《紡織機(jī)械 染料滴定裝置》

ICS59.120.99

CCSW95

T/CI

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—2023

紡織機(jī)械染料滴定裝置

Textilemachinery—Dyetitrationdevice

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

T/CIXXX—2023

紡織機(jī)械染料滴定裝置

1范圍

本文件規(guī)定了紡織機(jī)械染料滴定裝置的總體要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于調(diào)配染料用的手動(dòng)型染料滴定裝置（以下簡(jiǎn)稱裝置）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T17780.1—2012紡織機(jī)械安全要求第1部分：通用要求

GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝

FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求

FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容

FZ/T91006紡織機(jī)械鍍覆和化學(xué)處理

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4總體要求

結(jié)構(gòu)

裝置主要由滴定管、轉(zhuǎn)盤、染料杯組成。結(jié)構(gòu)示意見圖1。

1

T/CIXXX—2023

a）裝置整體示意圖b）A部分放大示意圖

1—滴定管；2—轉(zhuǎn)盤；3—染料杯；4—海綿環(huán)；5—凸塊；6—磁塊；7—凹槽；8—容納槽；

9—讓位槽；10—標(biāo)記塊；11—數(shù)字槽；12—透明板；13—環(huán)槽；14—連接片

圖1裝置結(jié)構(gòu)示意圖

主要零部件

與染料接觸部位應(yīng)使用GB/T20878—2007規(guī)定的牌號(hào)為S31603（022Cr17Ni12Mo2）的不銹鋼制造，

或使用其他性能不低于S31603的材料。

5技術(shù)要求

外觀結(jié)構(gòu)

5.1.1外觀表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)劃痕和碰傷，無(wú)圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平。

5.1.2焊接部位應(yīng)無(wú)虛焊，焊縫表面應(yīng)無(wú)殘留的焊渣、飛濺物等外觀缺陷，焊接部位清后，應(yīng)無(wú)腐蝕

性附著物。

5.1.3轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，限位裝置應(yīng)可靠。

5.1.4可拆卸部位應(yīng)安裝、拆卸應(yīng)方便，安裝后應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)。

尺寸及偏差

5.2.1裝置尺寸應(yīng)符合圖樣要求，外觀尺寸允許偏差為±2%。

5.2.2滴定管與染料杯中心線允許偏差為±1mm。

涂裝

應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。

鍍覆和化學(xué)處理

應(yīng)符合FZ/T91006的規(guī)定。

滴定速度

滴定速度應(yīng)可調(diào)，允許偏差應(yīng)不大于1%。

滴定穩(wěn)定性

2

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連續(xù)滴定1000次后，滴定速度偏差應(yīng)不大于1%。

耐腐蝕性

裝置的金屬部件經(jīng)耐腐蝕性試驗(yàn)后，應(yīng)不低于GB/T6461—2002規(guī)定的RP8。

耐振性

試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)外觀損傷和結(jié)構(gòu)松動(dòng)。

耐沖擊性

試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)外觀損傷和結(jié)構(gòu)松動(dòng)。

機(jī)械安全

5.10.1裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施及警示標(biāo)志，警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T17780.1—2012中8.1

的規(guī)定。

5.10.2裝置外露部件表面應(yīng)無(wú)尖棱、銳角和毛刺等缺陷。

6試驗(yàn)方法

外觀結(jié)構(gòu)

目視、手動(dòng)檢查。

尺寸及偏差

使用精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量，并計(jì)算偏差。

涂裝

按FZ/T90074的規(guī)定進(jìn)行。

鍍覆和化學(xué)處理

按FZ/T91006的規(guī)定進(jìn)行。

滴定速度

使用感量不低于0.1mg的分析天平、精度不低于1s的秒表，在5min鐘內(nèi)使用水進(jìn)行模擬滴定，通

過(guò)對(duì)比目標(biāo)液量和實(shí)際分配液體的質(zhì)量檢測(cè)滴定速度。設(shè)定3個(gè)不同的滴定速度分別重復(fù)滴定3次，按式

（1）計(jì)算滴定速度偏差。取最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

1

(??)×

?=??·······································································(1)

?

式中：

X——滴定速度偏差，%；

V——目標(biāo)液量，單位為毫升（mL）；

——水的密度，取1g/cm3；

m——實(shí)際分配液體的質(zhì)量，單位為克（g）；

v——設(shè)定的滴定速度，單位為毫升每分鐘（mL/min）。

3

T/CIXXX—2023

滴定穩(wěn)定性

連續(xù)滴定1000次后，按6.5的規(guī)定進(jìn)行。

耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行，鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，鹽霧沉霧的速度，經(jīng)24h噴霧后，

每80cm2面積上為1mL/h～2mL/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH為6.5～7.2。按GB/T6461—2002

評(píng)級(jí)。

耐振性

按GB/T2423.10規(guī)定的方法進(jìn)行。頻率范圍10Hz～150Hz，加速度幅值10m/s2，掃描速率1oct/min，

振動(dòng)方向?yàn)閄軸、Y軸、Z軸，每軸向掃頻循環(huán)次數(shù)20次。

耐沖擊性

按GB/T2423.5規(guī)定的方法進(jìn)行。峰值加速度150m/s2（15g），脈沖持續(xù)時(shí)間11ms，脈沖波形為

半正弦波，沖擊方向?yàn)?個(gè)面，每個(gè)方向沖擊次數(shù)3次。

機(jī)械安全

目視檢查。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺(tái)裝置應(yīng)由制造商進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀結(jié)構(gòu)、尺寸及偏差、滴定速度、機(jī)械安全。

7.2.3若出廠檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該裝置合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許對(duì)裝置進(jìn)行返修，返修后

重新進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，直至出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目合格。

型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

——產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)差異較大時(shí)；

——行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。

7.3.3型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取4臺(tái)。

7.3.4若型式檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批裝置合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則判該批裝置不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

4

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標(biāo)志

每臺(tái)裝置應(yīng)在明顯的位置固定銘牌，銘牌的應(yīng)符合FZ/T90089.1的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應(yīng)符合FZ/T

90089.2的規(guī)定。還應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)本文件編號(hào)。

包裝

8.2.1裝置應(yīng)使用材質(zhì)堅(jiān)固的包裝箱，箱內(nèi)用聚氨酯泡沫緩沖。

8.2.2裝置在包裝箱內(nèi)應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)常用運(yùn)輸、裝卸工具的運(yùn)送及裝卸。

8.2.3應(yīng)隨裝置提供下列技術(shù)文件：

——使用說(shuō)明書；

——合格證；

——裝箱單；

——隨行備附件清單。

8.2.4使用說(shuō)明書應(yīng)能正確指導(dǎo)安裝、使用和維修裝置，使用說(shuō)明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

運(yùn)輸、貯存

8.3.