鉆孔灌注樁冬期施工方案

鉆孔灌注樁冬期施工方案鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，旋挖鉆機挖孔時可能遇到的不定因素較多，施工中根據(jù)地質(zhì)條件等實際情況適當(dāng)選擇干孔或濕孔兩種施工工藝。一、泥漿制備冬期鉆孔在溫度非常低的情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，需采取以下措施：1、拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。2、泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。3、對泥漿加強技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標(biāo)。二、鉆進成孔1、旋挖鉆孔在停息時間，必須及時清理鉆頭上的污泥,以便下次使用。2、護筒開挖后立即埋設(shè)護筒,護筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實；回填土嚴(yán)禁含凍土塊。3、鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點,不得在施工現(xiàn)場長時間堆放,以免凍結(jié)后清運困難。4鉆孔作業(yè)需連續(xù)進行,以防供漿管路凍結(jié)影響施工。5、加強鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。三、鋼筋制作及安裝1、焊接鋼筋在加工棚統(tǒng)一進行。2、在室外溫度低于-5℃條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過4級時，及時采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，停止焊接施工。3、冬期鋼筋可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。4、冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好；平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運?。辉僖院蟾鲗雍缚p焊接時，采取分層控溫施焊。四、混凝土工程1、混凝土的拌制①混凝土拌制時嚴(yán)格按照已批復(fù)的生產(chǎn)配合比拌和，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺。該鍋爐容積1.5T，配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機溫度不低于10℃，灌注時溫度不低于5℃，用以冬期混凝土的施工強度質(zhì)量合格。③攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低10℃的彩鋼棚內(nèi)，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。粗細集料堆放（上層采用篷布覆蓋，棚內(nèi)用火爐加熱），防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結(jié)部分清除，不得用于拌制砼；同時為使細集料凍塊不再進入混凝土內(nèi)（采取措施：儲料倉配備人工，拌和機料倉加焊5cm*5cm鋼筋網(wǎng)片）。④拌制砼各種材料的溫度，應(yīng)滿足砼攪拌和成后所需要的溫度。對拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過60℃，仍不能滿足要求時，采取對集料加熱，加熱最高溫不得超過40℃，注意水泥只保溫不得加熱。嚴(yán)禁水泥與80℃以上的水直接接觸。⑤冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機。加料順序為先投集料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌和時間較常溫時延長50%。砼拌和物的出機溫度不低于10℃，砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場灌注時溫度不低于5℃。2、混凝土運輸①混凝土采用混凝土罐車運輸，要合理配備罐車，根據(jù)運輸?shù)木嚯x和砼的灌注時間計算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時間。②在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運輸過程中的熱量損失。運輸車雪天采取防滑措施。③砼運輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進行混凝土澆筑；運輸車每天使用完后清洗干凈。3、混凝土的澆筑①運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。②水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時間段進行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。③根據(jù)施工要求留置好同條件試件，做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護工作。4、混凝土養(yǎng)護對于灌注完畢的樁基如果樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對樁頭混凝土部位進行回填土保溫養(yǎng)護；對已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取棉被覆蓋保溫養(yǎng)護。五、混凝土質(zhì)量控制及檢查1、冬期施工混凝土嚴(yán)格按照已批復(fù)的混凝土配合比進行拌制，并嚴(yán)格檢查控制拌和混凝土的粗細集料及拌合用水的質(zhì)量和溫度；確保冬期施工混凝土質(zhì)量合格。①檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時得溫度。③定人定時進行環(huán)境溫度，各項材料溫度，混凝土出料溫度及混凝土養(yǎng)護期內(nèi)的溫度觀測。2、檢查混凝土質(zhì)量及留置試塊標(biāo)養(yǎng)后的強度：①冬期攪拌混凝土嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土攪拌均勻無泌水。②檢查試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件是否滿足要求，試塊強度是否達到設(shè)計要求。3、鉆孔灌注樁在冬期施工時，對已鑿出樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取措施進行覆蓋保溫養(yǎng)護，確保樁頭內(nèi)水無結(jié)冰、混凝土無受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無受凍，樁基強度質(zhì)量合格。六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量目標(biāo)（1）工程質(zhì)量：優(yōu)良（2）分項質(zhì)量目標(biāo)分項工程檢驗評定合格率≥100%分項工程優(yōu)良率≥90%各工序一次驗收合格率100%2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系（詳見質(zhì)量保證體系框架圖），明確各崗位責(zé)任，認真執(zhí)行好《過程控制程序》、《檢驗、試驗控制程序》。（2）管理人員應(yīng)做好各項監(jiān)督、檢查及指導(dǎo)工作，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，確保分項工程一次驗收合格率達到100%，不合格的工程項目決不轉(zhuǎn)入下道工序。做到檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。3、質(zhì)量保證措施（1）項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員若干，負責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作。（2）實行樣板引路制度，對每道工序組織技術(shù)能手做出樣板，經(jīng)質(zhì)量小組和監(jiān)理認可后再全面施工。（3）嚴(yán)把“六關(guān)”，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、各種材料及半成品驗收關(guān)；按驗評標(biāo)準(zhǔn)把住預(yù)檢、隱檢關(guān)、結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收關(guān)。（4）認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照監(jiān)理工作程序辦事，使得各個工程項目達到業(yè)主滿意。（5）保證采購的物資及工程材料滿足工程質(zhì)量要求，對主材及半成品須報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后再進行采購，構(gòu)件、管材等必須符合設(shè)計、管理部門的要求，對于進入現(xiàn)場的材料要進行試驗，并進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁使用不合格材料。（6）按技術(shù)規(guī)范調(diào)配機械設(shè)備，嚴(yán)格按有關(guān)要求組織施工。（7）加強對施工過程的控制，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)。堅持自檢、互檢、交接檢制度，對于特殊過程要確定相應(yīng)的技術(shù)措施和實施手段，薄弱環(huán)節(jié)重點控制：A.回填土要加強現(xiàn)場試驗和檢測力度，每20～25cm虛鋪厚度為一層，層層夯實，注意控制含水量和碾壓遍數(shù)以達到還土密度標(biāo)準(zhǔn)。B.對于各種原材料，混凝土預(yù)制構(gòu)件、商品混凝土、瀝青混凝土、石灰粉煤灰