《鋼板卷道路運輸捆綁固定要求》

ICS03.220.20

R12

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

鋼板卷道路運輸捆綁固定要求

Restraint&fixingrequirementsforsteelcoilinroadtransportation

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/TXXXXX—XXXX

鋼板卷道路運輸捆綁固定要求

1范圍

本標準規(guī)定了鋼板卷道路運輸捆綁固定裝置組成及技術要求、捆綁固定要求，以及檢查、維護、停

用和更換要求。

本標準適用于單卷質(zhì)量不超過35噸的鋼板卷道路運輸捆綁固定裝置的選擇、使用和檢查維護，其

他卷狀貨物運輸也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T23914.1道路車輛裝載物固定裝置安全性第1部分：栓緊力的計算

GB/T23914.2—2009道路車輛裝載物固定裝置安全性第2部分：合成纖維栓緊帶總成

GB/T23914.3—XXXX道路車輛裝載物固定裝置安全性第3部分：鏈條捆綁總成

GB/T23914.4—XXXX道路車輛裝載物固定裝置安全性第4部分：鋼絲繩捆綁總成

WB/T1092鋼鐵物流包裝、標識規(guī)范

3術語和定義

GB/T23914.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T

23914.1中的某些術語和定義。

3.1

鋼板卷steelcoil

以卷狀交貨，軋制寬度不小于600mm的冷（熱）軋寬鋼帶。

3.2

固定fixing

在運輸設備上使用固定裝置控制鋼板卷位置移動或傾翻的作業(yè)。

3.3

固定裝置fixingdevice

在鋼板卷運輸過程中用于固定和防止其位置移動或傾翻的裝置。

3.4

栓緊裝置lashingequipment

同系固點相連接的，用于保障車輛、船舶上貨物安全的設備。包括拉力元件（如吊環(huán)、鏈條、鋼絲

繩）和連接元件（掛鉤、車輛固定點）。

[GB/T23914.1—XXXX，定義3.1.2]

1

GB/TXXXXX—XXXX

3.5

栓緊能力LClashingcapacity

栓緊裝置在直拉時可以承受的最大設計拉力。

[GB/T23914.1—XXXX，定義3.1.25]

3.6

座架steelcoilrack

在鋼板卷運輸過程中用于安放鋼板卷，防止其位置移動的V形結構支撐架。

3.7

承載能力loadcapacity

座架在使用過程中可以承受的最大作用力。

4捆綁固定裝置

4.1捆綁固定裝置組成

捆綁固定裝置由栓緊裝置、座架和輔助裝置組成，結構分類見附錄A。

4.2捆綁固定裝置技術要求

4.2.1栓緊裝置技術要求

栓緊裝置技術要求如下：

——合成纖維栓緊帶總成應符合GB/T23914.2；

——鏈條捆綁總成應符合GB/T23914.3；

——鋼絲繩捆綁總成應符合GB/T23914.4。

4.2.2座架技術要求

座架的承載能力及破斷力按表1規(guī)定。

表1座架技術參數(shù)

相配鋼卷外徑承載能力破斷力

結構型式

mmkNkN

多位式座架1000～1500150300

可調(diào)式座架≤2200350700

4.2.3輔助裝置技術要求

輔助裝置的技術要求按表2規(guī)定。

表2輔助裝置技術參數(shù)

適用織帶寬適用鋼絲繩直徑

結構型式護角結構護角材料

度mmmm

50—同相配織帶材料，可選用：

——聚酰胺（PA）；

織帶護角大于或等于相應織帶厚度

75———聚脂（PES）；

100———聚丙烯（PP）。

2

GB/TXXXXX—XXXX

表2輔助裝置技術參數(shù)（續(xù)）

適用織帶寬度適用鋼絲繩直徑

結構型式護角結構護角材料

mmmm

150—

—6～10

—11～20大于或等于相應鋼絲繩直

鋼絲繩護角徑（護角圓弧半徑為相應鋼碳素結構鋼

—21～30

絲繩直徑的3倍）

—31～40

5捆綁固定要求

5.1擺放方式分類

擺放方式分為下列三類：

——立式裝，鋼板卷孔軸線垂直于裝載平面，立式擺放裝載，見圖1；

——臥式橫裝，鋼板卷孔軸線平行于裝載平面,且垂直于車輛側面，臥式橫向擺放裝載，見圖2；

——臥式縱裝，鋼板卷孔軸線平行于裝載平面,且平行于車輛側面，臥式縱向擺放裝載，見圖3。

7

6

4

35

25

14

3

2

6

1

Z7

YX

a)組合圖b)分解圖

說明：

1——墊木；5——十字架；

2——鋼板卷；6——栓緊裝置c；

3——栓緊裝置a；7——栓緊裝置d。

4——栓緊裝置b；

I——件3系固點；II——件4系固點；III——件6系固點；Ⅳ——件7系固點。

α——栓緊裝置軸線與栓緊裝置軸在水平面上的投影之間的夾角。

βx——栓緊裝置軸線在水平面上的投影與X軸之間的夾角。

βy——栓緊裝置軸線在水平面上的投影與Y軸之間的夾角。

注：箭頭所示方向為車輛運行方向。

圖1立式裝載示意圖

3

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4

2

13

2

1

4

3

Z

YX

a)組合圖b)分解圖

說明：

1——座架；3——栓緊裝置a)；

2——鋼板卷；4——栓緊裝置b)。

箭頭所示方向為車輛運行方向。

I——件3系固點；II——件4系固點。

α——栓緊裝置軸線與栓緊裝置軸在水平面上的投影之間的夾角。

βx——栓緊裝置軸線在水平面上的投影與X軸之間的夾角。

βy——栓緊裝置軸線在水平面上的投影與Y軸之間的夾角。

圖2臥式橫向裝載示意圖

5

4

53

62

1

261

3

4

Z

YX

a)組合圖b)分解圖

說明：

1——座架；4——栓緊裝置b；

2——鋼板卷；5——栓緊裝置c；

3——栓緊裝置a；6——栓緊裝置d；

箭頭所示方向為車輛運行方向。

I——件3系固點；II——件4系固點；III——件5系固點；Ⅳ——件6系固點。

α——栓緊裝置軸線與栓緊裝置軸在水平面上的投影之間的夾角。

βx——栓緊裝置軸線在水平面上的投影與X軸之間的夾角。

βy——栓緊裝置軸線在水平面上的投影與Y軸之間的夾角。

圖3臥式縱向裝載示意圖

5.2擺放方式選擇

5.2.1鋼板卷寬度與直徑之比小于或等于0.7時，應選擇立式擺放裝載方式。

5.2.2鋼板卷寬度與直徑之比大于0.7、寬度小于等于車輛寬度時，應優(yōu)先選擇臥式橫向擺放裝載方式。

4

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5.2.3鋼板卷寬度與直徑之比大于0.7、寬度大于車輛寬度時，應選擇臥式縱向擺放裝載方式。

5.3栓緊裝置栓緊能力計算

每個栓緊裝置栓緊能力的計算，應根據(jù)圖1～圖3規(guī)定的栓緊裝置數(shù)量，按公式（1）計算：

………………..(1)

式中：

LC——栓緊能力，單位為牛頓（N）；

m——鋼板卷總質(zhì)量，單位為千克（kg）；

g——重力加速度，單位為米/平方秒（m/s2）；

n——栓緊裝置的數(shù)量。

示例：假定需運輸?shù)匿摪寰砜傎|(zhì)量為25000kg，使用栓緊裝置數(shù)量為4，則所需栓緊裝置栓緊能力計算如下：

a)鋼板卷總質(zhì)量為25000kg，則所需總的栓緊能力是：1.5×25000×9.8=367500N；

b)單個栓緊裝置的栓緊能力為LC＝1.5×25000×9.8/4＝91875N（取100000N）。

根據(jù)鋼板卷總質(zhì)量和確定的4只栓緊裝置，每只栓緊裝置的栓緊能力應選擇100000N才能保證鋼板卷安全。

5.4捆綁要求

5.4.1鋼板卷的包裝應符合GB/T247、WB/T1092要求。

5.4.2應根據(jù)鋼板卷單卷重量、卷數(shù)以及運輸車承載能力進行裝載，分布應均衡，沿車長、車寬方向

應對稱，避免偏載。

5.4.3鋼板卷裝載后車輛上的軸荷及質(zhì)量限值應符合GB1589要求。

5.4.4鋼板卷放置座架后，鋼板卷外圓下母線離裝載平面之間的距離應不少于20mm。

5.4.5栓緊裝置與鋼板卷接觸的轉(zhuǎn)角處應設置護角。

6檢查、維護、停用及更換要求

6.1.1檢查

6.1.1使用前捆綁固定裝置檢查

當采用合成纖維栓緊帶總成時，應查看織帶有無灼傷、變皺、磨損、熔化燒蝕、焊接濺點、

穿孔、切口、撕裂、打結、標識損壞或脫落、織帶縫合針腳破損或過舊，端配件有無變形、裂紋、磨損

或腐蝕現(xiàn)象。

當使用鋼絲繩捆綁總成時，應查看繩卡部位有無松動，繩套彎曲部分及鋼絲繩有無磨損、腐

蝕和斷絲現(xiàn)象。

當使用鏈條捆綁總成時，應查看所有組件有無扭曲變形、撕裂，焊接脫焊及裂紋現(xiàn)象。

應查看座架上的安放座、鋼板卷擋塊有無腐蝕、裂紋、變形，多位式座架擋板有無脫焊，可

調(diào)式座架螺栓、螺母有無亂牙現(xiàn)象（見圖A.1）。

6.1.2固定檢查

鋼板卷運輸前應檢查裝載、固定裝置配置、栓緊固定是否符合第5章要求。

5

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鋼板卷運輸車初始行駛里程達80km時，應停車檢查栓緊裝置是否松動，隨后每行駛240km

（或每行駛3h），應再次進行檢查。

6.2維護

6.2.1固定裝置應存放在干燥、陰涼、通風的環(huán)境里，禁止與化學物品混儲。

6.2.2每次使用完畢，栓緊裝置應清掃，操作機構運動部件應添加潤滑油，鋼絲繩應定期涂防銹油，

使用前應狀態(tài)良好。

6.2.3每次使用完畢，座架應清掃，座架螺母與螺桿接合部應定期涂防銹油。

6.3停用及更換

6.3.1合成纖維栓緊帶總成的停用及更換按GB/T23914.2—2009附錄C.10。

6.3.2鏈條捆綁總成的停用及更換按GB/T23914.3—XXXX附錄A.7。

6.3.3鋼絲繩捆綁總成的停用及更換按GB/T23914.4—XXXX附錄A.7。

6.3.4座架如有下列情況，應停用及更換：

——座架上的安放座及鋼板卷擋塊有腐蝕、裂紋；

——多位式座架上的安放座擋板發(fā)生變形、焊接脫焊；

——可調(diào)式座架上的連接螺栓組件和可調(diào)螺栓組件中的螺栓和螺母亂牙。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

捆綁固定裝置分類

A.1栓緊裝置分類

按照拉力元件結構的不同，栓緊裝置分為如下三類：

——合成纖維栓緊帶總成，見GB/T23914.2；

——鏈條捆綁總成，見GB/T23914.3；

——鋼絲繩捆綁總成，見GB/T23914.4。

A.2座架分類

按照結構的不同，座架分為如下兩類：

——多位式座架，見圖A.1a）；

——可調(diào)式座架，見圖A.1b）。

b

a

β

β

45

33

1212

a)多位式座架b)可調(diào)式座架

說明：

1——連接螺栓組件；4——擋板；

2——鋼板卷擋塊；5——可調(diào)螺栓組件。

3——安放座；β——安放座斜面與水平面之間的夾角，其角度為。

安放座及鋼板卷擋塊材料應根據(jù)載重汽車鋸材相關標準確定；安放座截面尺寸應不小于100mm×100mm；鋼板卷擋塊

的長度根據(jù)鋼板卷直徑確定。

a安放座放置在擋板兩內(nèi)斜面,適應小直徑鋼板卷放置。

b安放座放置在擋板兩外斜面，適應大直徑鋼板卷放置。

圖A.1座架示意圖

A.3輔助裝置分類

按照輔助裝置結構及與栓緊裝置的匹配關系，輔助裝置分為兩類：

——織帶護角，見圖A.2；

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——鋼絲繩護角，見圖A.3。