漏檢，在瓦斯、煤塵等超限的情況下，爆破引起瓦斯、煤塵爆炸\o"事故管理煤礦事故"事故，做到安全爆破。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準(zhǔn)備。

2、爆破工在檢查連線工作無(wú)誤后，通知班組長(zhǎng)布置警戒。

3、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

4、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>

5、班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無(wú)誤，達(dá)到爆破要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，清點(diǎn)人數(shù)并組織人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。

6、班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，瓦斯檢查工對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與連接線（或腳線）進(jìn)行連接。母線與電雷管腳線連接后，爆破即吹口哨并大聲喊“放炮了”；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆；起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。爆破工、警戒人員和爆破時(shí)待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護(hù)體和支護(hù)、\o"一通三防"通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。

8、爆破母線連接腳線、檢查線路和爆破通電工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工應(yīng)先勇導(dǎo)通表或爆破電橋以及歐姆表檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通、電阻是否過(guò)大、若網(wǎng)路不通或電阻過(guò)大，必須查清原因。

9、若網(wǎng)路正常，爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮啦”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s后，方可起爆。

10、爆破時(shí)，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固的接在發(fā)爆器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時(shí)，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮或紅綠交替時(shí)，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆炮眼的電雷管和炸藥。

11、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路。

12、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

四、采掘工作面的起爆要求

1、采煤工作面的起爆要求

（1）毫秒爆破。（2）一次裝藥必須一次起爆。（3）瓦斯?jié)舛?%以下爆破。（4）1個(gè)面嚴(yán)禁2個(gè)發(fā)爆器爆破。

2、掘進(jìn)工作面的起爆要求

（1）反向起爆定措施。（2）全斷面一次起爆。（3）起爆順序不得隨意變更。

3、井筒工作面的起爆要求

（1）在地面或生產(chǎn)水平爆破。（2）井筒內(nèi)電氣設(shè)備必須斷電。（3）井蓋打開、人員撤出、工具安全后爆破。

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第346條規(guī)定：在開鑿或延深立井井筒時(shí)，必須在地面或在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行爆破。

在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。

只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

爆破\o"一通三防"通風(fēng)后，必須仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石。

爆破后乘吊桶檢查井底工作面時(shí)，吊桶不得蹾撞工作面。

4、通電以后不響時(shí)的要求

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第341規(guī)定：通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必須進(jìn)行的工作

1、巡視爆破地點(diǎn)：三人巡視，處理。

2、撤除警戒：班組長(zhǎng)親自布置撤回。

3、發(fā)布作業(yè)命令：班組長(zhǎng)發(fā)布作業(yè)命令。

4、灑水降塵：爆破地點(diǎn)附近20m都必須灑水降塵。

5、處理拒爆：按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。

6、驗(yàn)炮處理、工具收拾完畢，經(jīng)同意方可離開工作面。

六、裸露爆破

1、定義：是指巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法，又稱放糊炮。

2、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下嚴(yán)禁裸露爆破。

七、爆破安全距離

《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

八、安全警號(hào)與信號(hào)

1、安全警戒

2、安全信號(hào)

（1）預(yù)警信號(hào)（2）起爆信號(hào)（3）解除信號(hào)。（4）信號(hào)醒目。

第八節(jié)特殊情況下爆破巷道貫通爆破

1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第108條規(guī)定：貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：

（1）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整\o"一通三防"通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

（2）貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常\o"一通三防"通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。

（3）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整\o"一通三防"通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。

2、除以上規(guī)定外，巷道貫通爆破還必須符合下列要求：

（1）用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。測(cè)量人員必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工布置炮眼要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和角度。

（2）當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m（沖擊地壓30m，綜掘50m）前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。

（3）貫通爆破前，要加固貫通地點(diǎn)支架，背好幫頂，防止崩到支架或冒頂傷人。

（4）距貫通點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1倍以上，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯的工作面，爆破前用水炮泥將探眼填滿。

（5）與停掘已久的巷道貫通時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，并在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

（6）由班組長(zhǎng)指派警戒人，并親自接送。在班組長(zhǎng)或在班組長(zhǎng)的指定的專人來(lái)接以前，警戒人不得擅離崗位。

（7）兩巷較近時(shí)，可采取少裝藥、放小炮的辦法進(jìn)行爆破，防止崩垮巷道。

（8）到預(yù)期貫通位置而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。

第九章爆破作業(yè)

第一節(jié)早爆的原因及預(yù)防早爆的原因

1、定義：是指雷管或炸藥在預(yù)定的起爆時(shí)刻之前發(fā)生的意外爆炸。

2、原因：

（1）電流方面：雜散電流；一相接地形成電流；雷管腳線或母線與漏電電纜接觸；靜電；雷電。

（2）受到機(jī)械撞擊、擠壓和摩擦：頂板砸落；矸石、器械砸落；臨近炮眼擠爆；硬拽雷管腳線橋絲與管體發(fā)生摩擦。

（3）爆破器具保管不當(dāng)：發(fā)爆器及鑰匙亂扔亂放；發(fā)爆器受淋受潮，內(nèi)部線路發(fā)生混亂，開關(guān)失靈。

（4）爆轟敏感度的影響：一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，可能會(huì)引起附近炮眼內(nèi)的雷管爆炸。

3、早爆的預(yù)防措施：

（1）降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。

（2）電雷管腳線、爆破母線在連續(xù)前扭結(jié)成短路，連線后懸空用膠布包好，不得同導(dǎo)電體接觸。

（3）加強(qiáng)設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

（4）存放炸藥、雷管、起爆藥卷地點(diǎn)安全可靠，防止煤矸塊或硬質(zhì)器械撞擊電雷管和炸藥。

（5）發(fā)爆器及把手、鑰匙應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁交給他人。

（6）對(duì)雜散電流較大的地點(diǎn)也可使用電磁雷管。

（7）在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時(shí)，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。

第二節(jié)拒爆、殘爆的預(yù)防及處理一、拒爆殘爆定義及危害

1、定義：拒爆是指通電后未能引爆炮眼中的炸藥的現(xiàn)象。

殘爆是指炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。

2、危害：拒爆殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡\o"事故管理煤礦事故"事故。

二、產(chǎn)生拒爆、殘爆的原因

1、炸藥方面：使用炸藥變質(zhì)、過(guò)期；雷管無(wú)法引爆；有水未使用抗水炸藥。

2、雷管方面：電雷管質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫；不同廠家、規(guī)格、材質(zhì)的雷管混用，雷管未導(dǎo)通高阻值使用；雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷位置不當(dāng)。

3、裝藥封泥方面：未按要求操作，雷管腳線搗斷或絕緣皮破損造成網(wǎng)路不通、短路或漏電；裝藥時(shí)把炸藥搗實(shí)，使炸藥密度過(guò)大，敏感度降低，出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象；深孔爆破時(shí)因管道效應(yīng)造成殘爆，或藥卷間有煤巖粉阻隔導(dǎo)致殘爆。

4、炮眼間距不合適：特別不同段別雷管的炮眼間距在0.45m左右，更容易使鄰近眼內(nèi)炸藥受應(yīng)力波影響而出現(xiàn)拒爆。

5、爆破網(wǎng)路方面：連接雷管腳線有錯(cuò)連、漏連或裸露處相互接觸造成短路；爆破網(wǎng)路接頭接觸不良，或有漏電現(xiàn)象，使爆破網(wǎng)路電阻過(guò)大；質(zhì)量、規(guī)格不同的母線或腳線混用；連好的爆破網(wǎng)路被煤巖砸斷或被拉斷，使網(wǎng)路斷開。

6、起爆電源方面：爆破網(wǎng)路連接雷管數(shù)超過(guò)發(fā)爆器的起爆能力，使電雷管過(guò)電量太少，造成起爆能力相對(duì)不足；發(fā)爆器發(fā)生故障，輸出的電量過(guò)小、充電時(shí)間過(guò)短或輸出沖量不足。

三、拒爆、殘爆的預(yù)防措施

1、不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。

2、向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。

3、網(wǎng)路連接時(shí)，接頭必須扭緊牢固除銹；防止漏連、錯(cuò)連；連線方式按爆破作業(yè)說(shuō)明書；起爆前測(cè)算阻值，不得超過(guò)10%誤差；使用同規(guī)格的母線和連接線。

4、正確設(shè)計(jì)和調(diào)整爆破網(wǎng)路，連接的雷管數(shù)量不得超過(guò)發(fā)爆器的起爆能力。領(lǐng)取發(fā)爆器時(shí)認(rèn)真檢查發(fā)爆器性能。

5、炮眼間距合理，間距不能過(guò)大、?。豢讖脚c裝藥之間比例適當(dāng)，減少間隙效應(yīng)。

6、不裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。

7、有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。

四、拒爆殘爆的處理

1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第340條規(guī)定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查\o"一通三防"通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

2、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第341條規(guī)定：通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

3、出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行下列工作：

（1）用歐姆表檢查網(wǎng)路。

（2）用導(dǎo)通表檢測(cè)網(wǎng)路。

（3）處理方法：

①發(fā)現(xiàn)拒爆殘爆后，應(yīng)先檢查工作面頂板、支架和瓦斯?fàn)顩r，無(wú)安全隱患后，再進(jìn)行處理。

②爆破后，若出現(xiàn)有隔三差五的炮眼不響時(shí)，必須對(duì)每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查，如果燈都亮，重新連線爆破；如果燈不亮，則按拒爆處理。

③具體處理方法有：A：若檢查為連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；B：若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行的炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時(shí)，應(yīng)先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。

五、處理拒爆、殘爆必須遵守的規(guī)定

1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

第三節(jié)爆燃和緩爆的原因及預(yù)防定義和危害

1、爆燃是指炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒(méi)有形成爆炸而發(fā)生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。

2、緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時(shí)間才爆炸的現(xiàn)象。

3、危害：緩爆時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)幾分鐘至十幾分鐘，爆破人員以外拒爆而進(jìn)入工作面檢查，最容易發(fā)生傷亡\o"事故管理煤礦事故"事故。二、爆燃和緩爆的原因

1、爆燃的原因

（1）炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì)；或炸藥在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。

（2）電雷管受潮；串聯(lián)使用不同廠家、不同批次、不同材質(zhì)的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)到不穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃。

（3）裝藥時(shí)，未清凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時(shí)炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無(wú)法延續(xù)；裝藥結(jié)構(gòu)不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時(shí)即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里；墊藥則留在眼底。

（4）裝藥時(shí)藥卷被搗實(shí)，增加了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。

（5）炮眼距離過(guò)近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。

以上原因中，炸藥被沖擊波壓縮是造成在炮眼中發(fā)生爆燃的主要原因。

2、緩爆的原因

（1）使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥；爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。（2）電雷管起爆能力不足。

（3）炸藥密度過(guò)大或過(guò)小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。

（4）雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。

三、爆燃和緩爆的預(yù)防措施

1、通電以后爆燃或緩爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出原因。

2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。

3、裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物；裝藥時(shí)，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。

4、合理布置炮眼，合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

5、采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。

6、煤礦井下盡可能使用煤礦許用8號(hào)電雷管。起爆藥卷內(nèi)的雷管聚能穴和裝配位置應(yīng)符合要求，并且雷管應(yīng)全部插入藥卷內(nèi)。

7、裝藥時(shí)應(yīng)把藥卷輕輕送入，避免把炸藥搗實(shí)。

第四節(jié)放空炮的原因及預(yù)防（0.5學(xué)時(shí)）

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙等作充填材料或充填的長(zhǎng)度不符合規(guī)定，致使封泥最小抵抗線的阻力無(wú)法克服炸藥爆破后的爆破力，由阻力最小處沖出，導(dǎo)致空炮。

2、炮眼間距過(guò)大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖擊，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。

二、放空炮的預(yù)防措施

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤塊\o"安全操作規(guī)程"安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性軟散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

2、保證炮泥的充填長(zhǎng)度和炮眼封填質(zhì)量符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定：炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

（6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

3、要根據(jù)煤、巖層的硬度，構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進(jìn)行布置炮眼，炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當(dāng)。

第五節(jié)爆破傷人\o"事故管理煤礦事故"事故的原因及預(yù)防爆破傷人及炮煙熏人的原因

1、爆破傷人的原因

（1）爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。

（2）爆破時(shí)，未執(zhí)行《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，有漏警戒的通道，或警戒人員責(zé)任心不強(qiáng)，人員誤入正在爆破作業(yè)的地點(diǎn)。爆破未完成，擅自進(jìn)入工作面檢查、作業(yè)。

（3）處理拒爆、殘爆未按《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作，隨意使用《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)禁使用的處理方法，導(dǎo)致拒爆炮眼突然爆炸傷人。

（4）通電后出現(xiàn)拒爆時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過(guò)短，或誤認(rèn)為是電網(wǎng)故障而提前進(jìn)入，造成崩人。

（5）連線前，電雷管腳線沒(méi)有扭結(jié)成短路，導(dǎo)致雜散電流等通過(guò)爆破網(wǎng)路或雷管，造成雷管突然爆炸而崩人。

（6）爆破作業(yè)\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度不嚴(yán)，發(fā)爆器及其把手、鑰匙亂扔亂放；任意使用固定爆破母線，造成爆破工作混亂，當(dāng)工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)爆器通電起爆，造成崩人。

（7）一個(gè)采煤工作面使用兩個(gè)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

2、炮煙熏人的原因

（1）掘進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，風(fēng)筒有破損漏風(fēng)處，局部\o"一通三防"通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)，無(wú)法把炮煙吹散排出。

（2）掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

（3）炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒的可能性增大。

（4）采煤工作面爆破時(shí)，爆破工在回風(fēng)流中起爆，或爆破距離過(guò)近，炮煙濃度大，而又不能及時(shí)躲避。

（5）長(zhǎng)距離單孔掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙長(zhǎng)時(shí)間漂游在巷道中，使人慢性中毒。

（6）工作面雜物堆積影響\o"一通三防"通風(fēng)或使用串聯(lián)\o"一通三防"通風(fēng)。

（7）未按規(guī)定使用水炮泥，封泥長(zhǎng)度和質(zhì)量達(dá)不到要求。

二、預(yù)防爆破傷人及炮煙熏人的措施

1、預(yù)防爆破傷人的措施

（1）爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處要選擇能避開飛石、飛煤襲擊的安全地點(diǎn)；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。

（2）爆破時(shí)，安全警戒必須執(zhí)行《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，班組長(zhǎng)必須親自安排布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。爆破未結(jié)束，任何人都不能進(jìn)入爆破地點(diǎn)；警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒；必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，一個(gè)警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通路；警戒位置不能距離爆破地點(diǎn)過(guò)近；爆破后，只有在班組長(zhǎng)通知解除警戒，方可到爆破地點(diǎn)檢查爆破結(jié)果及其他情況。

（3）通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如果使用瞬發(fā)雷管，至少等5min，如果使用延期電雷管，至少等15min，方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炸藥爆炸崩人。

（4）爆破工應(yīng)最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號(hào)，爆破前應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

（5）采取措施避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

（6）爆破工爆破后要認(rèn)真、